CN216326409U - 用于彩钢净化板生产线的高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于彩钢净化板生产线的高效切割装置其包括工作台、机架、设置于工作台两相对侧的侧板和设置于机架上的切刀机构，还包括展平机构和夹持机构；展平机构包括设置于侧板上的展平辊，展平辊位于切刀机构的进料侧并位于工作台的上方，且底部与原料金属板抵接；夹持机构设置有两组且分别为位于切刀机构的两侧，用于夹持切刀机构两侧的原料金属板。本申请具有提升切割精度的效果，有利于提升彩钢净化板的成品质量。

Description

用于彩钢净化板生产线的高效切割装置

技术领域

本申请涉及彩钢板制备领域，尤其是涉及一种用于彩钢净化板生产线的高效切割装置。

背景技术

彩钢净化板是由两块不锈钢或者镀锌钢板作为面材的复合板，并在两个复合板之间填充相应的填充料，其独有的防尘、抗菌、耐腐蚀、防锈以及防静电等性能，使得彩钢净化板被广泛应用于电子、食品、生物制药、航空航天以及精密仪器等。

参照图1，彩钢净化板的生产过程中需要采用切割装置对原料金属板进行切割，切割装置包括工作,1、与工作台1顶面固接的机2架和设置于机架2上的切刀机构3，切刀机构3包括安装于机架2顶部的液压缸31、连接于液压缸31底部的安装板32和安装于安装板32底部的刀片33。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于原料金属板通常收卷于原料辊，若原料金属板直接输送至切刀处进行切割，原料金属板容易发生蜷曲，使得切割的位置容易发生偏移，导致切割的精度较低。

实用新型内容

为了改善切割精度较低的问题，本申请提供一种用于彩钢净化板生产线的高效切割装置。

本申请提供的一种用于彩钢净化板生产线的高效切割装置采用如下的技术方案：

一种用于彩钢净化板生产线的高效切割装置，包括工作台、机架、设置于所述工作台两相对侧的侧板和设置于所述机架上的切刀机构，还包括展平机构和夹持机构；所述展平机构包括设置于侧板上的展平辊，所述展平辊位于所述切刀机构的进料侧并位于所述工作台的上方，且底部与原料金属板抵接；所述夹持机构设置有两组且分别为位于所述切刀机构的两侧，用于夹持所述切刀机构两侧的原料金属板。

通过采用上述技术方案，在对原料金属板进行切割时，原料金属板先由展平辊与工作台之间穿过，同时展平辊会逐渐展平原料金属板，并限制原料金属板的蜷曲，直至原料金属板平稳地穿过切刀机构，位于切刀机构两侧的夹持机构对原料金属板进行夹持，同时切刀机构对原料金属板进行切割，从而可以在切割时减少原料金属板的晃动和蜷曲，以此实现提升切割精度的效果，有利于提升彩钢净化板的成品质量。

可选的，所述展平辊设置有多个，且多个所述展平辊沿原料金属板的输送方向间隔布置。

通过采用上述技术方案，上述布设方式的展平辊可以持续对原料金属板进行展平，并持续限制原料金属板的蜷曲。

可选的，所述侧板沿竖直方向活动设置有多个调节块，多个所述展平辊分别转动连接于多个所述调节块上；所述侧板设置有用于驱使多个所述调节块同步升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在需要对不同厚度尺寸的原料金属板进行加工时，通过驱动组件驱使多个调节块同步上升或下降，即可调整展平辊与工作台之间的竖直间距，直至上述间距尺寸与原料金属板的厚度尺寸相互匹配，有利于扩大切割装置的适用范围。

可选的，所述展平机构还包括位于所述展平辊与所述切刀机构之间的弹性铺平组件；所述弹性铺平组件包括固接于所述侧板上的固定板、沿竖直方向活动连接于所述固定板上的活动板、连接于所述活动板上的铺平板和用于限制所述活动板活动的弹性件；所述铺平板的底面位于所述工作台的上方。

