CN112193559A - 一种包装袋表面信息标签粘贴装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料包装袋表面信息标签粘贴装置及操作方法，包括一第一架体，一第二驱动装置固定安装于第一架体内，一放置台设置于第一架体顶部，所述第二驱动装置驱动放置台转动，一安装板固定安装于第一架体上端面，一打码机构设置于安装板上端面，与安装板滑动连接，所一螺杆与安装板转动连接，所述螺杆与打码机构螺纹连接，一旋钮与所述螺杆一端部连接，一压码机构固定安装于第一架体上端面，一取料机构安装于第一架体上端面，一传送皮带设置于取料机构一侧。本发明设计合理，可将标签粘贴与包装袋上，并将标签与包装袋压紧，避免脱落。

Description

一种包装袋表面信息标签粘贴装置及操作方法

技术领域

本发明涉及包装袋表面信息标签粘贴领域，具体来讲涉及的是一种饲料包装袋表面信息标签粘贴装置及操作方法。

背景技术

目前饲料在装袋包装后，需要通过打码机将生产日期和产地等信息打印在标签纸上，然后将标签纸粘贴在包装袋的袋口处。经过检索发现，申请号CN201821490232.X的实用新型公开了一种塑料包装袋标签粘贴机，包括壳体，所述壳体顶部盖设有扣盖，所述壳体内分为放卷室和压出室，所述放卷室一侧位置通过放卷轴与标签卷配合，所述放卷室的下方位置安设有放卷电机、张紧调节轮以及挤紧轮，所述放卷电机与放卷胶轮配合，所述放卷室另一侧位置上安设有接线座，所述压出室内安设有气缸，所述气缸的活塞杆端部安设有安装架，所述安装架的底部与推刀配合，所述推刀上开设有若干风孔，所述推刀上部安设有气泵。该塑料包装袋标签粘贴机操作方便，可对标签卷进行分段压出操作，贴合性好，标签不易发生折叠问题，安全可靠，工作效率高，配合传送带能够快速完成多个塑料袋的标签粘贴工作，节省了工作人员的体力。

然而目前常见的标签粘贴方式一般是通过人工使用手动打码机将需要打印的信息打印在标签纸上，然后再通过人工将标签纸粘贴在包装袋上，然而采用这种打码贴标签方式存在以下几点弊端：一是标签粘贴速度慢，工作效率低，从而严重制约了企业的生产效率；二是人力成本投入大，从而加大了企业的生产成本，并且作业人员的劳动强度高；三是通过人工进行操作，粘贴效果差，可靠性较低，容易出现漏贴、错贴等现象。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种设计合理，可将标签粘贴与包装袋上，并将标签与包装袋压紧，避免脱落的包装袋表面信息标签粘贴装置，可用于饲料包装袋表面信息标签粘贴。

本发明是这样实现的，构造一种包装袋表面信息标签粘贴装置；该信息标签粘贴装置包括一第一架体；

该信息标签粘贴装置还包括一第二驱动装置固定安装于第一架体内；

该信息标签粘贴装置还包括一放置台设置于第一架体顶部，所述第二驱动装置驱动放置台转动；

该信息标签粘贴装置还包括一安装板固定安装于第一架体上端面；

该信息标签粘贴装置还包括一打码机构设置于安装板上端面，与安装板滑动连接，所述打码机构将信息打至包装袋表面；

该信息标签粘贴装置还包括一螺杆与安装板转动连接，所述螺杆与打码机构螺纹连接；

该信息标签粘贴装置还包括一旋钮与所述螺杆一端部连接，拧动旋钮，打码机构纵向位移；

该信息标签粘贴装置还包括一压码机构固定安装于第一架体上端面，所述压码机构将打码机构打在包装袋表面的码压紧；

该信息标签粘贴装置还包括一取料机构安装于第一架体上端面；

该信息标签粘贴装置还包括一传送皮带设置于取料机构一侧，所述取料机构将放置台上包装袋取出并放置到传送皮带上。

作为上述技术方案的改进，所述打码机构与安装板连接处还设置一对第一导轨，打码机构通过滑块与第一导轨滑动连接，对打码机构运动方向进行导向，提高运动精度。

作为上述技术方案的改进，所述打码机构包括一与第一导轨滑动连接的第四架体、一安装于第四架体侧面的第一驱动装置、设置于第四架体顶部的第一卷绕盘、一设置于第四架体侧面的第二卷绕盘、设置于第四架体侧面的剥离板以及设置于第四架体侧面的打码器，所述第一驱动装置驱动第一卷绕盘以及第二卷绕盘转动，带动信息码胶纸料带行进，将信息码胶纸料带放置于第一卷绕盘内，末端固定于第二卷绕盘，避免信息码胶纸料带使用完后杂乱分散于地面上，剥离板对信息标签进行剥离，打码器将剥离后的标签取出，并粘贴至包装袋上。

