CN110813587A - 电子产品外壳、电子产品盖板喷涂方法及喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种电子产品外壳、电子产品盖板喷涂方法及喷涂设备，该喷涂方法包括：固定喷涂设备；于所述喷涂设备的下方沿电子产品盖板的长度方向传送所述电子产品盖板；以及利用所述喷涂设备对传送的电子产品盖板的上表面进行喷涂作业，其中，在所述利用所述喷涂设备对传送的所述电子产品盖板的上表面进行喷涂作业的步骤中，所述喷涂设备的有效喷涂宽度大于所述电子产品盖板的宽度。这样，喷涂设备固定不动，电子产品盖板传送至喷涂设备的下方进行喷涂作业，可实现流水线式、批量化作业，提高了喷涂效率，喷涂设备的有效喷涂宽度远远大于电子产品盖板的宽度，油墨雾化的有效区域全部涂装在电子产品盖板上，实现对电子产品盖板的全覆盖式喷涂。

Description

电子产品外壳、电子产品盖板喷涂方法及喷涂设备

技术领域

本公开涉及电子产品的生产制造领域，具体地，涉及一种电子产品外壳、电子产品盖板喷涂方法及喷涂设备。

背景技术

在电子产品，例如手机、平板等的制造过程中，通常会安装盖板，以保护内部的电子元件。以手机外壳上的玻璃盖板为例，由于玻璃盖板为透明材质，为避免人眼透过玻璃盖板看到手机内部的电子元件，玻璃盖板的表面会做喷涂处理，以保护玻璃盖板并提升手机的美观度。

现有的喷涂方法中将玻璃盖板固定在喷涂治具上，喷枪沿X、Y行程路径对固定在治具上的玻璃盖板表面进行喷涂，但是，在油墨雾化时加上喷枪本身还存在运动速度，极易造成飞油，需要后期增加修补工序，费时费力且容易造成划伤、透光、脏污和缺口等不良；喷枪油墨雾化并不能全面覆盖玻璃盖板的上表面，导致喷涂后的玻璃盖板易出现边透等不良；另外，涂装后玻璃盖板上膜厚误差较大，不能达到行业标准，现有喷涂方法的喷涂效率低，油墨的利用率低，且无法实现玻璃盖板的流水线式、批量化喷涂。

发明内容

本公开的第一个目的是提供一种电子产品盖板喷涂方法，该电子产品盖板喷涂方法能够实现对电子产品盖板全覆盖式、流水线式喷涂，喷涂效率高且可实现批量化作业。

本公开的第二个目的是提供一种喷涂设备，该喷涂设备能够实现对待喷涂件的全覆盖式喷涂，保证喷涂效果，避免喷涂不良。

本公开的第三个目的是提供一种电子产品外壳，该电子产品外壳采用本公开提供的喷涂方法进行喷涂。

为了实现上述目的，本公开提供一种电子产品盖板喷涂方法，该喷涂方法包括：固定喷涂设备；于所述喷涂设备的下方沿电子产品盖板的长度方向传送所述电子产品盖板；以及利用所述喷涂设备对传送的所述电子产品盖板的上表面进行喷涂作业，其中，在所述利用所述喷涂设备对传送的所述电子产品盖板的上表面进行喷涂作业的步骤中，所述喷涂设备的有效喷涂宽度大于所述电子产品盖板的宽度。

可选地，在所述于所述喷涂设备的下方沿电子产品盖板的长度方向传送所述电子产品盖板的步骤中：将多个所述电子产品盖板依次置于位于所述喷涂设备下方的传送装置上，多个所述电子产品盖板沿所述传送装置的传送方向前后间隔布置。

可选地，所述喷涂设备的喷涂区域在所述电子产品盖板所在平面上的投影为椭圆形，所述有效喷涂宽度为所述椭圆形的长轴，所述有效喷涂宽度和所述电子产品盖板宽度的比值为1.1:1-2:1。

