CN216173492U - 节能门窗油漆喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能门窗技术领域，且公开了节能门窗油漆喷涂生产线，包括支撑框架和底座，所述支撑框架的底部两侧均连接有底座，所述支撑框架内侧左上端连接有支撑座，所述支撑座的轴心处连接有主动输送辊，所述主动输送辊通过输送带与右侧的从动输送辊相连接，所述底座的左侧设置有油漆箱，所述油漆箱的上端中间处连接有输漆管道，所述输漆管道的末端与喷漆管道相连接，本实用新型可以将节能门窗自动输送至油漆喷涂工位，减轻了工人操作负担，其次可以对油漆喷涂后的节能门窗进行快速烘干，缩短了晾干所需要的时间，提高了工作效率，另外设置多个喷淋管道和喷漆嘴，可以提高节能门窗的喷漆效果。

Description

节能门窗油漆喷涂生产线

技术领域

本实用新型涉及节能门窗技术领域，具体为节能门窗油漆喷涂生产线。

背景技术

在对节能门窗进行喷油漆时，会使用到油漆喷涂生产线，虽然油漆喷涂生产线的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的节能门窗油漆喷涂生产线，在使用时，无法将节能门窗自动输送至油漆喷涂工位，导致工人操作负担重，其次不能对油漆喷涂后的节能门窗进行快速烘干，致使晾干所需要的时间长，进而使得工作效率低，另外节能门窗的喷漆效果较差，因此迫切的需要节能门窗油漆喷涂生产线来解决上述不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了节能门窗油漆喷涂生产线，解决了现有的节能门窗油漆喷涂生产线，在使用时，无法将节能门窗自动输送至油漆喷涂工位，导致工人操作负担重，其次不能对油漆喷涂后的节能门窗进行快速烘干，致使晾干所需要的时间长，进而使得工作效率低，另外节能门窗的喷漆效果较差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：节能门窗油漆喷涂生产线，包括支撑框架和底座，所述支撑框架的底部两侧均连接有底座，所述支撑框架内侧左上端连接有支撑座，所述支撑座的轴心处连接有主动输送辊，所述主动输送辊通过输送带与右侧的从动输送辊相连接，所述底座的左侧设置有油漆箱，所述油漆箱的上端中间处连接有输漆管道，所述输漆管道的末端与喷漆管道相连接，所述喷漆管道的后端面通过连接件与支撑框架的前端面相连接，所述喷漆管道的上端连接有多个等间距水平设置的喷淋管道，多个所述喷淋管道一侧均连接有多个喷漆嘴，所述支撑框架的右上端安装有烘干室，所述烘干室的内部底端对称安装有两个风机，两个所述风机的正下方设置有多个电热丝，多个所述电热丝的左右两端均分别与烘干室的左右内侧壁相连接。

优选的，所述支撑座的数量设置为四个。

优选的，所述输送带的底部设置有托辊，所述托辊的顶部与支撑框架的内侧顶部相连接。

优选的，所述输漆管道上靠近油漆箱的一端安装有输漆泵。

优选的，所述油漆箱的左上端开设有加注口。

优选的，所述烘干室位于喷漆管道的右上侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型可以将节能门窗自动输送至油漆喷涂工位，减轻了工人操作负担，其次可以对油漆喷涂后的节能门窗进行快速烘干，缩短了晾干所需要的时间，提高了工作效率，另外设置多个喷淋管道和喷漆嘴，可以提高节能门窗的喷漆效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷漆管道、喷淋管道和喷漆嘴连接关系的侧视结构示意图；

