CN113560393A - 一种包装罐原材料马口铁加工处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装罐原材料马口铁加工处理系统及处理方法，该系统包括工作台和设置在工作台上方的辊压装置；本发明通过两组楔形块带动两组T型夹板进行相对或相反移动，可对待加工铁皮的前后两端进行适当的挤压，使得待加工铁皮在工作台顶部的中心位置得到调整，还能够对不同规格尺寸的铁皮进行调节，防止铁皮在输送的过程中发生位移，通过T型电动滑块的左右往复直线运动可带动匚型耳座与冲压盘同步移动，以此可对一次冲压后的铁皮进行往复滚压，对一次冲压后的铁皮起到了保压的作用，使铁皮冲压后的波纹形状更加稳固，防止铁皮经过一次冲压后其表面会出现回弹的现象，从而保证了波纹冲压的形状。

Description

一种包装罐原材料马口铁加工处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及包装罐领域，特别涉及一种包装罐原材料马口铁加工处理系统及处理方法。

背景技术

马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。马口铁包装罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁作为原材料而制成的罐子，通过马口铁表面渡上的锡起到保护作用。一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。马口铁罐相对于其它包装容器，如塑料、玻璃、纸类容器等的强度均大，且刚性好，不易破裂。马口铁罐可根据不同需要制成各种形状，如方罐、椭圆罐、圆罐、马蹄形、梯形等，既满足了不同产品的包装需要，又使包装容器更具变化，促进了销售，有多种规格尺寸，广泛应用于食品、营养品、电子产品等产品促销，因为此产品价格低廉

马口铁包装罐分为两片罐、三片罐、复合罐(三片以上)，通过加工制成不同形状、用途的铁罐。每个铁罐都是经过铁料、印刷、裁剪、冲压、装配、包装等多个工序一步一步制作而成的，有的铁罐为了增加摩擦力或美观度会在铁皮的表面冲压一些波纹。

在马口铁包装罐的成型过程中，可能会出现以下几种情况：

1.现有的包装罐原材料马口铁加工处理系统只能对单一规格尺寸的铁皮进行定位，不能够对不同规格尺寸的铁皮进行调节，易使铁皮在输送的过程中发生位移，导致加工位置产生误差；

2.现有的包装罐原材料马口铁加工处理系统在对铁皮的表面加工一些波纹时，只能在铁皮单向输送的过程中与冲压盘接触，一次性完成铁皮波纹的冲压，使铁皮在经过一次冲压后表面会存在回弹的现象，导致冲压效果不理想。

为此，本发明提供一种包装罐原材料马口铁加工处理系统及处理方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种包装罐原材料马口铁加工处理系统，该系统包括工作台和开设在工作台顶部左端的凹型槽，所述凹型槽两个竖直段的内部均设置有T型夹板，T型夹板水平段的长度大于凹型槽的长度，工作台顶部的前后两端且位于T型夹板左右两侧的位置均对称设置有支架，支架左右对称设置有两个，前后对称的两个支架之间转动连接有转轴，两个转轴的外壁共同套设有输送带，输送带的外壁对称设置有联动板，其中一个转轴的一端贯穿一个支架的侧壁并固定连接有传动电机，传动电机的下端通过安装座与工作台的后端固定连接；

所述工作台的上方设置有辊压装置，辊压装置包括前后对称设置在工作台顶部右端且开口朝下的匚型架，匚型架中部水平开设有矩形孔，矩形孔的内部滑动配合有T型电动滑块，两个T型电动滑块之间固定连接有固定杆，固定杆的底部中心安装有升降气缸，升降气缸的移动端固定连接有开口朝下的匚型耳座，匚型耳座两个竖直段之间转动连接有冲压辊，冲压辊的外壁等间距套设有多个冲压盘；

所述工作台顶部的右端且位于匚型架水平段下方的位置设置有H型架，H型架左右对称设置有两个，H型架水平段与工作台之间设置有多组橡胶垫，H型架竖直段的顶部固定连接有矩形挡板，两个H型架水平段的顶部与矩形挡板的底部之间插接有冲压模板。

