CN112705395A - 一种钣金件喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件喷涂系统，包括有喷涂房、输送装置、喷涂装置、清洁装置、烘干装置和转移机构，喷涂房内依次设有清洁区、预热区、正面喷涂区、第一烘干区、背面喷涂区、第二烘干区。输送装置包括有依次设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带。烘干装置包括有若干烘干盒和若干负压盒。转移机构包括有横向滑轨，横向滑轨上依次安装有三个横向移动架。喷涂装置包括有若干喷漆枪。清洁装置包括有高压气嘴。本发明的钣金件喷涂系统，适用于无法通过挂件挂载的无孔钣金件的正反喷涂作业使用，能够对手工操作的作业人员形成有效的保护，避免喷涂作业影响车间生产环境。

Description

一种钣金件喷涂系统

技术领域

本发明属于钣金件制造技术领域，具体涉及一种钣金件喷涂系统。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型、喷涂等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。喷涂一般作为钣金件制造过程的最后一道工序，现有的钣金件喷涂工艺较为成熟，通常是利用挂件和钣金件上自带的通孔相配合挂住钣金件，送入喷涂房进行自动喷涂。这种喷涂方式具有自动化程度高、人工需求少等优点。但是这种喷涂方式要求钣金件上自带可以供挂件勾住的通孔，对于没有通孔无法挂载的钣金件，只能通过手工喷涂的方式进行喷涂。而手工喷涂过程需要操作人员直接面对喷出的油漆等，喷涂后的钣金件还需要在自然环境下晾干，这样就导致手工喷涂操作的作业区环境恶劣，严重危害了操作人员的身体健康。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钣金件喷涂系统，包括有喷涂房、输送装置、喷涂装置、清洁装置、烘干装置和转移机构，

所述喷涂房包括有框架结构，框架结构内部具有操作通道，框架结构的外侧设有固定安装在框架结构上的房板，房板包括有一块房顶板、两块相对设置的房侧板和两块相对设置的房端板，两块房端板分别位于操作通道的两端，两块房端板上分别设有连通操作通道的通道口，操作通道内依次设有清洁区、预热区、正面喷涂区、第一烘干区、背面喷涂区、第二烘干区，所述房侧板上设有若干操作窗口，操作窗口分别与清洁区、正面喷涂区、背面喷涂区相对应，所述房顶板上设有若干抽风口，抽风口分别与清洁区、预热区、正面喷涂区、第一烘干区、背面喷涂区、第二烘干区相对应，抽风口处安装有抽风装置；

所述输送装置包括有依次设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带、第二输送带和第三输送带均分别包括有动力机构、环形皮带，环形皮带上固定有若干均匀间隔设置的输送座，输送座的中部设有V形槽，同一环形皮带上所有输送座的V形槽连成一条截面为V形的环形槽，第一输送带上依次设有上料段、清洁操作段和预热段，上料段从通道口伸出喷涂房外，清洁操作段位于清洁区，预热段位于预热区，所述第二输送带依次包括有正面喷漆操作段、第一烘干段，正面喷漆操作段位于正面喷涂区，第一烘干段位于第一烘干区，第三输送带依次包括有背面喷漆操作段、第二烘干段、下料段，背面喷漆操作段位于背面喷涂区，第二烘干段位于第二烘干区，下料段从另一个通道口伸出喷涂房外；

烘干装置包括有位于预热区中的两个烘干盒、位于第一烘干区中的一个烘干盒和一个负压盒、位于第二烘干区中的一个烘干盒和一个负压盒，所述烘干盒的内部安装有电加热管，电加热管连接电源，电加热管将烘干盒的内部分隔成进气部和出气部，烘干盒上设有连通进气部的进气管，烘干盒的一侧设有连通出气部的热气口，预热区中的两个烘干盒的进气管通过三通管连接有鼓风机，预热区中的两个烘干盒的热气口相对设置，所述负压盒内设有负压腔，负压盒的一面设有连通负压腔的负压口，负压盒上设有连通负压腔的循环管，第一烘干区的负压盒的循环管通过第一循环风机连通第一烘干区的烘干盒的进气管，第一烘干区的负压盒的负压口与第一烘干区的烘干盒的热气口相对设置，第二烘干区的负压盒的循环管通过第二循环风机连通第二烘干区的烘干盒的进气管，第二烘干区的负压盒的负压口与第二烘干区的烘干盒的热气口相对设置；

