CN110355056B - 一种硅油涂布设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅油涂布设备，一种硅油涂布设备，包括第一机座、分别固定设置在第一机座左端面的两个第一立板、分别固定设置在两个第一立板上表面前后侧的两个第二立板、固定设置在第一机座前端面的第二机座、固定设置在第二机座上表面的第三立板、固定设置在第三立板上表面的液压缸、固定设置在液压缸输出端的撑杆、固定设置在第一机座上表面前后侧的两个第四立板、转动设置在两个第四立板之间的转动轴、固定设置在转动轴的卷料筒、分别设置在两个第二立板上的两个卷压装置。

Description

一种硅油涂布设备

技术领域

本发明属于硅油涂布设备领域，尤其是涉及一种硅油涂布设备。

背景技术

硅油涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，但是现有的硅油涂布机在使用前需要将原纸的一端先固定在收料筒上，常规的方法是人工先将原纸在收料筒上绕上几圈从而确保收料筒旋转时能够将原纸绕在收料筒上，该方法增加了人工成本，降低了工作效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以能够便于将原纸的一端固定在收料筒上的的硅油涂布设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种硅油涂布设备，包括第一机座、分别固定设置在第一机座左端面的两个第一立板、分别固定设置在两个第一立板上表面前后侧的两个第二立板、固定设置在第一机座前端面的第二机座、固定设置在第二机座上表面的第三立板、固定设置在第三立板上表面的液压缸、固定设置在液压缸输出端的撑杆、固定设置在第一机座上表面前后侧的两个第四立板、转动设置在两个第四立板之间的转动轴、固定设置在转动轴的卷料筒、分别设置在两个第二立板上的两个卷压装置、固定设置在后侧第二立板右端面的固定支板、固定设置在前侧第二立板右端面的移动气缸、固定设置在固定支板前端面的的第一驱动件、转动设置在第一驱动件输出端的旋转轴、设置在旋转轴前端面的支撑孔、固定设置在旋转轴外表面的卷料筒、固定设置在旋转轴外表面左端的卡位槽、设置在卡位槽内并开口向左的第一限位空间、设置在第一限位空间上端壁的第二限位空间、可上下移动地设置在第二限位空间的伸缩块、固定设置在伸缩块与第二限位空间上端壁之间的多个伸缩弹簧、固定设置在前侧第二立板上移动气缸输出端的半圆环板、设置在机座上侧的传送装置；所述传送装置包括分别固定设置在机座上表面前后侧的两个第一直板、固定设置在两个第一直板上表面的第二直板、固定设置在第二直板下表面的涂硅装置、固定设置在涂硅装置右侧的烘干装置、设置在机座上表面前后侧的两凹槽。

有益效果：该设备结构简单，通过卷压装置能够快速将原纸的一端自动固定在套筒上，从而无需人工进行，提高了工作效率。

所述传送装置还包括分别固定设置在两凹槽左端壁的两移动液压缸、分别固定设置在两移动液压缸输出端的两个第三直板、转动设置在两个第三直板之间的转轴、固定设置在一个第三直板内并与转轴固定连接的驱动器、转轴设置在转轴外表面上侧的卡位凹槽、分别设置在卡位凹槽两侧壁的两限位槽、固定设置在一限位槽底部的第一电磁铁、可移动地设置在另一限位槽内的第二电磁铁。

所述传送装置还包括固定设置在另一限位槽底部与第二电磁铁之间的复位弹簧、设置在卡位凹槽底部的移动槽、分别固定设置在移动槽左右端壁的两防脱槽、设置在移动槽内的移动铁块、固定设置在移动铁块上表面的感应器、分别固定设置在移动铁块左右端面并位于两防脱槽内的两防脱块、固定设置在一个第三直板内并与转轴相连接的第二驱动件。

所述后侧第二立板上的卷压装置包括固定设置在后侧第二立板右端面上下侧的两升降气缸、固定设置在两升降气缸输出端的推块、设置在推块前端面上下侧的两旋转组件、第一滚压轴、第二滚压轴，前侧第二立板上的卷压装置和后侧第二立板上的卷压装置为对称设置。

所述上侧的旋转组件包括设置在推块内并开口向前的圆环槽、可旋转地设置在圆环槽内的圆环块、转动设置在圆环块前端面的第一旋转轴、固定设置在第一旋转轴前端的第一齿轮、固定设置在推块前端面并与第一齿轮相啮合的内齿圈、设置在推块上的传动孔、转动设置在传动孔内的第二旋转轴、固定设置在第二旋转轴前端并与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一滚压轴固定设置在上侧旋转组件上的的第一齿轮之上，所述第二滚压轴固定设置在下侧旋转组件上的第一齿轮之上。

