CN211359419U - 一种淋涂中新型淋油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淋涂中新型淋油装置，包括工作架和固定机构，所述工作架后侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶部通过螺钉固定有第一电机，所述第一支撑柱内部开设有空腔，所述空腔内部设置有丝杆，所述丝杆右侧设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块一端通过焊接固定有顶板，所述工作架前端表面通过螺钉固定有第二电机，所述工作架内部设置有第一转杆，所述第一转杆右侧设置有两组第二转杆，所述第一支撑柱右侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱上设置有热风机安装架，所述热风机安装架上设置有两组热风机，本实用新型可提高工作质量，提升工作效率。

Description

一种淋涂中新型淋油装置

技术领域

本实用新型涉及淋涂装置技术领域，具体为一种淋涂中新型淋油装置。

背景技术

淋油装置是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，淋涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具，现有的淋油装置的淋涂机构位置都是固定的，在淋涂中无法根据板材的厚度来随机调整，这就导致不同厚度的板材所淋涂出来的效果不一样，降低了工作质量，且淋涂工作完毕后，板材表面的涂料还处于未干状态，需要将板材移动到专门的烘干装置上，不仅浪费工作时间，还容易弄花未干的涂料，从而需要进行二次修复，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淋涂中新型淋油装置，通过第一电机带动丝杆转动，从而带动滑块上下移动，进而带动顶板上下移动，然后带动淋涂机构上下移动，实现了装置可以根据不同板材的厚度，来调整淋涂机构高度的要求，避免了板材厚度不同而对淋涂效果的影响，提高了工作质量，且通过第二电机带动第一转杆和两组第二转杆转动，从而带动传送带转动，并将传送带上淋涂台内淋涂完毕的板材传输至两组热风机下方，通过热风机对涂料未干的板材进行加速烘干，不仅节省了来回搬动板材的时间，还避免了人为弄花未干涂料的风险，提升了工作效率，要以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种淋涂中新型淋油装置，包括工作架，所述工作架后侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶部通过螺钉固定有第一电机，所述第一支撑柱内部开设有空腔，所述空腔内部设置有丝杆，所述丝杆一端通过联轴器与第一电机的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座固定在空腔内壁上，所述丝杆右侧设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块一端与丝杆螺纹连接，且另一端通过焊接固定有顶板，所述顶板上表面设置有自吸泵，所述自吸泵一端固定连接有第一输料管，所述第一输料管另一端固定连接有储料箱，所述储料箱位于工作架下方，所述自吸泵另一端固定连接有淋涂机构，所述淋涂机构通过固定机构固定在顶板下表面；

所述淋涂机构下方设置有传送带，所述工作架前端表面通过螺钉固定有第二电机，所述工作架内部设置有第一转杆，所述第一转杆一端贯穿工作架与第二电机的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座与工作架内壁转动连接，所述第一转杆右侧设置有两组第二转杆，所述第二转杆两端分别通过轴承座与工作架两侧内壁转动连接，所述第一转杆通过传送带和两组第二转杆传动连接，所述传送带上设置有淋涂台，所述第一支撑柱右侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱上设置有热风机安装架，所述热风机安装架上设置有两组热风机，所述热风机位于传送带上方。

优选的，所述淋涂机构包括连接管和三组喷头，所述连接管位于顶板下方，且一端与第二输料管固定连接，三组所述喷头通过焊接固定在连接管上，三组所述喷头位于传送带上方。

优选的，固定机构包括连接块和两组固定爪，所述连接块通过焊接固定在顶板下表面上，两组所述固定爪一端通过焊接固定在连接块下方，且另一端套装在连接管上。

优选的，所述淋涂台上开设有U形槽。

优选的，所述传送带两端分别设置有一组限位板，所述限位板通过螺钉固定在工作架上。

优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱底部分别通过焊接固定有一组固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机带动丝杆转动，从而带动滑块上下移动，进而带动顶板上下移动，然后带动淋涂机构上下移动，实现了装置可以根据不同板材的厚度，来调整淋涂机构高度的要求，避免了板材厚度不同而对淋涂效果的影响，提高了工作质量；

2、且通过第二电机带动第一转杆和两组第二转杆转动，从而带动传送带转动，并将传送带上淋涂台内淋涂完毕的板材传输至两组热风机下方，通过热风机对涂料未干的板材进行加速烘干，不仅节省了来回搬动板材的时间，还避免了人为弄花未干涂料的风险，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的左视示意图；

图4为本实用新型的第二电机俯视示意图。

图中：1、工作架；2、第一支撑柱；3、顶板；4、第一电机；5、自吸泵；6、第一输料管；7、第二输料管；8、固定机构；81、连接块；82、固定爪；9、淋涂机构；91、连接管；92、喷头；10、第二电机；11、传送带；12、限位板；13、淋涂台；14、第一转杆；15、第二转杆；16、储料箱；17、第二支撑柱；18、热风机安装架；19、热风机；20、空腔；21、丝杆；22、滑块；23、滑槽；24、固定块；25、U形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种淋涂中新型淋油装置，包括工作架1，工作架1后侧设置有第一支撑柱2，第一支撑柱2顶部通过螺钉固定有第一电机4，第一支撑柱2内部开设有空腔20，空腔20内部设置有丝杆21，丝杆21一端通过联轴器与第一电机4的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座固定在空腔20内壁上，丝杆21右侧设置有滑槽23，滑槽23上滑动连接有滑块22，滑块22一端与丝杆21螺纹连接，且另一端通过焊接固定有顶板3，顶板3上表面设置有自吸泵5，自吸泵5一端固定连接有第一输料管6，第一输料管6另一端固定连接有储料箱16，储料箱16位于工作架1下方，自吸泵5另一端固定连接有淋涂机构9，淋涂机构9通过固定机构8固定在顶板3下表面，淋涂机构9包括连接管91和三组喷头92，连接管91位于顶板3下方，且一端与第二输料管7固定连接，三组喷头92通过焊接固定在连接管91上，三组喷头92位于传送带上方，固定机构8包括连接块81和两组固定爪82，连接块81通过焊接固定在顶板3下表面上，两组固定爪82一端通过焊接固定在连接块81下方，且另一端套装在连接管91上，工作时，启动自吸泵5将储料箱16中的涂料通过第一输料管6传输至自吸泵5内，再通过第二输料管7传输至连接管91内，再由连接管91传至喷头92，然后通过喷头92喷洒至下方，且通过固定机构8进行固定，稳定性强，易拆装。

