CN208944880U - 一种用于总装机柜柜门半自动化折边的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于总装机柜柜门半自动化折边的生产线，包括操作台、传送带、定位板和折边工位，所述操作台底部的四个拐角处均固定有支撑腿，且操作台顶部的一端固定有支撑柱，且支撑柱的一侧安装有控制面板，所述支撑柱另一侧的顶端固定有横梁，所述操作台顶部的一端设置有柜门存放槽，且柜门存放槽上方的横梁上设置有第一液压伸缩杆，所述柜门存放槽顶部的另一端设置有折边工位，所述折边工位内部的顶端固定有上模座，且上模座的底端固定有折边头。本实用新型通过安装有电磁滑轨、滑块、第一液压伸缩杆以及吸合块，由于柜门为铁质，吸合块通电后自动吸附柜门门板并放置在传送履带上，避免人工操作耗费大量人力物力。

Description

一种用于总装机柜柜门半自动化折边的生产线

技术领域

本实用新型涉及柜门折边技术领域，具体为一种用于总装机柜柜门半自动化折边的生产线。

背景技术

总装机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备，一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等，在总装机柜柜门的生产中，柜门原料在剪切、冲孔之后需要做折边处理，折边不只起到衔接作用，还在柜门周边构成一道增强筋，对柜门起到防止变形的作用。

目前的总装机柜柜门生产流水线大多需要工人全程手动操作，费时费力，而且在折边前需要对柜门门板的折边范围进行定位划线，而柜门门板在经过重重加工操作后会沾上许多灰尘，影响定位划线的准确性，同时不同的折边需求需要的定位板规格不同，而现有的定位板不便于拆卸更换，使用不便，此外，在柜门门板的运输中，由于滚动产生摩擦容易造成静电，从而使得柜门也携带静电，影响后续加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于总装机柜柜门半自动化折边的生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的生产线自动化程度不高，人工全程操作费时费力，定位划线不精确，定位板不便于拆卸更换以及柜门门板运输中容易产生静电的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于总装机柜柜门半自动化折边的生产线，包括操作台、传送带、定位板和折边工位，所述操作台底部的四个拐角处均固定有支撑腿，且操作台顶部的一端固定有支撑柱，且支撑柱的一侧安装有控制面板，所述支撑柱另一侧的顶端固定有横梁，所述操作台顶部的一端设置有柜门存放槽，且柜门存放槽上方的横梁上设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端均匀设置有吸合块，所述柜门存放槽顶部的中央位置处设置有传送带，且传送带上设置有传送履带，所述传送带远离柜门存放槽的一侧安装有电机，且电机的输出端与传送带连接，所述柜门存放槽远离支撑柱的一侧设置有除尘工位，且除尘工位内部的横梁上安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端均匀设置有毛刷，所述除尘工位远离柜门存放槽的一侧设置有定位划线工位，且定位划线工位内部的横梁上安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的输出端固定有固定块，且固定块的底端安装有定位板，所述定位划线工位远离除尘工位的一侧设置有取料工位，所述柜门存放槽顶部的另一端设置有折边工位，且折边工位内部的底端通过第四液压伸缩杆固定有下模座，所述折边工位内部的顶端固定有上模座，且上模座的底端固定有折边头。