可选地，所述喷涂设备包括沿所述电子产品盖板的宽度方向间隔设置的多个喷枪，所述传送装置包括多条间隔设置的传送轨道，每条所述传送轨道上方分别对应设置有一个所述喷枪，在所述将多个电子产品盖板依次置于位于所述喷涂设备的下方的传送装置上的步骤中，将多个所述电子产品盖板分别置于多个所述传送轨道上，且每条所述传送轨道上前后间隔布置有多个所述电子产品盖板。

可选地，在所述将多个电子产品盖板依次置于位于所述喷涂设备下方的所述传送装置上的步骤中，控制所述传送装置上所述电子产品盖板的前端到达所述喷涂设备正下方时的速度为V₀，并且沿所述电子产品盖板的中心轴线方向控制所述传送装置以速度V_t向前传送，其中，V_t＝V₀+at，a为所述传送装置的加速度，t为所述传送装置上所述电子产品盖板通过所述喷涂设备的时间。

可选地，所述喷涂设备包括喷枪，所述固定喷涂设备的步骤包括：更换所述喷枪的喷嘴；调整所述喷枪的水平位置，以使得所述喷枪位于所述电子产品盖板的中心轴线上；调整所述喷嘴与所述电子产品盖板所在平面的夹角；以及调整所述喷枪的最下端到所述电子产品盖板的上表面的垂直距离。

可选地，在所述固定喷涂设备的步骤中，更换所述喷枪的喷嘴的口径为0.11-0.31mm，调整所述喷嘴与所述电子产品盖板所在的平面垂直，调整所述喷枪的最下端到所述电子产品盖板的上表面的垂直距离为40-80mm。

可选地，所述喷涂设备包括喷枪，所述喷枪内的喷涂液为油墨，在所述利用所述喷涂设备对所述电子产品盖板的上表面进行喷涂作业的步骤中，控制所述喷枪的油墨压力为0.07-0.6Mpa，控制所述喷枪的雾化压力为0.2-0.5Mpa，控制所述喷枪的下墨速度为0.5-2.5g/s，控制所述传送装置的传送速度为2.5-10cm/s。

可选地，所述传送装置的下方还设置有朝向所述喷涂设备布置的抽风装置，所述喷涂方法还包括：控制所述喷涂设备和所述抽风装置同时工作。

根据本公开的第二个方面，还提供一种喷涂设备，包括喷室、设置在所述喷室内的喷枪，位于所述喷枪的下方用于传送待喷涂件的传送装置，以及设置于所述传送装置下方且朝向所述喷枪布置的抽风装置。

根据本公开的第三个方面，还提供一种电子产品外壳，包括框架主体和用于封闭框架主体的盖板，所述盖板通过上述的电子产品盖板喷涂方法进行喷涂。

可选地，所述盖板上喷覆膜的厚度为12-14μm。

通过上述技术方案，在本公开提供的电子产品盖板喷涂方法中，喷涂设备固定不动，电子产品盖板传送至喷涂设备的下方进行喷涂作业，可实现流水线式、批量化作业，提高了喷涂效率，另外，喷涂设备的有效喷涂宽度远远大于电子产品盖板的宽度，油墨雾化的有效区域全部涂装在电子产品盖板上，且在有效区域内出墨量均匀，既能够实现对电子产品盖板的全覆盖式喷涂，同时电子产品盖板上的膜厚误差较小，能够满足行业标准的要求，减少了电子产品盖板喷涂过程中的不良率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的电子产品盖板喷涂方法的流程图；

