CN111957769B - 钢制抽屉的面板体生产线 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及钢制抽屉加工的领域，尤其是涉及钢制抽屉的面板体生产线，包括基座一以及设置于基座一两端的滑座三，滑座三的上侧均固接有底模板一；两底模板一相互远离的一侧均铰接有折弧块，滑座三的上侧设置有升降架二；升降架二的下侧固接有抵接块一；抵接块一下侧铰接有垫块一，两垫块一下端的相互远离一侧均固设有截面呈三角形的垫角一，升降架二的一侧铰接有伸缩杆铰接于垫块一的推拉缸四。本申请具有能够便于钢板弧边弯折加工的效果。

Description

钢制抽屉的面板体生产线
技术领域
本申请涉及钢制抽屉加工的领域，尤其是涉及钢制抽屉的面板体生产线。
背景技术
参照图14，钢制抽屉体的面板一般包括主体板7，主体板7的两侧均朝向主体板的一侧形成折边71，主体板7的两端均趋向主体板7的弯折形成折板72，主体板7对应折板72的弯折部两侧均开设有让位槽721，以便折板72的弯折，折板72的上侧边均趋向折板72的相互靠近方向弯折呈弧板73，弧板73与折边71之间形成让位槽二731，避免折边71与弧板73的干涉，折板72上均开设有多个贯穿折板72的安装孔74，钢制抽屉两端的安装孔74对称设置。
但目前此类钢制抽屉面板在进行折弧边时，钢板的弧边弯折操作较为困难，难以完成工件的弧边弯折。
发明内容
为了解决钢板弧边弯折的加工，本申请提供一种钢制的抽屉的面板体生产线。
本申请提供的一种钢制抽屉的面板体生产线，采用如下的技术方案：
一种钢制抽屉面板体的生产线，包括折弯设备，所述折弧设备包括基座一以及设置于基座一两端的滑座三，所述滑座三的上侧均水平固接有底模板一；两所述底模板一相互远离的一侧均铰接有能够趋向相互靠近方向向上转动的折弧块，水平状态折弧块的上侧与底模板一的上侧平齐，所述折弧块的转动轴线位于水平状态下折弧块靠近底模板一的侧面所处的竖直面，所述折弧块的转动轴线高于水平状态下折弧块上侧待加工钢板的厚度；滑座三的对应底模板一的上侧设置有能够向下运动的升降架二；升降架二的下侧固接有底面水平设置的抵接块一；抵接块一下侧竖直设置有上端铰接于抵接块一的垫块一，两垫块一下端的相互远离一侧均固设有截面呈三角形的垫角一，垫角一的下表面与垫块一的下表面平齐，所述升降架二的一侧铰接有伸缩杆铰接于垫块一的推拉缸四。
通过采用上述技术方案，将钢板的端部分别置于底模板一上侧，使钢板的折弧部位延伸至折弧块上侧，通过两升降架二带动垫块一向下运动，能够使两垫块一分别压持于钢板的上侧两端，并使两垫块一的垫角一分别压持于两底模板靠近对应折弧块一端上表面的钢板位置，此时即可通过两折弧块向上转动，随两折弧块向上转动大于90°即可通过两折弧块推动钢板的两端，使钢板的两端随折弧块的转动实现钢板的折弧，由于两垫角一均压持于钢板上侧，保证了折弧块的折弧质量，避免折弧块折弧时，钢板两端的非折弧部分弯折，当完成折弧后，两推拉缸四带动伸缩杆回缩，能够带动两垫块一分别趋向远离钢板的折弧方向转动，从而使两垫块一的垫角一脱离钢板折出的弧边，然后，通过升降架二上升，再通过推拉缸二带动垫块一复位，此时即可方便的将折弧完成的钢板取出，实现钢板的折弧。
优选的，所述升降架二的相互靠近一侧均竖直固接有压持缸，所述压持缸的伸缩杆均朝下设置并固接有水平设置的压持板。
通过采用上述技术方案，工作时，压持缸带动伸缩杆向下延伸能够带动压持板向下运动，从而使压持板压设于钢板的上侧，进一步的实现钢板的压持，便于钢板折弧。
优选的，所述基座一对应两滑座三的位置均转动连接有长度方向与基座一长度方向相同的丝杠三，两所述滑座三分别螺纹连接于所述丝杠三。
通过采用上述技术方案，工作时，分别转动丝杠三，能够带动两滑座座三沿基座的长度方向滑移，从而调节两底模板之间的距离，适用不同钢板的折弧。
优选的，所述折弧设备前侧以折弧设备为起点依次设置有折边设备、冲切设备、矫直设备以及开卷设备，所述冲切设备、折边设备以及折弧设备的一侧设置有架空轨道，所述架空轨道的一侧设置有若干能够沿架空轨道往复运动的滑座二，滑座二位于底模板一上侧，所述滑座二的下侧设置有能够沿竖直方向运动的升降架一，升降架一的下侧固接有多个竖直设置的气动吸盘。
通过采用上述技术方案，当需要完成钢板输送时，可以通过气动吸盘将待加工的钢板吸住，通过滑座二带动升降架沿架空轨道的滑移至冲切设备或折边设备或折弧设备的上侧，然后，通过升降架向下运动能够通过气动吸盘放开钢板，然后升降架复位，通过滑座二沿架空轨道滑移，可以完成钢板的送料，当需要出料时，可以通过滑座二带动升降架沿架空轨道滑移至冲切设备或折边设备或折弧设备的上侧，然后，通过升降架向下运动能够通过气动吸盘吸住钢板，然后升降架复位，通过滑座二沿架空轨道滑移，即可将钢板送出冲切设备或折边设备或折弧设备，再送至下一加工设备加工。
优选的，所述抵接块一的下底面水平设置，两垫块一上端的相互远离一侧均呈水平面，且两垫块一上端的相互靠近一侧均呈弧面，垫块一弧面的圆心与垫块一的转动轴线处于同一直线。
通过采用上述技术方案，当推拉缸四的伸缩杆延伸，推动垫块的水平面抵接于垫块一下底面时，垫块处于竖直状态，可以完成钢板的压紧，当推拉缸四的伸缩杆收缩时，能够带动垫块一的弧面沿抵接板一的下底面转动，从而对垫块一转动时进行限位。
优选的，所述滑座三对应底模板一的两端均固接有凸板一，折弧块的两端均固接有凸板二，所述凸板一转动连接于凸板二，所述凸板一侧壁以及折弧块的转动轴线为中心开设有弧形槽一，所述凸板二对应弧形槽一的位置固接有插设于弧形槽一的内凸柱一。
通过采用上述技术方案，在折弧块向上转动时，通过凸柱一与弧形槽一相互配合，能够在凸板二相对于凸板一转动时进行限位。
优选的，冲切设备包括依次设置的输送组件一、冲切组件以及输送组件二，所述输送组件一包括长度方向与基座一长度方向相同的底架一，底架一的上侧沿其长度方向滑移连接有送料框，底架一的中部沿底架一的长度方向固接有穿过送料框的承接板，送料框的上侧竖直固接有推动缸二，推动缸二的伸缩杆朝下设置并固接于水平设置的推动板，送料框的下侧对应推动板的位置朝上固接有水平设置的垫板，垫板位于承接板一侧，且垫板的上表面与承接板的上表面平齐。
