CN209753159U - 一种全自动静电喷涂涂装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及静电涂装技术领域，具体是一种全自动静电喷涂涂装装置，喷涂室外壁靠近零件过道的两侧安装有支撑架，支撑架的外部固定有导向板，导向板对称设置有两块，且其为弧状结构，导向板的一侧与零件过道的外端固定连接，粉房的内壁两侧分别安装有静电喷粉设备，静电喷粉设备的内侧安装有喷粉枪，粉房的底部两侧固定有底座，底座靠近粉房中间的一侧设置有斜面，两块底座之间设置有接粉槽，接粉槽的顶部两端与斜面的斜度水平设置。本实用新型通过将喷粉枪的喷射角度设置不一致，为滑轨底部挂具上的零部件进行均匀全面的喷粉，通过接粉槽便于收集粉末涂料，通过导向板便于矫正滑轨挂具上的零部件悬挂姿势，避免卡在喷涂室进口。

Description

一种全自动静电喷涂涂装装置

技术领域

本实用新型涉及静电涂装技术领域，具体为一种全自动静电喷涂涂装装置。

背景技术

静电涂装具有喷涂效率高、涂层均匀、污染少等特点，并适应大规模自动涂装生产线，逐渐成为在生产中应用最为普遍的涂装工艺之一，被应用于汽车、仪器仪表、电器、农机、家电产品、日用五金、钢制家具、门窗、电动玩具、玩具及燃气机具等工业领域。

现有的全自动静电喷涂涂装设备在使用中存在以下问题：

1、零部件在喷涂室中的粉房进行喷粉作业时，因喷枪角度固定，一些条形的零部件，上端与下端无法得到很好的喷粉，导致喷粉不均，喷射的粉末涂料飘落在粉房，清理不便。

2、零部件流水线喷涂作业，零部件在进入喷涂室的进口时，因体积不同，由于在滑轨上被牵引，悬挂在滑轨挂具上的零部件因人为悬挂，摆放姿势并不固定，一些悬挂突出的零部件在喷涂室进口被卡住，在滑轨的牵拉下掉落在地面摔伤边角造成报废，并且悬挂姿势不良，也有刮伤喷枪的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动静电喷涂涂装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动静电喷涂涂装装置，包括喷涂室、粉房和滑轨，所述滑轨设置在喷涂室的顶部，所述粉房设置在喷涂室的内部中间位置，所述喷涂室一侧开设有进口，所述进口底部连接有零件过道，所述喷涂室与进口对应的另一侧开设有出口，所述进口与出口均与滑轨处于同一水平线上，所述喷涂室外壁靠近零件过道的两侧安装有支撑架，所述支撑架的外部固定有导向板，所述导向板对称设置有两块，且其为弧状结构，所述导向板的一侧与零件过道的外端固定连接，所述粉房的内壁两侧分别安装有静电喷粉设备，所述静电喷粉设备的内侧安装有喷粉枪，所述粉房的底部两侧固定有底座，所述底座靠近粉房中间的一侧设置有斜面，两块所述底座之间设置有接粉槽，所述接粉槽为U型凹槽，所述接粉槽的顶部两端与斜面的斜度水平设置。

优选的，所述导向板采用橡胶板切割制成。

优选的，所述喷涂室内部左侧设置有加粉箱，所述加粉箱的管道与静电喷粉设备的进粉口相连通，所述喷涂室内部右侧设置有电控机柜，所述电控机柜与静电喷粉设备电性连接。

优选的，所述静电喷粉设备内侧从上到下设置有三组喷粉枪，顶部的一组喷粉枪的枪头向上倾斜10度设置，中间的一组喷粉枪的枪头水平设置，底部的一组喷粉枪的枪头向下倾斜10度设置。

