CN218312950U - 砂轮成型模具用胶粘式放网装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂轮成型模具用胶粘式放网装置，包括加工箱和支撑腿，所述加工箱内部底端一侧表面位置固定安装有顶板。本实用新型通过，采用了喷头、插入板，在实际使用过程中，通过空心圆柱筒可以对若干组网片进行限制支撑作用，接着通过电动伸缩杆的伸出可以对移动板进行推动，进而带动移动板将放置在空心圆柱筒外周的网片进推出作业，使得顶部的网片会有部分脱离空心圆柱筒，此时通过喷头可以将风机导入的气体进行吹出，通过这部分气体可以将网片的四周进行吹起，此时位于网片两侧的插入板可以顺势移动到网片的底部，实现单个网片的分离作业，能够有效的避免后续胶液过多导致网片粘结的现象出现，具有单层取网效果好的优点。

Description

砂轮成型模具用胶粘式放网装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，具体来说，涉及砂轮成型模具用胶粘式放网装置。

背景技术

砂轮片，是磨削加工中最主要的一类磨具；经过压坯成型、(干燥)和烧结而制成，其中的烧结主要使用的是隧道窑。为了使砂轮片的强度满足要求，砂轮片制作过程中需要添加入砂轮片的骨架，即一种网片；砂轮片的制作过程包括添加至少一层成型粉、添加至少一张网片，上述物料预压成型、然后再烧结。

现有公开技术中公开号为：CN211073250U砂轮成型自动涂胶沾网放网装置，包括顶升机构、涂胶粘网机构和转移机构，顶升机构包括用于堆垛网片的顶升板以及用于驱动顶升板升降的第一升降动力件；涂胶粘网机构包括上胶组件和粘网辊，上胶组件用于给粘网辊的周壁涂胶，粘网辊设置在顶升板的上方；转移机构包括粘网件和转移组件，粘网件设置在粘网辊的上方，粘网件用于粘附网片，转移组件连接粘网件，转移组件用于带动粘网件转移。采用黏胶的方式粘附起网片，粘网辊先被涂覆上黏胶、继而粘网辊下方站附上顶升板提升的网片，继而粘网辊继续滚动、该网片转至粘网辊上方，然后粘网件粘附好该网片、并转移走。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：在对网片进行抓取的时候是采用一张粘附然后其他下落的方式来对网片进行单一的拿取作业，一旦黏胶渗透过快或者装置下落的过慢都会造成下方的网片也被抓取上来，影响后续的成品质量，并且网片在胶粘移动的时候缺乏保护结构，一旦网片发生脱落不仅会造成损失还会影响后续的作业，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了砂轮成型模具用胶粘式放网装置，具备转移防脱落、单层取网效果好、作业损耗少的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述转移防脱落、单层取网效果好、作业损耗少的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

砂轮成型模具用胶粘式放网装置，包括加工箱和支撑腿，所述加工箱内部底端一侧表面位置固定安装有顶板，所述顶板一侧表面中间位置贯穿安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外周位置滑动连接有移动板，所述移动板表面位置铺设有网片，所述顶板顶部表面中间位置设有供电动伸缩杆贯穿与移动板接触以及限制网片所使用的空心圆柱筒，所述移动板表面中间位置设有供空心圆柱筒通过所使用的通道，所述移动板上方位于加工箱内部一侧表面中间位置对称设有移动件，所述移动件一端滑动连接有插入板，所述移动件底部一侧表面位置倾斜安装有喷头，所述移动件由导槽、螺杆、电机构成，所述移动件上方位于加工箱内部一侧表面位置转动连接有黏网辊，所述黏网辊一端抵接有黏胶辊，所述黏胶辊底部位于加工箱内部一侧表面位置固定安装有料槽，所述料槽内部底端表面中间位置倾斜安装有刮片，所述黏胶辊以及黏网辊之间位置倾斜设有刮离件。

