CN112407514A - 一种自动贴标机 - Google Patents

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CN112407514A
CN112407514A CN202011311219.5A CN202011311219A CN112407514A CN 112407514 A CN112407514 A CN 112407514A CN 202011311219 A CN202011311219 A CN 202011311219A CN 112407514 A CN112407514 A CN 112407514A
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Chen Deyan
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Abstract

本发明公开了一种自动贴标机，包括机架，所述机架的上方设置有自动转盘，所述自动转盘的上方设置有限位块，所述限位块的表面开有凹槽，所述机架的上方位于自动转盘的右侧设置有贴标机构，所述贴标机构与机架之间设置有固定装置，所述机架的上方位于自动转盘的后方设置有压标装置，所述机架的上方位于自动转盘的左侧设置有下料装置，所述下料装置的下方设置有自动传送台，本发明自动化操作，省时省力，贴标效率高，可同时针对弧面和平面进行贴标。

Description

一种自动贴标机
技术领域
本发明属于贴标机技术领域，具体涉及一种自动贴标机。
背景技术
贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业；
现有技术中，多数是利用手工在产品上贴上标签，一般得先准备标签带，标签带为在带上粘接有多个沿标签带的延伸方向排列的标签，工人将标签从标签上剥离，并贴在产品上，贴标效率低，而且人工成本高。
目前贴标机大多数还只是能够对平面的物品进行贴标，对弧面的物品大多数还是由人工手动去贴，贴后还要用力去挤压磨平，费时费力。
发明内容
要解决的技术问题
本发明提供了一种自动贴标机，旨在解决上述现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动贴标机，包括机架，所述机架的上方设置有自动转盘，所述自动转盘的上方设置有限位块，所述限位块的表面开有凹槽，所述机架的上方位于自动转盘的右侧设置有贴标机构，所述贴标机构与机架之间设置有固定装置，所述机架的上方位于自动转盘的后方设置有压标装置，所述机架的上方位于自动转盘的左侧设置有下料装置，所述下料装置的下方设置有自动传送台，本发明自动化操作，省时省力，贴标效率高，可同时针对弧面和平面进行贴标。
作为本发明的一种优选方案，所述自动转盘包括转盘固定座，所述转盘固定座的上方活动设置有转轴，所述转轴上固定套设有转盘，所述转盘固定座的下方设置有调速电机，所述调速电机的输出端与转轴之间通过皮带a传动连接，可以将物料转到各个工位进行加工设置。
作为本发明的一种优选方案，所述固定装置包括固定板，所述固定板与机架之间通过螺栓固定连接，所述固定板的两侧开有固定槽，所述固定槽上设置有锁紧把手，所述贴标机构位于两个锁紧把手之间并通过锁紧把手进行固定设置，便于更换不同型号的贴标机构4。
作为本发明的一种优选方案，所述贴标机构包括支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定有L型支架，所述L型支架上限位套设有辊筒，所述辊筒上限位套设有胶纸标签，所述支撑架上位于辊筒的下方设置有顺纸筒a，所述顺纸筒a的一侧设置压纸板，所述压纸板的一侧设置有贴标台，所述贴标台的上方设置有自动裁切装置，所述贴标台的一端口有滑口，所述贴标台的下方设置有两个均匀分布的顺纸筒b，所述顺纸筒b的一侧设置有导纸辊，所述导纸辊的一侧设置有收纸辊，所述导纸辊位于支撑架的另一侧设置有自动导纸装置，可以自动化贴标。
作为本发明的一种优选方案，所述自动裁切装置包括气缸，所述气缸与支撑架之间通过连接板固定连接，所述气缸的输出端设置有裁切块，所述裁切块位于限位块的正上方。
作为本发明的一种优选方案，所述自动导纸装置包括驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定设置在支撑架上，所述驱动电机的输出端连接有齿轮a，所述导纸辊的一端设置有齿轮b，所述收纸辊的一端设置有齿轮c，所述齿轮a与齿轮b之间通过皮带b传动连接，所述齿轮b与齿轮c之间通过皮带c传动连接。