通过采用上述技术方案，当需要传送承接板上侧的钢带时，推动缸二带动伸缩杆向下运动，从而通过推动板向下运动，能够压持于垫板上侧的钢带，然后通过送料框沿底架一的长度方向滑移，可以拖动钢带沿底架一的长度方向滑移，实现将钢带的送至冲切组件内。
优选的，底架一的两侧均设置有能够趋向底架一宽度方向中部方向运动的侧挡板，两侧挡板的长度方向与底架一的长度方向相同，两侧挡板均穿过送料框，两侧挡板的相互靠近一侧均转动连接有能够抵接于待加工钢板上侧的限位辊一，两侧挡板的相互靠近一侧均转动连接有竖直设置且能够抵接于钢板侧边的限位辊二。
通过采用上述技术方案，钢带传送至底架一上侧后，将通过承接板进行承接，而两侧挡板趋向相互靠近方向运动，能够使多根限位辊一将抵接于钢带的上表面两侧，实现钢带的上表面的限位，多根限位辊二将抵接于钢带的两侧边，实现钢带传送时直线度的保证。
优选的，所述冲切组件包括固接于底架一一端的底架二，底架二上依次设置有冲孔装置，冲断装置以及冲切装置，所述底架二的一端固接有与底架一长度方向相同的底架三，底架三的中部设置有能够沿底架三长度方向滑移的滑座一，滑座一的上侧铰接有伸缩杆朝向底架一方向设置的推拉缸一，滑座一上竖直固接有两立板，两立板上端固接有水平设置的底板，两立板远离底板的一侧之间设置有中部铰接于两立板的摆动板，所述摆动板的上端固接随摆动板转动能够压设于底板上侧的夹板，底架三的两侧均固接有水平设置的支撑板，所述架空轨道的一端位于底架三的上侧。
通过采用上述技术方案，当钢板通过冲断装置完成冲断后，通过滑座一滑移至钢板的一端，可以使钢板的一端置于底板的上侧，然后，通过摆动板摆动，即可带动夹板趋向靠近底架一的方向转动，从而能够通过夹板夹紧底板上侧的钢板，然后通过滑座一滑动，即可拖动钢板沿支撑板滑移，实现将钢板送至底架三上，此时即可通过架空轨道上侧升降架以及气动吸盘将底架三上侧的钢板送至后续加工设备。
优选的，所述折边设备包括长度方向与基座一长度方向相同的折边台，所述折边台的上侧设置有能够沿竖直方向运动的压架，所述压架与所述折边台的形状相同，折边台的两侧均设置有能够趋向相互靠近方向转动的折边板。
通过采用上述技术方案，钢板送至折边台后，通过压架向下运动，能够压持住待加工钢板的主体板部分，然后，通过两折边板趋向相互靠近方向转动，从而使两折边板分别推动于待加工钢板两侧延伸出折边台的部位向上弯折，形成折边，折边结束后，推拉缸二带动折边板复位，升降缸二带动压架复位，即可通过吸附输送组件将加工完的钢板送至折弧设备。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将钢板的端部分别置于底模板一上侧，使钢板的折弧部位延伸至折弧块上侧，通过两升降架二带动垫块一向下运动，能够使两垫块一分别压持于钢板的上侧两端，并使两垫块一的垫角一分别压持于两底模板靠近对应折弧块一端上表面的钢板位置，此时即可通过两折弧块向上转动，随两折弧块向上转动大于90°即可通过两折弧块推动钢板的两端，使钢板的两端随折弧块的转动实现钢板的折弧，由于两垫角一均压持于钢板上侧，保证了折弧块的折弧质量，避免折弧块折弧时，钢板两端的非折弧部分弯折，当完成折弧后，两推拉缸四带动伸缩杆回缩，能够带动两垫块一分别趋向远离钢板的折弧方向转动，从而使两垫块一的垫角一脱离钢板折出的弧边，然后，通过升降架二上升，再通过推拉缸二带动垫块一复位，此时即可方便的将折弧完成的钢板取出，实现钢板的折弧；
2.当需要完成钢板输送时，可以通过气动吸盘将待加工的钢板吸住，通过滑座二带动升降架沿架空轨道的滑移至冲切设备或折边设备或折弧设备的上侧，然后，通过升降架向下运动能够通过气动吸盘放开钢板，然后升降架复位，通过滑座二沿架空轨道滑移，可以完成钢板的送料，当需要出料时，可以通过滑座二带动升降架沿架空轨道滑移至冲切设备或折边设备或折弧设备的上侧，然后，通过升降架向下运动能够通过气动吸盘吸住钢板，然后升降架复位，通过滑座二沿架空轨道滑移，即可将钢板送出冲切设备或折边设备或折弧设备，再送至下一加工设备加工。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请矫直设备整体示意图。
图3是本申请矫直设备剖面示意图。
图4是本申请输送组件一结构示意图。
图5是本申请送料框的结构示意图。
图6是本申请冲切组件的结构示意图。
图7是本申请架空轨道的结构示意图。
图8是本申请折弧设备的结构示意图。
图9是本申请折弧块的结构示意图。
图10是本申请垫块一的结构示意图。
图11是本申请折弯设备的结构示意图。
图12是本申请折弯块的结构示意图。
图13是本申请垫块二的结构示意图。
图14是本申请背景技术的示意图。
附图标记说明：1、开卷设备；2、矫直设备；21、底座；211、传送辊；212、下矫直辊；213、支撑环；214、螺柱；215、蜗轮环；216、伺服电机一；2161、蜗杆；22、驱动电机一；221、带轮一；222、带轮二；223、传动带一；23、活动架一；231、抵压辊；232、螺杆一；233、挡环一；234、推簧一；235、推动缸一；24、活动架二；241、上矫直辊；242、螺杆二；243、挡环二；244、推簧二；25、滑移套；26、导料架一；261、导料辊一；262、滑杆；263、滑板；264、定位辊；265、对丝螺杆一；266、手轮一；3、冲切设备；31、输送组件一；311、底架一；3111、承接板；3112、导轨一；3113、丝杠一；3114、伺服电机二；312、侧挡板；3121、限位辊一；3122、限位辊二；313、对丝螺杆二；3131、换向器；3132、传动轴；3133、手轮二；314、送料框；3141、螺套架；3142、推动缸二；3143、推动板；3144、垫板；315、导料架二；3151、导料辊二；3152、导料辊三；32、冲切组件；321、底架二；3211、接料盒一；3212、接料盒二；322、冲孔装置；3221、下模板一；3222、模孔一；3223、固定架一；3224、冲压缸一；3225、上模板一；323、冲断装置；3231、下模板二；3232、切断槽；3233、固定架二；3234、冲压缸二；3235、上模板二；324、冲切装置；3241、下模板三；3242、模孔二；3243、固