进一步的，所述加工箱内部顶端表面位置固定安装有调节盒，所述调节盒内部中间位置设有丝杆，所述丝杆一端贯穿加工箱一侧与驱动电机相连接，所述丝杆外周套接有套筒，所述套筒一端贯穿调节盒一侧与连接板相连接，所述连接板底部两侧表面位置对称设有支架，所述支架之间通过挡板滑动连接有第一胶带辊以及第二胶带辊，且第二胶带辊一端连接有电机，所述连接板底部表面中间位置固定安装有液压杆，所述支架一侧表面底部位置固定安装有固定座，所述固定座顶部表面中间位置固定安装有马达，所述马达一端贯穿固定座一侧与连接轴相连接，所述连接轴底端表面位置转动连接有调节板，所述调节板一端通过电动转轴转动连接有承载板，所述承载板顶部表面位置设有压力传感器，所述电动转轴由电机以及螺杆构成。

进一步的，所述加工箱内部底端另一侧表面位置固定安装有模具。

进一步的，所述加工箱底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

进一步的，所述加工箱底部表面中间位置固定安装有风机，所述风机一端贯穿加工箱一侧通过管道与喷头相连接。

进一步的，所述黏胶辊以及黏网辊一端均设有供驱动使用的电机。

进一步的，所述加工箱一侧表面位置设有供控制使用的控制器。

进一步的，所述承载板由塑料材质构成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了砂轮成型模具用胶粘式放网装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了喷头、插入板，在实际使用过程中，通过空心圆柱筒可以对若干组网片进行限制支撑作用，方便后续的使用，接着通过电动伸缩杆的伸出可以对移动板进行推动，进而带动移动板将放置在空心圆柱筒外周的网片进推出作业，在推出到最高位置之后，对顶部的网片会有部分脱离空心圆柱筒，此时通过喷头可以将风机导入的气体进行吹出，通过这部分气体可以将网片的四周进行吹起，形成一定的扬起，此时位于网片两侧的插入板可以顺势移动到网片的底部，实现对网片的承载作用，实现单个网片的分离作业，能够有效的避免后续胶液过多导致网片粘结的现象出现，具有单层取网效果好的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了承载板，在网片后续移动时，通过移动过来的连接板底部的第一胶带辊以及第二胶带辊可以将网片通过胶粘抓取，在抓取完成之后，通过马达的转动可以将承载板移动到网片的下方，避免在移动过程中网片发生脱落，避免造成浪费，接着通过移动可以将网片移动到模具上方，接着通过液压杆的收缩可以将第一胶带辊以及第二胶带辊收回，此时通过支架可以将胶粘的网片进行去除，使其掉落到模具内部，实现砂轮的放网作业，除此之外，当网片不小心掉落之后，只需要通过控制电动转轴转动就可以将承载板进行倾斜，使得表面的网片滑入到模具内部，再次实现放网作业，通过承载板的兜底可以有效的降低网片的损耗，保证作业的高效性，具有转移防脱落、作业损耗少的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的砂轮成型模具用胶粘式放网装置的结构示意图；

图2是本实用新型的移动件的内部结构示意图；

图3是本实用新型的调节板和承载板的连接示意图；

图4是本实用新型的移动板的结构示意图。

图中：

1、加工箱；2、料槽；3、刮片；4、黏胶辊；5、黏网辊；6、刮离件；7、调节盒；8、丝杆；9、套筒；10、液压杆；11、连接板；12、第一胶带辊；13、支架；14、固定座；15、驱动电机；16、马达；17、连接轴；18、调节板；19、模具；20、支撑腿；21、电动转轴；22、风机；23、承载板；24、压力传感器；25、第二胶带辊；26、顶板；27、电动伸缩杆；28、移动板；29、插入板；30、喷头；31、移动件。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了砂轮成型模具用胶粘式放网装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的砂轮成型模具用胶粘式放网装置，包括加工箱1和支撑腿20，加工箱1内部底端一侧表面位置固定安装有顶板26，顶板26一侧表面中间位置贯穿安装有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27外周位置滑动连接有移动板28，移动板28表面位置铺设有网片，顶板26顶部表面中间位置设有供电动伸缩杆27贯穿与移动板28接触以及限制网片所使用的空心圆柱筒，移动板28表面中间位置设有供空心圆柱筒通过所使用的通道，移动板28上方位于加工箱1内部一侧表面中间位置对称设有移动件31，移动件31一端滑动连接有插入板29，移动件31底部一侧表面位置倾斜安装有喷头30，移动件31由导槽、螺杆、电机构成，移动件31上方位于加工箱1内部一侧表面位置转动连接有黏网辊5，黏网辊5一端抵接有黏胶辊4，黏胶辊4底部位于加工箱1内部一侧表面位置固定安装有料槽2，料槽2内部底端表面中间位置倾斜安装有刮片3，黏胶辊4以及黏网辊5之间位置倾斜设有刮离件6。