作为上述技术方案的改进，所述第四架体侧面还设置一第三气缸，所述第三气缸活塞杆端部连接一滑动板，所述滑动板滑动安装于第四架体侧面，所述剥离板安装于滑动板远第四架体侧面，第三气缸驱动剥离板横向位移，取标签时，第三气缸推动剥离板至打码器下方，取出后，第三气缸活塞杆退回，剥离板退回。

作为上述技术方案的改进，所述打码器包括一安装于第四架体侧面的第五气缸以及与第五气缸活塞杆连接的第六气缸，所述第六气缸活塞杆安装一真空吸盘，真空吸盘将标签吸起，第五气缸以及第六气缸推动标签下移，将标签贴至包装袋上。

作为上述技术方案的改进，所述第四架体一侧还设置有多个滚筒，与第四架体转动连接，一限位平台安装于第四架体侧面，一第四气缸设置于限位平台正上方，所述第四气缸活塞杆端部安装一限位块，信息码胶纸料带穿过滚筒后绷紧，限位平台以及限位块对信息码胶纸料带进行高度限制，避免缠绕，第四气缸可调节限位块位置。

作为上述技术方案的改进，所述压码机构包括一固定安装于第一架体上端面的第二架体、安装于第二架体上的第二气缸，所述第二气缸活塞杆端部安装一安装块，一压码器与安装块滑动连接，所述压码器与安装块之间设置有弹性件，第二气缸推动压码器将标签与包装袋紧密贴合。

作为上述技术方案的改进，所述取料机构包括一安装于第一架体上端面的第三架体、安装于第三架体顶部的第一气缸、与第一气缸连接的第七气缸以及与第七气缸活塞杆连接的气动装置，所述第一气缸推动气动装置横向位移，第七气缸推动气动装置下移，气动装置的气爪闭合，将包装袋抓起，第七气缸活塞杆回退，气动装置升起，第一气缸推动气动装置向传送皮带移动，七气缸推动气动装置下移，气动装置的气爪打开，将包装袋放置到传送皮带上。

一种如上述的包装袋表面信息标签粘贴装置的操作方法；实施操作方式如下；将饲料包装袋放置与放置台上，第二驱动装置驱动驱动放置台转动至真空吸盘下方，第一驱动装置驱动第一卷绕盘以及第二卷绕盘转动，带动信息码胶纸料带行进，剥离板将行标签与胶纸剥离，第三气缸推动剥离板至真空吸盘下方，真空吸盘将标签吸起，第五气缸以及第六气缸推动标签下移，将标签贴至包装袋上，第二驱动装置驱动驱动放置台转动至压码机构下方，第二气缸推动压码器将标签与包装袋紧密贴合，第二驱动装置驱动驱动放置台转动至取料机构下方，所述第一气缸推动气动装置横向位移，第七气缸推动气动装置下移，气动装置的气爪闭合，将包装袋抓起，第七气缸活塞杆回退，气动装置升起，第一气缸推动气动装置向传送皮带移动，第七气缸推动气动装置下移，气动装置的气爪打开，将包装袋放置到传送皮带上。