优选的，所述横梁一侧的一端设置有电磁滑轨，所述第一液压伸缩杆的顶端设置有与电磁滑轨相互配合的滑块，所述第一液压伸缩杆通过滑块与电磁滑轨构成滑动结构。

优选的，所述传送履带一侧的顶端安装有静电中和器，且静电中和器的输出端安装有接地线。

优选的，所述取料工位、定位划线工位以及除尘工位之间均固定有分隔栏，所述分隔栏上均安装有摄像头。

优选的，所述上模座与下模座处于同一竖直线上。

优选的，所述固定块靠近定位板的一端设置有卡槽，且定位板的靠近固定块的一端设置有卡块，所述卡块与卡槽连接，所述定位板与固定块构成安装拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于总装机柜柜门半自动化折边的生产线通过安装有电磁滑轨、滑块、第一液压伸缩杆以及吸合块，由于柜门为铁质，吸合块通电后自动吸附柜门门板并放置在传送履带上，避免人工操作耗费大量人力物力，浪费劳动力成本以及时间，同时装置通过安装有除尘工位、第二液压伸缩杆以及毛刷，使得便于在柜门门板运输时，通过毛刷将门板表面的灰尘扫去，便于后续划线定位，同时装置通过安装有第三液压伸缩杆、固定块、卡块、卡槽以及定位板，使得便于拆卸更换不同规格大小的定位板，便于满足不同的折边需求，同时装置通过安装有摄像头，使得便于实时监控工人的工作进程，便于提高工作警惕性，同时也便于减少错误的发生，同时装置通过安装有静电中和器以及接地线，使得便于将传送中由于摩擦产生的静电进行去除，防止柜门门板带静电影响后续折边工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的传送履带俯视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、操作台；3、柜门存放槽；4、支撑柱；5、吸合块；6、控制面板；7、横梁；8、传送带；9、分隔栏；10、除尘工位；11、第二液压伸缩杆；12、毛刷；13、摄像头；14、第三液压伸缩杆；15、定位划线工位；16、定位板；17、传送履带；18、取料工位；19、电机；20、折边工位；21、上模座；22、折边头；23、下模座；24、第四液压伸缩杆；25、电磁滑轨；26、滑块；27、第一液压伸缩杆；28、卡槽；29、固定块；30、卡块；31、静电中和器；32、接地线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于总装机柜柜门半自动化折边的生产线，包括操作台2、传送带8、定位板16和折边工位20，操作台2底部的四个拐角处均固定有支撑腿1，且操作台2顶部的一端固定有支撑柱4，且支撑柱4的一侧安装有控制面板6，支撑柱4另一侧的顶端固定有横梁7，操作台2顶部的一端设置有柜门存放槽3，且柜门存放槽3上方的横梁7上设置有第一液压伸缩杆27，第一液压伸缩杆27的输出端均匀设置有吸合块5，横梁7一侧的一端设置有电磁滑轨25，第一液压伸缩杆27的顶端设置有与电磁滑轨25相互配合的滑块26，第一液压伸缩杆27通过滑块26与电磁滑轨25构成滑动结构，便于移动吸合块5，实现自动上料，柜门存放槽3顶部的中央位置处设置有传送带8，且传送带8上设置有传送履带17，传送履带17一侧的顶端安装有静电中和器31，且静电中和器31的输出端安装有接地线32，便于将传送中由于摩擦产生的静电进行去除，防止柜门门板带静电影响后续折边工作的进行，传送带8远离柜门存放槽3的一侧安装有电机19，电机19的型号可为Y90S-2，且电机19的输出端与传送带8连接，柜门存放槽3远离支撑柱4的一侧设置有除尘工位10，且除尘工位10内部的横梁7上安装有第二液压伸缩杆11，第二液压伸缩杆11的输出端均匀设置有毛刷12，除尘工位10远离柜门存放槽3的一侧设置有定位划线工位15，且定位划线工位15内部的横梁7上安装有第三液压伸缩杆14，第三液压伸缩杆14的输出端固定有固定块29，且固定块29的底端安装有定位板16，固定块29靠近定位板16的一端设置有卡槽28，且定位板16的靠近固定块29的一端设置有卡块30，卡块30与卡槽28连接，定位板16与固定块29构成安装拆卸结构，便于拆卸更换定位板16，便于满足不同的折边要求，定位划线工位15远离除尘工位10的一侧设置有取料工位18，取料工位18、定位划线工位15以及除尘工位10之间均固定有分隔栏9，分隔栏9上均安装有摄像头13，便于实时监控工人的工作进程，便于提高工作警惕性，同时也便于减少错误的发生，柜门存放槽3顶部的另一端设置有折边工位20，且折边工位20内部的底端通过第四液压伸缩杆24固定有下模座23，折边工位20内部的顶端固定有上模座21，上模座21与下模座23处于同一竖直线上，便于进行挤压折边，且上模座21的底端固定有折边头22。

