CN210681453U - 一种多工位调节压标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位调节压标机构，属于压印加工机械设备领域。该实用新型的传料支架上侧水平转动连接有多根传料导辊，调节转板一侧竖直设置有压标支架，压标支架上方一侧竖直转动连接有压标圆盘，压标电机与压标圆盘之间采用压标链条传动连接，升降导板沿竖直方向滑动设置于压标支架，升降导板上方一侧中部转动连接有滑动卡板，转动连板端部与压标圆盘之间设置有压标连杆，转动连板中部设置有与滑动卡板相适配的驱动滑槽，升降导板下侧水平设置有升降连板，升降连板下侧设置有压印标板。本实用新型结构设计合理，能够便捷高效的将包装箱表面压印标签，压标加工自动化程度高，满足加工使用的需要。

Description

一种多工位调节压标机构

技术领域

本实用新型属于压印加工机械设备领域，尤其涉及一种多工位调节压标机构，主要应用于包装箱标签的压印加工。

背景技术

标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，在实际生产使用过程中，主要应用于包装箱外侧印标等领域，包装箱主要是指用纸制品制造加工，用于包装各类物品的用具，包装纸箱成本低、易于封装和适合添加填充物等优点，适合产品出厂包装，实现产品运输销售，包装箱外侧印标主要是为了标明包装箱内产品的品种和数量等信息。现有的压标机构结构复杂且操作麻烦，难以对物料实现高质量的压标加工，压标过程极易造成标签模糊难辨认，并且现有的压标机构难以在包装箱的传送过程中便捷高效的进行压标加工，导致包装箱压标效率较低，现有的压标机构难以根据压标的需要沿水平方向或竖直方向进行调节，因此为了实现包装箱准确的压标加工，需要将包装箱的传送工位进行调节，包装箱的尺寸规格较大且质量较重，传送工位的调节麻烦且费力，导致难以便捷准确的适用于多种尺寸规格包装箱的压标加工，现有的压标机构在使用过程中，常规的只能对包装箱上侧表面进行压标加工，难以根据需要利用同一套装置对包装箱侧面进行压标加工，适用范围较窄，不能满足加工使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够便捷高效的将包装箱表面压印标签，压标加工自动化程度高，满足加工使用需要的多工位调节压标机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多工位调节压标机构，其特征在于：所述多工位调节压标机构包括传料支架、压标支架、升降导板、压标电机、调节转板和调节气缸，所述传料支架上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传料导辊，所述传料支架一侧水平固设置有连接支座，调节转板设置于连接支座上侧，所述连接支座上侧固定设置有转动支座，调节转板下侧水平固定设置有调节支座，调节支座水平转动连接于转动支座，所述调节支座端部竖直固定设置有调节齿轮，调节齿轮一侧的连接支座上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架内沿竖直方向滑动设置有与调节齿轮相适配的升降齿条，调节齿轮与升降齿条啮合连接，所述调节气缸竖直向上固定设置于连接支座下侧，调节气缸输出端与升降齿条下侧端部固定连接，所述调节转板一侧竖直设置有压标支架，压标支架沿调节转板侧的上下两端分别水平固定设置有调节丝杆，调节转板上竖直设置有与调节丝杆相适配的调节导槽，调节丝杆水平设置于调节导槽内，调节转板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述压标支架上方一侧竖直转动连接有压标圆盘，压标电机水平固定设置于压标支架上侧，压标电机输出端竖直设置有主压标链轮，压标圆盘一侧竖直转动连接有辅压标链轮，主压标链轮和辅压标链轮之间采用压标链条传动连接，所述压标支架下侧竖直设置有压标卡槽，所述升降导板竖直设置于压标支架的压标卡槽内，升降导板两侧分别竖直设置有与压标支架厚度相适配的升降通道，升降导板沿竖直方向滑动设置于压标支架，所述升降导板上方一侧中部转动连接有滑动卡板，所述升降导板一侧的压标支架上设置有转动连板，转动连板一侧端部铰连接于压标支架，转动连板另一侧端部与压标圆盘一侧外端之间设置有压标连杆，压标连杆上下两端分别铰连接于压标圆盘和转动连板，所述转动连板中部设置有与滑动卡板相适配的驱动滑槽，所述升降导板下侧水平设置有升降连板，升降连板上方两侧分别竖直固定设置有压标导杆，压标导杆滑动设置于升降导板，压标导杆上端固定设置有升降挡板，升降导板下侧两端分别竖直设置有与压标导杆相适配的导杆通道，导杆通道上侧竖直连通设置有与升降挡板相适配的挡板通道，升降导板与升降连板之间的压标导杆上套装设置有压标弹簧，所述升降连板下侧设置有压印标板。