所述转移机构包括有位于操作通道上方的横向滑轨，横向滑轨上依次安装有三个横向移动架，每个横向移动架分别由横向驱动机构驱动平行于输送装置的输送方向来回移动，横向移动架上设有纵向滑轨，纵向滑轨上安装有安装架，安装架由纵向驱动机构驱动垂直于输送装置的输送方向来回移动，安装架上安装有由升降装置驱动升降的升降板，升降板的下端两侧分别安装有电磁铁，三个横向移动架依次设为第一横向移动架、第二横向移动架、第三横向移动架，预热区通过位于横向滑轨上的前限位板分成预热区前半部分和预热区后半部分，第一烘干区通过位于横向滑轨上的后限位板分成第一烘干区前半部分和第一烘干区后半部分，前限位板位于第一横向移动架与第二横向移动架之间，后限位板位于第二横向移动架和第三横向移动架之间；

喷涂装置包括有若干设于正面喷涂区的喷漆枪、若干设于背面喷涂区的喷漆枪，正面喷涂区的喷漆枪靠近正面喷涂区相应的操作窗口，背面喷涂区的喷漆枪靠近背面喷涂区相应的操作窗口；

清洁装置包括有位于清洁区的高压气嘴，高压气嘴连接高压气体。

作为上述技术方案的优选，所述操作窗口中可拆卸的安装有透明面板，透明面板上安装有两个手套，手套位于喷涂房内部，透明面板的外侧设有连通手套的伸手口，透明面板卡接在操作窗口中，透明面板的内侧贴有透明离型膜。

作为上述技术方案的优选，所述房侧板的内侧和房端板的内侧分别贴有离型膜。

作为上述技术方案的优选，所述正面喷涂区相对应的操作窗口与背面喷涂区相对应的操作窗口位于不同的房侧板上。

作为上述技术方案的优选，所述预热段的末端设有第一感应器，第一感应器连接第一输送带的动力机构，第一烘干段的末端设有第二感应器，第二感应器连接第二输送带的动力机构，下料段的末端设有第三感应器，第三感应器连接第三输送带的动力机构。

作为上述技术方案的优选，所述输送座包括有固定板和固定在固定板上的左支撑块和右支撑块，固定板固定连接环形皮带，左支撑块和右支撑块之间形成V形槽，所述左支撑块和右支撑块结构相同且对称设置，其中左支撑块包括倾斜设置的支撑板，支撑板的两侧分别设有侧支撑板，侧支撑板的一边固定连接支撑板，侧支撑板的一边固定连接固定板，所述支撑板上布满通气孔，通气孔连通V形槽。

作为上述技术方案的优选，所述支撑板上位于V形槽内的一侧设有若干弹性凸点，弹性凸点与通气孔错开。

作为上述技术方案的优选，所述负压腔内安装有电加热管，负压腔内的电加热管位于负压腔与负压口之间，所述热气口处盖有布气板，布气板均匀间隔设置有若干布气孔，所述热气口的四周和负压口的四周均分别设有导流板。

作为上述技术方案的优选，所述高压气嘴的数量为多个，高压气嘴安装在水平设置的吹气平台上，吹气平台靠近清洁区的操作窗口，吹气平台的中部设有分割线，吹气平台通过分割线分隔成前半部分和后半部分，位于前半部分的高压气嘴倾斜朝上并设为正向高压气嘴，位于后半部分的高压气嘴倾斜朝上并设为背向高压气嘴，正向高压气嘴和背向高压气嘴相对设置。