在一个实施例中，加工箱1内部顶端表面位置固定安装有调节盒7，调节盒7内部中间位置设有丝杆8，丝杆8一端贯穿加工箱1一侧与驱动电机15相连接，丝杆8外周套接有套筒9，套筒9一端贯穿调节盒7一侧与连接板11相连接，连接板11底部两侧表面位置对称设有支架13，支架13之间通过挡板滑动连接有第一胶带辊12以及第二胶带辊25，且第二胶带辊25一端连接有电机，连接板11底部表面中间位置固定安装有液压杆10，支架13一侧表面底部位置固定安装有固定座14，固定座14顶部表面中间位置固定安装有马达16，马达16一端贯穿固定座14一侧与连接轴17相连接，连接轴17底端表面位置转动连接有调节板18，调节板18一端通过电动转轴21转动连接有承载板23，承载板23顶部表面位置设有压力传感器24，电动转轴21由电机以及螺杆构成。

在一个实施例中，加工箱1内部底端另一侧表面位置固定安装有模具19，通过模具19可以方便对砂轮放网之后进行成型作业。

在一个实施例中，加工箱1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿20，通过支撑腿20可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。

在一个实施例中，加工箱1底部表面中间位置固定安装有风机22，风机22一端贯穿加工箱1一侧通过管道与喷头30相连接，通过喷头30可以将风机22导入的气体进行喷出，以此来将若干组网片对顶部位置的网片进行一定的吹动起来，方便插入板29移动到其底部，实现对网片的分离，保证一次只承载一组网片，保证后续的使用效果。

在一个实施例中，黏胶辊4以及黏网辊5一端均设有供驱动使用的电机，通过电机的运行可以电动黏胶辊4以及黏网辊5进行转动使用，方便后续将网片进行粘附起来，便于后续的转移放网使用。

在一个实施例中，加工箱1一侧表面位置设有供控制使用的控制器，通过控制器可以配合预设的程序来对装置内部的设备进行控制，控制器的具体类型以及安装位置可以根据人员的需求进行灵活的调整，由于控制器的使用较为广泛，因此不做过度赘述。