优选的，所述工作台的内部设置有调节机构，调节机构包括对称设置在两个T型夹板竖直段靠近输送带一侧的楔形块，两个楔形块的斜面均开设有燕尾槽，两个楔形块之间滑动配合有梯形板，且梯形板前后两端的斜面对应燕尾槽的位置固定连接有燕尾块，梯形板的左端中心通过轴承转动连接有一号螺杆，一号螺杆的一端贯穿工作台的左端并与工作台之间通过螺纹配合的方式相连接。

优选的，所述T型夹板的顶部设置有下压机构，下压机构包括横向等间距开设在T型夹板顶部且靠近输送带一端的条形槽，T型夹板的左右两端之间且贯穿条形槽侧壁的位置设置有二号螺杆，二号螺杆的两端分别贯穿T型夹板的左右两端且与T型夹板之间通过螺纹配合的方式相连接，二号螺杆的侧壁且位于条形槽的内部固定套设有转动杆，转动杆远离二号螺杆的一端固定连接有下压辊，条形槽内壁且位于转动杆底部的位置设置有限位块。

优选的，所述工作台的顶部且位于输送带右侧的位置设置有龙门架，工作台的顶部且位于龙门架水平段正下方的位置设置有底板，龙门架两个竖直段之间转动连接有辊轴，辊轴的外壁均匀分布有多组牵引辊，辊轴的一端贯穿龙门架一组竖直段的侧壁并固定连接有旋转电机，旋转电机的下方通过支撑座与工作台的侧壁固定连接。

优选的，其中二分之一的冲压盘与冲压辊之间为固定连接，剩余二分之一的冲压盘与冲压辊之间为滑动连接，且相邻两个冲压盘与冲压辊的连接方式不同。

优选的，所述升降气缸的下方设置有调距机构，调距机构包括开设在匚型耳座水平段底部中心的T型槽，T型槽的内部对应滑动设置的冲压盘的位置滑动对接有T型滑块，T型滑块竖直段的底部固定连接有开口朝下的匚型卡板，匚型卡板两个竖直段分别位于冲压盘的前后两侧，T型槽之间转动连接有贯穿多个T型滑块的移动螺杆，移动螺杆与T型滑块之间通过螺纹配合的方式相连接，且移动螺杆的前端贯穿前侧匚型耳座竖直段的前端并与匚型耳座之间通过滑动配合的方式相连接。

优选的，所述矩形挡板的顶部设置有定位机构，定位机构包括开设在矩形挡板顶部靠近冲压模板一端的安装孔，安装孔的左右两端之间转动连接有翻转杆，矩形挡板与翻转杆的顶部对称开设有定位槽，矩形挡板的顶部且位于安装孔的外侧设置有开口朝下的匚型板，匚型板水平段的顶部中心滑动配合有T型压杆，T型压杆竖直段的底部固定连接有开口朝下的匚型扣板，匚型扣板两个竖直段分别位于两个定位槽的正上方。

优选的，所述翻转杆靠近冲压模板的一端开设有滑槽，滑槽的内部滑动配合有伸缩杆，伸缩杆的上下两端对称设置有方块，翻转杆的内壁对应方块的位置开设有方槽，方块滑动配合在方槽的内部。