所述套筒的横截面为C型，所述套筒内壁固定设置有一连板，所述连板的右端面固定设置有一卡板，所述突块的外表面和凹槽的上下侧内壁分别设置有一橡胶块。

后侧的第二立板上的卷压装置内的推块后端面固定设置有一第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与第二旋转轴固定连接。

所述第二机座上表面固定设置有一固定块，所述固定块上表面固定设置有一支撑液压缸，所述支撑液压缸输出端固定设置有一支撑杆，所述固定块后端面固定设置有一固板，

所述固板与第一机座之间转动设置有一两传动辊，所述两传动辊之间传动连接有一传送带，所述传送带外表面固定连接有多个限位条，所述旋转轴的外表面设置有一套筒，所述第一机座后端面固定设置有第一撑板，

所述第一撑板上表面后侧固定设置有第二撑板，所述第二撑板前端面固定设置有一配合液压缸，所述配合液压缸输出端固定设置有一推位圆环块。

综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，通过卷压装置能够快速将原纸的一端自动固定在套筒上，从而无需人工进行，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图一；

图3为本发明的俯视图二；

图4为图2中的A-A处剖视立体图；

图5为图2中的B-B处剖视立体图；

图6为图3中的C-C处剖视立体图；

图7为图6中的D处局部放大图；

图8为图7中的E处局部放大图;

图9为图3中的F-F处剖视立体图；

图10为图2中的G-G处剖视图；

图11为使用前的套筒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-11所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 一种硅油涂布设备，包括第一机座1、分别固定设置在第一机座1左端面的两个第一立板2、分别固定设置在两个第一立板2上表面前后侧的两个第二立板3、固定设置在第一机座1前端面的第二机座4、固定设置在第二机座4上表面的第三立板5、固定设置在第三立板5上表面的液压缸6、固定设置在液压缸6输出端的撑杆7、固定设置在第一机座1上表面前后侧的两个第四立板8、转动设置在两个第四立板8之间的转动轴9、固定设置在转动轴9的卷料筒42、分别设置在两个第二立板3上的两个卷压装置、固定设置在后侧第二立板3右端面的固定支板605、固定设置在前侧第二立板3右端面的移动气缸21、固定设置在固定支板605前端面的的第一驱动件22、转动设置在第一驱动件22输出端的旋转轴、设置在旋转轴前端面的支撑孔、固定设置在旋转轴外表面的卷料筒42、固定设置在旋转轴外表面左端的卡位槽、设置在卡位槽内并开口向左的第一限位空间、设置在第一限位空间上端壁的第二限位空间、可上下移动地设置在第二限位空间的伸缩块25、固定设置在伸缩块25与第二限位空间上端壁之间的多个伸缩弹簧、固定设置在前侧第二立板3上移动气缸21输出端的半圆环板27、设置在机座1上侧的传送装置；所述传送装置包括分别固定设置在机座1上表面前后侧的两个第一直板28、固定设置在两个第一直板28上表面的第二直板29、固定设置在第二直板29下表面的涂硅装置400、固定设置在涂硅装置右侧的烘干装置500、设置在机座1上表面前后侧的两凹槽、分别固定设置在两凹槽左端壁的两移动液压缸、分别固定设置在两移动液压缸输出端的两个第三直板、转动设置在两个第三直板之间的转轴、固定设置在一个第三直板内并与转轴固定连接的驱动器、转轴设置在转轴外表面上侧的卡位凹槽、分别设置在卡位凹槽两侧壁的两限位槽、固定设置在一限位槽底部的第一电磁铁35、可移动地设置在另一限位槽内的第二电磁铁36、固定设置在另一限位槽底部与第二电磁铁36之间的复位弹簧、设置在卡位凹槽底部的移动槽、分别固定设置在移动槽左右端壁的两防脱槽、设置在移动槽内的移动铁块37、固定设置在移动铁块37上表面的感应器、分别固定设置在移动铁块37左右端面并位于两防脱槽内的两防脱块38、固定设置在一个第三直板内并与转轴相连接的第二驱动件；将套筒通过卡板308卡入伸缩块25内，将套筒将原纸裹在卷料筒上，通过第二驱动件带动卷料筒旋转，卷料筒的旋转让原纸的一端向下垂在卷料筒的外表面右侧，两移动液压缸启动，带动转轴向左移动，同时卷料筒继续旋转，当原纸的一端进入卡位凹槽内时，感应器触碰到原纸时，电磁铁通电，第二电磁铁36通电后与第一电磁铁35靠拢，从而能够将原纸卡住，两移动液压缸再次启动带动转轴35向右移动，从而带动原纸向右移动，当移动到套筒46右侧时，使转轴逆时针旋转120度时电磁铁断电使用第一电磁铁和第二电磁铁松开，在重力的作用下移动铁块37向下移动将原纸的一端推出卡位凹槽，转轴继续旋转带动原纸的一端往套筒46的内壁移动，从而能够将原纸的一端从卷料筒移动到套筒上，从而便于后续将原纸固定在套筒上；通过移动铁块37的设置能使第一电磁铁和第二电磁铁松开时，利用重力使移动铁块37向下移动将原纸的一端从卡位凹槽内推出，从而避免原纸的一端卡在卡位凹槽内而使原纸无法进入套筒46的内壁，从而使设备运行更稳定。