通过采用上述技术方案，在原料金属板穿过展平辊后，原料金属板进入铺平板与工作台之间，若原料金属板存在发生蜷曲的趋势时，原料金属板会推动铺平板以及活动板同步上升，同时弹性件施加反作用力并限制铺平板以及活动板的运动，进而限制原料金属板的蜷曲。

可选的，所述铺平板的顶面与所述活动板之间设置有第一调节件，所述第一调节件包括固定于所述铺平板顶面上的第一调节螺杆和两个与所述第一调节螺杆螺纹适配的第一调节螺母；所述第一调节螺杆的端部穿过所述活动板，两个所述第一调节螺母分别与所述活动板的两相对侧抵接。

通过采用上述技术方案，在需要对不同厚度尺寸的原料金属板进行加工时，驱使第一调节螺杆沿竖直方向活动，进而调整铺平板与活动板之间的竖直间距，并调整铺平板与工作台之间的竖直间距，直至上述间距尺寸与原料金属板的厚度尺寸相互匹配，有利于扩大切割装置的适用范围。

可选的，所述展平机构还包括引导组件，所述引导组件位于所述弹性铺平组件远离所述切刀机构的一侧；所述引导组件包括固接于所述侧板上的连接板、设置于所述连接板上的倾斜引导板和连接所述连接板与所述倾斜引导板之间的第二调节件；所述倾斜引导板倾斜布置，且靠近所述铺平板的端部低于远离所述铺平板的端部。

通过采用上述技术方案，在原料金属板穿过展平辊后，倾斜引导板可以引导原料金属板进入铺平板下方，使得原料金属板稳定地输送，同时可以通过第二调节件调整倾斜引导板的高度，使得倾斜引导板与铺平板的高度相互匹配。

可选的，所述夹持机构包括两个夹持辊和用于驱使任一所述夹持辊升降的传动组件；两个所述夹持辊分别与原料金属板的上下两侧面贴合。

通过采用上述技术方案，在原料金属板穿过切刀机构时，两个夹持辊夹持于原料金属板的两侧，即可限制原料金属板的偏移与蜷曲，同时传动组件可以调整两个夹持辊之间的竖直间距，从而适用于不同厚度尺寸的原料金属板。

可选的，所述夹持辊套设有多个按压环，所述按压环的外壁与原料金属板贴合。

通过采用上述技术方案，按压环可以减少夹持辊的外径尺寸，从而可以降低设备的制造成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过多个展平辊可以持续地展平原料金属板，直至原料金属板位于切刀机构下方时，两个夹持辊可以夹持原料金属板，减少在切割时原料金属板的蜷曲与偏移，以此实现提升切割精度的效果，有利于提升彩钢净化板的成品质量；

2.若原料金属板存在发生蜷曲的趋势时，原料金属板会推动铺平板以及活动板同步上升，同时弹性件施加反作用力并限制铺平板以及活动板的运动，进而限制原料金属板的蜷曲；

3.通过驱动组件驱使多个调节块的升降，可以调整展平辊与工作台之间的竖直间距，通过第一调节件可以调整铺平板与工作台之间的竖直间距，通过传动组件可以调整两个夹持辊之间的竖直间距，从而可以适用于不同厚度尺寸的原料金属板，有利于扩大切割装置的适用范围。