作为本发明的一种优选方案，所述压标装置包括压标支架，所述压标支架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有凹型支架，所述凹型支架的内部设置有两个均匀分布的压标块，所述压标块的内部限位滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有辊筒支架，所述辊筒支架上活动安装有压标辊筒，所述滑动杆位于压标块与辊筒支架之间套设有弹簧，对标签进行固定。
作为本发明的一种优选方案，所述下料装置包括下料支架，所述下料支架的内部限位活动有螺杆，所述螺杆的下方设置有滑道，所述滑道的内部限位设置有滑块，所述滑块与螺杆之间通过螺纹限位连接，所述滑块上设置有滑动气缸，所述滑动气缸的输出端设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端限位滑动设置有夹块，所述下料支架上位于螺杆的一端设置有正反转电机。
作为本发明的一种优选方案，所述自动传送台包括传送支架，所述传送支架的两端分别设置有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮上套设有传送带，所述传送支架位于主动轮的下方设置有传送电机，所述传送电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器与主动轮之间通过皮带d传动连接，对物料进行自动下料设置。
本发明的技术效果和优点：
(1)通过将物料放置在限位块上的凹槽进行限位固定设置，启动调速电机，调速电机的输出端通过皮带带动转轴进行转动，转轴带动转盘进行转动，转盘可以带动限位块进行位置转动；
(2)当物料转动到贴标机构时，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动齿轮a进行转动，齿轮a通过皮带b带动齿轮b进行转动，齿轮b相对应的带动导纸辊进行转动，齿轮b通过皮带c带动齿轮c进行转动，齿轮c相对应的带动收纸辊进行收纸设置，收纸辊转动会带动胶纸标签在贴标台进行上下两层分离，下层通过顺纸筒b被收到收纸辊上，上层胶纸标签在到达物料上方时，通过气缸的输出端推动裁切块向限位块进行裁切，对位于限位块上方的胶纸标签进行裁切；
(3)当物料转动到压标装置时，启动伸缩气缸，通过伸缩气缸的输出端带动凹型支架向下移动，滑动杆上设置的弹簧可以对压标块以及辊筒支架施加弹力，可以使压标辊筒在下压使弹簧会对压标辊筒施加更大的弹力，通过压标辊筒对限位块上的物料以及胶纸标签进行挤压固定，使胶纸标签完全贴合限位块；
(4)当物料转动到下料装置时，通过滑动气缸可以使位于输出端的夹紧气缸进行上下移动，通过夹紧气缸可以使夹块对物料进行夹紧设置，启动正反转电机，正反转电机的输出端带动螺杆进行转动，螺杆通过螺纹连接带动滑块进行作用滑动，滑块带动夹紧气缸进行滑动，到达传送带时，夹紧气缸将物料放置在传送带上，启动传送电机，通过传送电机的输出端带动联轴器进行转动，联轴器通过皮带d带动主动轮进行转动，主动轮通过传送带带动从动轮进行转动，传送带可以将物料进行下料设置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的自动转盘结构示意图；
图3为本发明的贴标机构结构示意图；
图4为本发明的固定装置结构示意图；
图5为本发明的压标装置结构示意图；
图6为本发明的下料装置结构示意图；
图7为本发明的自动传送台结构示意图。
图中标号说明：
1、机架；2、自动转盘；201、转盘固定座；202、转轴；203、转盘；204、调速电机；205、皮带a；3、限位块；301、凹槽；4、贴标机构；401、支撑架；402、L型支架；403、辊筒；404、胶纸标签；405、顺纸筒a；406、压纸板；407、贴标台；408、自动裁贴机构；4081、气缸；4082、连接板；4083、裁切块；409、滑口；410、顺纸筒b；411、导纸辊；412、收纸辊；413、自动导纸装置；4131、驱动电机；4132、齿轮a；4133、齿轮b；4134、齿轮c；4135、皮带b；4136、皮带c；5、固定装置；501、固定板；502、固定槽；503、锁紧把手；6、压标装置；601、压标支架；602、伸缩气缸；603、凹型支架；604、压标块；605、滑动杆；606、辊筒支架；607、压标辊筒；608、弹簧；7、下料装置；701、下料支架；702、螺杆；703、滑道；704、滑块；705、滑动气缸；706、夹紧气缸；707、夹块；708、正反转电机；8、自动传送台；801、传送支架；802、主动轮；803、从动轮；804、传送带；805、传送电机；806、联轴器；807、皮带d。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例，请参阅附图1-7，一种自动贴标机，包括机架1，机架1的上方设置有自动转盘2，自动转盘2的上方设置有限位块3，限位块3的表面开有凹槽301，机架1的上方位于自动转盘2的右侧设置有贴标机构4，贴标机构4与机架1之间设置有固定装置5，机架1的上方位于自动转盘2的后方设置有压标装置6，机架1的上方位于自动转盘2的左侧设置有下料装置7，下料装置7的下方设置有自动传送台8。
