CN108557203B - 电芯贴胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及贴胶技术领域,尤其是电芯贴胶装置,包括传送部、贴胶部、传送架和输送带;输送带上设有放置腔;输送带的底面固定齿条;传送部包括定位台、支架轴和由电机带动的转轴;支架轴与定位台滑动连接;支架轴上设有齿轮孔,支架轴内设有转轴腔;齿轮孔内转动连接有可与齿条啮合的齿轮,转轴位于转轴腔内;贴胶部包括固定轴、按压件、撕拉件、凸轮和由凸轮驱动摆动的摆动杆;撕拉件的上端与摆动杆转动连接;按压件上转动连接有过度框;传送架上固定有定位轴;定位轴穿过过度框,且与过度框转动连接;支架轴可由按压件推动滑动;撕拉件的底面固定有掀起钩;撕拉件的侧壁上设有间歇性转动的收卷辊。本方案解决了现有技术中,贴胶效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及贴胶技术领域,具体涉及电芯贴胶装置。
背景技术
电芯的生产过程中,其中一道工序是要对电芯的表面进行贴胶。传统是通过手工的方式对电芯进行贴胶。现有的贴胶一般为3M胶,其出厂时是多个3M胶条均匀间隔分布在成卷的贴纸上;具体为:成卷的贴纸上间隔均匀分布有多个条形口,3M胶条位于条形口内,且3M胶条的周向通过多个虚线条连接在贴纸上;贴胶时,贴纸底面的透明层撕下,使得3M胶底面的粘贴层露出,将3M胶从原贴纸上抠下,然后对准电芯的端部并对其进行按压,将其粘在电芯上。粘贴完毕后,工人再手动将3M胶表面的废纸掀开并取下;完成其中一个电芯的贴胶。
现有技术存在以下技术问题:采用手工方式进行贴胶,需要工人进行按压,使得3M胶与电芯之间贴合更加紧密,效率非常的低下;加上工人长时间贴胶,容易产生疲惫感,也会导致生产效率低下,产品品质不高。
发明内容
本发明的目的在于提供电芯贴胶装置,解决了现有技术中,贴胶效率低的问题。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:
电芯贴胶装置,包括传送部、贴胶部、传送架和位于传送架上的输送带;输送带的传送面上设有多个用于放置电芯的放置腔;输送带的底面上固定有一圈齿条;
传送部包括定位台、支架轴和由电机带动的转轴;输送带的两侧均设有一个定位台;支架轴位于两个定位台之间,且支架轴的两端分别与两个定位台滑动连接;支架轴上设有齿轮孔,支架轴内设有转轴腔;齿轮孔内转动连接有可与齿条啮合的齿轮,转轴位于转轴腔内,且转轴与齿轮固定连接;
贴胶部包括固定轴、按压件、撕拉件、由电机带动的凸轮和由凸轮驱动摆动的摆动杆;且按压件和撕拉件分别位于固定轴的两侧;摆动杆与固定轴转动连接;按压件的上端与摆动杆转动连接,且定位台上设有用于按压件滑动的按压滑槽;撕拉件的上端与摆动杆转动连接,且定位台上设有用于撕拉件滑动的撕拉滑槽;
按压件远离撕拉件的一侧转动连接有过度框;传送架上固定有定位轴;定位轴穿过过度框,且与过度框转动连接;支架轴可由按压件推动滑动,且定位台上还设有用于支架轴复位的复位件;
撕拉件的底面固定有掀起钩;撕拉件的侧壁上固定有两个凸耳,两个凸耳之间连设有由电机带动间歇性转动的收卷辊。
采用上述技术方案时,将贴纸的端部牵引至过度框处,从过度框的底部穿入到定位轴的上方,然后再从按压件的底部穿出;最后卷到收卷轴上。启动收卷轴处的电机。启动转轴处的电机,转轴带动齿轮转动,齿轮带动齿条移动,进而使得输送带运动。
按压件在自身重力下,向下运动,进而使得摆动杆远离按压件的一端向上翘起;按压件逐渐将支架轴向下推动,使得齿轮离开齿条,输送面停止运输;按压件将3M胶从贴纸的条形口内顶出;并将3M胶按压粘贴在电芯上。
当凸轮按压摆动杆时,摆动杆远离按压件的一端被凸轮向下压,此时按压件向上运动并离开输送带;复位件使得支架轴复位,齿轮再次与齿条啮合并带动齿条运动;输送带再次运动。收卷辊处的电机带动收卷辊收卷,当下一个3M胶位于按压件下方的时候,电机停止带动收卷辊转动。