优选的，所述工作台的右端中心开设有T型凹槽，T型凹槽的内部滑动对接有电动滑块，电动滑块的右端且位于工作台右侧的位置固定连接有升降板，升降板的顶部均匀分布有挡杆。

优选的，采用上述的包装罐原材料马口铁加工处理系统对铁皮进行加工时，其步骤如下：

S1铁皮定位：通过T型夹板对待加工铁皮在工作台顶部的中心位置进行定位，再通过输送带与联动板将其输送到底板的顶部；

S2铁皮牵引：通过牵引辊对底板顶部的铁皮起到牵引,使铁皮逐渐向冲压盘的方向移动；

S3铁皮冲压：通过辊压装置对牵引后的铁皮表面进行一次冲压；

S4铁皮保压：通过辊压装置对一次冲压后的铁皮表面进行多次滚压。

有益效果

1.本发明通过梯形板带动燕尾块在一号螺纹的驱动和凹型槽的导向作用下做左右往复直线运动，两组楔形块带动两组T型夹板在燕尾块的驱动和燕尾槽的导向作用下进行相对或相反移动，以此可对待加工铁皮的前后两端进行适当的挤压，使得待加工铁皮在工作台顶部的中心位置得到调整，还能够对不同规格尺寸的铁皮进行调节，防止铁皮在输送的过程中发生位移，T型夹板的设计使得铁皮在输送的过程中对待加工铁皮起到一定的导向作用，提高了待加工铁皮加工的精度；

2.本发明通过T型电动滑块的左右往复直线运动可带动匚型耳座与冲压盘同步移动，以此可对一次冲压后的铁皮进行往复滚压，对一次冲压后的铁皮起到了保压的作用，使铁皮冲压后的波纹形状更加稳固，防止铁皮经过一次冲压后其表面会出现回弹的现象，从而保证了波纹冲压的形状；

3.本发明通过可拆卸的冲压模板可对不同型号的冲压模板进行快速更换，并通过移动螺杆的螺纹驱动使每组T型滑块做前后往复直线运动，从而带动匚型卡板与偶数位置的冲压盘一起移动，以此可对相邻两组的冲压盘进行等间距调节，从而实现对不同波纹的形状进行加工，增加了冲压装置的适应范围，提高了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中工作台的左剖视图；

图3是本发明的局部俯视图；

图4是本发明中T型夹板与一号螺杆的结构示意图；

图5是本发明中楔形块的立体图；

图6是本发明中梯形板与燕尾块的结构示意图；

图7是本发明的俯视图；

图8是本发明中转动杆与下压辊的结构示意图；

图9是本发明中下压机构的剖视图

图10是本发明图1中A区域的放大示意图；

图11是本发明中H型架与橡胶垫的剖视图；

图12是本发明图11中B区域的放大示意图；

图13是本发明中矩形挡板与翻转杆的剖视图；

图14是本发明的主剖视图；

图15是本发明图14中C区域的放大示意图；

图16是本发明中辊压装置的立体图；

图17是本发明的右视图；

图18是本发明中调距机构的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图18所示，一种包装罐原材料马口铁加工处理系统，该系统包括工作台10和开设在工作台10顶部左端的凹型槽101，凹型槽101的左端呈凹形结构，凹型槽101顶部的板是可以拆卸的，安装后的板和工作台10形成一体，凹型槽101两个竖直段的内部均设置有T型夹板11，两个T型夹板11呈前后对称排布，T型夹板11水平段的长度大于凹型槽101的长度，工作台10顶部的前后两端且位于T型夹板11左右两侧的位置均对称设置有支架12，支架12左右对称设置有两个，前后对称的两个支架12之间转动连接有转轴121，两个转轴121的外壁共同套设有输送带13，输送带13位于凹型槽101两个竖直段之间，输送带13的外壁对称设置有联动板131，联动板131与两个转轴121的位置相平行，其中一个转轴121的一端贯穿一个支架12的侧壁并固定连接有传动电机，传动电机的下端通过安装座与工作台10的后端固定连接；

工作台10的内部设置有调节机构14，调节机构14包括对称设置在两个T型夹板11竖直段靠近输送带13一侧的楔形块141，两个楔形块141的斜面均开设有燕尾槽142，两个楔形块141之间滑动配合有梯形板143，梯形板143前后两端的斜面分别与两个楔形块141的斜面相贴合，且梯形板143前后两端的斜面对应燕尾槽142的位置固定连接有燕尾块144，燕尾块144滑动对接在燕尾槽142的内部，梯形板143的左端中心通过轴承转动连接有一号螺杆145，一号螺杆145的一端贯穿工作台10的左端并与工作台10之间通过螺纹配合的方式相连接，一号螺杆145的左端还固定连接有一号旋钮；