本发明具有如下优点：本发明提供一种饲料包装袋表面信息标签粘贴装置及操作方法，具有如下改进及优点；

其1，本发明所述的装置包括一第一架体，一第二驱动装置固定安装于第一架体1内，一放置台设置于第一架体顶部，所述第二驱动装置驱动放置台转动，一安装板固定安装于第一架体上端面，一打码机构设置于安装板上端面，与安装板滑动连接，所述打码机构将信息打至包装袋表面，一螺杆与安装板转动连接，所述螺杆与打码机构螺纹连接，一旋钮与所述螺杆一端部连接，拧动旋钮，打码机构纵向位移，一压码机构固定安装于第一架体上端面，所述压码机构将打码机构打在包装袋表面的码压紧，一取料机构安装于第一架体上端面，一传送皮带设置于取料机构一侧，所述取料机构将放置台上包装袋取出并放置到传送皮带上。本发明设计合理，打码机构将信息打至包装袋表面，降低了劳动强度，压码机构将打码机构打在包装袋表面的码压紧，使标签与包装袋紧密贴合，避免脱落，取料机构将放置台上包装袋取出并放置到传送皮带上，自动化程度高，拧动旋钮，打码机构横向位移，便于调整打码机构位置。

其2，在本发明实施例中，所述打码机构与安装板连接处还设置一对第一导轨，打码机构通过滑块与第一导轨滑动连接；对打码机构运动方向进行导向，提高运动精度。

其3，在本发明实施例中，所述打码机构包括一与第一导轨滑动连接的第四架体、一安装于第四架体侧面的第一驱动装置、设置于第四架体顶部的第一卷绕盘、一设置于第四架体侧面的第二卷绕盘、设置于第四架体侧面的剥离板以及设置于第四架体侧面的打码器，所述第一驱动装置驱动第一卷绕盘以及第二卷绕盘转动，带动信息码胶纸料带行进，将信息码胶纸料带放置于第一卷绕盘内，末端固定于第二卷绕盘，避免信息码胶纸料带使用完后杂乱分散于地面上，剥离板对信息标签进行剥离，打码器将剥离后的标签取出，并粘贴至包装袋上。

其4，在本发明实施例中，所述第四架体侧面还设置一第三气缸，所述第三气缸活塞杆端部连接一滑动板，所述滑动板滑动安装于第四架体侧面，所述剥离板安装于滑动板远第四架体侧面；第三气缸驱动剥离板横向位移，取标签时，第三气缸推动剥离板至打码器下方，取出后，第三气缸活塞杆退回，剥离板退回。

其5，在本发明实施例中，所述打码器包括一安装于第四架体侧面的第五气缸以及与第五气缸活塞杆连接的第六气缸，所述第六气缸活塞杆安装一真空吸盘；真空吸盘将标签吸起，第五气缸以及第六气缸推动标签下移，将标签贴至包装袋上。

其6，在本发明实施例中，所述第四架体一侧还设置有多个滚筒，与第四架体转动连接，一限位平台安装于第四架体侧面，一第四气缸设置于限位平台正上方，所述第四气缸活塞杆端部安装一限位块；信息码胶纸料带穿过滚筒后绷紧，限位平台以及限位块对信息码胶纸料带进行高度限制，避免缠绕，第四气缸可调节限位块位置。

其7，在本发明实施例中，所述压码机构包括一固定安装于第一架体上端面的第二架体、安装于第二架体上的第二气缸，所述第二气缸活塞杆端部安装一安装块，一压码器与安装块滑动连接，所述压码器与安装块之间设置有弹性件；第二气缸推动压码器将标签与包装袋紧密贴合。

其8，在本发明实施例中，所述取料机构包括一安装于第一架体上端面的第三架体、安装于第三架体顶部的第一气缸、与第一气缸连接的第七气缸以及与第七气缸活塞杆连接的气动装置，所述第一气缸推动气动装置横向位移，第七气缸推动气动装置下移，气动装置的气爪闭合，将包装袋抓起，第七气缸活塞杆回退，气动装置升起，第一气缸推动气动装置向传送皮带移动，七气缸推动气动装置下移，气动装置的气爪打开，将包装袋放置到传送皮带上。

其9，本发明实施过程如下；将饲料包装袋放置与放置台上，第二驱动装置驱动驱动放置台转动至真空吸盘下方，第一驱动装置驱动第一卷绕盘以及第二卷绕盘转动，带动信息码胶纸料带行进，剥离板将行标签与胶纸剥离，第三气缸推动剥离板至真空吸盘下方，真空吸盘将标签吸起，第五气缸以及第六气缸推动标签下移，将标签贴至包装袋上，第二驱动装置驱动驱动放置台转动至压码机构下方，第二气缸推动压码器将标签与包装袋紧密贴合，第二驱动装置驱动驱动放置台转动至取料机构下方，所述第一气缸推动气动装置横向位移，第七气缸推动气动装置下移，气动装置的气爪闭合，将包装袋抓起，第七气缸活塞杆回退，气动装置升起，第一气缸推动气动装置向传送皮带移动，第七气缸推动气动装置下移，气动装置的气爪打开，将包装袋放置到传送皮带上。