作为上述技术方案的优选，所述横向滑轨有两条平行设置的齿条，齿条固定在框架结构上，横向驱动机构包括有安装在横向移动架两端的齿轮，齿轮分别与齿条齿合，齿轮之间通过转轴固定连接，转轴由安装在横向移动架上的电机驱动转动，所述纵向滑轨，纵向滑轨包括有两根平行设置的导向杆，安装架可滑动的安装在两根导向杆上，纵向驱动机构包括有丝杆和丝杆副，丝杆位于两根导向杆之间且与导向杆相平行，丝杆副固定连接安装架，丝杆由电机驱动转动，升降装置包括有直线电机，直线电机的一端固定连接安装架，另一端竖直朝下设置，直线电机包括有滑块，升降板固定连接在直线电机的滑块上。

本发明的有益效果是：本发明的钣金件喷涂系统，适用于无法通过挂件挂载的无孔钣金件的正反喷涂作业使用，可以由现有手工喷涂设备进行升级改造形成，避免了大量购置新型自动化设备带来的高成本。本发明的钣金件喷涂系统能够对手工操作的作业人员形成有效的保护，避免喷涂作业影响车间生产环境。

附图说明

图1是本发明的截面示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明另一角度的截面示意图；

图4是环形皮带的结构示意图；

图5是烘干盒的结构示意图；

图6是烘干盒的截面结构示意图；

图7是负压盒的结构示意图；

图8是输送座的结构示意图；

图9是清洁装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-9所示，一种钣金件喷涂系统，包括有喷涂房、输送装置、喷涂装置、清洁装置、烘干装置和转移机构。

所述喷涂房包括有框架结构100，框架结构100内部具有操作通道101，框架结构100的外侧设有固定安装在框架结构上的房板，房板包括有一块房顶板102、两块相对设置的房侧板103和两块相对设置的房端板104，两块房端板104分别位于操作通道101的两端，两块房端板104上分别设有连通操作通道101的通道口105，操作通道101内依次设有清洁区106、预热区107、正面喷涂区108、第一烘干区109、背面喷涂区110、第二烘干区111，所述房侧板103上设有若干操作窗口112，操作窗口112分别与清洁区106、正面喷涂区108、背面喷涂区110相对应，所述房顶板102上设有若干抽风口113，抽风口113分别与清洁区106、预热区107、正面喷涂区108、第一烘干区109、背面喷涂区110、第二烘干区111相对应，抽风口113处安装有抽风装置。抽风装置连接废气处理装置，避免废气直接排放到车间或者环境中。

所述输送装置包括有依次设置的第一输送带200、第二输送带201和第三输送带202，第一输送带200、第二输送带201和第三输送带202均分别包括有动力机构、环形皮带203，环形皮带203上固定有若干均匀间隔设置的输送座204，输送座204的中部设有V形槽205，同一环形皮带203上所有输送座204的V形槽205连成一条截面为V形的环形槽，第一输送带200上依次设有上料段206、清洁操作段207和预热段208，上料段206从通道口105伸出喷涂房外，清洁操作段207位于清洁区106，预热段208位于预热区107，所述第二输送带201依次包括有正面喷漆操作段209、第一烘干段210，正面喷漆操作段209位于正面喷涂区108，第一烘干段210位于第一烘干区109，第三输送带202依次包括有背面喷漆操作段211、第二烘干段212、下料段213，背面喷漆操作段211位于背面喷涂区110，第二烘干段212位于第二烘干区111，下料段213从另一个通道口105伸出喷涂房外。

烘干装置包括有位于预热区107中的两个烘干盒300、位于第一烘干区109中的一个烘干盒300和一个负压盒301、位于第二烘干区111中的一个烘干盒300和一个负压盒301，所述烘干盒300的内部安装有电加热管302，电加热管302连接电源，电加热管302将烘干盒的内部分隔成进气部303和出气部304，烘干盒300上设有连通进气部303的进气管305，烘干盒300的一侧设有连通出气部304的热气口306，预热区107中的两个烘干盒300的进气管305通过三通管连接有鼓风机，预热区中的两个烘干盒300的热气口306相对设置，所述负压盒301内设有负压腔307，负压盒301的一面设有连通负压腔307的负压口308，负压盒301上设有连通负压腔307的循环管309，第一烘干区109的负压盒301的循环管309通过第一循环风机连通第一烘干区109的烘干盒300的进气管305，第一烘干区109的负压盒301的负压口308与第一烘干区109的烘干盒300的热气口306相对设置，第二烘干区111的负压盒301的循环管309通过第二循环风机连通第二烘干区111的烘干盒300的进气管305，第二烘干区111的负压盒301的负压口308与第二烘干区111的烘干盒300的热气口306相对设置。