T型夹板11的顶部设置有下压机构15，下压机构15包括横向等间距开设在T型夹板11顶部且靠近输送带13一端的条形槽151，T型夹板11的左右两端之间且贯穿条形槽151侧壁的位置设置有二号螺杆152，二号螺杆152的两端分别贯穿T型夹板11的左右两端且与T型夹板11之间通过螺纹配合的方式相连接，二号螺杆152的侧壁且位于条形槽151的内部固定套设有转动杆153，转动杆153的长度小于条形槽151的长度，转动杆153远离二号螺杆152的一端固定连接有下压辊154，条形槽151内壁且位于转动杆153底部的位置设置有限位块155。

工作时，将待加工的铁皮放置在输送带13的顶部，旋动一号旋钮，使其带动一号螺杆145转动并带动梯形板143与两个燕尾块144同步做左右往复移动，两个燕尾块144分别沿着两个燕尾槽142移动并带动两个楔形块141相对或相反移动，两个T型夹板11随两个楔形块141沿着凹型槽101的侧壁一起移动，以此可对待加工铁皮的前后两端进行适当的挤压，使得待加工铁皮在工作台10顶部的中心位置得到调整，旋动二号螺杆152，使其带动转动杆153与下压辊154在条形槽151内进行转动并移动，当二号螺杆152移动至条形槽151的中心位置时，转动杆153与下压辊154在二号螺杆152的带动下转动至限位块155和待加工铁皮的顶部，此时下压辊154可对待加工铁皮的上端进行一定的挤压，防止待加工铁皮在移动的过程中受到外力时发生翘起的现象，影响后续的加工，启动传动电机，使其带动一组转轴121转动，输送带13与联动板131在其中一个转轴121的带动下同步做顺时针转动，此时输送带13顶部的铁皮在输送带13和联动板131的驱动下逐渐向右移动。

工作台10的顶部且位于输送带13右侧的位置设置有龙门架16，工作台10的顶部且位于龙门架16水平段正下方的位置设置有底板161，龙门架16两个竖直段之间转动连接有辊轴17，辊轴17的顶部与输送带13的顶部相平齐，辊轴17的外壁均匀分布有多组牵引辊18，辊轴17的一端贯穿龙门架16一组竖直段的侧壁并固定连接有旋转电机，旋转电机的下方通过支撑座与工作台10的侧壁固定连接。

工作时，启动旋转电机，使其带动辊轴17与牵引辊18同步做逆时针转动。

工作台10的上方设置有辊压装置20，辊压装置20包括前后对称设置在工作台10顶部右端且开口朝下的匚型架21，匚型架21位于龙门架16的右侧，匚型架21中部水平开设有矩形孔211，矩形孔211的内部滑动配合有T型电动滑块22，T型电动滑块22竖直段的高度大于矩形孔211的高度，两个T型电动滑块22之间固定连接有固定杆23，固定杆23的高度与T型电动滑块22竖直段的高度相等，固定杆23的底部中心安装有升降气缸231，升降气缸231的移动端固定连接有开口朝下的匚型耳座24，匚型耳座24两个竖直段之间转动连接有冲压辊241，冲压辊241的外壁等间距套设有多组冲压盘242，其中二分之一的冲压盘242与冲压辊241之间为固定连接，剩余二分之一的冲压盘242与冲压辊241之间为滑动连接，且相邻两个冲压盘242与冲压辊241的连接方式不同；

升降气缸231的下方设置有调距机构25，调距机构25包括开设在匚型耳座24水平段底部中心的T型槽251，T型槽251的内部对应滑动设置的冲压盘242的位置滑动对接有T型滑块252，T型滑块252竖直段的底部固定连接有开口朝下的匚型卡板253，匚型卡板253两个竖直段分别位于冲压盘242的前后两侧，T型槽251之间转动连接有贯穿多个T型滑块252的移动螺杆254，移动螺杆254与T型滑块252之间通过螺纹配合的方式相连接，且移动螺杆254的前端贯穿前侧匚型耳座24竖直段的前端并与匚型耳座24之间通过滑动配合的方式相连接；