所述后侧第二立板3上的卷压装置包括固定设置在后侧第二立板3右端面上下侧的两升降气缸13、推块14、两旋转组件、第一滚压轴15、第二滚压轴16，前侧第二立板3上的卷压装置和后侧第二立板3上的卷压装置为对称设置，所述推块14固定设置在两升降气缸13输出端，所述两旋转组件设置在推块14前端面上下侧。

所述上侧的旋转组件包括设置在推块14内并开口向前的圆环槽、圆环块115、第一旋转轴116、第一齿轮17、内齿圈18、传动孔、第二旋转轴19、第二齿轮20，所述圆环块115可旋转地设置在圆环槽内，所述第一旋转轴116转动设置在圆环块115前端面，所述第一齿轮17固定设置在第一旋转轴116前端，所述内齿圈18固定设置在推块14前端面并与第一齿轮17相啮合，所述传动孔设置在推块14上，所述第二旋转轴19转动设置在传动孔内，所述第二齿轮20固定设置在第二旋转轴19前端并与第一齿轮17相啮合，所述第一滚压轴15固定设置在上侧旋转组件上的的第一齿轮17之间，所述第二滚压轴16固定设置在下侧旋转组件上的第一齿轮17之间，所述上侧的旋转组件和下侧的旋转组件为对称设置。

所述套筒46的横截面为C型，所述套筒46的C型开口处一侧为突块47，另一侧为凹槽，所述套筒46内壁固定设置有一连板307，所述连板307的右端面固定设置有一卡板308，所述突块的外表面和凹槽的上下侧内壁分别设置有一橡胶块，当把套筒46的上侧和下侧挤压靠拢时，突块47进入凹槽；将卡板309的上表面设置为斜面，将伸缩块25的下表面设置为斜面，从而能够将卡板309进入第一限位空间时带动伸缩块25向上移动，从而能够通过伸缩块25将卡板309卡在第一限位空间内，从而能够避免在将套筒的上侧和下侧挤压靠拢时，套筒从旋转轴上掉出。

后侧的第二立板3上的卷压装置内的推块14后端面固定设置有一第三驱动件901，所述第三驱动件901的输出端与第二旋转轴19固定连接;第三驱动件901启动带动上侧旋转组件上的第二旋转轴19旋转，第二旋转轴19带动上侧旋转组件上的第一齿轮旋转，第一齿轮带动上侧旋转组件上的第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一滚压轴旋转的同时向右移动，同时上侧旋转组件上的第一齿轮带动下侧旋转组件上的第一齿轮旋转，下侧旋转组件上的第一齿轮带动下侧旋转组件上的第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二滚压轴旋转的同时向右移动，从而能够使套筒46的开口处上侧和下侧靠拢，从而让卡板308贴着套筒下侧内壁移动卡入凹槽内，从而能够将原纸的一端卡住，从而便于将原纸绕在套筒上；通过橡胶块的设置能够减少卡板将纸卡入凹槽后对原纸的挤压力，从而避免原纸的破碎；通过橡胶块的设置能增大与原纸之间的摩擦，从而能够让卡板顺着套筒下侧内壁移动时能够带着原纸移动，从而避免套筒的上下侧靠拢时原纸从套筒内壁上滑出；将卡板的下表面设置为斜面，从而能够避免套筒的上下侧靠拢时卡板能够不被套筒的下侧卡住而不能顺着套筒下侧内壁移动；通过第一滚压轴和第二滚压轴的设置能够将套筒的开口上侧和下侧沿着弧形的轨迹移动，从而能够使套筒开口的上侧和下侧紧扣时将原纸的一端夹在套筒内，从而能够在套筒旋转时能够将涂硅之后的原纸缠绕在套筒上，从而使设备运行效率更高；通过将两个卷压装置上的两个下侧旋转组件上的第一齿轮和两个上侧旋转组件上的第一齿轮啮合旋转，从而能够当第一滚压轴无法旋转移动时第二滚压轴也无法旋转移动，从而能够避免只有一个滚压轴旋转移动时无法将套筒的上侧和下侧扣住，从而浪费电能，而且当被下压的套筒因为弹力复位时会使套筒的开口上侧或下侧位于第一滚压轴和第二滚压轴的右侧，从而通过将两个第一齿轮啮合能够避免使第一滚压轴或者第二滚压轴单个向右移动时被套筒的上侧和下侧卡住而无法向右复位。