图2是本公开一示例性实施方式提供的电子产品盖板喷涂方法的流程图；

图3是本公开提供的电子产品盖板喷涂方法中固定喷涂设备步骤的流程图；

图4是本公开提供的电子产品盖板喷涂方法的原理图；

图5是本公开提供的电子产品盖板喷涂方法的原理图；

图6是本公开提供的电子产品盖板喷涂方法中喷涂区域的示意图；

图7是本公开提供的喷涂设备的结构示意图；

图8是本公开提供的喷涂设备另一视角的结构示意图；

图9是本公开提供的喷涂设备另一视角的结构示意图；

图10是本公开提供的喷涂设备中喷室的局部放大图。

附图标记说明

1 喷涂设备 11 喷枪

111 喷嘴 2 电子产品盖板

3 传送装置 4 抽风装置

5 罩设腔 10 喷室

A 喷涂区域 D 有效喷涂宽度

V 预设速度 l₀ 中心轴线

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”“下”通常是指在本公开提供的电子产品盖板喷涂设备正常使用的情况下定义的，具体可参考图7至图9所示的图面方向，“内”“外”是指相应部件轮廓的内和外，“前”“后”是针对电子产品盖板的传送方向而言的，例如图4中所示的箭头方向。另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图1、图4和图5所示，本公开提供一种电子产品盖板喷涂方法，该喷涂方法包括：步骤101，固定喷涂设备1；步骤102，于喷涂设备1的下方沿电子产品盖板2的长度方向传送该电子产品盖板2；以及步骤103，利用喷涂设备1对传送的电子产品盖板2的上表面进行喷涂作业，其中，在步骤103中，如图4至图6所示，喷涂设备1的有效喷涂宽度D大于电子产品盖板2的宽度。需要说明的是，在本公开中，电子产品盖板2可以为用于手机的玻璃盖板，金属盖板等；电子产品盖板2的传送方式可以为多种，例如手动传送或将在下文中进行介绍的通过传送装置3进行机械传送；喷涂设备1内的喷涂液可以为油墨或AF喷涂液，还可以为保护油，油墨喷涂能够对透明的玻璃盖板起到装饰作用，下文中将以油墨喷涂为例对本公开提供的电子产品盖板喷涂方法进行详细介绍。

通过上述技术方案，在本公开提供的电子产品盖板喷涂方法中，喷涂设备1固定不动，电子产品盖板2传送至喷涂设备1的下方进行喷涂作业，可实现流水线式、批量化作业，提高了喷涂效率，另外，喷涂设备1的有效喷涂宽度远远大于电子产品盖板2的宽度，油墨雾化的有效区域全部涂装在电子产品盖板2上，且在有效区域内出墨量均匀，既能够实现对电子产品盖板2的全覆盖式喷涂，同时电子产品盖板2上的膜厚误差较小，能够满足行业标准的要求，减少了电子产品盖板2喷涂过程中的不良率。

具体地，如图2所示，在步骤102中，将多个电子产品盖板2依次置于位于喷涂设备1下方的传送装置3上，多个电子产品盖板2沿传送装置3的传送方向前后间隔布置，这样，喷涂设备1固定不动，多个电子产品盖板2依次置于传送装置3上进行喷涂作业，实现机械化、流水线式作业，提高了喷涂效率。

如图4和图6所示，喷涂设备1油墨雾化的喷涂区域A在电子产品盖板2所在平面上的投影为椭圆形，喷涂设备1的有效喷涂宽度D即为椭圆形的长轴，在本实施方式中，有效喷涂宽度D和电子产品盖板2宽度的比值为1.1：1-2：1，在本实施方式中，有效喷涂宽度D大于电子产品盖板2的宽度约80-100mm，即，有效喷涂宽度D远远大于电子产品盖板2的宽度，喷涂设备1油墨雾化后全部喷涂至电子产品盖板2上，实现对电子产品盖板2的全覆盖式喷涂，避免出现透边等不良，节省了后续修补等工序。