工作台10顶部的右端且位于匚型架21水平段下方的位置设置有H型架26，H型架26左右对称设置有两个，H型架26水平段与工作台10之间设置有多组橡胶垫261，H型架26竖直段的顶部固定连接有矩形挡板262，两个H型架26水平段的顶部与矩形挡板262的底部之间插接有冲压模板263；

矩形挡板262的顶部设置有定位机构27，定位机构27包括开设在矩形挡板262顶部靠近冲压模板263一端的安装孔271，安装孔271的左右两端之间转动连接有翻转杆272，翻转杆272靠近冲压模板263的一端开设有滑槽273，滑槽273的内部滑动配合有伸缩杆274，伸缩杆274的上下两端对称设置有方块，翻转杆272的内壁对应方块的位置开设有方槽，方块滑动配合在方槽的内部，矩形挡板262与翻转杆272的顶部对称开设有定位槽275，矩形挡板262的顶部且位于安装孔271的外侧设置有开口朝下的匚型板276，匚型板276水平段的顶部中心滑动配合有T型压杆277，T型压杆277竖直段的底部固定连接有开口朝下的匚型扣板278，匚型扣板278两个竖直段分别位于两个定位槽275的正上方；

工作台10的右端中心开设有T型凹槽28，T型凹槽28的内部滑动对接有电动滑块281，电动滑块281的右端且位于10右侧的位置固定连接有升降板282，升降板282的顶部均匀分布有挡杆283。

工作时，启动升降气缸231，使升降气缸231移动端带动匚型耳座24、冲压辊241与冲压盘242同步向下移动至待加工铁皮的顶部，当升降气缸231继续向下移动时，待加工铁皮的顶部在冲压盘242的挤压力作用下与冲压模板263进行贴合，以此对待加工铁皮进行冲压，待加工铁皮在外力作用下沿着冲压盘242的底端与冲压模板263的顶部继续向右移动，冲压盘242带动冲压辊241在待加工铁皮的移动作用下进行往复转动，以此即可完成待加工铁皮表面波纹的加工；

当完成一次冲压后，待加工铁皮移动至冲压模板263的顶部，人工将T型压杆277向上提起，匚型扣板278随T型压杆277一起向上移动，将翻转杆272向冲压模板263的方向进行翻转，此时翻转杆272转动至冲压后铁皮的顶部，当对不同厚度的铁皮进行按压时，可将伸缩杆274的一端沿着滑槽273向外拉动，方块随伸缩杆274沿着方槽一起移动，此时，松开T型压杆277，T型压杆277与匚型扣板278在自重力作用下向下移动，使匚型扣板278两个竖直段分别抵接在两个定位槽275的内部，以此对翻转杆272的位置进行锁紧，防止冲压后的铁皮在外力作用下发生位移，影响加工效果；

启动电动滑块281，使其带动升降板282与挡杆283沿着T型凹槽28同步向上移动，以此可对冲压模板263的右端和冲压模板263顶部的铁皮右端进行限位，启动T型电动滑块22，使其带动固定杆23与升降气缸231沿着矩形孔211做左右往复直线运动，匚型耳座24、冲压辊241与冲压盘242在升降气缸231的带动下同步移动，以此可对一次冲压后的铁皮进行往复滚压，对一次冲压后的铁皮起到了保压的作用；

当需要对不同形状的波纹进行加工时，旋动移动螺杆254，使其带动每组T型滑块252沿着T型槽251做前后往复直线运动，匚型卡板253带动偶数位置的冲压盘242沿着冲压辊241的外壁随T型滑块252一起移动，以此可对相邻两个的冲压盘242进行等间距调节，从而实现对不同波纹的形状进行加工，启动电动滑块281，使其带动升降板282与挡杆283沿着T型凹槽28同步向下移动至冲压模板263的下方，此时通过人工将冲压模板263抽出并更换成与调整后冲压盘242相对应的冲压模板263后即可对不同波纹的形状进行冲压。