定架三；3244、冲压缸三；3245、上模板三；3246、冲柱二；33、输送组件二；331、底架三；3311、丝杠二；3312、伺服电机三；3313、支撑板；332、滑座一；3321、推拉缸一；3322、立板；3323、底板；3324、摆动板；3325、夹板；333、滑轨一；34、架空轨道；341、支撑座；342、滑座二；3421、导柱一；343、传动带二；3431、伺服电机四；344、升降架一；3441、导套一；3442、升降缸一；345、气动吸盘；4、折边设备；41、折边架；411、折边台；42、压架；421、升降缸二；43、折边板；431、推拉缸二；5、折弧设备；51、基座一；511、丝杠三；512、伺服电机五；52、滑座三；521、底模板一；5211、凸板一；5212、弧形槽一；522、折弧块；5221、凸板二；5222、凸柱一；53、推拉缸三；54、升降缸三；55、升降架二；551、压持缸；552、压持板；56、抵接块一；561、连接板一；562、转动轴一；57、垫块一；571、垫角一；58、推拉缸四；6、折弯设备；61、基座二；611、丝杠四；612、伺服电机六；62、机座；63、底模板二；631、凸板三；632、弧形槽二；64、折弯块；641、凸板四；642、凸柱二；643、推拉缸五；65、升降缸四；651、升降架三；66、抵接块二；661、连接板二；662、转动轴二；67、垫块二；671、垫角二；68、推拉缸六；69、出料架；691、出料辊；692、出料带；693、驱动电机二；694、举升缸；7、主体板；71、折边；72、折板；721、让位槽一；73、弧板；731、让位槽二；74、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢制抽屉面板体的生产线。参照图1，钢制抽屉面板体的生产线包括依次设置的开卷设备1、矫直设备2、冲切设备3、折边设备4、折弧设备5以及折弯设备6。开卷设备1能够承接用于制作钢制抽屉面板体的钢带卷，矫直设备2能够对钢带卷传出的钢带进行矫直，冲切设备3能够对钢板上冲出抽屉面板体的安装孔74以及让位槽一721和让位槽二731进行加工，折边设备4能够对抽屉面板体的折边71进行加工，折弧设备5能够对抽屉面板体的弧板73进行加工，折弯设备6能够对抽屉面板体的折板72进行加工。
参照图1和图2，开卷设备1可以采用现有的开卷机(此处为现有技术不再赘述)，矫直设备2包括底座21，底座21呈长方体状，且底座21的长度方向与钢带的传送方向相同，底座21的上侧两端均转动连接有传送辊211，两传送辊211的轴线方向与底座21的宽度方向相同，底座21对应两传送辊211之间的位置转动连接有多个下矫直辊212，多个下矫直辊212的轴线方向均与传送辊211的轴线方向相同，且多个下矫直辊212的外缘上侧与两传送辊211的外缘上侧处于同一水平面，底座21内固接有驱动电机一22，驱动电机一22的输出轴固接有带轮一221，底座21靠近开卷机一端的传送辊211端部固接有带轮二222，带轮一221与带轮二222上套设有传动带一223。工作时，驱动电机一22带动带轮一221转动，通过传动带一223转动，带动带轮二222转动，从而能够将从开卷机传送出的钢带传送至下矫直辊212的上侧并由另一传动辊送出。
参照图2和图3，底座21对应两传送辊211的上侧均设置有长度方向与传送辊211轴线方向相同的活动架一23，活动架一23的下侧均转动连接有轴线方向与传送辊211轴线方向相同的抵压辊231。活动架一23的两端上侧均竖直固接有穿过底座21上端面的螺杆一232，螺杆一232上均螺纹连接有挡环一233，螺杆一232上套设有推簧一234，推簧一234的一端抵接于底座21的上端面且推簧一234的另一端抵接于挡环一233，常态下，推簧一234能够推动挡环一233趋向远离底座21的方向运动。底座21的上侧对应两螺杆一232相互靠近一侧的位置均竖直固接有推动缸一235，推动缸一235的伸缩杆均朝下设置并穿过底座21的上端板抵接于活动架一23上侧。通过采用的推动缸一235带动伸缩杆向下延伸能够推动活动架一23向下运动，从而调节抵压辊231与传送辊211之间的间隙，采用的套设于螺杆一232的推簧一234能够推动挡环一233向上运动，从而通过螺杆一232拖动活动架一23向上，实现活动架一23的承接，避免活动架一23掉落。
底座21的上端板对应多根下矫直辊212的上侧水平设置有活动架二24，活动架二24上表面呈长度方向与底座21宽度方向相同矩形结构。活动架二24的下侧转动连接有多根上矫直辊241，多根上矫直辊241的轴线方向与多根下矫直辊212的轴线方向相同，且多根上矫直辊241的轴线处于同一水平面，多根上矫直辊241与多根下矫直辊212插空设置。活动架二24上侧的各拐角处均竖直固接有螺杆二242，螺杆二242的上端均穿过底座21的的上端板并螺纹连接有挡环二243，螺杆二242延伸出底座21上端板的一端均套设有推簧二244，推簧二244的一端抵接于挡环二243，且其另一端抵接于底座21的上端板，常态下，推簧二244能够推动挡环二243趋向远离底座21的方向运动。从而实现活动架二24的承接。
底座21的上端板中部上侧固接有支撑环213，活动架二24的中部上侧固接有竖直滑移连接于支撑环213内壁的滑移套25，支撑环213的上侧竖直滑移连接有螺柱214，螺柱214仅能够沿竖直方向运动，且螺柱214向下运动能够使其下端抵接于滑移套25的上端面。支撑环213的上侧转动连接有蜗轮环215，蜗轮环215的轴线与螺柱214的轴线处于同一直线，且蜗轮环215的内孔为螺纹孔，蜗轮环215的内孔螺纹连接于螺柱214，支撑环213对应蜗轮环215一侧的位置固接有伺服电机一216，伺服电机一216的输出轴固接有啮合于蜗轮环215的蜗杆2161。工作时，伺服电机一216带动蜗杆2161转动能够带动蜗轮环215转动，从而能够带动螺柱214向下运动，从而使螺柱214向下运动抵接于滑移套25的上端面，并继续推动滑移套25向下运动，从而能够推动活动架二24向下运动，调节多根上矫直辊241与多根下矫直辊212之间的距离，适应不同厚度的钢带矫直。进而的，当钢板通过传动辊送至上矫直辊241与下矫直辊212之间时，可以通过上矫直辊241与下矫直相互作用，实现钢板的矫直，然后，矫直后的钢板将通过另一传送辊211传送出。