进一步地，所述齿条支架一侧的连接支座上竖直固定设置有支承连板。

进一步地，所述升降导板两侧的升降通道内从上至下依次水平转动连接有多个压标导轮。

进一步地，所述升降连板下侧固定设置有安装卡筒，压印标板卡装设置于安装卡筒，安装卡筒外侧均匀设置有多个锁紧螺栓。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过传料支架上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传料导辊，使能利用传料导辊将包装箱沿水平方向依次进行传送，通过压标支架上方一侧竖直转动连接有压标圆盘，压标电机与压标圆盘之间采用压标链条传动连接，升降导板沿竖直方向滑动设置于压标支架，升降导板上方一侧中部转动连接有滑动卡板，压标支架上设置有转动连板，转动连板一侧端部与压标圆盘一侧外端之间设置有压标连杆，转动连板中部设置有与滑动卡板相适配的驱动滑槽，利用压标电机带动压标圆盘连续进行转动，使得升降导板能够在转动连板的带动下沿压标卡槽进行竖直方向的升降运动，利用升降导板两侧分别竖直设置有与压标支架厚度相适配的升降通道，升降导板两侧的升降通道内从上至下依次水平转动连接有多个压标导轮，使能实现升降导板竖直准确且顺畅的进行升降运动，通过升降导板下侧水平设置有升降连板，升降连板下侧设置有压印标板，升降连板上方两侧分别竖直固定设置有压标导杆，升降导板与升降连板之间的压标导杆上套装设置有压标弹簧，升降导板在升降过程中能够带动压印标板沿竖直方向进行升降运动，利用升降导板对压标弹簧进行压缩，实现压印标板与包装箱的紧密压紧，使得压印标板能够高质量在包装箱表面进行印标加工，通过升降连板下侧固定设置有安装卡筒，压印标板卡装设置于安装卡筒，安装卡筒外侧均匀设置有多个锁紧螺栓，使能根据需要选择安装所需的压印标板，拆装方便，适用范围广，通过压标支架沿调节转板侧的上下两端分别水平固定设置有调节丝杆，调节丝杆水平设置于调节转板的调节导槽内，调节转板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，利用调节丝杆沿调节导槽进行竖直方向和水平方向的调节，使能根据需要便捷准确的调节印标工位，使能适用于多种尺寸规格包装箱的压印加工，实现包装箱高效准确的进行印标加工，通过调节转板设置于连接支座上侧，调节转板下侧的调节支座水平转动连接于连接支座上侧固定设置的转动支座，调节支座端部的调节齿轮与齿条支架内滑动设置的升降齿条啮合连接，调节气缸输出端与升降齿条下侧端部固定连接，利用调节气缸沿竖直方向拉动升降齿条进行升降运动，使得调节转板能够便捷准确的转动调节至水平位置，使能在包装箱的传送过程中对包装箱的侧面快速平稳的进行压印加工，提高本实用新型多工位调节压标机构的适用范围，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够便捷高效的将包装箱表面压印标签，压标加工自动化程度高，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种多工位调节压标机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的升降导板及其相关机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的连接支座与调节转板的连接主视结构示意图。