工作原理：使用时，接通电源，通过在电磁滑轨25上滑动第一液压伸缩杆27，控制吸合块5到柜门存放槽3上方，吸合块5通电后产生磁力，将铁质的柜门门板吸附，之后移动到传送履带17上方，将柜门门板放置在传送履带17上，电机19带动传送履带17转动，开始运输柜门门板，第二液压伸缩杆11将毛刷12降下到门板上，在柜门门板运输的过程中将表面的灰尘扫除，之后门板进入定位划线工位15，通过第三液压伸缩杆14将定位板16降下到柜门门板上，工人参照定位板16进行划线，并可以通过卡块30与卡槽28的相互关系便捷地更换定位板16，便于满足不同的折边需求，划线后，工人将柜门门板取出，放置到上模座21与下模座23之间，划线部位对准边缘处，通过第四液压伸缩杆24将下模座23上升，对划线部位进行挤压折边，摄像头13便于实时监控工人的工作进程，便于提高工作警惕性，同时也便于减少错误的发生，同时在传送履带17上安装有静电中和器31以及接地线32，使得便于将传送中由于摩擦产生的静电进行去除，防止柜门门板带静电影响后续折边工作的进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于总装机柜柜门半自动化折边的生产线，包括操作台(2)、传送带(8)、定位板(16)和折边工位(20)，其特征在于：所述操作台(2)底部的四个拐角处均固定有支撑腿(1)，且操作台(2)顶部的一端固定有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的一侧安装有控制面板(6)，所述支撑柱(4)另一侧的顶端固定有横梁(7)，所述操作台(2)顶部的一端设置有柜门存放槽(3)，且柜门存放槽(3)上方的横梁(7)上设置有第一液压伸缩杆(27)，所述第一液压伸缩杆(27)的输出端均匀设置有吸合块(5)，所述柜门存放槽(3)顶部的中央位置处设置有传送带(8)，且传送带(8)上设置有传送履带(17)，所述传送带(8)远离柜门存放槽(3)的一侧安装有电机(19)，且电机(19)的输出端与传送带(8)连接，所述柜门存放槽(3)远离支撑柱(4)的一侧设置有除尘工位(10)，且除尘工位(10)内部的横梁(7)上安装有第二液压伸缩杆(11)，所述第二液压伸缩杆(11)的输出端均匀设置有毛刷(12)，所述除尘工位(10)远离柜门存放槽(3)的一侧设置有定位划线工位(15)，且定位划线工位(15)内部的横梁(7)上安装有第三液压伸缩杆(14)，所述第三液压伸缩杆(14)的输出端固定有固定块(29)，且固定块(29)的底端安装有定位板(16)，所述定位划线工位(15)远离除尘工位(10)的一侧设置有取料工位(18)，所述柜门存放槽(3)顶部的另一端设置有折边工位(20)，且折边工位(20)内部的底端通过第四液压伸缩杆(24)固定有下模座(23)，所述折边工位(20)内部的顶端固定有上模座(21)，且上模座(21)的底端固定有折边头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于总装机柜柜门半自动化折边的生产线，其特征在于：所述横梁(7)一侧的一端设置有电磁滑轨(25)，所述第一液压伸缩杆(27)的顶端设置有与电磁滑轨(25)相互配合的滑块(26)，所述第一液压伸缩杆(27)通过滑块(26)与电磁滑轨(25)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于总装机柜柜门半自动化折边的生产线，其特征在于：所述传送履带(17)一侧的顶端安装有静电中和器(31)，且静电中和器(31)的输出端安装有接地线(32)。

4.根据权利要求1所述的一种用于总装机柜柜门半自动化折边的生产线，其特征在于：所述取料工位(18)、定位划线工位(15)以及除尘工位(10)之间均固定有分隔栏(9)，所述分隔栏(9)上均安装有摄像头(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于总装机柜柜门半自动化折边的生产线，其特征在于：所述上模座(21)与下模座(23)处于同一竖直线上。

6.根据权利要求1所述的一种用于总装机柜柜门半自动化折边的生产线，其特征在于：所述固定块(29)靠近定位板(16)的一端设置有卡槽(28)，且定位板(16)的靠近固定块(29)的一端设置有卡块(30)，所述卡块(30)与卡槽(28)连接，所述定位板(16)与固定块(29)构成安装拆卸结构。