底座21的两端均固接有导料架一26，两导料架一26均驱动相互远离的一侧向下弯折呈弧形；两导料架一26上均转动连接有多根导料辊一261，多根导料辊一261的轴线方向与传送辊211的轴线方向相同，各导料架一26内均固接有两滑杆262，两滑杆262的长度方向与导料辊一261的长度方向相同，两滑杆262上滑移连接有两能够沿滑杆262长度方向滑移的滑板263，滑板263的两端上侧均转动连接有定位辊264，定位辊264的轴线方向垂直于滑板263的轴线方向。导料架一26对应两滑杆262之间的位置均转动连接有长度方向与滑杆262长度方向滑移的对丝螺杆一265，两滑板263分别螺纹连接于对丝螺杆一265的两螺纹段。对丝螺杆一265的一端穿过导料架一26的一侧并固接有手轮一266。钢带传送至底座21内时，通过两导料架一26的导料辊一261能够对钢带进行支撑，通过两定位辊264能够对钢带的两侧进行限位，保证钢带传送的准确性。转动手轮一266能够带动对丝螺杆一265转动，从而能够带动两滑板263趋向相互靠近的方向运动，调节导料架一26两侧定位辊264之间的距离，实现钢带的传送限位。
回看图1，冲切设备3包括依次设置的输送组件一31、冲切组件32以及输送组件二33。
参照图4和图5，输送组件一31包括长度方向与钢带输送方向相同的底架一311，底架一311上方两侧均设置有侧挡板312，侧挡板312的长度方向与底架一311的长度方向相同，两侧挡板312的两端均沿底架一311的宽度方向滑移连接于底架一311。底架一311的两端均固接有对丝螺杆二313，对丝螺杆二313的长度方向与底架二321的宽度方向相同，两侧挡板312的端部分别螺纹连接于对丝螺杆二313的两螺纹段，两对丝螺杆二313的同一端均固接有换向器3131，换向器3131可以采用T型换向器，即换向器3131设置有三根输出轴，换向器3131的三根输出轴的轴线方向呈T型。两换向器3131之间固接有传动轴3132，传动轴3132的轴线方向垂直于两对丝螺杆二313的轴线方向，任一换向器3131的一输出轴固接有手轮二3133，转动手轮二3133能够带动一换向器3131的其余两输出轴同步转动，从而可以带动一对丝螺杆二313转动，同时，通过传动轴3132带动另一换向器3131的其余两输出轴同步转动，进而能够带动另一对丝螺杆二313同步转动，实现两侧挡板312趋向相互靠近或远离的方向运动，进而调节两侧挡板312之间的距离。
底架一311的中部固接有水平设置的承接板3111，承接板3111的长度方向与底架一311的长度方向相同，两侧挡板312的相互靠近一侧均转动连接有多个轴线水平设置的限位辊一3121，多个限位辊一3121的轴线方向垂直于侧挡板312的长度方向，多个限位辊一3121均沿侧挡板312的长度方向排列，多个限位辊一3121的轴线均处于同一水平面并高于承接板3111的上表面钢带的厚度，两侧挡板312的相互靠近一侧均转动连接有多根竖直设置的限位辊二3122，多根限位辊二3122沿侧挡板312的长方向排列。钢带传送至底架一311的上侧后，将通过承接板3111进行承接，而多限位辊一3121将抵接于钢带的上表面两侧，实现钢带的上表面的限位，多根限位辊二3122将抵接于钢带的两侧边，实现钢带传送时直线度的保证。
底架一311的上侧设置有框型的送料框314，送料框314的长度方向与底架一311的宽度方向相同，且承接板3111以及侧挡板312均位于送料框314之内，底架一311的两侧均沿底架一311的长度方向固接有导轨一3112，送料框314的两端下侧均滑移连接于导轨一3112，底架一311的下侧转动连接有长度方向与底架一311长度方向相同的丝杠一3113，底架一311对应丝杠一3113的端部固接有伺服电机二3114，伺服电机二3114的输出轴固接于丝杠一3113的端部，送料框314的下侧固接有螺套架3141，螺套架3141螺纹连接于丝杠一3113。工作时，伺服电机二3114带动输出轴转动能够带动丝杠一3113原位回转，从而能够带动螺纹连接于丝杠一3113的螺套架3141沿丝杠一3113的轴线方向运动，从而能够带动送料框314沿导轨一3112滑移。
送料框314的上侧竖直固接有推动缸二3142，推动缸二3142的伸缩杆朝下设置并固接于水平设置的推动板3143，送料框314的下侧朝上固接有水平设置的垫板3144，垫板3144位于推动板3143的下侧，且垫板3144位于承接板3111的一侧，垫板3144的上表面与承接板3111的上表面平齐。当需要传送承接板3111上侧的钢带时，推动缸二3142带动伸缩杆向下运动，从而通过推动板3143向下运动，能够压持于垫板3144上侧的钢带，然后通过送料框314沿底架一311的长度方向滑移，可以拖动钢带沿底架一311的长度方向滑移，实现钢带的送料。
底架一311靠近矫直设备2的一端固接有弧形的导料架二315，导料架二315远离底架一311的一端趋向下方弯折设置，导料架二315上均匀转动连接有多个导料辊二3151，多根导料辊二3151的轴线方向与底架一311的宽度方向相同，导料架二315靠近两侧挡板312的一端转动连接有两沿竖直方向排列的导料辊三3152，两导料辊三3152的轴线方向与导料辊二3151的轴线方向相同，且两导料辊三3152的轴线处于同一竖直面，两导料辊三3152之间留有能够进入钢带的间隙，下侧导料辊三3152的外缘上侧与承接板3111的上表面平齐，上侧导料辊三3152的外缘下侧与各限位辊一3121的外缘下侧平齐，钢带在传送时，可以沿导料架二315的导料辊二3151传送，然后经过两导料辊三3152之间的间隙进入承接板3111的上侧与限位辊一3121下侧之间传送。
参照图1和图6，冲切组件32包括固接于底架一311远离矫直设备2一端的底架二321，底架二321的上侧沿钢带的传送方向依次设置有冲孔装置322，冲断装置323以及冲切装置324。