附图说明

图1~5是本发明信息标签粘贴装置的结构示意图；

图6是本发明图5中A-A剖视图；

图7是本发明图4中B-B剖视图；

图8是本发明图2中C处局部放大图。

图中：1、第一架体；2、传送皮带；3、第二架体；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第三架体；7、第四架体；8、第一卷绕盘；9、第二卷绕盘；10、第三气缸；11、第四气缸；12、第五气缸；13、第六气缸；14、第一驱动装置；15、限位台；16、放置台；17、安装板；18、旋钮；19、第七气缸；20、气动装置；21、安装块；22、压码器；23、第二驱动装置；24、滑动板；25、剥离板；26、螺杆。

具体实施方式

下面将结合附图1-图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种饲料包装袋表面信息标签粘贴装置，如图1-图8所示，可以按照如下方式予以实施；包括一第一架体1，一第二驱动装置23固定安装于第一架体1内，一放置台16设置于第一架体1顶部，所述第二驱动装置23驱动放置台16转动，一安装板17固定安装于第一架体1上端面，一打码机构设置于安装板17上端面，与安装板17滑动连接，所述打码机构将信息打至包装袋表面，一螺杆26与安装板17转动连接，所述螺杆26与打码机构螺纹连接，一旋钮18与所述螺杆26一端部连接，拧动旋钮18，打码机构纵向位移，一压码机构固定安装于第一架体1上端面，所述压码机构将打码机构打在包装袋表面的码压紧，一取料机构安装于第一架体1上端面，一传送皮带2设置于取料机构一侧，所述取料机构将放置台16上包装袋取出并放置到传送皮带2上。本发明设计合理，打码机构将信息打至包装袋表面，降低了劳动强度，压码机构将打码机构打在包装袋表面的码压紧，使标签与包装袋紧密贴合，避免脱落，取料机构将放置台上包装袋取出并放置到传送皮带上，自动化程度高，拧动旋钮，打码机构横向位移，便于调整打码机构位置。

在本发明实施例中，所述打码机构与安装板17连接处还设置一对第一导轨，打码机构通过滑块与第一导轨滑动连接；对打码机构运动方向进行导向，提高运动精度。

在本发明实施例中，所述打码机构包括一与第一导轨滑动连接的第四架体7、一安装于第四架体7侧面的第一驱动装置14、设置于第四架体7顶部的第一卷绕盘8、一设置于第四架体7侧面的第二卷绕盘9、设置于第四架体7侧面的剥离板25以及设置于第四架体7侧面的打码器，所述第一驱动装置14驱动第一卷绕盘8以及第二卷绕盘9转动，带动信息码胶纸料带行进，将信息码胶纸料带放置于第一卷绕盘内，末端固定于第二卷绕盘，避免信息码胶纸料带使用完后杂乱分散于地面上，剥离板对信息标签进行剥离，打码器将剥离后的标签取出，并粘贴至包装袋上。

在本发明实施例中，所述第四架体7侧面还设置一第三气缸10，所述第三气缸10活塞杆端部连接一滑动板24，所述滑动板24滑动安装于第四架体7侧面，所述剥离板25安装于滑动板24远第四架体7侧面；第三气缸驱动剥离板横向位移，取标签时，第三气缸推动剥离板至打码器下方，取出后，第三气缸活塞杆退回，剥离板退回。

在本发明实施例中，所述打码器包括一安装于第四架体7侧面的第五气缸12以及与第五气缸12活塞杆连接的第六气缸13，所述第六气缸13活塞杆安装一真空吸盘；真空吸盘将标签吸起，第五气缸以及第六气缸推动标签下移，将标签贴至包装袋上。