图3为本实用新型烘干室的内部结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、底座；3、支撑座；4、主动输送辊；5、输送带；6、从动输送辊；7、托辊；8、油漆箱；9、输漆管道；10、输漆泵；11、加注口；12、喷漆管道；13、喷淋管道；14、喷漆嘴；15、烘干室；16、风机；17、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3，节能门窗油漆喷涂生产线，包括支撑框架1和底座2，支撑框架1的底部两侧均连接有底座2，支撑框架1内侧左上端连接有支撑座3，支撑座3的轴心处连接有主动输送辊4，主动输送辊4通过输送带5与右侧的从动输送辊6相连接，主动输送辊4由电机带动，底座2的左侧设置有油漆箱8，油漆箱8的上端中间处连接有输漆管道9，输漆管道9的末端与喷漆管道12相连接，喷漆管道12的后端面通过连接件与支撑框架1的前端面相连接，喷漆管道12的上端连接有多个等间距水平设置的喷淋管道13，多个喷淋管道13一侧均连接有多个喷漆嘴14，设置多个喷淋管道13和喷漆嘴14可以提高节能门窗的喷漆效果，支撑框架1的右上端安装有烘干室15，烘干室15的内部底端对称安装有两个风机16，两个风机16的正下方设置有多个电热丝17，多个电热丝17的左右两端均分别与烘干室15的左右内侧壁相连接，支撑座3的数量设置为四个，输送带5的底部设置有托辊7，托辊7的顶部与支撑框架1的内侧顶部相连接，输漆管道9上靠近油漆箱8的一端安装有输漆泵10，利用它们之间的相互配合作用，从而可以将节能门窗自动输送至油漆喷涂工位，减轻了工人操作负担，其次可以对油漆喷涂后的节能门窗进行快速烘干，缩短了晾干所需要的时间，提高了工作效率，油漆箱8的左上端开设有加注口11，烘干室15位于喷漆管道12的右上侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要喷油漆的节能门窗放置在输送带5的左端，通过电机带动主动输送辊4转动，并通过输送带5带动从动输送辊6进行转动，从而使得输送带5上的节能门窗输送至油漆喷涂工位，此时启动输漆泵10将油漆箱8内的油漆，多个依次通过输漆管道9、喷漆管道12和喷淋管道13输送至多个喷漆嘴14处，再经过多个喷漆嘴14喷向节能门窗，喷完油漆后，经过输送带5输送至烘干室15内，此时启动两个风机16和多个电热丝17，将多个电热丝17产生的热量吹向喷完油漆后的节能门窗，实现快速烘干，最后从输送带5的最右端取下，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.节能门窗油漆喷涂生产线，包括支撑框架(1)和底座(2)，其特征在于；所述支撑框架(1)的底部两侧均连接有底座(2)，所述支撑框架(1)内侧左上端连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的轴心处连接有主动输送辊(4)，所述主动输送辊(4)通过输送带(5)与右侧的从动输送辊(6)相连接，所述底座(2)的左侧设置有油漆箱(8)，所述油漆箱(8)的上端中间处连接有输漆管道(9)，所述输漆管道(9)的末端与喷漆管道(12)相连接，所述喷漆管道(12)的后端面通过连接件与支撑框架(1)的前端面相连接，所述喷漆管道(12)的上端连接有多个等间距水平设置的喷淋管道(13)，多个所述喷淋管道(13)一侧均连接有多个喷漆嘴(14)，所述支撑框架(1)的右上端安装有烘干室(15)，所述烘干室(15)的内部底端对称安装有两个风机(16)，两个所述风机(16)的正下方设置有多个电热丝(17)，多个所述电热丝(17)的左右两端均分别与烘干室(15)的左右内侧壁相连接。

2.根据权利要求1所述的节能门窗油漆喷涂生产线，其特征在于：所述支撑座(3)的数量设置为四个。

3.根据权利要求1所述的节能门窗油漆喷涂生产线，其特征在于：所述输送带(5)的底部设置有托辊(7)，所述托辊(7)的顶部与支撑框架(1)的内侧顶部相连接。

4.根据权利要求1所述的节能门窗油漆喷涂生产线，其特征在于：所述输漆管道(9)上靠近油漆箱(8)的一端安装有输漆泵(10)。

5.根据权利要求1所述的节能门窗油漆喷涂生产线，其特征在于：所述油漆箱(8)的左上端开设有加注口(11)。

6.根据权利要求1所述的节能门窗油漆喷涂生产线，其特征在于：所述烘干室(15)位于喷漆管道(12)的右上侧。

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