附图说明

图1是相关技术中切割装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、工作台；11、进料台；111、侧板；1111、调节块；12、出料台；2、机架；3、切刀机构；31、液氧缸；32、安装板；33、刀片；41、展平辊；42、弹性铺平组件；421、固定板；4211、套筒；422、活动板；4221、活动杆；423、铺平板；424、弹簧；425、第一调节件；4251、第一调节螺杆；4252、第一调节螺母；43、引导组件；431、连接板；432、倾斜引导板；433、第二调节件；4331、第二调节螺杆；4332、第二调节螺母；5、夹持机构；51、夹持辊；511、按压环；52、传动组件；521、传动螺杆；522、传动螺母；6、驱动组件；61、推动件；62、同步杆；7、承载架；71、固定块；72、活动块。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于彩钢净化板生产线的高效切割装置。参照图2与图3，用于彩钢净化板生产线的高效切割装置包括工作台1、机架2、设置于工作台1两相对侧的侧板111、设置于机架2上的切刀机构3、设置于工作台1上的展平机构和夹持机构5。工作台1包括进料台11和出料台12，机架2位于进料台11与出料台12之间，机架2于切刀机构3下方设置有用于搁置原料金属板的搁置板。侧板111为L型且设置有两块，且两块侧板111分别通过焊接方式固定于进料台11的两相对侧。

参照图2与图3，展平机构包括设置于侧板111上的展平辊41、位于展平辊41与切刀机构3之间的弹性铺平组件42和用于引导原料金属板进入弹性铺平组件42的引导组件43。展平辊41位于切刀机构3的进料侧并位于进料台11的上方，且底部与原料金属板抵接。每个侧板111上的展平辊41均设置有多个，且多个展平辊41沿原料金属板的输送方向间隔布置。为了调整展平辊41与工作台1之间的竖直间距，侧板111沿竖直方向活动设置有多个调节块1111，多个展平辊41分别绕自身轴线转动连接于多个调节块1111上，侧板111设置有用于驱使多个调节块1111同步升降的驱动组件6。

参照图2与图3，进料台11与出料台12之间设置有两组承载架7，两组承载架7分别位于机架2的两侧。夹持机构5设置有两组，两组夹持机构5分别位于切刀机构3的两侧并分别安装于两组承载架7上，用于夹持切刀机构3两侧的原料金属板。

在对原料金属板进行切割时，原料金属板先由多个展平辊41与工作台1之间穿过，同时展平辊41会持续展平原料金属板，并限制原料金属板的蜷曲，直至原料金属板穿过展平辊41后，引导组件43引导原料金属板进入弹性铺平组件42的下方，进一步铺平原料金属板，直至原料金属板平稳地穿过切刀机构3，位于切刀机构3两侧的夹持机构5对原料金属板进行夹持，同时切刀机构3对原料金属板进行切割，从而可以在切割时减少原料金属板的晃动和蜷曲，以此实现提升切割精度的效果，有利于提升彩钢净化板的成品质量。同时通过驱动组件6驱使多个调节块1111同步上升或下降，即可调整展平辊41与工作台1之间的竖直间距，以此适用于不同厚度尺寸的原料金属板，有利于扩大切割装置的适用范围。

参照图2与图3，驱动组件6包括通过螺栓安装于侧板111顶面的推动件61和与多个调节块1111均焊接的同步杆62，推动件61可采用气缸或电动推杆，在本申请实施例中选择电动推杆，电动推杆的推杆沿竖直方向布置，且与同步杆62通过螺栓连接。

在需要对不同厚度尺寸的原料金属板进行加工时，通过电动推杆带动同步杆62沿竖直方向活动，从而驱使多个调节块1111同步上升或下降，即可调整展平辊41与工作台1之间的竖直间距，直至上述间距尺寸与原料金属板的厚度尺寸相互匹配，有利于扩大切割装置的适用范围。

参照图2与图3，弹性铺平组件42设置有两组，且两组弹性铺平组件42分别位于两个侧板111相对的侧面上。弹性铺平组件42包括通过焊接方式固接于侧板111上的固定板421、沿竖直方向活动连接于固定板421上的活动板422、连接于活动板422上的铺平板423和用于限制活动板422活动的弹性件。

参照图2与图3，固定板421的顶面焊接有竖直布置的套筒4211，活动板422的底面焊接有与活动杆4221，活动杆4221沿竖直方向活动于套筒4211内。铺平板423为圆盘形状且其底面位于进料台11的上方，在其他实施例中铺平板423为长方体形状或三角体形状。弹性件为包括套设于活动杆4221上的弹簧424，弹簧424的一端连接于套筒4211上、另一端连接于活动板422上。

