CN117380435A - 光学装置中弧形反光板用输送系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于光学系统技术领域，具体涉及一种光学装置中弧形反光板用输送系统及其工作方法，本光学装置中弧形反光板用输送系统包括：弧形工件和用于输送弧形工件的输送带；其中所述输送带的上方设置有喷枪和负压机构；所述弧形工件的喷涂面朝上设置，且喷涂面为凸起部；所述输送带适于带动弧形工件移动至喷枪处进行喷涂，并通过负压机构对移动过程中的弧形工件喷涂面上具有流挂趋势的涂料施加反向力并热固，本光学装置中弧形反光板用输送系统斜向设置的负压通道使得弧形工件在移动过程中，其上与负压通道重叠处的涂料会受到斜向上的力，从而防止涂料产生流挂趋势。

Description

光学装置中弧形反光板用输送系统及其工作方法

技术领域

本发明属于光学系统技术领域，具体涉及一种光学装置中弧形反光板用输送系统及其工作方法。

背景技术

反光板有平面的也有曲面的，为了实现光源的反射，需要在其一面喷涂反射图层，另一没有喷涂的面即为光源接收面；在平面反光板的喷涂过程中，由于接收反射图层的面为平面，所以当平面反光板水平放置喷涂时，其上的喷涂材料在凝固前不会进行流动。

但是，在弧形反光板的喷涂过程中，由于接收反射图层的面为凸起的曲面，导致喷涂在其上的反射图层在凝固前会因重力，向两侧地势较低处流动，使得两侧边会存在“肥边”现象，该“肥边”甚至会流至反光板的光源接收面，影响光源接收面的使用；若在两侧边设置阻挡部件，虽然“肥边”不会影响光源接收面，但是该“肥边”依然会存在于喷涂面，导致在后续安装过程中影响曲面的安装。

因此，需要设计一种光学装置中弧形反光板用输送系统及其工作方法，来解决弧形反光板存在的“肥边”问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种光学装置中弧形反光板用输送系统及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光学装置中弧形反光板用输送系统，其包括：

弧形工件和用于输送弧形工件的输送带；其中

所述输送带的上方设置有喷枪和负压机构；

所述弧形工件的喷涂面朝上设置，且喷涂面为凸起部；

所述输送带适于带动弧形工件移动至喷枪处进行喷涂，并通过负压机构对移动过程中的弧形工件喷涂面上具有流挂趋势的涂料施加反向力并热固。

第二方面，本发明还提供了一种如上所述光学装置中弧形反光板用输送系统的工作方法，其包括：

通过输送带带动弧形工件移动，以使斜向设置的负压通道对弧形工件喷涂面上的涂料施加反向力；以及

通过负压发生器使热气流源沿气流间隙移动以热固涂料。

本发明的有益效果是，本光学装置中弧形反光板用输送系统中的负压发生器工作时，负压通道处会产生吸力，并通过气流间隙将位于弧形工件背面处的热气流源抽吸至负压通道，此时，热气流源沿气流间隙间隙移动（从弧形工件的背面移动至弧形工件的喷涂面），这种气流的流动可以防止位于弧形工件侧边处的涂料朝背面移动，从而避免了在背面形成“肥边”，但是，也因为这种气流的流动，若负压通道只是常规设置，则会使得涂料都被阻挡在喷涂面的侧边处，进而容易在喷涂面的侧边处形成“肥边”，为了避免这种情况的发生，本方案将负压通道倾斜设置，其起始端位于弧形工件的侧边处并向中间凸起处延伸，这样设置使得弧形工件在移动过程中，其上与负压通道重叠处的涂料会受到斜向上的力，从而防止涂料产生流挂趋势，同时，热气流源在流动至负压通道处时，加快对该处涂料的凝固。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本光学装置中弧形反光板用输送系统的结构示意图；