在本发明实施例中，所述第四架体7一侧还设置有多个滚筒，与第四架体7转动连接，一限位平台15安装于第四架体7侧面，一第四气缸11设置于限位平台15正上方，所述第四气缸11活塞杆端部安装一限位块；信息码胶纸料带穿过滚筒后绷紧，限位平台以及限位块对信息码胶纸料带进行高度限制，避免缠绕，第四气缸可调节限位块位置。

在本发明实施例中，所述压码机构包括一固定安装于第一架体1上端面的第二架体3、安装于第二架体3上的第二气缸5，所述第二气缸5活塞杆端部安装一安装块21，一压码器22与安装块21滑动连接，所述压码器22与安装块21之间设置有弹性件；第二气缸推动压码器将标签与包装袋紧密贴合。

在本发明实施例中，所述取料机构包括一安装于第一架体1上端面的第三架体6、安装于第三架体6顶部的第一气缸4、与第一气缸4连接的第七气缸19以及与第七气缸19活塞杆连接的气动装置20，所述第一气缸4推动气动装置20横向位移，第七气缸推动气动装置下移，气动装置的气爪闭合，将包装袋抓起，第七气缸活塞杆回退，气动装置升起，第一气缸推动气动装置向传送皮带移动，七气缸推动气动装置下移，气动装置的气爪打开，将包装袋放置到传送皮带上。

本发明实施时；将饲料包装袋放置与放置台16上，第二驱动装置驱动23驱动放置台16转动至真空吸盘下方，第一驱动装置14驱动第一卷绕盘8以及第二卷绕盘9转动，带动信息码胶纸料带行进，剥离板25将行标签与胶纸剥离，第三气缸10推动剥离板25至真空吸盘下方，真空吸盘将标签吸起，第五气缸12以及第六气缸13推动标签下移，将标签贴至包装袋上，第二驱动装置驱动23驱动放置台16转动至压码机构下方，第二气缸4推动压码器22将标签与包装袋紧密贴合，第二驱动装置驱动23驱动放置台16转动至取料机构下方，所述第一气缸4推动气动装置20横向位移，第七气缸19推动气动装置20下移，气动装置30的气爪闭合，将包装袋抓起，第七气缸19活塞杆回退，气动装置20升起，第一气缸4推动气动装置20向传送皮带2移动，第七气缸19推动气动装置20下移，气动装置20的气爪打开，将包装袋放置到传送皮带2上。

本发明相对于现有技术来讲，具有如下改进及优点；

其1，本发明提供一种饲料包装袋表面信息标签粘贴装置，包括一第一架体1，一第二驱动装置23固定安装于第一架体1内，一放置台16设置于第一架体1顶部，所述第二驱动装置23驱动放置台16转动，一安装板17固定安装于第一架体1上端面，一打码机构设置于安装板17上端面，与安装板17滑动连接，所述打码机构将信息打至包装袋表面，一螺杆26与安装板17转动连接，所述螺杆26与打码机构螺纹连接，一旋钮18与所述螺杆26一端部连接，拧动旋钮18，打码机构纵向位移，一压码机构固定安装于第一架体1上端面，所述压码机构将打码机构打在包装袋表面的码压紧，一取料机构安装于第一架体1上端面，一传送皮带2设置于取料机构一侧，所述取料机构将放置台16上包装袋取出并放置到传送皮带2上。本发明设计合理，打码机构将信息打至包装袋表面，降低了劳动强度，压码机构将打码机构打在包装袋表面的码压紧，使标签与包装袋紧密贴合，避免脱落，取料机构将放置台上包装袋取出并放置到传送皮带上，自动化程度高，拧动旋钮，打码机构横向位移，便于调整打码机构位置。

其2，在本发明实施例中，所述打码机构与安装板17连接处还设置一对第一导轨，打码机构通过滑块与第一导轨滑动连接；对打码机构运动方向进行导向，提高运动精度。

其3，在本发明实施例中，所述打码机构包括一与第一导轨滑动连接的第四架体7、一安装于第四架体7侧面的第一驱动装置14、设置于第四架体7顶部的第一卷绕盘8、一设置于第四架体7侧面的第二卷绕盘9、设置于第四架体7侧面的剥离板25以及设置于第四架体7侧面的打码器，所述第一驱动装置14驱动第一卷绕盘8以及第二卷绕盘9转动，带动信息码胶纸料带行进，将信息码胶纸料带放置于第一卷绕盘内，末端固定于第二卷绕盘，避免信息码胶纸料带使用完后杂乱分散于地面上，剥离板对信息标签进行剥离，打码器将剥离后的标签取出，并粘贴至包装袋上。