具体地，如图3和图7所示，喷涂设备1包括喷枪11，步骤101，固定喷涂设备1，包括：步骤1011，更换喷枪11的喷嘴111；步骤1012，调整喷枪11的水平位置，以使得喷枪11位于需要喷涂的电子产品盖板2的中心轴线l₀上；步骤1013，调整喷嘴111与电子产品盖板2所在平面的夹角；以及步骤1014，调整喷枪11的最下端到电子产品盖板2的上表面的垂直距离。不同孔径的喷嘴111，喷嘴111与电子产品盖板2所在平面的夹角，以及喷嘴111到电子产品盖板2的距离均会影响油墨雾化后投影到电子产品盖板2上喷涂区域A的形状，可根据喷涂要求和多次试验对上述参数进行调整和控制，以确保能够沿电子产品盖板2的宽度方向完全覆盖且厚度均匀一致。如图4所示，喷涂设备1位于电子产品盖板2的中心轴线上，在电子产品盖板2向前传送的过程中，喷涂设备1油墨雾化后的喷涂区域A的轴线与电子产品盖板2的中心轴线相重叠，以保证中心轴线两侧喷涂效果的一致性和均匀性，进而保证电子产品盖板整体喷涂效果的均匀性。

进一步地，如图7和图8所示，喷涂设备1包括沿电子产品盖板2的宽度方向间隔设置的多个喷枪11，传送装置3包括多条间隔设置的传送轨道31，每条传送轨道31上方分别对应设置有一个所述喷枪11，在上述步骤102中，将多个电子产品盖板2分别置于多个传送轨道31上，且每条传送轨道31上前后间隔布置有多个电子产品盖板2。这样，多个传送轨道31上的多个电子产品盖板2同时进行流水线式喷涂作业，且互不干涉和影响，进一步提高喷涂效率。另外，在本公开中，如图7所示，传送轨道31上还固定有罩设腔5，喷枪11的下端位于罩设腔5内，罩设腔5既不会影响电子产品盖板2的传送，同时还能够防止油墨飞溅污染环境，油墨的利用率可达到80％。

在步骤102中，控制多个传送轨道31以预设速度V匀速向前传送。具体地，如图7和图10所示，传送装置3包括平行布置的导轨，多根位于两导轨之间用于承载电子产品盖板2的转轴，以及用于驱动转轴转动的驱动件，例如电机，驱动件驱动多根转轴的同步转动，可实现对电子产品盖板2向前传送，在其他实施方式中，沿转轴的轴线方向上还间隔布置有多个滚轮，转轴带动滚轮转动，同样能够实现对电子产品盖板2的传送作用，多个电子产品盖板2依次匀速通过喷涂设备1，在喷涂区域A内油墨量相差微小，电子产品盖板2上的膜厚误差可以控制在1μm以内，以满足行业标准的要求。

进一步地，在本公开提供的电子产品盖板喷涂方法中，还可以实现对电子产品盖板2上表面的渐变色喷涂，具体地，在步骤102中，控制传送装置3上电子产品盖板2的前端到达喷涂设备1正下方时的速度为V₀，并且沿电子产品盖板2的中心轴线l₀方向控制传送装置3以速度V_t向前传送，其中，V_t＝V₀+at，a为传送装置3的加速度，t为传送装置3上电子产品盖板2通过喷涂设备1的时间，这样，传送装置3做匀加速直线运动，传送装置3上电子产品盖板2传送速度不断加快，沿电子产品盖板2的中心轴线方向喷涂膜的厚度将逐渐减小，相应地颜色也不断变浅，从而达到渐变色的喷涂效果。在其他实施方式中，还可以控制传送装置3在预定时间内分别以第一预设速度V₁和第二预设速度V₂交替向前传送，其中，第一预设速度V₁小于第二预设速度V₂。这样，在预定时间内传送装置3以第一预设速度V₁向前传送，即传送速度慢一些，电子产品盖板2上表面的膜较厚一些，颜色较深；相反地，在预定时间内传送装置3以第二预设速度V₂向前传送，即传送的速度快一些，电子产品盖板2上表面的膜较薄一些，颜色较浅，进而达到深浅交替渐变的喷涂效果。