此外，本发明还提供了一种包装罐原材料马口铁加工处理方法，其步骤如下：

S1铁皮定位：将待加工的铁皮放置在输送带13的顶部，旋动一号旋钮，使其带动一号螺杆145转动并带动梯形板143与两个燕尾块144同步做左右往复移动，两个燕尾块144分别沿着两个燕尾槽142移动并带动两个楔形块141相对或相反移动，两个T型夹板11随两个楔形块141沿着凹型槽101的侧壁一起移动，以此可对待加工铁皮的前后两端进行适当的挤压，使得待加工铁皮在工作台10顶部的中心位置得到调整，旋动二号螺杆152，使其带动转动杆153与下压辊154在条形槽151内进行转动并移动，当二号螺杆152移动至条形槽151的中心位置时，转动杆153与下压辊154在二号螺杆152的带动下转动至限位块155和待加工铁皮的顶部，此时下压辊154可对待加工铁皮的上端进行一定的挤压，防止待加工铁皮在移动的过程中受到外力时发生翘起的现象，影响后续的加工，启动传动电机，使其带动一组转轴121转动，输送带13与联动板131在其中一个转轴121的带动下同步做顺时针转动，此时输送带13顶部的铁皮在输送带13和联动板131的驱动下逐渐向右移动；

S2铁皮牵引：启动旋转电机，使其带动辊轴17与牵引辊18同步做逆时针转动，当输送带13顶部的铁皮逐渐移动至底板161的顶部时，底板161顶部的铁皮可在牵引辊18的转动作用下继续向冲压模板263的顶部移动，以此对底板161顶部的铁皮起到牵引的作用；

S3铁皮冲压：启动升降气缸231，使升降气缸231移动端带动匚型耳座24、冲压辊241与冲压盘242同步向下移动至待加工铁皮的顶部，当升降气缸231继续向下移动时，待加工铁皮的顶部在冲压盘242的挤压力作用下与冲压模板263进行贴合，以此对待加工铁皮进行冲压，待加工铁皮在外力作用下沿着冲压盘242的底端与冲压模板263的顶部继续向右移动，冲压盘242带动冲压辊241在待加工铁皮的移动作用下进行往复转动，以此即可完成待加工铁皮表面波纹的加工；

S4铁皮保压：当完成一次冲压后，待加工铁皮移动至冲压模板263的顶部，人工将T型压杆277向上提起，匚型扣板278随T型压杆277一起向上移动，将翻转杆272向冲压模板263的方向进行翻转，此时翻转杆272转动至冲压后铁皮的顶部，当对不同厚度的铁皮进行按压时，可将伸缩杆274的一端沿着滑槽273向外拉动，方块随伸缩杆274沿着方槽一起移动，此时，松开T型压杆277，T型压杆277与匚型扣板278在自重力作用下向下移动，使匚型扣板278两个竖直段分别抵接在两个定位槽275的内部，以此对翻转杆272的位置进行锁紧，防止冲压后的铁皮在外力作用下发生位移，影响加工效果；

启动电动滑块281，使其带动升降板282与挡杆283沿着T型凹槽28同步向上移动，以此可对冲压模板263的右端和冲压模板263顶部的铁皮右端进行限位，启动T型电动滑块22，使其带动固定杆23与升降气缸231沿着矩形孔211做左右往复直线运动，匚型耳座24、冲压辊241与冲压盘242在升降气缸231的带动下同步移动，以此可对一次冲压后的铁皮进行往复滚压，对一次冲压后的铁皮起到了保压的作用；