淋涂机构9下方设置有传送带11，工作架1前端表面通过螺钉固定有第二电机10，工作架1内部设置有第一转杆14，第一转杆14一端贯穿工作架1与第二电机10的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座与工作架1内壁转动连接，第一转杆14右侧设置有两组第二转杆15，第二转杆15两端分别通过轴承座与工作架1两侧内壁转动连接，第一转杆14通过传送带11和两组第二转杆15传动连接，传送带11上设置有淋涂台13，淋涂台13上开设有U形槽25，通过U形槽25两侧内壁可更好的限定板材的位置，防止在工作中板材发生位移，第一支撑柱2右侧设置有第二支撑柱17，第二支撑柱17上设置有热风机安装架18，热风机安装架18上设置有两组热风机19，热风机19位于传送带11上方，传送带11两端分别设置有一组限位板12，限位板12通过螺钉固定在工作架1上，通过限位板12可限制淋涂台13一至处在传送带11上方，从而保证淋涂台13上的板材不会因为方向改变而掉落，第一支撑柱2和第二支撑柱17底部分别通过焊接固定有一组固定块24，可保证第一支撑柱2和第二支撑柱17更加平稳的放置在水平面上。

工作原理：

将需要淋涂的板材放置在淋涂台13上，通过第二电机10带动第一转杆14和两组第二转杆15转动，从而带动传送带11转动，并将传送带11上淋涂台13内的板材传送至淋涂机构9下方，启动第一电机4，通过第一电机4带动丝杆21转动，从而带动滑块22上下移动，进而带动顶板3上下移动，然后带动淋涂机构9上下移动，并根据板材的厚度将淋涂机构9调整到合适的高度，启动自吸泵5将储料箱16中的涂料通过第一输料管6传输至自吸泵5内，再通过第二输料管7传输至连接管91内，再由连接管91传至喷头92，然后通过喷头92喷洒至下方板材上，淋涂完毕后，再次启动第二电机10,将板材传送至热风机19下方，开启热风机19，对板材上未干的涂料进行烘干，烘干完毕后，再通过控制第二电机10将淋涂台13传送回左侧起点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种淋涂中新型淋油装置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)后侧设置有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)顶部通过螺钉固定有第一电机(4)，所述第一支撑柱(2)内部开设有空腔(20)，所述空腔(20)内部设置有丝杆(21)，所述丝杆(21)一端通过联轴器与第一电机(4)的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座固定在空腔(20)内壁上，所述丝杆(21)右侧设置有滑槽(23)，所述滑槽(23)上滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)一端与丝杆(21)螺纹连接，且另一端通过焊接固定有顶板(3)，所述顶板(3)上表面设置有自吸泵(5)，所述自吸泵(5)一端固定连接有第一输料管(6)，所述第一输料管(6)另一端固定连接有储料箱(16)，所述储料箱(16)位于工作架(1)下方，所述自吸泵(5)另一端固定连接有淋涂机构(9)，所述淋涂机构(9)通过固定机构(8)固定在顶板(3)下表面；

所述淋涂机构(9)下方设置有传送带(11)，所述工作架(1)前端表面通过螺钉固定有第二电机(10)，所述工作架(1)内部设置有第一转杆(14)，所述第一转杆(14)一端贯穿工作架(1)与第二电机(10)的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座与工作架(1)内壁转动连接，所述第一转杆(14)右侧设置有两组第二转杆(15)，所述第二转杆(15)两端分别通过轴承座与工作架(1)两侧内壁转动连接，所述第一转杆(14)通过传送带(11)和两组第二转杆(15)传动连接，所述传送带(11)上设置有淋涂台(13)，所述第一支撑柱(2)右侧设置有第二支撑柱(17)，所述第二支撑柱(17)上设置有热风机安装架(18)，所述热风机安装架(18)上设置有两组热风机(19)，所述热风机(19)位于传送带(11)上方。

2.根据权利要求1所述的一种淋涂中新型淋油装置，其特征在于：所述淋涂机构(9)包括连接管(91)和三组喷头(92)，所述连接管(91)位于顶板(3)下方，且一端与第二输料管(7)固定连接，三组所述喷头(92)通过焊接固定在连接管(91)上，三组所述喷头(92)位于传送带上方。

3.根据权利要求2所述的一种淋涂中新型淋油装置，其特征在于：固定机构(8)包括连接块(81)和两组固定爪(82)，所述连接块(81)通过焊接固定在顶板(3)下表面上，两组所述固定爪(82)一端通过焊接固定在连接块(81)下方，且另一端套装在连接管(91)上。

4.根据权利要求1所述的一种淋涂中新型淋油装置，其特征在于：所述淋涂台(13)上开设有U形槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种淋涂中新型淋油装置，其特征在于：所述传送带(11)两端分别设置有一组限位板(12)，所述限位板(12)通过螺钉固定在工作架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种淋涂中新型淋油装置，其特征在于：所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(17)底部分别通过焊接固定有一组固定块(24)。

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