摆动杆远离按压件的一端被凸轮向下压,使得撕拉件逐渐靠近输送面,最后撕拉件下部的掀起钩的尖端部会戳入到3M胶表面的废纸层中;由于输送带一直在运动,因此掀起钩会将经过此处的3M胶表面的废纸层掀起。
同上,凸轮一直在转动,整个装置会重复上述动作,实现对电芯的连续贴胶。
本方案产生的有益效果是:
1、本方案在对电芯贴胶时,按压件能够在将3M胶顶出后,直接按压在电芯上;相比于现有技术中采用手工方式进行贴胶后,工人按压使得3M胶与电芯之间贴合紧密;本方案的效率更高。
2、本方案中的按压件还能够控制输送带的运动,具体为:其向下运动的过程中,能够推动支架轴向下推动,使得齿轮离开齿条,输送面停止运输,进一步便于向停于按压件下方的放置腔内的电芯贴胶。
3、本方案中的按压件向下运动的时候,撕拉件会向上运动,而且过度框远离按压件的一侧也会向上运动;能够将此处的贴纸拉紧,更加便于按压件将其下方的3M胶顶出。
优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,放置腔的底部固定有多个用于卡住电芯的橡胶卡凸。
进一步便于对插入放置腔内的电芯进行固定。
优选方案二:作为对基础方案的进一步优化,按压件包括竖杆和固定在竖杆下端的横杆,且横杆的两端向下凸起形成凸块;过度框的两侧分别转动连接在两个凸块上。
非常简单的实现了过度框与按压件的连接。
优选方案三:作为对优选方案二的进一步优化,支架轴的两端部均设有用于凸块伸入的凹槽。
进一步防止凸块在推动支架轴时,产生滑动;具体为:凸块在推动支架轴向下运动时,凸块的下端伸入凹槽内,不会因为支架轴表面为弧形而产生滑动。
优选方案四:作为对基础方案的进一步优化,撕拉件包括推杆和固定在推杆下端的推块;凸耳位于推块的侧壁上,且凸耳位于推块的下部。
非常简单的实现了凸耳上的收卷轴对贴纸的收卷;以及便于撕拉件在向上运动时,对贴纸的拉紧。
优选方案五:作为对基础方案或优选方案四的进一步优化,定位台内设有气腔和管腔,气腔内滑动连接有活塞,活塞与按压件之间设有活塞杆;按压件内部设有吸气腔,吸气腔上连通有通气管;撕拉件的底面设有多个与吸气腔连通的吸气孔,且吸气孔位于掀起钩的周向;管腔内设有软管,且软管的一端与通气管连接,软管的另一端与气腔的底部连通。
上述结构,进一步保证了对3M胶表面的废纸层被掀起后能够离开电芯。具体为:撕拉件在向上运动时,活塞杆会拉动活塞向上运动,吸气孔会将掀起钩掀起的废纸层吸住,进一步保证了撕下的废纸层能够离开电芯。
另外,撕拉件在向下运动的时候,活塞杆会推动活塞向下运动,吸气孔会向掀起钩处的废纸层吹开,进而便于掀起钩将下一个电芯的3M胶上的废纸层掀起。
附图说明
图1是本发明电芯贴胶装置的结构示意图(定位台未画出);
图2是本发明电芯贴胶装置的定位台和按压件的结构示意图;
图3是图2中横杆向下移动后的状态示意图;
图4是本发明电芯贴胶装置的定位台和撕拉件的结构示意图;
图5是图1中放置腔的俯视图;
图6是图4中B的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:传送架1、输送带2、放置腔21、橡胶卡凸211、齿条22、定位台3、气腔31、管腔32、软管321、活塞311、活塞杆312、支架轴4、齿轮孔41、齿轮411、复位件412、转轴42、凹槽43、固定轴5、按压件6、竖杆61、横杆62、凸块621、按压凸起622、吸气腔623、通气管6231、吸气孔6232、按压滑槽63、过度框64、定位轴65、撕拉件7、推杆71、推块72、凸耳721、收卷辊722、掀起钩723、撕拉滑槽73、凸轮8、摆动杆9、主杆91、副杆92、转筒93、贴纸辊101、透明层收卷辊102。
实施例基本如附图1、图2、图3、图4、图5和图6所示:
具体实施过程如下:
电芯贴胶装置,包括传送部、贴胶部、传送架1和位于传送架1上的输送带2;输送带2的传送面上设有多个用于放置电芯的放置腔21,如图4,放置腔21的底部固定有多个用于卡住电芯的橡胶卡凸211。输送带2的底面上固定有一圈齿条22。