图中：1. 传料支架，2. 压标支架，3. 升降导板，4. 压标电机，5. 调节转板，6.调节气缸，7. 传料导辊，8. 连接支座，9. 调节转板，10. 调节支座，11. 调节齿轮，12. 齿条支架，13. 升降齿条，14. 调节丝杆，15. 调节导槽，16. 调节螺母，17. 压标圆盘，18.主压标链轮，19. 辅压标链轮，20. 压标链条，21. 压标卡槽，22. 升降通道，23. 滑动卡板，24. 转动连板，25. 压标连杆，26. 驱动滑槽，27. 升降导板，28. 压标导杆，29. 升降挡板，30. 导杆通道，31. 挡板通道，32. 压标弹簧，33. 压印标板，34. 支承连板，35. 压标导轮，36. 安装卡筒，37. 锁紧螺栓。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种多工位调节压标机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种多工位调节压标机构，包括传料支架1、压标支架2、升降导板3、压标电机4、调节转板5和调节气缸6，传料支架1上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传料导辊7，传料支架1一侧水平固设置有连接支座8，调节转板9设置于连接支座8上侧，如图3所示，本实用新型的连接支座8上侧固定设置有转动支座9，调节转板5下侧水平固定设置有调节支座10，调节支座10水平转动连接于转动支座9，调节支座10端部竖直固定设置有调节齿轮11，调节齿轮11一侧的连接支座8上竖直固定设置有齿条支架12，齿条支架12内沿竖直方向滑动设置有与调节齿轮11相适配的升降齿条13，调节齿轮11与升降齿条13啮合连接，调节气缸6竖直向上固定设置于连接支座8下侧，调节气缸6输出端与升降齿条13下侧端部固定连接，调节转板5一侧竖直设置有压标支架2，压标支架2沿调节转板5侧的上下两端分别水平固定设置有调节丝杆14，调节转板5上竖直设置有与调节丝杆14相适配的调节导槽15，调节丝杆14水平设置于调节导槽15内，调节转板5两侧的调节丝杆14上分别螺纹连接有调节螺母16，压标支架2上方一侧竖直转动连接有压标圆盘17，压标电机4水平固定设置于压标支架2上侧，压标电机4输出端竖直设置有主压标链轮18，压标圆盘17一侧竖直转动连接有辅压标链轮19，主压标链轮18和辅压标链轮19之间采用压标链条20传动连接，压标支架2下侧竖直设置有压标卡槽21，升降导板3竖直设置于压标支架2的压标卡槽21内，如图2所示，本实用新型的升降导板3两侧分别竖直设置有与压标支架2厚度相适配的升降通道22，升降导板3沿竖直方向滑动设置于压标支架2，升降导板3上方一侧中部转动连接有滑动卡板23，升降导板3一侧的压标支架2上设置有转动连板24，转动连板24一侧端部铰连接于压标支架2，转动连板24另一侧端部与压标圆盘17一侧外端之间设置有压标连杆25，压标连杆25上下两端分别铰连接于压标圆盘17和转动连板24，转动连板24中部设置有与滑动卡板23相适配的驱动滑槽26，升降导板3下侧水平设置有升降连板27，升降连板27上方两侧分别竖直固定设置有压标导杆28，压标导杆28滑动设置于升降导板27，压标导杆28上端固定设置有升降挡板29，升降导板29下侧两端分别竖直设置有与压标导杆28相适配的导杆通道30，导杆通道30上侧竖直连通设置有与升降挡板29相适配的挡板通道31，升降导板3与升降连板27之间的压标导杆28上套装设置有压标弹簧32，升降连板27下侧设置有压印标板33。

本实用新型的齿条支架12一侧的连接支座8上竖直固定设置有支承连板34，使能对齿条支架12进行固定支承，避免齿条支架12在使用过程中产生歪斜偏移。本实用新型的升降导板3两侧的升降通道22内从上至下依次水平转动连接有多个压标导轮35，使能实现升降导板3竖直准确且顺畅的进行升降运动。本实用新型的升降连板27下侧固定设置有安装卡筒36，压印标板33卡装设置于安装卡筒36，安装卡筒36外侧均匀设置有多个锁紧螺栓37，使能根据需要选择安装所需的压印标板33，拆装方便，适用范围广。