更具体地，在步骤101中，更换喷涂设备1的喷嘴111的口径为0.11-0.31mm，调整喷嘴111与电子产品盖板2所在的平面垂直，调整喷涂设备1的最下端到电子产品盖板2的上表面的垂直距离为40-80mm。在步骤103中，控制喷枪11的油墨压力为0.07-0.6Mpa，控制喷枪11的雾化压力为0.2-0.5Mpa，控制喷枪11的下墨速度为0.5-2.5g/s，控制传送装置3的传送速度为2.5-10cm/s，通过对上述参数进行不断调整和控制，可保证喷枪11的有效喷涂宽度D远远大于电子产品盖板2的宽度，且在喷涂区域A内油墨量相差微小，电子产品盖板2上的膜厚可以控制在12-14μm，满足行业更高标准的要求，涂装均匀且操作方便。

此外，在本公开中，如图8所示，传送装置3的下方还设置有朝向喷涂设置1布置的抽风装置4，抽风装置4可以为设置在图中漏斗状结构内的抽风机，本公开提供的电子产品盖板喷涂方法还包括：控制喷涂设备1和抽风装置4同时工作，这样，在进行喷涂作业的过程中，抽风装置4不断向下抽风，确保油雾不会因凝聚掉落至电子产品盖板2上，造成产品不良，同时抽风装置4的抽风方向与油雾的喷涂方向相同，可避免抽风过程中对电子产品盖板喷涂作业的影响。

根据本公开的第二个方面，如图7至图10所示，还提供一种喷涂设备，该喷涂设备包括喷室10、设置在喷室10内的喷枪11，位于喷枪11的下方用于传送待喷涂件的传送装置3，以及设置于传送装置3的下方且朝向喷枪11布置的抽风装置4。这样，喷枪11的位置、角度以及高度调整完毕后便可固定不动，多个待喷涂件依次传送至喷枪11的下方进行喷涂作业，喷涂效率高，能够实现流水线式涂装，抽风装置4不断向下抽风，确保油雾不会因凝聚掉落至待喷涂件上，造成产品不良，同时抽风装置4的抽风方向与油雾的喷涂方向相同，可避免抽风过程中对待喷涂件喷涂作业的影响。

进一步地，多个喷枪11可以通过转接块固定在喷室10内，其中，转接块可上下运动地固定在喷室10内，多个喷枪11可水平滑动地、且可角度调整地固定在转接块上，以实现喷枪11水平位置、高度以及角度的调节，上述调节结构和连接方式均属于比较常用的技术手段，此处不做任何限制。

根据本公开的第三个方面，还提供一种电子产品外壳，例如手机外壳，该电子产品外壳包括框架主体和用于封闭框架主体的盖板，所述盖板通过上述的电子产品盖板喷涂方法进行喷涂，采用该喷涂方法喷涂后，盖板上喷覆膜的厚度可以为12-14μm，膜厚误差较小，能够满足行业标准的要求，该电子产品外壳具有上述电子产品盖板喷涂方法的所有有益效果，此处不做过多赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (12)

1.一种电子产品盖板喷涂方法，其特征在于，该喷涂方法包括：

固定喷涂设备(1)；

于所述喷涂设备(1)的下方沿电子产品盖板(2)的长度方向传送所述电子产品盖板(2)；以及

利用所述喷涂设备(1)对传送的所述电子产品盖板(2)的上表面进行喷涂作业，

其中，在所述利用所述喷涂设备(1)对传送的所述电子产品盖板(2)的上表面进行喷涂作业的步骤中，所述喷涂设备(1)的有效喷涂宽度(D)大于所述电子产品盖板(2)的宽度。

2.根据权利要求1所述的电子产品盖板喷涂方法，其特征在于，在所述于所述喷涂设备(1)的下方沿电子产品盖板(2)的长度方向传送所述电子产品盖板(2)的步骤中：

将多个所述电子产品盖板(2)依次置于位于所述喷涂设备(1)下方的传送装置(3)上，多个所述电子产品盖板(2)沿所述传送装置(3)的传送方向前后间隔布置。

3.根据权利要求1所述的电子产品盖板喷涂方法，其特征在于，所述喷涂设备(1)的喷涂区域(A)在所述电子产品盖板(2)所述平面上的投影为椭圆形，所述有效喷涂宽度(D)为所述椭圆形的长轴，所述有效喷涂宽度(D)和所述电子产品盖板(2)宽度的比值为1.1:1-2:1。