所述第二机座4上表面固定设置有一固定块39，所述固定块39上表面固定设置有一支撑液压缸40，所述支撑液压缸40输出端固定设置有一支撑杆41，所述固定块39后端面固定设置有一固板42，所述固板42与第一机座1之间转动设置有一两传动辊43，所述两传动辊43之间传动连接有一传送带44，所述传送带44外表面固定连接有多个限位条45，所述旋转轴的外表面设置有一套筒46，所述第一机座1后端面固定设置有第一撑板47，所述第一撑板47上表面后侧固定设置有第二撑板48，所述第二撑板48前端面固定设置有一配合液压缸49，所述配合液压缸49输出端固定设置有一推位圆环块50。；通过涂硅装置和烘干装置的启动，能够让原纸在移动的过程中进行涂硅和后烘干，当涂硅后的原纸全部缠绕在套筒上时，支撑液压缸40启动，带动支撑杆41向前移动伸入支撑孔内，移动气缸启动向左移动，让夹持旋转轴的半圆环板向左移动，配合液压缸49启动，带动推位圆环块向前移动，带动卷有涂硅后的原纸片的套筒46向前移动到达支撑杆41上，支撑液压缸40向前启动，带动套筒下前移动，由于套筒与固板42的后端面相抵，从而能够使套筒从支撑杆41上推落掉落到传送带上向右送走；通过推位圆环块的设置能够使套筒的受力面积增大，从而避免将推动套筒向前移动时被卡住；通过配合液压缸和支撑液压缸的设置从能够能够自动将卷有硅油的套筒从旋转轴上卸下，从而无需人工下料，从而提高了工作效率。

所述第一驱动件22、第二驱动件、第三驱动件901不仅仅指的是一种电动机，还可以是带动旋转轴、卷料筒、上侧旋转组件旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。

所述套筒46采用塑料制成。

所述涂硅装置、烘干装置均为现有技术，故不再赘述。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种硅油涂布设备，其特征在于：包括第一机座(1)、分别固定设置在第一机座(1)左端面的两个第一立板(2)、分别固定设置在两个第一立板(2)上表面前后侧的两个第二立板(3)、固定设置在第一机座(1)前端面的第二机座(4)、固定设置在第二机座(4)上表面的固定块(39)、固定设置在固定块(39)上表面的支撑液压缸(40)、固定设置在支撑液压缸(40)输出端的支撑杆(41)、固定设置在第一机座(1)上表面前后侧的两个第四立板(8)、转动设置在两个第四立板(8)之间的转动轴(9)、固定设置在转动轴(9)的第一卷料筒(10)、分别设置在两个第二立板(3)上的两个卷压装置、固定设置在后侧第二立板(3)右端面的固定支板(605)、固定设置在前侧第二立板(3)右端面的移动气缸(21)、固定设置在固定支板(605)前端面的第一驱动件(22)、转动设置在第一驱动件(22)输出端的旋转轴、设置在旋转轴前端面的支撑孔、固定设置在旋转轴外表面的第二卷料筒(42)、固定设置在旋转轴外表面左端的卡位槽、设置在卡位槽内并开口向左的第一限位空间、设置在第一限位空间上端壁的第二限位空间、可上下移动地设置在第二限位空间的伸缩块(25)、固定设置在伸缩块(25)与第二限位空间上端壁之间的多个伸缩弹簧、固定设置在前侧第二立板(3)上移动气缸(21)输出端的半圆环板(27)、设置在第一机座(1)上侧的传送装置；所述传送装置包括分别固定设置在第一机座(1)上表面前后侧的两个第一直板(28)、固定设置在两个第一直板(28)上表面的第二直板(29)、固定设置在第二直板(29)下表面的涂硅装置(400)、固定设置在涂硅装置右侧的烘干装置(500)、设置在第一机座(1)上表面前后侧的两凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种硅油涂布设备，其特征在于：所述传送装置还包括分别固定设置在两凹槽左端壁的两移动液压缸、分别固定设置在两移动液压缸输出端的两个第三直板、转动设置在两个第三直板之间的转轴、固定设置在一个第三直板内并与转轴固定连接的驱动器、设置在转轴外表面上侧的卡位凹槽、分别设置在卡位凹槽两侧壁的两限位槽、固定设置在一限位槽底部的第一电磁铁(35)、可移动地设置在另一限位槽内的第二电磁铁(36)。