在本发明的具体实施例中，机架1用于对整个设备进行支撑，自动转盘2用于将物料传送到各个工位进行加工，限位块3用于对物料通过凹槽301进行限位设置，贴标机构4用于将胶纸标签404贴到物料上，并通过压标装置6对物料上的胶纸标签404进行下压，使胶纸标签404固定在物料上，最后通过下料装置7将物料转移到自动传送台8上，再通过自动传送台8进行下料。
具体的，请参阅图2，自动转盘2包括转盘固定座201，转盘固定座201的上方活动设置有转轴202，转轴202上固定套设有转盘203，转盘固定座201的下方设置有调速电机204，调速电机204的输出端与转轴202之间通过皮带a205传动连接。
在本实施例中，转盘固定座201用于对转轴202进行支撑，启动调速电机204，调速电机204的输出端通过皮带带动转轴202进行转动，转轴202带动转盘203进行转动，转盘203可以带动限位块3在各个工位进行加工。
具体的，请参阅图4，固定装置5包括固定板501，固定板501与机架1之间通过螺栓固定连接，固定板501的两侧开有固定槽502，固定槽502上设置有锁紧把手503，贴标机构4位于两个锁紧把手503之间并通过锁紧把手503进行固定设置。
在本实施例中，锁紧把手503的大小与固定槽502相对应设置，通过锁紧把手503可以将位于两个锁紧把手503之间的贴标机构4进行限位固定在固定槽502内部，便于更换不同型号的贴标机构4。
具体的，请参阅图3和图4，贴标机构4包括支撑架401，支撑架401的顶部通过螺栓固定有L型支架402，L型支架402上限位套设有辊筒403，辊筒403上限位套设有胶纸标签404，支撑架401上位于辊筒403的下方设置有顺纸筒a405，顺纸筒a405的一侧设置压纸板406，压纸板406的一侧设置有贴标台407，贴标台407的上方设置有自动裁切装置408，贴标台407的一端口有滑口409，贴标台407的下方设置有两个均匀分布的顺纸筒b410，顺纸筒b410的一侧设置有导纸辊411，导纸辊411的一侧设置有收纸辊412，导纸辊411位于支撑架401的另一侧设置有自动导纸装置413。
在本实施例中，支撑架401用于对贴标机构4的各个部位进行支撑的作用，L型支架402用于对辊筒403进行支撑，辊筒403上限位设置有胶纸标签404，胶纸标签404共有两层，底部一层使不带胶的，顺纸筒a405与压纸板406则是将胶纸标签404捋顺，使胶纸标签404平整向前，贴标台407用于分离胶纸标签404的上下两层，上层通过自动裁切装置408将胶纸标签404贴到物料上，下层通过顺纸筒b410被收到收纸辊412上，收纸辊412与导纸辊411通过自动导纸装置413进行自动化设置。
具体的，请参阅图3，自动裁切装置408包括气缸4081，气缸4081与支撑架401之间通过连接板4082固定连接，气缸4081的输出端设置有裁切块4083，裁切块4083位于限位块3的正上方。
在本实施例中，启动气缸4081，气缸4081可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为SC32，气缸4081的输出端推动裁切块4083向限位块3进行裁切，对位于限位块3上方的胶纸标签404进行裁切。
具体的，请参阅图4，自动导纸装置413包括驱动电机4131，驱动电机4131通过螺栓固定设置在支撑架401上，驱动电机4131的输出端连接有齿轮a4132，导纸辊411的一端设置有齿轮b4133，收纸辊412的一端设置有齿轮c4134，齿轮a4132与齿轮b4133之间通过皮带b4135传动连接，齿轮b4133与齿轮c4134之间通过皮带c4136传动连接。
在本实施例中，启动驱动电机4131，驱动电机4131的输出端带动齿轮a4132进行转动，齿轮a4132通过皮带b4135带动齿轮b4133进行转动，齿轮b4133相对应的带动导纸辊411进行转，齿轮b4133通过皮带c4136带动齿轮c4134进行转动，齿轮c4134相对应的带动收纸辊412进行收纸设置。
具体的，请参阅图5，压标装置6包括压标支架601，压标支架601上设置有伸缩气缸602，伸缩气缸602的输出端设置有凹型支架603，凹型支架603的内部设置有两个均匀分布的压标块604，压标块604的内部限位滑动设置有滑动杆605，滑动杆605的底部固定连接有辊筒支架606，辊筒支架606上活动安装有压标辊筒607，滑动杆605位于压标块604与辊筒支架606之间套设有弹簧608。