4.根据权利要求2所述的电子产品盖板喷涂方法，其特征在于，所述喷涂设备(1)包括沿所述电子产品盖板(2)的宽度方向间隔设置的多个喷枪(11)，所述传送装置(3)包括多条间隔设置的传送轨道(31)，每条所述传送轨道(31)上方分别对应设置有一个所述喷枪(11)，在所述将多个所述电子产品盖板(2)依次置于位于所述喷涂设备(1)的下方的传送装置(3)上的步骤中，将多个所述电子产品盖板(2)分别置于多个所述传送轨道(31)上，且每条所述传送轨道(31)上前后间隔布置有多个所述电子产品盖板(2)。

5.根据权利要求2所述的电子产品盖板喷涂方法，其特征在于，在所述将多个所述电子产品盖板(2)依次置于位于所述喷涂设备(1)下方的所述传送装置(3)上的步骤中，控制所述传送装置(3)上所述电子产品盖板(2)的前端到达所述喷涂设备(1)正下方时的速度为V₀，并且沿所述电子产品盖板(2)的中心轴线(l₀)方向控制所述传送装置(3)以速度V_t向前传送，其中，V_t＝V₀+at，a为所述传送装置(3)的加速度，t为所述传送装置(3)上所述电子产品盖板(2)通过所述喷涂设备(1)的时间。

6.根据权利要求1所述的电子产品盖板喷涂方法，其特征在于，所述喷涂设备(1)包括喷枪(11)，所述固定喷涂设备(1)的步骤包括：

更换所述喷枪(11)的喷嘴(111)；

调整所述喷腔(11)的水平位置，以使得所述喷枪(11)位于需要喷涂的电子产品盖板(2)的中心轴线(l₀)上；

调整所述喷嘴(111)与所述电子产品盖板(2)所在平面的夹角；以及

调整所述喷枪(11)的最下端到所述电子产品盖板(2)的上表面的垂直距离。

7.根据权利要求6所述的电子产品盖板喷涂方法，其特征在于，在所述固定喷涂设备(1)的步骤中，更换所述喷枪(11)的喷嘴(111)的口径为0.11-0.31mm，调整所述喷嘴(111)与所述电子产品盖板(2)所在的平面垂直，调整所述喷枪(11)的最下端到所述电子产品盖板(2)的上表面的垂直距离为40-80mm。

8.根据权利要求1所述的电子产品盖板喷涂方法，其特征在于，所述喷涂设备(1)包括喷枪(11)，所述喷枪(11)内的喷涂液为油墨，在所述利用所述喷涂设备(1)对所述电子产品盖板(2)的上表面进行喷涂作业的步骤中，控制所述喷枪(11)的油墨压力为0.07-0.6Mpa，控制所述喷枪(11)的雾化压力为0.2-0.5Mpa，控制所述喷枪(11)的下墨速度为0.5-2.5g/s，控制所述传送装置(3)的传送速度为2.5-10cm/s。

9.根据权利要求1所述的电子产品盖板喷涂方法，其特征在于，所述传送装置(3)的下方还设置有朝向所述喷涂设备(1)布置的抽风装置(4)，所述喷涂方法还包括：控制所述喷涂设备(1)和所述抽风装置(4)同时工作。

10.一种喷涂设备，其特征在于，包括喷室(10)、设置在所述喷室(10)内的喷枪(11)，位于所述喷枪(11)的下方用于传送待喷涂件的传送装置(3)，以及设置于所述传送装置(3)下方且朝向所述喷枪(11)布置的抽风装置(4)。

11.一种电子产品外壳，包括框架主体和用于封闭所述框架主体的盖板，其特征在于，所述盖板通过权利要求1-9中任一项所述的电子产品盖板喷涂方法进行喷涂。

12.根据权利要求11所述的电子产品外壳，其特征在于，所述盖板上喷覆膜的厚度为12-14μm。

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