3.根据权利要求2所述的一种硅油涂布设备，其特征在于：所述传送装置还包括固定设置在另一限位槽底部与第二电磁铁(36)之间的复位弹簧、设置在卡位凹槽底部的移动槽、分别固定设置在移动槽左右端壁的两防脱槽、设置在移动槽内的移动铁块(37)、固定设置在移动铁块(37)上表面的感应器、分别固定设置在移动铁块(37)左右端面并位于两防脱槽内的两防脱块(38)、固定设置在一个第三直板内并与转轴相连接的第二驱动件。

4.根据权利要求1所述的一种硅油涂布设备，其特征在于：所述后侧第二立板(3)上的卷压装置包括固定设置在后侧第二立板(3)右端面上下侧的两升降气缸(13)、固定设置在两升降气缸(13)输出端的推块(14)、设置在推块(14)前端面上下侧的两旋转组件、第一滚压轴(15)、第二滚压轴(16)，前侧第二立板(3)上的卷压装置和后侧第二立板(3)上的卷压装置为对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种硅油涂布设备，其特征在于：所述上侧的旋转组件包括设置在推块(14)内并开口向前的圆环槽、可旋转地设置在圆环槽内的圆环块(115)、转动设置在圆环块(115)前端面的第一旋转轴(116)、固定设置在第一旋转轴(116)前端的第一齿轮(17)、固定设置在推块(14)前端面并与第一齿轮(17)相啮合的内齿圈(18)、设置在推块(14)上的传动孔、转动设置在传动孔内的第二旋转轴(19)、固定设置在第二旋转轴(19)前端并与第一齿轮(17)相啮合的第二齿轮(20)，所述第一滚压轴(15)固定设置在上侧旋转组件上的第一齿轮(17)上，所述第二滚压轴(16)固定设置在下侧旋转组件上的第一齿轮(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种硅油涂布设备，其特征在于：套筒(46)的横截面为C型，所述套筒(46)内壁固定设置有一连板(307)，所述连板(307)的右端面固定设置有一卡板(308)，突块的外表面和凹槽的上下侧内壁分别设置有一橡胶块(309)。

7.根据权利要求5所述的一种硅油涂布设备，其特征在于：后侧的第二立板(3)上的卷压装置内的推块(14)后端面固定设置有一第三驱动件(901)，所述第三驱动件(901)的输出端与第二旋转轴(19)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种硅油涂布设备，其特征在于：所述第二机座(4)上表面固定设置有一固定块(39)，所述固定块(39)上表面固定设置有一支撑液压缸(40)，所述支撑液压缸(40)输出端固定设置有一支撑杆(41)，所述固定块(39)后端面固定设置有一固板。

9.根据权利要求8所述的一种硅油涂布设备，其特征在于：所述固板与第一机座(1)之间转动设置有一两传动辊(43)，所述两传动辊(43)之间传动连接有一传送带(44)，所述传送带(44)外表面固定连接有多个限位条(45)，所述第一机座(1)后端面固定设置有第一撑板(47)。

10.根据权利要求9所述的一种硅油涂布设备，其特征在于：所述第一撑板(47)上表面后侧固定设置有第二撑板(48)，所述第二撑板(48)前端面固定设置有一配合液压缸(49)，所述配合液压缸(49)输出端固定设置有一推位圆环块(50)。

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