冲孔装置322包括两水平固接于底架二321上侧的下模板一3221，下模板一3221的长度方向垂直于底架二321的长度方向。两下模板一3221的上侧均开设有模孔一3222，模孔一3222形状与钢制抽屉任一端的安装孔74形状相同，且两下模板一3221的模孔一3222对称设置，底架一311对应两下模板一3221的下侧均插设有上侧敞口设置的接料盒一3211。两下模板一3221的上侧均固接有固定架一3223，底架二321对应两下模板一3221的上侧固接有固定架一3223，固定架一3223对应两下模板一3221的上侧均竖直固接有冲压缸一3224，两冲压缸一3224的下端均固接有上模板一3225，上模板一3225的下侧对应下模板一3221的模孔一3222位置均固接有与其形状相同的冲柱一。当钢带传送至下模板一3221的位置时，通过两冲压缸一3224同时向下运动，能够对带动上模板一3225向下运动，从而通过冲柱一穿过钢带并插设于模孔一3222内，实现对钢带上冲切出前两待加工钢板一端的安装孔74，然后，通过钢带继续运动，移动一个待加工钢板的长度，再次通过两冲压缸一3224向下运动，能够对钢带上冲出前一待加工钢板另一端的安装孔74以及下一待加工钢板钢板一端的安装孔74，而冲孔产生的废料将直接落至接料盒一3211内实现存储。
冲断装置323包括水平固接于底架二321上侧的下模板二3231，下模板二3231的上侧沿其长度方向开设有切断槽3232，底架二321对应下模板二3231的上侧竖直固接有固定架二3233，固定架二3233上竖直固接有冲压缸二3234，冲压缸二3234的伸缩杆朝下设置并固接有水平设置的上模板二3235，上模板二3235对切断槽3232的位置固接有能够插设于切断槽3232内的切断刀。当钢带完成冲设安装孔74后，将继续传送至下模板二3231的位置，并使切断槽3232位于两待加工钢板端部安装孔74之间的位置，然后，通过冲压缸二3234带动上模板二3235向下运动，从而能够对钢带进行裁断，实现待加工钢板的分割，并使待加工钢板的两端均设置有安装孔74。
冲切装置324包括分别固接于底架二321两侧的两个下模板三3241，两个下模板三3241沿底架二321的长度排列，且各下模板三3241的长度方向均与底架二321的宽度方向相同，各下模板三3241的上侧均竖直开设有模孔二3242，同一侧的两个模孔二3242沿钢带的传送方向依次设置为让位槽二731的形状以及让位槽一721的形状，底架二321两侧的两相对下模板三3241上表面的模孔形状对称镜像设置。底架二321下侧对应两下模板二3231的位置均插设有长度方向与下模板三3241长度方向相同的接料盒二3212。底架二321两侧对应两下模板三3241的上侧均竖直固接有固定架三3243，固定架三3243对应各下模板三3241的上侧均竖直固接有冲压缸三3244，冲压缸三3244的伸缩杆均朝下设置并固接有水平设置的上模板三3245，上模板三3245对应各模孔二3242的位置均竖直固接有冲柱二3246，冲柱二3246能够插设于模孔二3242内。当裁断的钢板一端传送至冲切装置324时下模板的下侧时，分别通过相对的两冲压缸三3244带动上模板三3245同时向下运动可以对钢板的两侧同时冲出让位槽二731或让位槽一721，以便钢板后期的折弯。
输送组件二33包括固接于底架二321远离底架一311一端的底架三331，底架三331的一端延伸至底架二321的冲切装置324下侧，底架三331上设置有夹持输送装置，底架三331的竖直方向中部沿其长度固接有滑轨一333，夹持输送装置包括沿滑轨一333的长度方向滑移的滑座一332，滑座一332的上侧设置有推拉缸一3321；推拉缸一3321伸缩杆的轴线方向与滑轨一333的长度方向相同，且推拉缸一3321的伸缩杆均朝向底架一311设置，推拉缸一3321远离其伸缩杆的一端铰接于滑座一332，滑座一332对应推拉缸一3321伸缩杆的一端竖直固接有两立板3322，两立板3322上端远离推拉缸一3321的一侧固接有水平设置的底板3323，两立板3322之间靠近推拉缸一3321的一侧设置有摆动板3324，摆动板3324的中部铰接于两立板3322，且摆动板3324的上端固接有夹板3325，摆动板3324转动能够使夹板3325压设于底板3323的上侧或使夹板3325脱离底板3323的上侧，推拉缸一3321的伸缩杆端部铰接于摆动板3324的下端，推拉缸一3321的伸缩杆伸缩即可带动摆动板3324转动。
底架三331对应滑轨的上侧转动连接有丝杠二3311，底架三331对应丝杠二3311的一端固接有伺服电机三3312，伺服电机三3312的输出轴固接于丝杠一3113端，滑座一332螺纹连接于丝杠二3311。当钢带传送至冲断装置323准备切断钢板时，待切断钢板远离冲断装置323的一端将落至底板3323的上侧，推拉缸一3321的伸缩杆收缩，能够拉动摆动板3324的下端趋向靠近推拉缸一3321的方向转动，从而使摆动板3324上端的夹板3325趋向底板3323的方向转动，并压持于底板3323上侧的钢板一端，然后，伺服电机三3312带动丝杠二3311原位回转，能够带动滑座一332沿导轨滑移，从而将钢板拖拉至冲切组件32进行加工，最终拖拉底架三331延伸出底架二321的一端上侧，然后推拉缸一3321的伸缩杆延伸，能够带动摆动板3324下端趋向远离推拉缸一3321的方向推动，从而带动摆动板3324上端趋向靠近推拉缸一3321的方向运动，底架三331的两侧均沿其长度方向固接有多个长度方向与底架三331的长度方向相同的支撑板3313，两支撑板3313之间形成能够便于推拉缸一3321活动的间隙，且支撑板3313能够对钢板进行水平支撑。
参照图1和图7，底架三331的上侧沿底架三331的长度方向固接有架空轨道34，架空轨道34的一端延伸至底架三331延伸出底架二321的一端上侧，架空轨道34的另一端穿过折边设备4、折弧设备5以及折弯设备6，架空轨道34的下侧固接有多根竖直设置的支撑座341，实现架空轨道34的支撑，架空轨道34一侧依次置有三组吸附输送组件，各组吸附输送组件均能够沿架空轨道34往复运动。第一组吸附输送组件能够往复的将底架三331上侧的钢板送至折边设备4，第二组吸附输送组件能够将折边设备4上加工完成的钢板往复的送至折弧设备5，第三组吸附输送组件能够将折弧设备5上加工完的钢板往复的送至折弯设备6。