所述转移机构包括有位于操作通道101上方的横向滑轨，横向滑轨上依次安装有三个横向移动架，每个横向移动架分别由横向驱动机构驱动平行于输送装置的输送方向来回移动，横向移动架上设有纵向滑轨，纵向滑轨上安装有安装架401，安装架401由纵向驱动机构驱动垂直于输送装置的输送方向来回移动，安装架401上安装有由升降装置驱动升降的升降板402，升降板402的下端两侧分别安装有电磁铁403，三个横向移动架依次设为第一横向移动架404、第二横向移动架405、第三横向移动架406，预热区107通过位于横向滑轨上的前限位板408分成预热区前半部分和预热区后半部分，第一烘干区109通过位于横向滑轨上的后限位板409分成第一烘干区前半部分和第一烘干区后半部分，前限位板408位于第一横向移动架404与第二横向移动架405之间，后限位板409位于第二横向移动架405和第三横向移动架406之间。

喷涂装置包括有若干设于正面喷涂区108的喷漆枪、若干设于背面喷涂区110的喷漆枪，正面喷涂区108的喷漆枪靠近正面喷涂区108相应的操作窗口112，背面喷涂区110的喷漆枪靠近背面喷涂区110相应的操作窗口112。

清洁装置包括有位于清洁区106的高压气嘴，高压气嘴连接高压气体。

操作人员将钣金件500从喷涂房外的上料段206放入第一输送带200的相邻几个输送座204的V形槽205中，利用V形槽205使得钣金件500保持倾斜放置状态。第一输送带200将钣金件500输送至喷涂房内的清洁区106，清洁操作人员在喷涂房外通过控制第一横向移动架404并利用第一横向移动架404上的电磁铁403吸附钣金件500，并通过上升、横向移动机纵向移动等过程将被吸附的钣金件500转移至相应的操作窗口112附近的高压气嘴上。移动该钣金件500利用高压气嘴吹出的高压气体进行清洁。清洁完成的钣金件500放回原V形槽205中，并随着第一输送带200的继续输送转移至预热区107，预热区107中的两个烘干盒300分别碰触热风对钣金件500的两面进行预热。当钣金件500移动至预热段208的末端后停止移动，正面喷涂操作人员控制第二横向移动架405利用第二横向移动架405上的电磁铁403吸附预热段208的末端的钣金件500，将其转移至正面喷涂区108的操作窗口112附近，利用喷漆枪对钣金件500的正面进行喷涂作业，喷涂完成后将钣金件500放入第二输送带201的正面喷漆操作段209上的相邻几个输送座204的V形槽205中，使得钣金件500喷漆过后的正面倾斜朝上设置。随后第二输送带201输送一段距离，直至钣金件500进入第一烘干区109。第一烘干区109中的烘干盒300喷出热风对钣金件500正面的漆面进行烘干，负压盒301吸收钣金件500附近的高温空气通过第一循环风机返回到烘干盒300中。第一烘干区109中循环设计的烘干盒300和负压盒301提高了热量利用率。当钣金件500移动到第一烘干段210的末端后停止移动，背面喷涂操作人员控制第三横向移动架406利用第三横向移动架406上的电磁铁403吸附第一烘干段210的末端的钣金件500，对钣金件500的背面进行喷涂作业后放入第三输送带202的背面喷漆操作段211，钣金件500随着第三输送带202移动现有经过第二烘干段212和下料段213后移出喷涂房，在下料段213进行下料，完成钣金件500的正面和反面喷涂。

进一步的，所述操作窗口112中可拆卸的安装有透明面板，透明面板上安装有两个手套，手套位于喷涂房内部，透明面板的外侧设有连通手套的伸手口，透明面板卡接在操作窗口中，透明面板的内侧贴有透明离型膜。这样操作人员能够完全与喷涂房内部相隔离。当透明面板上粘有大量油漆影响透明面板的透明度时可以将透明面板拆卸下来，将透明离型膜撕下，贴上新的透明离型膜，即可对透明面板进行快速清洁维护，不影响喷漆操作的进行。