在本实施例中，滑动杆605上设置的弹簧608可以对压标块604以及辊筒支架606施加弹力，可以使压标辊筒607在下压使弹簧608会对压标辊筒607施加更大的弹力，通过压标辊筒607对限位块3上的物料以及胶纸标签404进行挤压固定，使胶纸标签404完全贴合限位块3，压标辊筒607上裹有橡胶垫，不会对物料造成损坏，启动伸缩气缸602，通过伸缩气缸602的输出端带动凹型支架603向下移动，凹型支架603带动压标辊筒607对物料和标签进行转动挤压。
具体的，请参阅图6，下料装置7包括下料支架701，下料支架701的内部限位活动有螺杆702，螺杆702的下方设置有滑道703，滑道703的内部限位设置有滑块704，滑块704与螺杆702之间通过螺纹限位连接，滑块704上设置有滑动气缸705，滑动气缸705的输出端设置有夹紧气缸706，夹紧气缸706的输出端限位滑动设置有夹块707，下料支架701上位于螺杆702的一端设置有正反转电机708。
在本实施例中，启动正反转电机708，正反转电机708的输出端带动螺杆702进行转动，螺杆702通过螺纹连接带动滑块704进行作用滑动，通过滑动气缸705可以使位于输出端的夹紧气缸706进行上下移动，通过夹紧气缸706可以使夹块707对物料进行夹紧设置，夹紧气缸706可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为两指夹紧气缸。
具体的，请参阅图7，自动传送台8包括传送支架801，传送支架801的两端分别设置有主动轮802与从动轮803，主动轮802与从动轮803上套设有传送带804，传送支架801位于主动轮802的下方设置有传送电机805，传送电机805的输出端设置有联轴器806，联轴器806与主动轮802之间通过皮带d807传动连接。
在本实施例中，启动传送电机805，通过传送电机805的输出端带动联轴器806进行转动，联轴器806通过皮带d807带动主动轮802进行转动，主动轮802通过传送带804带动从动轮803进行转动，传送带804可以将物料进行下料设置。
本实施例的工作原理：
通过将物料放置在限位块3上的凹槽301进行限位固定设置，启动调速电机204，调速电机204的输出端通过皮带带动转轴202进行转动，转轴202带动转盘203进行转动，转盘203可以带动限位块3进行位置转动。
当物料转动到贴标机构4时，启动驱动电机4131，驱动电机4131的输出端带动齿轮a4132进行转动，齿轮a4132通过皮带b4135带动齿轮b4133进行转动，齿轮b4133相对应的带动导纸辊411进行转动，齿轮b4133通过皮带c4136带动齿轮c4134进行转动，齿轮c4134相对应的带动收纸辊412进行收纸设置。
收纸辊412转动会带动胶纸标签404在贴标台407进行上下两层分离，下层通过顺纸筒b410被收到收纸辊412上，上层胶纸标签404在到达物料上方时，通过气缸4081的输出端推动裁切块4083向限位块3进行裁切，对位于限位块3上方的胶纸标签404进行裁切。
当物料转动到压标装置6时，启动伸缩气缸602，通过伸缩气缸602的输出端带动凹型支架603向下移动，滑动杆605上设置的弹簧608可以对压标块604以及辊筒支架606施加弹力，可以使压标辊筒607在下压使弹簧608会对压标辊筒607施加更大的弹力，通过压标辊筒607对限位块3上的物料以及胶纸标签404进行挤压固定，使胶纸标签404完全贴合限位块3。
当物料转动到下料装置7时，通过滑动气缸705可以使位于输出端的夹紧气缸706进行上下移动，通过夹紧气缸706可以使夹块707对物料进行夹紧设置，启动正反转电机708，正反转电机708的输出端带动螺杆702进行转动，螺杆702通过螺纹连接带动滑块704进行作用滑动，滑块704带动夹紧气缸706进行滑动，到达传送带804时，夹紧气缸706将物料放置在传送带804上。
启动传送电机805，通过传送电机805的输出端带动联轴器806进行转动，联轴器806通过皮带d807带动主动轮802进行转动，主动轮802通过传送带804带动从动轮803进行转动，传送带804可以将物料进行下料设置，本发明自动化操作，省时省力，贴标效率高，可同时针对弧面和平面进行贴标。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动贴标机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上方设置有自动转盘(2)，所述自动转盘(2)的上方设置有限位块(3)，所述限位块(3)的表面开有凹槽(301)，所述机架(1)的上方位于自动转盘(2)的右侧设置有贴标机构(4)，所述贴标机构(4)与机架(1)之间设置有固定装置(5)，所述机架(1)的上方位于自动转盘(2)的后方设置有压标装置(6)，所述机架(1)的上方位于自动转盘(2)的左侧设置有下料装置(7)，所述下料装置(7)的下方设置有自动传送台(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述自动转盘(2)包括转盘固定座(201)，所