吸附输送组件均包括沿架空轨道34的长度方向滑移连接于架空轨道34的滑座二342；架空轨道34上套设有与架空轨道34长度方向相同的传动带二343，各滑座二342均固接于传动带二343的外侧，架空轨道34的一端还固接有能够驱动传动带二343往复运动的伺服电机四3431，工作时，伺服电机四3431往复回转，能够带动各滑座二342沿架空轨道34往复运动，从而吸附输送组件的往复运动。
滑座二342的下侧水平设置的升降架一344，滑座二342上固接有多个竖直设置导套一3441，升降架一344对应导套一3441的位置固接有竖直设置的导柱一3421，导柱一3421竖直滑移连接于导套一3441内。滑座二342的两端均竖直固接有升降缸一3442，升降缸一3442的伸缩杆朝下设置并固接于升降架一344的上侧。升降架一344下侧固接有多个气动吸盘345(此处为现有技术不再赘述)。工作时，升降缸一3442带动伸缩杆伸缩，能够带动升降架一344往复升降，并通过气动吸盘345，即可完成钢板的吸取与放下。
折边设备4包括折边架41，折边架41的长度方向与底架三331的长度方向相同，折边架41的中部水平固接有折边台411，折边台411的长度方向与折边架41的长度方向相同，折边架41的上侧水平设置有压架42，压架42的长度方向与折边台411的长度方向相同，折边架41的两端均固接有竖直设置的升降缸二421，升降缸二421的伸缩杆均朝下设置并固接于压架42两端，折边台411的两侧均设置有折边板43，折边板43的长度方向与折边台411的长度方向相同，折边板43的靠近折边台411的一侧均铰接于折边台411，两折边板43均能够趋向相互靠近的方向转动，折边架41的两侧均设置有推拉缸二431，推拉缸二431的缸体下端铰接于折边架41，且推拉缸二431的伸缩杆朝上设置铰接于对应折边板43的外侧。当吸附输送组件将钢板送至折边台411后，通过升降缸二421带动压架42向下运动，能够压持住待加工钢板的主体板部分，然后，通过两推拉缸二431的伸缩杆延伸，能够推动两折边板43趋向相互靠近方向转动，从而使两折边板43分别推动于待加工钢板两侧延伸出折边台411的部位向上弯折，形成折边71，折边结束后，推拉缸二431带动折边板43复位，升降缸二421带动压架42复位，即可通过吸附输送组件将加工完的钢板送至折弧设备5。
参照图8和图10，折弧设备5包括基座一51，基座一51的长度方向与折边架41的长度方向相同，基座一51的上侧对称设置有两能够趋向相互靠近方向运动的折弧组件。
折弧组件均包括滑座三52，滑座三52的长度方向垂直于基座一51的长度方向，滑座三52均沿基座一51的长度方向滑移连接于基座一51的上侧，基座一51对应两滑座三52的位置均转动连接有长度方向与基座一51长度方向相同的丝杠三511，基座一51对应丝杠三511的一端均固接有伺服电机五512，伺服电机五512的输出轴固接于丝杠三511，两滑座三52分别螺纹连接于两丝杠三511。两伺服电机五512带动两丝杠三511分别转动，能够带动两滑座三52分别沿基座一51的长度方向滑移。
滑座三52的上侧均固接有水平设置的底模板一521，底模板一521的长度方向与滑座三52的长度方向相同。两滑座三52对应两底模板一521相互远离的一侧均设置有折弧块522，折弧块522的长度方向与底模板一521的长度方向相同，折弧块522的上侧与底模板一521的上侧平齐，滑座三52对应底模板一521的两端均固接有凸板一5211，两折弧块522的端部均固接有凸板二5221，凸板二5221转动连接于凸板一5211，凸板一5211与凸板二5221的转动轴线位于水平状态下折弧块522靠近底模板一521的侧面所处的竖直面，且凸板一5211与凸板二5221的转动轴线高于水平状态下折弧块522上侧一张待加工钢板的厚度；凸板一5211侧壁以凸板一5211与凸板二5221的转动轴线为圆心开设有弧形槽一5212，凸板二5221的一侧固接有插设于弧形槽一5212内的凸柱一5222(参照图9)，凸柱一5222与弧形槽一5212相互配合，能够在凸板二5221相对于凸板一转动时进行限位。滑座三52的相互远离一侧均设置有推拉缸三53，推拉缸三53的伸缩杆端部均铰接于折弧块522的下侧，且推拉缸三53的缸体下端均铰接于滑座三52。当钢板的端部固定于底模板一521后，钢板的折弧部位延伸至折弧块522上侧，通过推拉缸三53带动伸缩杆延伸，可以推动折弧块522转动，可以使折弧块522推动钢板的折弧部位，以折弧块522的转动中心为中心弯折超过90°呈弧形，完成弧板73的加工。
滑座三52的对应底模板一521的上侧均固接有竖直设置的升降缸三54；升降缸三54的伸缩杆朝下设置并固接有升降架二55，升降架二55的长度方向与滑座三52的长度方向相同，两升降架二55的相互靠近一侧均固接有压持缸551，压持缸551的伸缩杆朝下设置并固接有压持板552，压持板552的长度方向与升降架二55的长度方向相同，当钢板输送至底模板一521上侧后，升降缸三54带动升降架二55向下运动，并通过压持缸551带动压持板552向下运动，从而可以通过压持板552压持于底模板一521上侧的钢板。
两升降架二55对应两压持缸551相互远离的一侧均设置有下底面水平设置的抵接块一56，抵接块一56的长度方向与升降架二55的长度方向相同，抵接块一56下侧竖直设置有长度方向与抵接块一56长度方向相同的垫块一57，垫块一57下端低于压持缸551收缩状态下压持板552的底面，两垫块一57上端的相互远离一侧均呈水平面，且两垫块一57上端的相互靠近一侧均呈弧面，抵接块一56的两端均朝下固接有连接板一561，两连接板一561之间固接有转动轴一562，转动轴一562的轴线与垫块一57上端弧面的轴线相同，且垫块一57转动连接于对应的转动轴一562，两升降架二55相互靠近的一侧还均设置有推拉缸四58，推拉缸四58的伸缩杆朝下设置，推拉缸四58的缸体上端铰接于升降架二55，推拉缸的下端均铰接于垫块一57。两垫块一57下端的相互远离一侧均固设有垫角一571，垫角一571的下表面与垫块一57的下表面平齐，且垫角一571的上侧由垫角一571远离垫块一57的一端趋向垫块一57的方向倾斜向上延伸，从而使垫角一571截面呈三角形。