参照图2与图3，为了调整铺平板423与工作台1之间的竖直间距，铺平板423的顶面与活动板422之间设置有第一调节件425，第一调节件425包括通过焊接方式固定于铺平板423顶面上的第一调节螺杆4251和两个与第一调节螺杆4251螺纹适配的第一调节螺母4252。第一调节螺杆4251的顶端沿竖直方向穿过活动板422，且两个第一调节螺母4252分别与活动板422的两相对侧抵接。

在原料金属板穿过展平辊41后，原料金属板进入铺平板423与工作台1之间，若原料金属板存在发生蜷曲的趋势时，原料金属板会推动铺平板423以及活动板422同步上升，同时弹簧424施加反作用力并限制铺平板423以及活动板422的运动，进而限制原料金属板的蜷曲。同时通过驱使第一调节螺杆4251沿竖直方向活动，进而调整铺平板423与活动板422之间的竖直间距，并调整铺平板423与工作台1之间的竖直间距，以此适用于不同厚度尺寸的原料金属板，有利于扩大切割装置的适用范围。

参照图2与图3，引导组件43设置有两组，两组引导组件43分别位于两个侧板111上，且均位于铺平板423远离切刀机构3的一侧。引导组件43包括通过焊接方式固接于侧板111上的连接板431、设置于连接板431上的倾斜引导板432和连接于连接板431与倾斜引导板432之间的第二调节件433。倾斜引导板432倾斜布置，且靠近铺平板423的端部低于远离铺平板423的端部。

参照图2与图3，第二调节件433包括焊接于倾斜引导板432顶面的第二调节螺杆4331和两个与第二调节螺杆4331螺纹适配的第二调节螺母4332，第二调节螺杆4331的端部沿竖直方向穿过连接板431，且两个第二调节螺母4332分别与连接板431的两相对侧抵接。

在原料金属板穿过展平辊41后，倾斜引导板432可以引导原料金属板进入铺平板423下方，使得原料金属板稳定地输送，同时可以通过第二调节件433调整倾斜引导板432的高度，使得倾斜引导板432与铺平板423的高度相互匹配。同时通过驱使第二调节螺杆4331沿竖直方向活动，进而调整倾斜引导板432的竖直高度，并调整铺平板423与工作台1之间的竖直间距，以此适用于不同厚度尺寸的原料金属板，有利于扩大切割装置的适用范围。

参照图2与图4，夹持机构5包括两个夹持辊51和用于驱使任一夹持辊51升降的传动组件52。每组承载架7于夹持辊51的两端均焊接有固定块71，且均沿竖直方向活动连接有活动块72。位于上方的夹持辊51的两端分别转动连接于两个活动块72上，位于下方的夹持辊51的两端转动连接于两个固定块71上，且两个夹持辊51分别与原料金属板的上下两侧。为了节约制造成本，夹持辊51套设有多个按压环511，按压环511的外壁与原料金属板贴合。传动组件52包括焊接于活动块72顶面上的传动螺杆521和转动连接于承载架7上的传动螺母522，且传动螺母522与传动螺杆521螺纹适配。

在原料金属板穿过切刀机构3时，两个夹持辊51上的按压环511夹持于原料金属板的两侧，即可限制原料金属板的偏移与蜷曲。同时通过驱使传动螺母522转动，并通过传动螺杆521与传动螺母522之间的螺旋配合，即可带动位于上方的夹持辊51靠近或远离位于下方的夹持辊51，并可以调整两个夹持辊51之间的竖直间距，从而适用于不同厚度尺寸的原料金属板。