图2是弧形工件侧边发生流挂的结构示意图；

图3是负压机构的结构示意图；

图4是本光学装置中弧形反光板用输送系统的侧视图结构示意图；

图5是本光学装置中弧形反光板用输送系统的俯视结构示意图。

图中：

弧形工件1、输送带2、喷枪3、喷口31；

负压机构4、负压发生器41、导流板42、热气流源43、气流间隙44、负压通道45、起始端451、导流口46。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种光学装置中弧形反光板用输送系统，其包括：弧形工件1和用于输送弧形工件1的输送带2；其中所述输送带2的上方设置有喷枪3和负压机构4；所述弧形工件1的喷涂面朝上设置，且喷涂面为凸起部；所述输送带2适于带动弧形工件1移动至喷枪3处进行喷涂，并通过负压机构4对移动过程中的弧形工件1喷涂面上具有流挂趋势的涂料施加反向力并热固。

在本实施方式中，如图2所示，当涂料喷涂至弧形工件1上时，由于其中部比两侧高，导致涂料在没有凝固时会因重力存在向两侧边流淌的趋势，若不对其进行处理，当流淌趋势增大时，即会发生流动，使得涂料在弧形工件1的侧边处流挂形成“肥边”，该“肥边”甚至会粘黏至不需要喷涂的面从而影响使用；因此，本方案通过设置负压机构4，来对具有流挂趋势的涂料施加反向力，以阻止涂料向弧形工件1的侧边处流动，并对涂料进行热固处理，加快其凝固，防止涂料流出负压机构4的工作范围后再次出现流动。

如图3、图4所示，在本实施例中，所述负压机构4包括：负压发生器41和导流板42，以及热气流源43；其中所述热气流源43位于弧形工件1的背面，所述导流板42与弧形工件1的弧度相同，且与弧形工件1的喷涂面之间留有气流间隙44；所述导流板42上斜向开设有两条负压通道45，两所述负压通道45的起始端451分别位于弧形工件1的相应侧边处，并朝弧形工件1的凸起处延伸相接；所述负压发生器41适于通过负压通道45对弧形工件1喷涂面上的涂料施加吸力，并通过弧形工件1的移动形成反向力，同时带动热气流源43从弧形工件1的背面沿气流间隙44向弧形工件1的凸起处移动直至负压通道45以热固涂料。

在本实施方式中，热气流源43在弧形工件1的背面（即不需要喷涂的面），负压发生器41与导流板42上的负压通道45连通，在负压发生器41工作时，负压通道45处会产生吸力，并通过气流间隙44将位于弧形工件1背面处的热气流源43抽吸至负压通道45，此时，热气流源43沿气流间隙44间隙移动（从弧形工件1的背面移动至弧形工件1的喷涂面），这种气流的流动可以防止位于弧形工件1侧边处的涂料朝背面移动，从而避免了在背面形成“肥边”，但是，也因为这种气流的流动，若负压通道45只是常规设置，则会使得涂料都被阻挡在喷涂面的侧边处，进而容易在喷涂面的侧边处形成“肥边”，为了避免这种情况的发生，本方案将负压通道45倾斜设置，其起始端451位于弧形工件1的侧边处并向中间凸起处延伸，这样设置使得弧形工件1在移动过程中，其上与负压通道45重叠处的涂料会受到斜向上的力，从而防止涂料产生流挂趋势，同时，热气流源43在流动至负压通道45处时，加快对该处涂料的凝固；如果将负压通道45水平设置在弧形工件1的凸起处，其在凸起处产生的吸力会远大于弧形工件1的边沿处，这样不仅不能防止弧形工件1上涂料产生流挂趋势，反而会分裂涂料，使一部分涂料受到向上的吸力，另一部分仍然具有流挂趋势。

在本实施例中，所述导流板42的两侧边均弯折设置以形成导流口46；两所述导流口46面向设置以适于弧形工件1的两侧边通过。

在本实施方式中，导流口46的设置是为了导向热气流源43的移动。

在本实施例中，各所述负压通道45均朝向弧形工件1的移动方向倾斜设置以形成“V”型。

如图5所示，在本实施例中，所述喷枪3的喷口31布置与两负压通道45相适配。

在本实施方式中，喷枪3的喷口31也斜向设置，与负压通道45的倾斜斜率相同，这种设计可以使同一时间喷涂的涂料同时进入负压通道45，避免了不同喷涂时间、不同凝固状态的涂料进入吸力大致相同的负压通道45中。