采用上述技术方案，本实用新型一种多工位调节压标机构在使用的时候，通过传料支架1上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传料导辊7，使能利用传料导辊7将包装箱沿水平方向依次进行传送，通过压标支架2上方一侧竖直转动连接有压标圆盘17，压标电机4与压标圆盘17之间采用压标链条20传动连接，升降导板3沿竖直方向滑动设置于压标支架2，升降导板3上方一侧中部转动连接有滑动卡板23，压标支架2上设置有转动连板24，转动连板24一侧端部与压标圆盘17一侧外端之间设置有压标连杆25，转动连板24中部设置有与滑动卡板23相适配的驱动滑槽26，利用压标电机4带动压标圆盘17连续进行转动，使得升降导板3能够在转动连板24的带动下沿压标卡槽21进行竖直方向的升降运动，利用升降导板3两侧分别竖直设置有与压标支架2厚度相适配的升降通道22，升降导板3两侧的升降通道22内从上至下依次水平转动连接有多个压标导轮35，使能实现升降导板3竖直准确且顺畅的进行升降运动，通过升降导板3下侧水平设置有升降连板27，升降连板27下侧设置有压印标板33，升降连板27上方两侧分别竖直固定设置有压标导杆28，升降导板3与升降连板27之间的压标导杆28上套装设置有压标弹簧32，升降导板3在升降过程中能够带动压印标板33沿竖直方向进行升降运动，利用升降导板3对压标弹簧32进行压缩，实现压印标板33与包装箱的紧密压紧，使得压印标板33能够高质量在包装箱表面进行印标加工，通过升降连板27下侧固定设置有安装卡筒36，压印标板33卡装设置于安装卡筒36，安装卡筒36外侧均匀设置有多个锁紧螺栓37，使能根据需要选择安装所需的压印标板33，拆装方便，适用范围广，通过压标支架2沿调节转板5侧的上下两端分别水平固定设置有调节丝杆14，调节丝杆14水平设置于调节转板5的调节导槽15内，调节转板5两侧的调节丝杆14上分别螺纹连接有调节螺母16，利用调节丝杆14沿调节导槽15进行竖直方向和水平方向的调节，使能根据需要便捷准确的调节印标工位，使能适用于多种尺寸规格包装箱的压印加工，实现包装箱高效准确的进行印标加工，通过调节转板5设置于连接支座8上侧，调节转板5下侧的调节支座10水平转动连接于连接支座8上侧固定设置的转动支座9，调节支座10端部的调节齿轮11与齿条支架12内滑动设置的升降齿条13啮合连接，调节气缸6输出端与升降齿条13下侧端部固定连接，利用调节气缸6沿竖直方向拉动升降齿条13进行升降运动，使得调节转板5能够便捷准确的转动调节至水平位置，使能在包装箱的传送过程中对包装箱的侧面快速平稳的进行压印加工，提高本实用新型多工位调节压标机构的适用范围。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够便捷高效的将包装箱表面压印标签，压标加工自动化程度高，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种多工位调节压标机构，其特征在于：所述多工位调节压标机构包括传料支架、压标支架、升降导板、压标电机、调节转板和调节气缸，所述传料支架上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传料导辊，所述传料支架一侧水平固设置有连接支座，调节转板设置于连接支座上侧，所述连接支座上侧固定设置有转动支座，调节转板下侧水平固定设置有调节支座，调节支座水平转动连接于转动支座，所述调节支座端部竖直固定设置有调节齿轮，调节齿轮一侧的连接支座上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架内沿竖直方向滑动设置有与调节齿轮相适配的升降齿条，调节齿轮与升降齿条啮合连接，所述调节气缸竖直向上固定设置于连接支座下侧，调节气缸输出端与升降齿条下侧端部固定连接，所述调节转板一侧竖直设置有压标支架，压标支架沿调节转板侧的上下两端分别水平固定设置有调节丝杆，调节转板上竖直设置有与调节丝杆相适配的调节导槽，调节丝杆水平设置于调节导槽内，调节转板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述压标支架上方一侧竖直转动连接有压标圆盘，压标电机水平固定设置于压标支架上侧，压标电机输出端竖直设置有主压标链轮，压标圆盘一侧竖直转动连接有辅压标链轮，主压标链轮和辅压标链轮之间采用压标链条传动连接，所述压标支架下侧竖直设置有压标卡槽，所述升降导板竖直设置于压标支架的压标卡槽内，升降导板两侧分别竖直设置有与压标支架厚度相适配的升降通道，升降导板沿竖直方向滑动设置于压标支架，所述升降导板上方一侧中部转动连接有滑动卡板，所述升降导板一侧的压标支架上设置有转动连板，转动连板一侧端部铰连接于压标支架，转动连板另一侧端部与压标圆盘一侧外端之间设置有压标连杆，压标连杆上下两端分别铰连接于压标圆盘和转动连板，所述转动连板中部设置有与滑动卡板相适配的驱动滑槽，所述升降导板下侧水平设置有升降连板，升降连板上方两侧分别竖直固定设置有压标导杆，压标导杆滑动设置于升降导板，压标导杆上端固定设置有升降挡板，升降导板下侧两端分别竖直设置有与压标导杆相适配的导杆通道，导杆通道上侧竖直连通设置有与升降挡板相适配的挡板通道，升降导板与升降连板之间的压标导杆上套装设置有压标弹簧，所述升降连板下侧设置有压印标板。

2.根据权利要求1所述的一种多工位调节压标机构，其特征在于：所述齿条支架一侧的连接支座上竖直固定设置有支承连板。

3.根据权利要求1所述的一种多工位调节压标机构，其特征在于：所述升降导板两侧的升降通道内从上至下依次水平转动连接有多个压标导轮。

4.根据权利要求1所述的一种多工位调节压标机构，其特征在于：所述升降连板下侧固定设置有安装卡筒，压印标板卡装设置于安装卡筒，安装卡筒外侧均匀设置有多个锁紧螺栓。

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