两升降架二55带动垫块一57向下运动，能够使两垫块一57分别压持于钢板的上侧两端，并使两垫块一57的垫角一571分别压持于两底模板一521靠近对应折弧块522一端上表面的钢板位置，此时即可通过两折弧块522对钢板折弧，由于两垫角一571均压持于钢板上侧，保证了折弧块522的折弧质量，避免折弧块522折弧时，钢板两端的非折弧部分弯折，当完成折弧后，两推拉缸四58带动伸缩杆回缩，能够带动两垫块一57分别趋向远离钢板的折弧方向转动，从而使两垫块一57的垫角一571脱离钢板折出的弧板73，然后，通过升降缸三54带动升降架二55上升，再通过推拉缸二431带动垫块一57复位即可，此时，即可通过吸附输送组件将加工完成的钢板送出，并将另一待加工的钢板送至两底模板一521的上侧，在垫块一57的转动过程中，垫块一57的上端的水平面抵接于抵接块一56能够保证垫块一57竖直设置，垫块一57上端的弧形面抵接于抵接块一56能够保证垫块一57的转动。
参照图11和图13，折弯设备6包括基座二61，基座二61的长度方向与基座一51的长度方向相同，基座二61的上侧设置有两组对称设置的折弯组件，两折弯组件均包括机座62，机座62的长度方向与基座二61的长度方向相同。一机座62固接于基座二61，其另一机座62沿基座二61滑移连接于基座二61，基座二61上转动连接于有与基座二61长度方向相同丝杠四611，基座二61对应丝杠四611的一端固接有伺服电机六612，伺服电机六612的输出轴固接于丝杠四611，滑移连接于基座二61的机座62螺纹连接于丝杠四611，伺服电机六612带动丝杠四611转动，能够带动一底座21二沿基座二61滑移，从而调节两折弯组件之间的距离。
两机座62的上侧均固接有水平设置的底模板二63，底模板二63的长度方向与机座62的长度方向相同。两机座62对应两底模板二63相互远离的一侧均设置有折弯块64，折弯块64的长度方向与底模板二63的长度方向相同，折弯块64的上侧与底模板二63的上侧平齐，机座62对应底模板二63的两端均固接有凸板三631，两折弯块64的端部均固接有凸板四641，凸板三631转动连接于凸板四641，凸板三631与凸板四641的转动轴线位于水平状态下折弯块64靠近底模板二63的侧面所处的竖直面，且凸板三631与凸板四641的转动轴线高于水平状态下折弯块64上侧一张待加工钢板的厚度，凸板三631侧壁以凸板三631与凸板四641的转动轴线为圆心开设有弧形槽二632，凸板四641的一侧固接有插设于弧形槽二632内的凸柱二642(参照图12)，凸柱二642与弧形槽二632相互配合，能够在凸板四641相对于凸板三631转动时进行限位。机座62的相互远离一侧均设置有推拉缸五643，推拉缸五643的伸缩杆端部均铰接于折弯块64的下侧，且推拉缸五643的缸体下端均铰接于机座62。当钢板的端部固定于底模板二63后，钢板的折弯部位延伸至折弯块64上侧，通过推拉缸五643带动伸缩杆延伸，可以推动折弯块64转动，可以使折弯块64推动钢板的折弯部位以折弯块64的转动中心为中心弯折90°实现折弯。
两机座62的上侧均固接有竖直固接有升降缸四65，升降缸四65的伸缩杆延伸至机座62内并固接有水平设置的升降架三651，两升降架三651的下底面水平固接有的抵接块二66，抵接块二66的长度方向与升降架三651的长度方向相同，抵接块二66下侧竖直设置有长度方向与抵接块二66长度方向相同的垫块二67，两垫块二67上端的相互远离一侧均呈水平面，且两垫块二67上端的相互靠近一侧均呈弧面，抵接块二66的两端均朝下固接有连接板二661，两连接板二661之间固接有转动轴二662，转动轴二662的轴线与垫块二67上端弧面的轴线相同，且垫块二67转动连接于对应的转动轴二662，两升降架二55相互靠近的一侧还均设置有推拉缸六68，推拉缸六68的伸缩杆朝下设置，推拉缸六68的缸体上端铰接于升降架三651，推拉缸六68的下端均铰接于垫块二67。两垫块二67下端的相互远离一侧均固设有垫角二671，垫角二671的下表面与垫块二67的下表面平齐，且垫角二671的上侧由垫角二671远离垫块二67的一端趋向垫块二67的方向倾斜向上延伸，从而使垫角二671的截面呈三角形。
两升降架三651带动垫块二67向下运动，能够使两垫块二67分别压持于钢板的上侧两端，并使两垫块二67的垫角二671分别压持于两底模板二63靠近对应折弯块64一端上表面的钢板位置，此时即可通过两折弯块64折弯，由于两垫角二671均压持于钢板上侧，保证了折弯块64的折弧质量，避免折弯块64折弧时，钢板两端的非折弯部分弯折，当完成折弯后，两推拉缸六68带动伸缩杆回缩，能够带动两垫块二67分别趋向远离钢板的折弯方向转动，从而使两垫块二67的垫角二671脱离钢板折出的弧边，然后，通过升降缸四65带动升降架三651上升，再通过推拉缸三53带动垫块二67复位即可，此时，即可通过吸附输送组件将加工完成的钢板送出，并将另一待加工的钢板送至两底模板二63的上侧，在垫块二67的转动过程中，垫块二67的上端的水平面抵接于抵接板能够保证垫块二67竖直设置，垫块二67上端的弧形面抵接于抵接板能够保证垫块二67的转动。
机座62的相互靠近的一侧均竖直滑移连接有出料架69，出料架69的长度方向与机座62的长度方向相同，出料架69三的上转动连接有多根各出料辊691，多根出料辊691沿出料架69的长度方向排列，多根出料辊691上套设于出料带692，出料架69对应一出料架69端部一出料辊691的位置固接有能够驱动该出料辊691转动的驱动电机二693。机座62对应出料架69的下侧竖直固接有举升缸694，举升缸694的伸缩杆朝上设置并固接于出料架69的上侧。