在本实施例中，所述热气流源43设置为两个，分别位于导流板42的相应侧边处。

本实施例还提供了一种如上所述光学装置中弧形反光板用输送系统的工作方法，其包括：通过输送带2带动弧形工件1移动，以使斜向设置的负压通道45对弧形工件1喷涂面上的涂料施加反向力；以及通过负压发生器41使热气流源43沿气流间隙44移动以热固涂料。

关于光学装置中弧形反光板用输送系统的具体结构和实施过程参见上述实施例中的相关论述，在此不再赘述。

综上所述，本光学装置中弧形反光板用输送系统中的负压发生器41工作时，负压通道45处会产生吸力，并通过气流间隙44将位于弧形工件1背面处的热气流源43抽吸至负压通道45，此时，热气流源43沿气流间隙44间隙移动（从弧形工件1的背面移动至弧形工件1的喷涂面），这种气流的流动可以防止位于弧形工件1侧边处的涂料朝背面移动，从而避免了在背面形成“肥边”，但是，也因为这种气流的流动，若负压通道45只是常规设置，则会使得涂料都被阻挡在喷涂面的侧边处，进而容易在喷涂面的侧边处形成“肥边”，为了避免这种情况的发生，本方案将负压通道45倾斜设置，其起始端451位于弧形工件1的侧边处并向中间凸起处延伸，这样设置使得弧形工件1在移动过程中，其上与负压通道45重叠处的涂料会受到斜向上的力，从而防止涂料产生流挂趋势，同时，热气流源43在流动至负压通道45处时，加快对该处涂料的凝固。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种光学装置中弧形反光板用输送系统，其特征在于，包括：

弧形工件和用于输送弧形工件的输送带；其中

所述输送带的上方设置有喷枪和负压机构；

所述弧形工件的喷涂面朝上设置，且喷涂面为凸起部；

所述输送带适于带动弧形工件移动至喷枪处进行喷涂，并通过负压机构对移动过程中的弧形工件喷涂面上具有流挂趋势的涂料施加反向力并热固。

2.如权利要求1所述的光学装置中弧形反光板用输送系统，其特征在于，

所述负压机构包括：负压发生器和导流板，以及热气流源；其中

所述热气流源位于弧形工件的背面，所述导流板与弧形工件的弧度相同，且与弧形工件的喷涂面之间留有气流间隙；

所述导流板上斜向开设有两条负压通道，两所述负压通道的起始端分别位于弧形工件的相应侧边处，并朝弧形工件的凸起处延伸相接；

所述负压发生器适于通过负压通道对弧形工件喷涂面上的涂料施加吸力，并通过弧形工件的移动形成反向力，同时带动热气流源从弧形工件的背面沿气流间隙向弧形工件的凸起处移动直至负压通道以热固涂料。

3.如权利要求2所述的光学装置中弧形反光板用输送系统，其特征在于，

所述导流板的两侧边均弯折设置以形成导流口；

两所述导流口面向设置以适于弧形工件的两侧边通过。

4.如权利要求3所述的光学装置中弧形反光板用输送系统，其特征在于，

各所述负压通道均朝向弧形工件的移动方向倾斜设置以形成“V”型。

5.如权利要求4所述的光学装置中弧形反光板用输送系统，其特征在于，

所述喷枪的喷口布置与两负压通道相适配。

6.如权利要求5所述的光学装置中弧形反光板用输送系统，其特征在于，

所述热气流源设置为两个，分别位于导流板的相应侧边处。

7.一种如权利要求1所述光学装置中弧形反光板用输送系统的工作方法，其特征在于，包括：

通过输送带带动弧形工件移动，以使斜向设置的负压通道对弧形工件喷涂面上的涂料施加反向力；以及

通过负压发生器使热气流源沿气流间隙移动以热固涂料。