如图1,输送带2至右向左运动(图1中A的方向)。输送带2的右端设有贴纸辊101和透明层收卷辊102,其中贴纸收卷辊722的中心转动连接有贴纸轴,贴纸轴固定在任何可以固定的固定处(例如墙体)。透明层收卷辊102转动时,可以对透明层进行收卷;具体设置的时候,可以直接手动转动透明层收卷辊102;也可以直接将透明层收卷辊102与一个电机的输出轴固定,采用电机带动其转动,实现对透明层的收卷。
传送部包括定位台3、支架轴4和由电机带动的转轴42(此电机称为转轴42电机);输送带2的两侧均设有一个定位台3;支架轴4位于两个定位台3之间。
如图2,定位台3上均设有条形限位口,条形限位口的内壁上设有支架滑槽和转轴42电机滑槽;且支架轴4的两端分别伸入到两个定位台3的条形限位口内,且与支架滑槽滑动连接。转轴42电机上设有电机凸起,电机凸起伸入电机滑槽内且与其滑动连接。电机与条形限位口的内壁之间设有复位弹簧。
支架轴4的中部设有一个齿轮孔41,支架轴4内设有转轴42腔;齿轮孔41内设有可与齿条22啮合的齿轮411,齿轮411的两侧固定有凸轴,转轴42腔的腔壁上设有转动孔;齿轮411两侧的凸轴分别伸入一个转动孔内,且与转动孔转动连接。转轴42位于转轴42腔内,且转轴42与齿轮411左侧的凸轴固定连接。
如图1,贴胶部包括固定轴5、按压件6、撕拉件7、由电机带动的凸轮8和由凸轮8驱动摆动的摆动杆9;且按压件6和撕拉件7分别位于固定轴5的两侧。固定轴5固定在可定位处(例如:墙上)。
摆动杆9包括主杆91、副杆92和转筒93;固定轴5穿过转筒93,且与转筒93转动连接,进而使得转筒93能够在固定轴5上转动。主杆91的一端与凸轮8接触,主杆91的另一端与转筒93固定连接形成一个整体;副杆92固定在转筒93上,且副杆92与主杆91平行设置。
按压件6包括竖杆61和固定在竖杆61下端的横杆62,横杆62的两端向下凸起形成凸块621;横杆62的中部也向下凸起形成按压凸起622;按压凸起622用于将3M胶顶出并按压到电芯上。
竖杆61的上端的侧壁上固定有竖杆61轴,竖杆61轴伸入到副杆92内且与副杆92转动连接。且定位台3的侧壁上设有用于横杆62的端部伸入的按压滑槽63,横杆62可以在按压滑槽63内滑动。
横杆62远离撕拉件7的一侧转动连接有过度框64,且过度框64的两侧分别转动连接在两个凸块621上。传送架1上固定有定位轴65;定位轴65穿过过度框64,且与过度框64转动连接。
支架轴4的两端部均设有用于凸块621伸入的凹槽43;进而实现横杆62向下运动时,凸块621可以伸入到凹槽43内,进而推动支架轴4向下滑动。且定位台3内还设有用于支架轴4复位的复位件412,此处的复位件412为弹簧。
撕拉件7包括推杆71和固定在推杆71下端的推块72;推块72的侧壁上固定有凸耳721,且凸耳721位于推块72的下部。
副杆92的端部为U形端,推杆71的上端为十字形;推杆71的上端伸入到U形端内并与U形端转动连接。定位台3上设有用于推块72滑动的撕拉滑槽73。
推块72的底面固定有掀起钩723;撕拉件7的侧壁上固定有两个凸耳721,两个凸耳721之间连设有由电机带动间歇性转动的收卷辊722。掀起钩723的端部为L形,且其端部为尖端。
定位台3内设有气腔31和管腔32,气腔31内滑动连接有活塞311,活塞311与按压件6之间设有活塞杆312;按压件6内部设有吸气腔623,吸气腔623上连通有通气管6231;撕拉件7的底面设有多个与吸气腔623连通的吸气孔6232,且吸气孔6232位于掀起钩723的周向;管腔32内设有软管321,且软管321的一端与通气管6231连接,软管321的另一端与气腔31的底部连通。
使用时,将贴纸辊101处的贴纸的端部牵引至过度框64处,如图1,贴纸从过度框64右侧的底部穿入到定位轴65的上方,然后再从横杆62的底部穿出;最后卷到收卷轴上。启动收卷轴处的电机。另外,启动转轴42处的电机,转轴42带动齿轮411转动,齿轮411带动齿条22移动,进而使得输送带2运动。
另外,将透明层撕开,并经过图1中定位轴65的下方,然后牵引至的透明层收卷辊102处。