进一步的，所述房侧板102的内侧和房端板103的内侧分别贴有离型膜。撕开离型膜并贴上新的离型膜后即可完成对喷涂房内部的清洁维护。离型膜可以采用胶粘的化学方式固定在喷涂房内部，也可以采用螺丝固定等物理固定方式固定在喷涂房内部。

进一步的，所述正面喷涂区108相对应的操作窗口112与背面喷涂区110相对应的操作窗口112位于不同的房侧板102上。

进一步的，所述预热段208的末端设有第一感应器，第一感应器连接第一输送带200的动力机构，第一烘干段210的末端设有第二感应器，第二感应器连接第二输送带201的动力机构，下料段213的末端设有第三感应器，第三感应器连接第三输送带202的动力机构。第一感应器感应到预热段208的末端具有钣金件500时，第一输送带200停止移动。当预热段208的末端的钣金件500被取走后，第一感应器感应到预热段208的末端没有钣金件500时，第一输送带200运转，直到第一感应器感应到后一个钣金件500。第二感应器感应到第一烘干段210末端的钣金件500时第二输送带201停止输送运转，第一烘干段210末端的钣金件500被取走进行背面喷涂时第二感应器感应到第一烘干段210末端没有钣金件500，第二输送带201启动输送运转，直到第二感应器感应到下一个钣金件500到达第一烘干段210末端。第三感应器感应到下料段213末端的钣金件500时第三输送带202停止移动，当下料段213末端的钣金件500被取走时，第三输送带202启动输送直至第三感应器感应到下一个钣金件500。

进一步的，所述输送座204包括有固定板250和固定在固定板250上的左支撑块和右支撑块，固定板250固定连接环形皮带203，左支撑块和右支撑块之间形成V形槽205，所述左支撑块和右支撑块结构相同且对称设置，其中左支撑块包括倾斜设置的支撑板251，支撑板251的两侧分别设有侧支撑板252，侧支撑板的一边固定连接支撑板251，侧支撑板252的另一边固定连接固定板250，所述支撑板251上布满通气孔253，通气孔253连通V形槽205。通气孔253不影响烘干盒300喷出的热气作用到钣金件500位于V形槽205中的部分。

进一步的，所述支撑板251上位于V形槽205内的一侧设有若干弹性凸点254，弹性凸点254与通气孔253错开。弹性凸点254使得支撑板251与钣金件500之间形成多点接触，有利于热气充分作用到钣金件500各个面上。弹性凸点254具有防滑效果，并且不会对烘干的油漆造成损伤。

进一步的，所述负压腔307内安装有电加热管302，负压腔307内的电加热管302位于负压腔307与负压口308之间，所述热气口306处盖有布气板310，布气板310均匀间隔设置有若干布气孔311，所述热气口306的四周和负压口308的四周均分别设有导流板312。

进一步的，所述高压气嘴的数量为多个，高压气嘴安装在水平设置的吹气平台600上，吹气平台600靠近清洁区106的操作窗口112，吹气平台600的中部设有分割线，吹气平台通过分割线分隔成前半部601分和后半部分602，后半部分602靠近操作窗口112，位于前半部分601的高压气嘴倾斜朝上并设为正向高压气嘴603，位于后半部分602的高压气嘴倾斜朝上并设为背向高压气嘴604，正向高压气嘴603和背向高压气嘴604相对设置。将钣金件500移动至吹气平台600的中部耳朵分割线附件，使得正向高压气嘴603倾斜向上朝向钣金件500的背面喷气清理，背向高压气嘴604倾斜向上朝向钣金件500的正面喷气清理。