优选的，所述喷粉枪每组设置有三个，中间的喷粉枪水平设置，左侧的喷粉枪向左倾斜20度设置，右侧的喷粉枪向右倾斜20度设置。

优选的，所述粉房的内壁两侧的静电喷粉设备交错设置。

优选的，所述斜面的斜角向下倾斜45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、粉房的内壁两侧的静电喷粉设备交错设置，能够均匀对零部件静电喷涂，避免喷涂不均。静电喷粉设备的内侧安装有喷粉枪，静电喷粉设备内侧从上到下设置有三组喷粉枪，喷粉枪每组设置有三个，并且喷粉枪的喷射角度不一致，为滑轨底部挂具上的零部件进行均匀全面的喷粉，即使是条形的零部件，上端与下端也能得到很好的喷涂效果。粉房的底部两侧固定有底座，底座设置有斜面，通过斜面便于收集喷粉枪喷射后未吸附在零部件表面的粉末涂料，粉末涂料会沿斜面堆积到粉房的底部中间，便于收集粉末涂料。两块底座之间设置有接粉槽，接粉槽为U型凹槽，接粉槽的顶部两端与斜面的斜度水平设置。通过斜面与接粉槽顶部两端的对接，粉末涂料会堆积在接粉槽中，便于收集后再利用，节约喷涂成本。

2、喷涂室外壁靠近零件过道的两侧通过螺丝安装有支撑架，支撑架的外部固定有导向板，导向板采用橡胶板切割制成，能够与零部件相接触，不会对零部件造成磕碰伤。导向板对称设置有两块，且其为弧状结构，导向板的一侧与零件过道的外端固定连接，通过弧状的导向板能够将挂具上工人摆放姿势不良的零部件，进行柔性矫正，防止零部件在进口处卡住掉落，也避免因工人摆放姿势不良导致刮伤粉房内部喷枪的风险。

附图说明

图1为本实用新型喷涂室内部结构示意图；

图2为本实用新型喷涂室内部结构俯视图；

图3为本实用新型粉房内部结构示意图；

图4为本实用新型粉房内部结构俯视图。

图中：1-喷涂室；11-进口；12-出口；13-支撑架；14-导向板；15-零件过道；2-粉房；21-加粉箱；22-电控机柜；23-静电喷粉设备；24-喷粉枪；25-底座；251-斜面；26-接粉槽；3-滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动静电喷涂涂装装置，包括喷涂室1、粉房2和滑轨3，滑轨3设置在喷涂室1的顶部，由电机驱动机构牵引滑轨3底部的挂具匀速移动，挂具上挂接着待喷涂的零件。粉房2设置在喷涂室1的内部中间位置，喷涂室1一侧开设有进口11，挂具在滑轨3的牵引下从进口11进入喷涂室1，进口11底部连接有零件过道15，挂具上的零部件从零件过道15进入喷涂室1而后进入粉房2，喷涂室1与进口11对应的另一侧开设有出口12，零部件喷涂结束后从出口12被滑轨3匀速牵引移出，进口11与出口12均与滑轨3处于同一水平线上。

喷涂室1外壁靠近零件过道15的两侧通过螺丝安装有支撑架13，支撑架13的外部固定有导向板14，导向板14采用橡胶板切割制成，能够与零部件相接触，不会对零部件造成磕碰伤。导向板14对称设置有两块，且其为弧状结构，导向板14的一侧与零件过道15的外端固定连接，通过弧状的导向板14能够将挂具上工人摆放姿势不良的零部件，进行柔性矫正，防止零部件在进口11处卡住掉落，也避免因工人摆放姿势不良导致刮伤粉房2内部喷枪的风险。

请参阅图3，图4，粉房2的内壁两侧分别安装有静电喷粉设备23，粉房2的内壁两侧的静电喷粉设备23交错设置，能够均匀对零部件静电喷涂，避免喷涂不均。喷涂室1内部左侧设置有加粉箱21，加粉箱21的管道与静电喷粉设备23的进粉口相连通，便于从粉房2的外部加粉，减少工作人员受到的粉尘危害，喷涂室1内部右侧设置有电控机柜22，电控机柜22与外部电源电性连接，电控机柜22与静电喷粉设备23电性连接，为静电喷粉设备23供电。