按压件6在自身重力下,向下运动,进而使得摆动杆9远离按压件6的一端向上翘起;按压件6的横杆62两端的凸块621逐渐进入到支架轴4的凹槽43内,并将支架轴4向下推动,使得齿轮411离开齿条22,输送面停止运输。横杆62底面的按压凸起622将3M胶从贴纸的条形口内顶出,并将3M胶按压粘贴在电芯上。
凸轮8继续转动,当凸轮8按压摆动杆9时,摆动杆9远离按压件6的一端被凸轮8向下压,此时按压件6向上运动并离开输送带2;复位件412(弹簧)使得支架轴4复位,齿轮411再次与齿条22啮合并带动齿条22运动;输送带2再次运动。收卷辊722处的电机是间歇性运动的,此时,收卷辊722处的电机带动收卷辊722收卷,当下一个3M胶位于按压件6下方的时候,此电机停止带动收卷辊722转动。
摆动杆9远离按压件6的一端被凸轮8向下压,使得推块72逐渐靠近输送面,最后推块72下部的掀起钩723的尖端部会戳入到3M胶表面的废纸层中;由于输送带2一直在运动,因此掀起钩723会将经过此处的3M胶表面的废纸层掀起。
凸轮8继续运动,摆动杆9远离按压件6的一端向上翘起;推块72向上运动,活塞杆312会拉动活塞311向上运动,吸气孔6232会将掀起钩723掀起的废纸层吸住,进一步保证了撕下的废纸层能够离开电芯。同上,按压件6重复上述运动。
当推块72再次向下运动的时候,活塞杆312会推动活塞311向下运动,吸气孔6232会向掀起钩723处的废纸层吹开,进而便于掀起钩723将下一个电芯的3M胶上的废纸层掀起。
同上,凸轮8一直在转动,整个装置会重复上述动作,实现对电芯的连续贴胶。
以上的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.电芯贴胶装置,其特征在于:包括传送部、贴胶部、传送架和位于传送架上的输送带;所述输送带的传送面上设有多个用于放置电芯的放置腔;输送带的底面上固定有一圈齿条;
所述传送部包括定位台、支架轴和由电机带动的转轴;所述输送带的两侧均设有一个所述定位台;所述支架轴位于两个定位台之间,且支架轴的两端分别与两个定位台滑动连接;所述支架轴上设有齿轮孔,支架轴内设有转轴腔;齿轮孔内转动连接有可与所述齿条啮合的齿轮,所述转轴位于转轴腔内,且转轴与齿轮固定连接;
所述贴胶部包括固定轴、按压件、撕拉件、由电机带动的凸轮和由凸轮驱动摆动的摆动杆;且按压件和撕拉件分别位于固定轴的两侧;所述摆动杆与固定轴转动连接;按压件的上端与摆动杆转动连接,且定位台上设有用于按压件滑动的按压滑槽;撕拉件的上端与摆动杆转动连接,且定位台上设有用于撕拉件滑动的撕拉滑槽;
所述按压件远离撕拉件的一侧转动连接有过度框;传送架上固定有定位轴;所述定位轴穿过过度框,且与过度框转动连接;所述支架轴可由所述按压件推动滑动,且定位台上还设有用于支架轴复位的复位件;
所述撕拉件的底面固定有掀起钩;撕拉件的侧壁上固定有两个凸耳,两个凸耳之间连设有由电机带动间歇性转动的收卷辊;
所述放置腔的底部固定有多个用于卡住电芯的橡胶卡凸;
所述按压件包括竖杆和固定在竖杆下端的横杆,且横杆的两端向下凸起形成凸块;所述过度框的两侧分别转动连接在两个凸块上。
2.根据权利要求1所述的电芯贴胶装置,其特征在于:所述支架轴的两端部均设有用于所述凸块伸入的凹槽。
3.根据权利要求1所述的电芯贴胶装置,其特征在于:所述撕拉件包括推杆和固定在推杆下端的推块;所述凸耳位于推块的侧壁上,且凸耳位于推块的下部。
4.根据权利要求1或3所述的电芯贴胶装置,其特征在于:所述定位台内设有气腔和管腔,气腔内滑动连接有活塞,活塞与按压件之间设有活塞杆;按压件内部设有吸气腔,吸气腔上连通有通气管;撕拉件的底面设有多个与吸气腔连通的吸气孔,且吸气孔位于掀起钩的周向;所述管腔内设有软管,且软管的一端与通气管连接,软管的另一端与气腔的底部连通。
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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