进一步的，所述横向滑轨有两条平行设置的齿条410，齿条410固定在框架结构100上，横向驱动机构包括有安装在横向移动架两端的齿轮，齿轮分别与齿条410齿合，齿轮之间通过转轴固定连接，转轴由安装在横向移动架上的电机驱动转动，所述纵向滑轨包括有两根平行设置的导向杆，安装架401可滑动的安装在两根导向杆上，纵向驱动机构包括有丝杆和丝杆副，丝杆位于两根导向杆之间且与导向杆相平行，丝杆副固定连接安装架401，丝杆由电机驱动转动，升降装置包括有直线电机，直线电机的一端固定连接安装架401，另一端竖直朝下设置，直线电机包括有滑块，升降板402固定连接在直线电机的滑块上。横向驱动机构、纵向驱动机构、升降装置等采用现有技术中的常规设计即可，其组合结构的主要目的是为了控制相应的电磁铁403分别实现沿输送装置的输送方向来回移动、垂直于输送装置的输送方向来回移动以及上下移动。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的电机、直线电机、高压气嘴、电加热管、第一感应器、第二感应器、第三感应器、各输送带的动力机构、喷漆枪、循环风机、抽风装置等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钣金件喷涂系统，其特征在于，包括有喷涂房、输送装置、喷涂装置、清洁装置、烘干装置和转移机构，

所述喷涂房包括有框架结构，框架结构内部具有操作通道，框架结构的外侧设有固定安装在框架结构上的房板，房板包括有一块房顶板、两块相对设置的房侧板和两块相对设置的房端板，两块房端板分别位于操作通道的两端，两块房端板上分别设有连通操作通道的通道口，操作通道内依次设有清洁区、预热区、正面喷涂区、第一烘干区、背面喷涂区、第二烘干区，所述房侧板上设有若干操作窗口，操作窗口分别与清洁区、正面喷涂区、背面喷涂区相对应，所述房顶板上设有若干抽风口，抽风口分别与清洁区、预热区、正面喷涂区、第一烘干区、背面喷涂区、第二烘干区相对应，抽风口处安装有抽风装置；

所述输送装置包括有依次设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带、第二输送带和第三输送带均分别包括有动力机构、环形皮带，环形皮带上固定有若干均匀间隔设置的输送座，输送座的中部设有V形槽，同一环形皮带上所有输送座的V形槽连成一条截面为V形的环形槽，第一输送带上依次设有上料段、清洁操作段和预热段，上料段从通道口伸出喷涂房外，清洁操作段位于清洁区，预热段位于预热区，所述第二输送带依次包括有正面喷漆操作段、第一烘干段，正面喷漆操作段位于正面喷涂区，第一烘干段位于第一烘干区，第三输送带依次包括有背面喷漆操作段、第二烘干段、下料段，背面喷漆操作段位于背面喷涂区，第二烘干段位于第二烘干区，下料段从另一个通道口伸出喷涂房外；

烘干装置包括有位于预热区中的两个烘干盒、位于第一烘干区中的一个烘干盒和一个负压盒、位于第二烘干区中的一个烘干盒和一个负压盒，所述烘干盒的内部安装有电加热管，电加热管连接电源，电加热管将烘干盒的内部分隔成进气部和出气部，烘干盒上设有连通进气部的进气管，烘干盒的一侧设有连通出气部的热气口，预热区中的两个烘干盒的进气管通过三通管连接有鼓风机，预热区中的两个烘干盒的热气口相对设置，所述负压盒内设有负压腔，负压盒的一面设有连通负压腔的负压口，负压盒上设有连通负压腔的循环管，第一烘干区的负压盒的循环管通过第一循环风机连通第一烘干区的烘干盒的进气管，第一烘干区的负压盒的负压口与第一烘干区的烘干盒的热气口相对设置，第二烘干区的负压盒的循环管通过第二循环风机连通第二烘干区的烘干盒的进气管，第二烘干区的负压盒的负压口与第二烘干区的烘干盒的热气口相对设置；

所述转移机构包括有位于操作通道上方的横向滑轨，横向滑轨上依次安装有三个横向移动架，每个横向移动架分别由横向驱动机构驱动平行于输送装置的输送方向来回移动，横向移动架上设有纵向滑轨，纵向滑轨上安装有安装架，安装架由纵向驱动机构驱动垂直于输送装置的输送方向来回移动，安装架上安装有由升降装置驱动升降的升降板，升降板的下端两侧分别安装有电磁铁，三个横向移动架依次设为第一横向移动架、第二横向移动架、第三横向移动架，预热区通过位于横向滑轨上的前限位板分成预热区前半部分和预热区后半部分，第一烘干区通过位于横向滑轨上的后限位板分成第一烘干区前半部分和第一烘干区后半部分，前限位板位于第一横向移动架与第二横向移动架之间，后限位板位于第二横向移动架和第三横向移动架之间；