其4，在本发明实施例中，所述第四架体7侧面还设置一第三气缸10，所述第三气缸10活塞杆端部连接一滑动板24，所述滑动板24滑动安装于第四架体7侧面，所述剥离板25安装于滑动板24远第四架体7侧面；第三气缸驱动剥离板横向位移，取标签时，第三气缸推动剥离板至打码器下方，取出后，第三气缸活塞杆退回，剥离板退回。

其5，在本发明实施例中，所述打码器包括一安装于第四架体7侧面的第五气缸12以及与第五气缸12活塞杆连接的第六气缸13，所述第六气缸13活塞杆安装一真空吸盘；真空吸盘将标签吸起，第五气缸以及第六气缸推动标签下移，将标签贴至包装袋上。

其6，在本发明实施例中，所述第四架体7一侧还设置有多个滚筒，与第四架体7转动连接，一限位平台15安装于第四架体7侧面，一第四气缸11设置于限位平台15正上方，所述第四气缸11活塞杆端部安装一限位块；信息码胶纸料带穿过滚筒后绷紧，限位平台以及限位块对信息码胶纸料带进行高度限制，避免缠绕，第四气缸可调节限位块位置。

其7，在本发明实施例中，所述压码机构包括一固定安装于第一架体1上端面的第二架体3、安装于第二架体3上的第二气缸5，所述第二气缸5活塞杆端部安装一安装块21，一压码器22与安装块21滑动连接，所述压码器22与安装块21之间设置有弹性件；第二气缸推动压码器将标签与包装袋紧密贴合。

其8，在本发明实施例中，所述取料机构包括一安装于第一架体1上端面的第三架体6、安装于第三架体6顶部的第一气缸4、与第一气缸4连接的第七气缸19以及与第七气缸19活塞杆连接的气动装置20，所述第一气缸4推动气动装置20横向位移，第七气缸推动气动装置下移，气动装置的气爪闭合，将包装袋抓起，第七气缸活塞杆回退，气动装置升起，第一气缸推动气动装置向传送皮带移动，七气缸推动气动装置下移，气动装置的气爪打开，将包装袋放置到传送皮带上。

其9，本发明实施过程如下；将饲料包装袋放置与放置台16上，第二驱动装置驱动23驱动放置台16转动至真空吸盘下方，第一驱动装置14驱动第一卷绕盘8以及第二卷绕盘9转动，带动信息码胶纸料带行进，剥离板25将行标签与胶纸剥离，第三气缸10推动剥离板25至真空吸盘下方，真空吸盘将标签吸起，第五气缸12以及第六气缸13推动标签下移，将标签贴至包装袋上，第二驱动装置驱动23驱动放置台16转动至压码机构下方，第二气缸4推动压码器22将标签与包装袋紧密贴合，第二驱动装置驱动23驱动放置台16转动至取料机构下方，所述第一气缸4推动气动装置20横向位移，第七气缸19推动气动装置20下移，气动装置30的气爪闭合，将包装袋抓起，第七气缸19活塞杆回退，气动装置20升起，第一气缸4推动气动装置20向传送皮带2移动，第七气缸19推动气动装置20下移，气动装置20的气爪打开，将包装袋放置到传送皮带2上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种包装袋表面信息标签粘贴装置，其特征在于：该信息标签粘贴装置包括一第一架体（1）；