静电喷粉设备23的内侧安装有喷粉枪24。静电喷粉设备23内侧从上到下设置有三组喷粉枪24，顶部的一组喷粉枪24的枪头向上10度倾斜设置，中间的一组喷粉枪24的枪头水平设置，底部的一组喷粉枪24的枪头向下10度倾斜设置。喷粉枪24每组设置有三个，中间的喷粉枪24水平设置，左侧的喷粉枪24向左倾斜20度设置，右侧的喷粉枪24向右20度倾斜设置。为滑轨3底部挂具上的零部件进行均匀全面的喷粉，即使是条形的零部件，上端与下端也能得到很好的喷涂效果。

粉房2的底部两侧固定有底座25，底座25可用水泥堆砌做成，底座25靠近粉房2中间的一侧设置有斜面251，斜面251的斜角向下倾斜45度。通过斜面251便于收集喷粉枪24喷射后未吸附在零部件表面的粉末涂料，粉末涂料会沿斜面251堆积到粉房2的底部中间，便于收集粉末涂料。两块底座25之间设置有接粉槽26，接粉槽26为U型凹槽，接粉槽26的顶部两端与斜面251的斜度水平设置。通过斜面251与接粉槽26顶部两端的对接，粉末涂料会堆积在接粉槽26中，便于收集后再利用，节约喷涂成本。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动静电喷涂涂装装置，包括喷涂室(1)、粉房(2)和滑轨(3)，所述滑轨(3)设置在喷涂室(1)的顶部，所述粉房(2)设置在喷涂室(1)的内部中间位置，所述喷涂室(1)一侧开设有进口(11)，所述进口(11)底部连接有零件过道(15)，所述喷涂室(1)与进口(11)对应的另一侧开设有出口(12)，所述进口(11)与出口(12)均与滑轨(3)处于同一水平线上，其特征在于：所述喷涂室(1)外壁靠近零件过道(15)的两侧安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)的外部固定有导向板(14)，所述导向板(14)对称设置有两块，且其为弧状结构，所述导向板(14)的一侧与零件过道(15)的外端固定连接，所述粉房(2)的内壁两侧分别安装有静电喷粉设备(23)，所述静电喷粉设备(23)的内侧安装有喷粉枪(24)，所述粉房(2)的底部两侧固定有底座(25)，所述底座(25)靠近粉房(2)中间的一侧设置有斜面(251)，两块所述底座(25)之间设置有接粉槽(26)，所述接粉槽(26)为U型凹槽，所述接粉槽(26)的顶部两端与斜面(251)的斜度水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动静电喷涂涂装装置，其特征在于：所述导向板(14)采用橡胶板切割制成。

3.根据权利要求1所述的一种全自动静电喷涂涂装装置，其特征在于：所述喷涂室(1)内部左侧设置有加粉箱(21)，所述加粉箱(21)的管道与静电喷粉设备(23)的进粉口相连通，所述喷涂室(1)内部右侧设置有电控机柜(22)，所述电控机柜(22)与静电喷粉设备(23)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动静电喷涂涂装装置，其特征在于：所述静电喷粉设备(23)内侧从上到下设置有三组喷粉枪(24)，顶部的一组喷粉枪(24)的枪头向上倾斜10度设置，中间的一组喷粉枪(24)的枪头水平设置，底部的一组喷粉枪(24)的枪头向下倾斜10度设置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动静电喷涂涂装装置，其特征在于：所述喷粉枪(24)每组设置有三个，中间的喷粉枪(24)水平设置，左侧的喷粉枪(24)向左倾斜20度设置，右侧的喷粉枪(24)向右倾斜20度设置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动静电喷涂涂装装置，其特征在于：所述粉房(2)的内壁两侧的静电喷粉设备(23)交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种全自动静电喷涂涂装装置，其特征在于：所述斜面(251)的斜角向下倾斜45度。