述转盘固定座(201)的上方活动设置有转轴(202)，所述转轴(202)上固定套设有转盘(203)，所述转盘固定座(201)的下方设置有调速电机(204)，所述调速电机(204)的输出端与转轴(202)之间通过皮带a(205)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述固定装置(5)包括固定板(501)，所述固定板(501)与机架(1)之间通过螺栓固定连接，所述固定板(501)的两侧开有固定槽(502)，所述固定槽(502)上设置有锁紧把手(503)，所述贴标机构(4)位于两个锁紧把手(503)之间并通过锁紧把手(503)进行固定设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述贴标机构(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)的顶部通过螺栓固定有L型支架(402)，所述L型支架(402)上限位套设有辊筒(403)，所述辊筒(403)上限位套设有胶纸标签(404)，所述支撑架(401)上位于辊筒(403)的下方设置有顺纸筒a(405)，所述顺纸筒a(405)的一侧设置压纸板(406)，所述压纸板(406)的一侧设置有贴标台(407)，所述贴标台(407)的上方设置有自动裁切装置(408)，所述贴标台(407)的一端口有滑口(409)，所述贴标台(407)的下方设置有两个均匀分布的顺纸筒b(410)，所述顺纸筒b(410)的一侧设置有导纸辊(411)，所述导纸辊(411)的一侧设置有收纸辊(412)，所述导纸辊(411)位于支撑架(401)的另一侧设置有自动导纸装置(413)。
5.根据权利要求4所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述自动裁切装置(408)包括气缸(4081)，所述气缸(4081)与支撑架(401)之间通过连接板(4082)固定连接，所述气缸(4081)的输出端设置有裁切块(4083)，所述裁切块(4083)位于限位块(3)的正上方。
6.根据权利要求4所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述自动导纸装置(413)包括驱动电机(4131)，所述驱动电机(4131)通过螺栓固定设置在支撑架(401)上，所述驱动电机(4131)的输出端连接有齿轮a(4132)，所述导纸辊(411)的一端设置有齿轮b(4133)，所述收纸辊(412)的一端设置有齿轮c(4134)，所述齿轮a(4132)与齿轮b(4133)之间通过皮带b(4135)传动连接，所述齿轮b(4133)与齿轮c(4134)之间通过皮带c(4136)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述压标装置(6)包括压标支架(601)，所述压标支架(601)上设置有伸缩气缸(602)，所述伸缩气缸(602)的输出端设置有凹型支架(603)，所述凹型支架(603)的内部设置有两个均匀分布的压标块(604)，所述压标块(604)的内部限位滑动设置有滑动杆(605)，所述滑动杆(605)的底部固定连接有辊筒支架(606)，所述辊筒支架(606)上活动安装有压标辊筒(607)，所述滑动杆(605)位于压标块(604)与辊筒支架(606)之间套设有弹簧(608)。
8.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述下料装置(7)包括下料支架(701)，所述下料支架(701)的内部限位活动有螺杆(702)，所述螺杆(702)的下方设置有滑道(703)，所述滑道(703)的内部限位设置有滑块(704)，所述滑块(704)与螺杆(702)之间通过螺纹限位连接，所述滑块(704)上设置有滑动气缸(705)，所述滑动气缸(705)的输出端设置有夹紧气缸(706)，所述夹紧气缸(706)的输出端限位滑动设置有夹块(707)，所述下料支架(701)上位于螺杆(702)的一端设置有正反转电机(708)。
9.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述自动传送台(8)包括传送支架(801)，所述传送支架(801)的两端分别设置有主动轮(802)与从动轮(803)，所述主动轮(802)与从动轮(803)上套设有传送带(804)，所述传送支架(801)位于主动轮(802)的下方设置有传送电机(805)，所述传送电机(805)的输出端设置有联轴器(806)，所述联轴器(806)与主动轮(802)之间通过皮带d(807)传动连接。
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