该信息标签粘贴装置还包括一第二驱动装置（23），固定安装于第一架体（1）内；

该信息标签粘贴装置还包括一放置台（16），设置于第一架体（1）顶部；所述第二驱动装置（23）驱动放置台（16）转动；

该信息标签粘贴装置还包括一安装板（17），固定安装于第一架体（1）上端面；

该信息标签粘贴装置还包括一打码机构，设置于安装板（17）上端面，与安装板（17）滑动连接；所述打码机构将信息打至包装袋表面；

该信息标签粘贴装置还包括一螺杆（26），与安装板（17）转动连接；所述螺杆（26）与打码机构螺纹连接；

该信息标签粘贴装置还包括一旋钮（18），与所述螺杆（26）一端部连接；拧动旋钮（18），打码机构纵向位移；

该信息标签粘贴装置还包括一压码机构，固定安装于第一架体（1）上端面；

所述压码机构将打码机构打在包装袋表面的码压紧；

该信息标签粘贴装置还包括一取料机构，安装于第一架体（1）上端面；

该信息标签粘贴装置还包括一传送皮带（2），设置于取料机构一侧；

所述取料机构将放置台（16）上包装袋取出并放置到传送皮带（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋表面信息标签粘贴装置，其特征在于：所述打码机构与安装板（17）连接处还设置一对第一导轨，打码机构通过滑块与第一导轨滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种包装袋表面信息标签粘贴装置，其特征在于：所述打码机构包括一与第一导轨滑动连接的第四架体（7）、一安装于第四架体（7）侧面的第一驱动装置（14）、设置于第四架体（7）顶部的第一卷绕盘（8）、一设置于第四架体（7）侧面的第二卷绕盘（9）、设置于第四架体（7）侧面的剥离板（25）以及设置于第四架体（7）侧面的打码器，所述第一驱动装置（14）驱动第一卷绕盘（8）以及第二卷绕盘（9）转动，带动信息码胶纸料带行进。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋表面信息标签粘贴装置，其特征在于：所述第四架体（7）侧面还设置一第三气缸（10），所述第三气缸（10）活塞杆端部连接一滑动板（24），所述滑动板（24）滑动安装于第四架体（7）侧面，所述剥离板（25）安装于滑动板（24）远第四架体（7）侧面。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋表面信息标签粘贴装置，其特征在于：所述打码器包括一安装于第四架体（7）侧面的第五气缸（12）以及与第五气缸（12）活塞杆连接的第六气缸（13），所述第六气缸（13）活塞杆安装一真空吸盘。

6.根据权利要求5所述的一种饲料包装袋表面信息标签粘贴装置，其特征在于：所述第四架体（7）一侧还设置有多个滚筒，与第四架体（7）转动连接，一限位平台（15）安装于第四架体（7）侧面，一第四气缸（11）设置于限位平台（15）正上方，所述第四气缸（11）活塞杆端部安装一限位块。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋表面信息标签粘贴装置，其特征在于：所述压码机构包括一固定安装于第一架体（1）上端面的第二架体（3）、安装于第二架体（3）上的第二气缸（5），所述第二气缸（5）活塞杆端部安装一安装块（21），一压码器（22）与安装块（21）滑动连接，所述压码器（22）与安装块（21）之间设置有弹性件。

8. 根据权利要求1所述的一种包装袋表面信息标签粘贴装置，其特征在于：所述取料机构包括一安装于第一架体（1）上端面的第三架体（6）、安装于第三架体（6）顶部的第一气缸（4）、与第一气缸（4）连接的第七气缸（19）以及与第七气缸（19）活塞杆连接的气动装置（20），所述第一气缸（4）推动气动装置（20）横向位移。

9.一种如权利要求1所述的包装袋表面信息标签粘贴装置的操作方法，其特征在于：实施操作方式如下；将饲料包装袋放置与放置台（16）上，第二驱动装置驱动（23）驱动放置台（16）转动至真空吸盘下方，第一驱动装置（14）驱动第一卷绕盘（8）以及第二卷绕盘（9）转动，带动信息码胶纸料带行进，剥离板（25）将行标签与胶纸剥离，第三气缸（10）推动剥离板（25）至真空吸盘下方，真空吸盘将标签吸起，第五气缸（12）以及第六气缸（13）推动标签下移，将标签贴至包装袋上，第二驱动装置驱动（23）驱动放置台（16）转

动至压码机构下方，第二气缸（4）推动压码器（22）将标签与包装袋紧密贴合，第二驱动装置驱动（23）驱动放置台（16）转动至取料机构下方，所述第一气缸（4）推动气动装置（20）横向位移，第七气缸（19）推动气动装置（20）下移，气动装置（30）的气爪闭合，将包装袋抓起，第七气缸（19）活塞杆回退，气动装置（20）升起，第一气缸（4）推动气动装置（20）向传送皮带（2）移动，第七气缸（19）推动气动装置（20）下移，气动装置（20）的气爪打开，将包装袋放置到传送皮带（2）上。

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