当需要对不同形状的波纹进行加工时，旋动移动螺杆254，使其带动每组T型滑块252沿着T型槽251做前后往复直线运动，匚型卡板253带动偶数位置的冲压盘242沿着冲压辊241的外壁随T型滑块252一起移动，以此可对相邻两个的冲压盘242进行等间距调节，从而实现对不同波纹的形状进行加工，启动电动滑块281，使其带动升降板282与挡杆283沿着T型凹槽28同步向下移动至冲压模板263的下方，此时通过人工将冲压模板263抽出并更换成与调整后冲压盘242相对应的冲压模板263后即可对不同波纹的形状进行冲压。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装罐原材料马口铁加工处理系统，该系统包括工作台(10)和开设在工作台(10)顶部左端的凹型槽(101)，其特征在于：所述凹型槽(101)两个竖直段的内部均设置有T型夹板(11)，T型夹板(11)水平段的长度大于凹型槽(101)的长度，工作台(10)顶部的前后两端且位于T型夹板(11)左右两侧的位置均对称设置有支架(12)，前后对称的两个支架(12)之间转动连接有转轴(121)，两个转轴(121)的外壁共同套设有输送带(13)，输送带(13)的外壁对称设置有联动板(131)，其中一个转轴(121)的一端贯穿一个支架(12)的侧壁并固定连接有传动电机，传动电机的下端通过安装座与工作台(10)的后端固定连接；

所述工作台(10)的上方设置有辊压装置(20)，辊压装置(20)包括前后对称设置在工作台(10)顶部右端且开口朝下的匚型架(21)，匚型架(21)中部水平开设有矩形孔(211)，矩形孔(211)的内部滑动配合有T型电动滑块(22)，两个T型电动滑块(22)之间固定连接有固定杆(23)，固定杆(23)的底部中心安装有升降气缸(231)，升降气缸(231)的移动端固定连接有开口朝下的匚型耳座(24)，匚型耳座(24)两个竖直段之间转动连接有冲压辊(241)，冲压辊(241)的外壁等间距套设有多个冲压盘(242)；

所述工作台(10)顶部的右端且位于匚型架(21)水平段下方的位置设置有H型架(26)，H型架(26)左右对称设置有两个，H型架(26)水平段与工作台(10)之间设置有多组橡胶垫(261)，H型架(26)竖直段的顶部固定连接有矩形挡板(262)，两个H型架(26)水平段的顶部与矩形挡板(262)的底部之间插接有冲压模板(263)。

2.根据权利要求1所述一种包装罐原材料马口铁加工处理系统，其特征在于：所述工作台(10)的内部设置有调节机构(14)，调节机构(14)包括对称设置在两个T型夹板(11)竖直段靠近输送带(13)一侧的楔形块(141)，两个楔形块(141)的斜面均开设有燕尾槽(142)，两个楔形块(141)之间滑动配合有梯形板(143)，且梯形板(143)前后两端的斜面对应燕尾槽(142)的位置固定连接有燕尾块(144)，梯形板(143)的左端中心通过轴承转动连接有一号螺杆(145)，一号螺杆(145)的一端贯穿工作台(10)的左端并与工作台(10)之间通过螺纹配合的方式相连接。

3.根据权利要求1所述一种包装罐原材料马口铁加工处理系统，其特征在于：所述T型夹板(11)的顶部设置有下压机构(15)，下压机构(15)包括横向等间距开设在T型夹板(11)顶部且靠近输送带(13)一端的条形槽(151)，T型夹板(11)的左右两端之间且贯穿条形槽(151)侧壁的位置设置有二号螺杆(152)，二号螺杆(152)的两端分别贯穿T型夹板(11)的左右两端且与T型夹板(11)之间通过螺纹配合的方式相连接，二号螺杆(152)的侧壁且位于条形槽(151)的内部固定套设有转动杆(153)，转动杆(153)远离二号螺杆(152)的一端固定连接有下压辊(154)，条形槽(151)内壁且位于转动杆(153)底部的位置设置有限位块(155)。