本申请实施例一种用于彩钢净化板生产线的高效切割装置的实施原理为：在对原料金属板进行切割时，原料金属板先由多个展平辊41与工作台1之间穿过，同时展平辊41会持续展平原料金属板，并限制原料金属板的蜷曲，直至原料金属板穿过展平辊41后，倾斜引导板432引导原料金属板进入铺平板423的下方，并通过弹簧424施加的反作用力进一步限制原料金属板的蜷曲，直至原料金属板平稳地穿过切刀机构3，位于切刀机构3两侧的夹持辊51对原料金属板进行夹持，同时切刀机构3对原料金属板进行切割，从而可以在切割时减少原料金属板的晃动和蜷曲，以此实现提升切割精度的效果，有利于提升彩钢净化板的成品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于彩钢净化板生产线的高效切割装置，包括工作台（1）、机架（2）、设置于所述工作台（1）两相对侧的侧板（111）和设置于所述机架（2）上的切刀机构（3），其特征在于：还包括展平机构和夹持机构（5）；

所述展平机构包括设置于侧板（111）上的展平辊（41），所述展平辊（41）位于所述切刀机构（3）的进料侧并位于所述工作台（1）的上方，且底部与原料金属板抵接；

所述夹持机构（5）设置有两组且分别为位于所述切刀机构（3）的两侧，用于夹持所述切刀机构（3）两侧的原料金属板。

2.根据权利要求1所述的用于彩钢净化板生产线的高效切割装置，其特征在于：所述展平辊（41）设置有多个，且多个所述展平辊（41）沿原料金属板的输送方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的用于彩钢净化板生产线的高效切割装置，其特征在于：所述侧板（111）沿竖直方向活动设置有多个调节块（1111），多个所述展平辊（41）分别转动连接于多个所述调节块（1111）上；

所述侧板（111）设置有用于驱使多个所述调节块（1111）同步升降的驱动组件（6）。

4.根据权利要求1所述的用于彩钢净化板生产线的高效切割装置，其特征在于：所述展平机构还包括位于所述展平辊（41）与所述切刀机构（3）之间的弹性铺平组件（42）；

所述弹性铺平组件（42）包括固接于所述侧板（111）上的固定板（421）、沿竖直方向活动连接于所述固定板（421）上的活动板（422）、连接于所述活动板（422）上的铺平板（423）和用于限制所述活动板（422）活动的弹性件；

所述铺平板（423）的底面位于所述工作台（1）的上方。

5.根据权利要求4所述的用于彩钢净化板生产线的高效切割装置，其特征在于：所述铺平板（423）的顶面与所述活动板（422）之间设置有第一调节件（425），所述第一调节件（425）包括固定于所述铺平板（423）顶面上的第一调节螺杆（4251）和两个与所述第一调节螺杆（4251）螺纹适配的第一调节螺母（4252）；

所述第一调节螺杆（4251）的端部穿过所述活动板（422），两个所述第一调节螺母（4252）分别与所述活动板（422）的两相对侧抵接。

6.根据权利要求5所述的用于彩钢净化板生产线的高效切割装置，其特征在于：所述展平机构还包括引导组件（43），所述引导组件（43）位于所述弹性铺平组件（42）远离所述切刀机构（3）的一侧；

所述引导组件（43）包括固接于所述侧板（111）上的连接板（431）、设置于所述连接板（431）上的倾斜引导板（432）和连接所述连接板（431）与所述倾斜引导板（432）之间的第二调节件（433）；

所述倾斜引导板（432）倾斜布置，且靠近所述铺平板（423）的端部低于远离所述铺平板（423）的端部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于彩钢净化板生产线的高效切割装置，其特征在于：所述夹持机构（5）包括两个夹持辊（51）和用于驱使任一所述夹持辊（51）升降的传动组件（52）；

两个所述夹持辊（51）分别与原料金属板的上下两侧面贴合。

8.根据权利要求7所述的用于彩钢净化板生产线的高效切割装置，其特征在于：所述夹持辊（51）套设有多个按压环（511），所述按压环（511）的外壁与原料金属板贴合。

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