在一个实施例中，承载板23由塑料材质构成，塑料材质构成保证了承载板23表面能够保证一定的光滑效果，方便后续将收集的网片进行投放使用。

工作原理：在实际使用过程中，通过空心圆柱筒可以对若干组网片进行限制支撑作用，方便后续的使用，接着通过电动伸缩杆27的伸出可以对移动板28进行推动，进而带动移动板28将放置在空心圆柱筒外周的网片进推出作业，在推出到最高位置之后，对顶部的网片会有部分脱离空心圆柱筒，此时通过喷头30可以将风机22导入的气体进行吹出，通过这部分气体可以将网片的四周进行吹起，形成一定的扬起，此时位于网片两侧的插入板29可以顺势移动到网片的底部，实现对网片的承载作用，实现单个网片的分离作业，能够有效的避免后续胶液过多导致网片粘结的现象出现，在网片承载完成之后，通过黏胶辊4的转动可以将料槽2内部的黏液通过滚动传递到黏网辊5上，在黏液粘附的时候通过刮片3可以将黏胶辊4表面多余的黏液进行去除，避免后续的使用过量，接着通过黏网辊5的转动可以将插入板29表面的网片进行粘附抓取，接着可以将网片转动上去并通过刮离件6可以将网片进行取出，此时通过移动过来的连接板11底部的第一胶带辊12以及第二胶带辊25可以将网片通过胶粘抓取，在抓取完成之后，通过马达16的转动可以将承载板23移动到网片的下方，避免在移动过程中网片发生脱落，避免造成浪费，接着通过移动可以将网片移动到模具19上方，接着通过液压杆10的收缩可以将第一胶带辊12以及第二胶带辊25收回，此时通过支架13可以将胶粘的网片进行去除，使其掉落到模具19内部，实现砂轮的放网作业，除此之外，当网片不小心掉落之后，只需要通过控制电动转轴21转动就可以将承载板23进行倾斜，使得表面的网片滑入到模具19内部，再次实现放网作业，装置整体具有转移防脱落、单层取网效果好、作业损耗少的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.砂轮成型模具用胶粘式放网装置，包括加工箱(1)和支撑腿(20)，其特征在于，所述加工箱(1)内部底端一侧表面位置固定安装有顶板(26)，所述顶板(26)一侧表面中间位置贯穿安装有电动伸缩杆(27)，所述电动伸缩杆(27)外周位置滑动连接有移动板(28)，所述移动板(28)表面位置铺设有网片，所述顶板(26)顶部表面中间位置设有供电动伸缩杆(27)贯穿与移动板(28)接触以及限制网片所使用的空心圆柱筒，所述移动板(28)表面中间位置设有供空心圆柱筒通过所使用的通道，所述移动板(28)上方位于加工箱(1)内部一侧表面中间位置对称设有移动件(31)，所述移动件(31)一端滑动连接有插入板(29)，所述移动件(31)底部一侧表面位置倾斜安装有喷头(30)，所述移动件(31)由导槽、螺杆、电机构成，所述移动件(31)上方位于加工箱(1)内部一侧表面位置转动连接有黏网辊(5)，所述黏网辊(5)一端抵接有黏胶辊(4)，所述黏胶辊(4)底部位于加工箱(1)内部一侧表面位置固定安装有料槽(2)，所述料槽(2)内部底端表面中间位置倾斜安装有刮片(3)，所述黏胶辊(4)以及黏网辊(5)之间位置倾斜设有刮离件(6)。

2.根据权利要求1所述的砂轮成型模具用胶粘式放网装置，其特征在于，所述加工箱(1)内部顶端表面位置固定安装有调节盒(7)，所述调节盒(7)内部中间位置设有丝杆(8)，所述丝杆(8)一端贯穿加工箱(1)一侧与驱动电机(15)相连接，所述丝杆(8)外周套接有套筒(9)，所述套筒(9)一端贯穿调节盒(7)一侧与连接板(11)相连接，所述连接板(11)底部两侧表面位置对称设有支架(13)，所述支架(13)之间通过挡板滑动连接有第一胶带辊(12)以及第二胶带辊(25)，且第二胶带辊(25)一端连接有电机，所述连接板(11)底部表面中间位置固定安装有液压杆(10)，所述支架(13)一侧表面底部位置固定安装有固定座(14)，所述固定座(14)顶部表面中间位置固定安装有马达(16)，所述马达(16)一端贯穿固定座(14)一侧与连接轴(17)相连接，所述连接轴(17)底端表面位置转动连接有调节板(18)，所述调节板(18)一端通过电动转轴(21)转动连接有承载板(23)，所述承载板(23)顶部表面位置设有压力传感器(24)，所述电动转轴(21)由电机以及螺杆构成。

3.根据权利要求1所述的砂轮成型模具用胶粘式放网装置，其特征在于，所述加工箱(1)内部底端另一侧表面位置固定安装有模具(19)。

4.根据权利要求1所述的砂轮成型模具用胶粘式放网装置，其特征在于，所述加工箱(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(20)。

5.根据权利要求1所述的砂轮成型模具用胶粘式放网装置，其特征在于，所述加工箱(1)底部表面中间位置固定安装有风机(22)，所述风机(22)一端贯穿加工箱(1)一侧通过管道与喷头(30)相连接。

6.根据权利要求1所述的砂轮成型模具用胶粘式放网装置，其特征在于，所述黏胶辊(4)以及黏网辊(5)一端均设有供驱动使用的电机。

7.根据权利要求1所述的砂轮成型模具用胶粘式放网装置，其特征在于，所述加工箱(1)一侧表面位置设有供控制使用的控制器。

8.根据权利要求2所述的砂轮成型模具用胶粘式放网装置，其特征在于，所述承载板(23)由塑料材质构成。

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