4.根据权利要求1所述一种包装罐原材料马口铁加工处理系统，其特征在于：所述工作台(10)的顶部且位于输送带(13)右侧的位置设置有龙门架(16)，工作台(10)的顶部且位于龙门架(16)水平段正下方的位置设置有底板(161)，龙门架(16)两个竖直段之间转动连接有辊轴(17)，辊轴(17)的外壁均匀分布有多组牵引辊(18)，辊轴(17)的一端贯穿龙门架(16)一组竖直段的侧壁并固定连接有旋转电机，旋转电机的下方通过支撑座与工作台(10)竖直段的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述一种包装罐原材料马口铁加工处理系统，其特征在于：其中二分之一的冲压盘(242)与冲压辊(241)之间为固定连接，剩余二分之一的冲压盘(242)与冲压辊(241)之间为滑动连接，且相邻两个冲压盘(242)与冲压辊(241)的连接方式不同。

6.根据权利要求5所述一种包装罐原材料马口铁加工处理系统，其特征在于：所述升降气缸(231)的下方设置有调距机构(25)，调距机构(25)包括开设在匚型耳座(24)水平段底部中心的T型槽(251)，T型槽(251)的内部对应滑动设置的冲压盘(242)的位置滑动对接有T型滑块(252)，T型滑块(252)竖直段的底部固定连接有开口朝下的匚型卡板(253)，匚型卡板(253)两个竖直段分别位于冲压盘(242)的前后两侧，T型槽(251)之间转动连接有贯穿多个T型滑块(252)的移动螺杆(254)，移动螺杆(254)与T型滑块(252)之间通过螺纹配合的方式相连接，且移动螺杆(254)的前端贯穿前侧匚型耳座(24)竖直段的前端并与匚型耳座(24)之间通过滑动配合的方式相连接。

7.根据权利要求1所述一种包装罐原材料马口铁加工处理系统，其特征在于：所述矩形挡板(262)的顶部设置有定位机构(27)，定位机构(27)包括开设在矩形挡板(262)顶部靠近冲压模板(263)一端的安装孔(271)，安装孔(271)的左右两端之间转动连接有翻转杆(272)，矩形挡板(262)与翻转杆(272)的顶部对称开设有定位槽(275)，矩形挡板(262)的顶部且位于安装孔(271)的外侧设置有开口朝下的匚型板(276)，匚型板(276)水平段的顶部中心滑动配合有T型压杆(277)，T型压杆(277)竖直段的底部固定连接有开口朝下的匚型扣板(278)，匚型扣板(278)两个竖直段分别位于两个定位槽(275)的正上方。

8.根据权利要求7所述一种包装罐原材料马口铁加工处理系统，其特征在于：所述翻转杆(272)靠近冲压模板(263)的一端开设有滑槽(273)，滑槽(273)的内部滑动配合有伸缩杆(274)，伸缩杆(274)的上下两端对称设置有方块，翻转杆(272)的内壁对应方块的位置开设有方槽，方块滑动配合在方槽的内部。

9.根据权利要求1所述一种包装罐原材料马口铁加工处理系统，其特征在于：所述工作台(10)的右端中心开设有T型凹槽(28)，T型凹槽(28)的内部滑动对接有电动滑块(281)，电动滑块(281)的右端且位于工作台右侧的位置固定连接有升降板(282)，升降板(282)的顶部均匀分布有挡杆(283)。

10.根据权利要求4所述一种包装罐原材料马口铁加工处理系统，其特征在于：采用上述的包装罐原材料马口铁加工处理系统对铁皮进行加工时，其步骤如下：

S1铁皮定位：通过T型夹板(11)对待加工铁皮在工作台(10)顶部的中心位置进行定位，再通过输送带(13)与联动板(131)将其输送到底板(161)的顶部；

S2铁皮牵引：通过牵引辊(18)对底板(161)顶部的铁皮起到牵引，使铁皮逐渐向冲压盘(242)的方向移动；

S3铁皮冲压：通过辊压装置(20)对牵引后的铁皮表面进行一次冲压；

S4铁皮保压：通过辊压装置(20)对一次冲压后的铁皮表面进行多次滚压。

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