CN110860394A - 一种板带粉末喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种板带粉末喷涂装置，包括基础喷涂机构，所述基础喷涂机构包括多组沿板带的长度方向间隔设置的基础喷枪组，每组基础喷枪组均包括多个沿板带的宽度方向间隔设置的第一喷枪，于板带的长度方向上的基础喷涂机构的前侧和/或后侧设有补充喷枪组，补充喷枪组包括两第二喷枪，两第二喷枪分别与板带的宽度方向上的两侧边部区域处的上表面相对应。本发明提供的板带粉末喷涂装置，通过在基础喷涂机构的前侧和/或后侧设置补充喷枪组，能在板带进行基础喷涂之前和/或之后对板带表面的边部位置进行补充喷涂，从而提高板带表面边部位置的着粉量，提高板带表面整体着粉的均匀性，从而保证烘烤后板带表面的漆膜厚度一致，提高板带合格率。
Description
技术领域
本发明涉及粉末静电喷涂技术领域，尤其是指一种涉及平面断续钢板、铝板或钢卷、铝卷的连续静电粉末喷涂技术的板带粉末喷涂装置。
背景技术
目前，针对断续钢板、铝板或钢卷、铝卷进行粉末连续静电喷涂的生产标准中，采用静电粉末喷涂经加热烘烤后，要求其上漆膜厚度沿板、带的宽度范围内均匀一致，误差很小。而现有板、带连续静电粉末喷涂方式中，采用的都是静电粉末喷枪，通过将多根喷枪排成一排且布设多排的形式进行喷涂；喷枪均采用压缩空气携带粉末，通过喷枪头部静电放电装置荷电，喷出喷枪，喷枪喷出的带有静电的粉末会受静电电荷的作用，通过电荷与金属之间的吸引力吸附在金属板带表面。
以其中一排喷枪为例：由于排成一排的多个喷枪同时喷出大量压缩空气和粉末，压缩空气喷出喷枪后迅速膨胀；而成排的各个喷枪相邻较近，排在中部的喷枪喷出的压缩空气会横向挤压、吹送边部的喷枪喷出的压缩空气和喷出的粉末，导致边部的喷枪喷出的粉末的横向漂移速度远大于中部的喷枪喷出的粉末的漂移速度，所以边部的喷枪喷出的粉末利用静电电荷作用吸附在板带表面的能力相对较差，还没有落到板带上，就被挤压吹送到板带的宽度方向上的两侧的外部，降低了由喷枪喷出的粉末吸附在板带边部表面的着粉量，导致板带表面上边部着粉厚度低于中部着粉厚度，从而出现经过烘烤后导致板带表面沿其宽度方向的漆膜厚度不一致的现象，导致静电粉末喷涂板带的产品合格率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种板带粉末喷涂装置，在具有各种宽度的板带进行喷涂的过程中，能对板带的边部位置处进行补充喷涂，从而有效提高板带表面边部位置的着粉量，提高板带表面着粉均匀性，从而保证烘烤后板带表面的漆膜厚度一致，提高板静电粉末喷涂带的的产品合格率。
为达到上述目的，本发明提供了一种板带粉末喷涂装置，其中，所述板带粉末喷涂装置包括基础喷涂机构，所述基础喷涂机构包括多组沿板带的长度方向间隔设置的基础喷枪组，每组所述基础喷枪组均包括多个沿所述板带的宽度方向间隔设置的第一喷枪，各所述第一喷枪的喷口均朝向所述板带的待喷涂表面，于所述板带的长度方向上的所述基础喷涂机构的前侧和/或后侧设有补充喷枪组，所述补充喷枪组包括至少两第二喷枪，于靠近所述板带的宽度方向上的两侧边缘的位置处分别设有至少一所述第二喷枪，且各所述第二喷枪的喷口均能朝向所述待喷涂表面的宽度方向上的一侧边部区域处。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述补充喷枪组还包括导向机构，同一组所述补充喷枪组的各所述第二喷枪均与对应的所述导向机构相接，各所述第二喷枪能通过所述导向机构沿所述板带的宽度方向往复移动。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中
所述导向机构包括导轨及与各所述第二喷枪一一对应设置的导向座，所述导轨沿所述板带的宽度方向延伸设置，各所述导向座能沿所述导轨往复移动，各所述第二喷枪均与对应的所述导向座铰接，各所述第二喷枪均能以与所述导向座相接的位置为摆动中心、在一平行于所述板带的宽度方向且垂直于所述板带的所述待喷涂表面的平面内进行摆动，同一组所述补充喷枪组中的各所述第二喷枪的喷口均能由垂直朝向所述板带的所述待喷涂表面的状态摆动至朝向靠近所述板带的宽度方向上的中间位置的状态。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，各所述第二喷枪的摆动角度范围均为0°～15°。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，各所述第二喷枪均能沿垂直于所述板带的方向运动以靠近所述板带或远离所述板带。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，各所述第二喷枪与所述板带之间的距离为100mm～400mm。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，各所述第一喷枪的喷出压力及各所述第二喷枪的喷出压力均为0.01MPa～0.3MPa。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述板带粉末喷涂装置还包括喷房，所述喷房的一端的侧壁上开设有入口，所述喷房的另一端的侧壁上开设有与所述入口相对的出口，所述基础喷涂机构及所述补充喷枪组均设于所述喷房的内部上方。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述喷房的顶板和/或所述喷房的两侧的侧壁上开设有进风口，所述喷房的底板上开设有负压吸风口。