当钢板完成折弯后，两举升缸694带动两出料架69同步上升，能够使出料带692的上侧抵接于加工完成的工件下侧，此时，通过驱动电机二693带动一出料辊691转动，从而可以将出料架69上侧的加工完成的钢板传送出折弯设备6，至此完成钢板的加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢制抽屉面板体的生产线，其特征在于：包括折弧设备(5)，所述折弧设备(5)包括基座一(51)以及设置于基座一(51)两端的滑座三(52)，所述滑座三(52)的上侧均水平固接有底模板一(521)；两所述底模板一(521)相互远离的一侧均铰接有能够趋向相互靠近方向向上转动的折弧块(522)，水平状态折弧块(522)的上侧与底模板一(521)的上侧平齐，所述折弧块(522)的转动轴线位于水平状态下折弧块(522)靠近底模板一(521)的侧面所处的竖直面，所述折弧块(522)的转动轴线高于水平状态下折弧块(522)上侧待加工钢板的厚度；滑座三(52)的对应底模板一(521)的上侧设置有能够向下运动的升降架二(55)；升降架二(55)的下侧固接有底面水平设置的抵接块一(56)；抵接块一(56)下侧竖直设置有上端铰接于抵接块一(56)的垫块一(57)，两垫块一(57)下端的相互远离一侧均固设有截面呈三角形的垫角一(571)，垫角一(571)的下表面与垫块一(57)的下表面平齐，所述升降架二(55)的一侧铰接有伸缩杆铰接于垫块一(57)的推拉缸四(58)；
两升降架二(55)带动垫块一(57)向下运动，能够使两垫块一(57)分别压持于钢板的上侧两端，并使两垫块一(57)的垫角一(571)分别压持于两底模板(521)靠近对应折弧块(522)一端上表面的钢板位置；
推动折弧块(522)转动，可以使折弧块(522)推动钢板的折弧部位，以折弧块(522)的转动中心为中心弯折超过90°呈弧形。
2.根据权利要求1所述的钢制抽屉面板体的生产线，其特征在于：所述升降架二(55)的相互靠近一侧均竖直固接有压持缸(551)，所述压持缸(551)的伸缩杆均朝下设置并固接有水平设置的压持板(552)。
3.根据权利要求1所述的钢制抽屉面板体的生产线，其特征在于：所述基座一(51)对应两滑座三(52)的位置均转动连接有长度方向与基座一(51)长度方向相同的丝杠三(511)，两所述滑座三(52)分别螺纹连接于所述丝杠三(511)。
4.根据权利要求1所述的钢制抽屉面板体的生产线，其特征在于：所述折弧设备（5）前侧以折弧设备（5）为起点依次设置有折边设备(4)、冲切设备(3) 、矫直设备(2)以及开卷设备(1)，所述冲切设备(3)、折边设备(4)以及折弧设备(5)的一侧设置有架空轨道(34)，所述架空轨道(34)的一侧设置有能够沿架空轨道(34)往复运动的滑座二(342)，滑座二(342)位于底模板一(521)上侧，所述滑座二(342)的下侧设置有能够沿竖直方向运动的升降架一(344)，升降架一(344)的下侧固接有多个竖直设置的气动吸盘(345)。
5.根据权利要求1所述的钢制抽屉面板体的生产线，其特征在于：所述抵接块一(56)的下底面水平设置，两垫块一(57)上端的相互远离一侧均呈水平面，且两垫块一(57)上端的相互靠近一侧均呈弧面，垫块一(57)弧面的圆心与垫块一(57)的转动轴线处于同一直线。
6.根据权利要求1所述的钢制抽屉面板体的生产线，其特征在于：所述滑座三(52)对应底模板一(521)的两端均固接有凸板一(5211)，折弧块(522)的两端均固接有凸板二(5221)，所述凸板一(5211)转动连接于凸板二(5221)，所述凸板一(5211)侧壁以及折弧块(522)的转动轴线为中心开设有弧形槽一(5212)，所述凸板二(5221)对应弧形槽一(5212)的位置固接有插设于弧形槽一(5212)的内凸柱一(5222)。
7.根据权利要求4所述的钢制抽屉面板体的生产线，其特征在于：冲切设备(3)包括依次设置的输送组件一(31)、冲切组件(32)以及输送组件二(33)，所述输送组件一(31)包括长度方向与基座一(51)长度方向相同的底架一(311)，底架一(311)的上侧沿其长度方向滑移连接有送料框(314)，底架一(311)的中部沿底架一(311)的长度方向固接有穿过送料框(314)的承接板(3111)，送料框(314)的上侧竖直固接有推动缸二(3142)，推动缸二(3142)的伸缩杆朝下设置并固接于水平设置的推动板(3143)，送料框(314)的下侧对应推动板(3143)的位置朝上固接有水平设置的垫板(3144)，垫板(3144)位于承接板(3111)一侧，且垫板(3144)的上表面与承接板(3111)的上表面平齐。
8.根据权利要求7所述的钢制抽屉面板体的生产线，其特征在于：底架一(311)的两侧均设置有能够趋向底架一(311)宽度方向中部方向运动的侧挡板(312)，两侧挡板(312)的长度方向与底架一(311)的长度方向相同，两侧挡板(312)均穿过送料框(314)，两侧挡板(312)的相互靠近一侧均转动连接有能够抵接于待加工钢板上侧的限位辊一(3121)，两侧挡板(312)的相互靠近一侧均转动连接有竖直设置且能够抵接于钢板侧边的限位辊二(3122)。
9.根据权利要求7所述的钢制抽屉面板体的生产线，其特征在于：所述冲切组件(32)包括固接于底架一(311)一端的底架二(321)，底架二(321)上依次设置有冲孔装置(322)，冲断装置(323)以及冲切装置(324)，所述底架二(321)的一端固接有与底架一(311)长度方向相同的底架三(331)，底架三(331)的中部设置有能够沿底架三(331)长度方向滑移的滑座一(332)，滑座一(332)的上侧铰接有伸缩杆朝向底架一(311)方向设置的推拉缸一(3321)，滑座一(332)上竖直固接有两立板(3322)，两立板(3322)上端固接有水平设置的底板(3323)，两立板(3322)远离底板(3323)的一侧之间设置有中部铰接于两立板(3322)的摆动板(3324)，所述摆动板(3324)的上端固接随摆动板(3324)转动能够压设于底板(3323)上侧的夹板(3325)，底架三(331)的两侧均固接有水平设置的支撑板(3313)，所述架空轨道(34)的一端位于底架三(331)的上侧。
10.根据权利要求4所述的钢制抽屉面板体的生产线，其特征在于：所述折边设备(4)包括长度方向与基座一(51)长度方向相同的折边台(411)，所述折边台(411)的上侧设置有能够沿竖直方向运动的压架(42)，所述压架(42)与所述折边台(411)的形状相同，折边台(411)的两侧均设置有能够趋向相互靠近方向转动的折边板(43)。
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