喷涂装置包括有若干设于正面喷涂区的喷漆枪、若干设于背面喷涂区的喷漆枪，正面喷涂区的喷漆枪靠近正面喷涂区相应的操作窗口，背面喷涂区的喷漆枪靠近背面喷涂区相应的操作窗口；

清洁装置包括有位于清洁区的高压气嘴，高压气嘴连接高压气体。

2.如权利要求1所述的钣金件喷涂系统，其特征在于，所述操作窗口中可拆卸的安装有透明面板，透明面板上安装有两个手套，手套位于喷涂房内部，透明面板的外侧设有连通手套的伸手口，透明面板卡接在操作窗口中，透明面板的内侧贴有透明离型膜。

3.如权利要求2所述的钣金件喷涂系统，其特征在于，所述房侧板的内侧和房端板的内侧分别贴有离型膜。

4.如权利要求3所述的钣金件喷涂系统，其特征在于，所述正面喷涂区相对应的操作窗口与背面喷涂区相对应的操作窗口位于不同的房侧板上。

5.如权利要求1所述的钣金件喷涂系统，其特征在于，所述预热段的末端设有第一感应器，第一感应器连接第一输送带的动力机构，第一烘干段的末端设有第二感应器，第二感应器连接第二输送带的动力机构，下料段的末端设有第三感应器，第三感应器连接第三输送带的动力机构。

6.如权利要求5所述的钣金件喷涂系统，其特征在于，所述输送座包括有固定板和固定在固定板上的左支撑块和右支撑块，固定板固定连接环形皮带，左支撑块和右支撑块之间形成V形槽，所述左支撑块和右支撑块结构相同且对称设置，其中左支撑块包括倾斜设置的支撑板，支撑板的两侧分别设有侧支撑板，侧支撑板的一边固定连接支撑板，侧支撑板的另一边固定连接固定板，所述支撑板上布满通气孔，通气孔连通V形槽。

7.如权利要求6所述的钣金件喷涂系统，其特征在于，所述支撑板上位于V形槽内的一侧设有若干弹性凸点，弹性凸点与通气孔错开。

8.如权利要求7所述的钣金件喷涂系统，其特征在于，所述负压腔内安装有电加热管，负压腔内的电加热管位于负压腔与负压口之间，所述热气口处盖有布气板，布气板均匀间隔设置有若干布气孔，所述热气口的四周和负压口的四周均分别设有导流板。

9.如权利要求1所述的钣金件喷涂系统中的快速烘干装置，其特征在于，所述高压气嘴的数量为多个，高压气嘴安装在水平设置的吹气平台上，吹气平台靠近清洁区的操作窗口，吹气平台的中部设有分割线，吹气平台通过分割线分隔成前半部分和后半部分，位于前半部分的高压气嘴倾斜朝上并设为正向高压气嘴，位于后半部分的高压气嘴倾斜朝上并设为背向高压气嘴，正向高压气嘴和背向高压气嘴相对设置。

10.如权利要求1所述的钣金件喷涂系统中的快速烘干装置，其特征在于，所述横向滑轨有两条平行设置的齿条，齿条固定在框架结构上，横向驱动机构包括有安装在横向移动架两端的齿轮，齿轮分别与齿条齿合，齿轮之间通过转轴固定连接，转轴由安装在横向移动架上的电机驱动转动，所述纵向滑轨，纵向滑轨包括有两根平行设置的导向杆，安装架可滑动的安装在两根导向杆上，纵向驱动机构包括有丝杆和丝杆副，丝杆位于两根导向杆之间且与导向杆相平行，丝杆副固定连接安装架，丝杆由电机驱动转动，升降装置包括有直线电机，直线电机的一端固定连接安装架，另一端竖直朝下设置，直线电机包括有滑块，升降板固定连接在直线电机的滑块上。

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