如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述负压吸风口开设于所述喷房的底板的与所述板带的运动方向平行的中心线上，所述喷房的内部设有两气流导板，两所述气流导板的一侧边缘分别与所述喷房的两侧的侧壁的内表面相接，且两所述气流导板的另一侧边缘均与所述喷房的底板相接，且两所述气流导板与所述喷房的底板相接位置均位于所述负压吸风口的沿所述板带的宽度方向上的两侧。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明提供的板带粉末喷涂装置，通过在基础喷涂机构的前侧和/或后侧设置补充喷枪组，能在板带进行基础喷涂之前和/或之后对板带表面的边部位置进行补充喷涂，从而提高板带表面边部位置的着粉量，提高板带表面整体着粉的均匀性，从而保证烘烤后板带表面的漆膜厚度一致，提高静电粉末喷涂板带的产品合格率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明进行示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明提供的板带粉末喷涂装置的立体结构示意图；
图2是图1中A向结构示意图；
图3是图1中B向结构示意图。
附图标号说明：
1、基础喷涂机构；
11、基础喷枪组；
111、第一喷枪；
2、补充喷枪组；
21、第二喷枪；
3、导向机构；
31、导轨；
32、导向座；
4、喷房；
41、入口；
42、出口；
43、进风口；
44、负压吸风口；
45、气流导板；
5、板带。
具体实施方式
为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1～图3所示，本发明提供了一种板带粉末喷涂装置，其中，板带粉末喷涂装置包括基础喷涂机构1，基础喷涂机构1用于对板带5进行整体喷涂，基础喷涂机构1包括多组沿板带5的长度方向间隔设置的基础喷枪组11，每组基础喷枪组11均包括多个沿板带5的宽度方向间隔设置的第一喷枪111，各第一喷枪111的喷口均朝向板带5的待喷涂表面，于板带5的长度方向(行进方向)上的基础喷涂机构1的前侧和/或后侧设有补充喷枪组2，板带5在运动过程中由后侧向前侧运动，以图1中为例，图1中的左上角为后侧，图1中的右下角为前侧，补充喷枪组2用于对板带5的表面的边缘处进行补充喷涂，补充喷枪组2可以设置在基础喷涂机构1的前侧、后侧或同时设置在前侧与后侧，补充喷枪组2包括至少两第二喷枪21，于靠近板带5的宽度方向上的两侧边缘的位置处分别对应设有至少一第二喷枪21，各第二喷枪21的喷口均能朝向板带5的待喷涂表面的与其距离较近的一侧边缘处；
作为优选，每组补充喷枪组均包括两第二喷枪21，两第二喷枪21分别与板带5的宽度方向上的两侧边缘处的待喷涂表面(图1及图3中的上表面)相对应，两第二喷枪21的喷口能分别朝向板带5的宽度方向上的两侧位置处的待喷涂表面，通过两第二喷枪21分别对板带5表面的两侧边缘处进行补充喷涂，能提高板带5表面边部位置的着粉量，提高板带5表面整体着粉的均匀性，从而保证烘烤后板带5表面的漆膜厚度一致，提高板带5的合格率。
进一步地，如图1及图3所示，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，各第二喷枪21的上端均与导向机构3相接，导向机构3包括导轨31及与各第二喷枪21一一对应设置的导向座32，导轨31沿板带5的宽度方向延伸设置，各导向座32能沿导轨31往复移动，各第二喷枪21的上端均与对应的导向座32相接，且各第二喷枪21通过对应的导向座32沿导轨31往复移动，以在对具有不同宽度的板带5进行喷涂作业时灵活调整两第二喷枪21的位置，使每组补充喷枪组2的各第二喷枪21的喷口与板带5待喷涂表面的两侧边缘处相对应；导向座32与导轨31之间可以通过滚轮滚动相接，使滚轮沿导轨31运动带动导向座32沿导轨31往复移动，或者导向座32与导轨31也可以设为滑槽与滑块的形式，只要能实现各第二喷枪21沿板带5的宽度方向相对运动即可，本发明并不以此为限。
需要说明的是，各第二喷枪21在调整其具体位置的过程中沿导轨31运动，当各第二喷枪21到达预定喷粉位置后，可以通过固定组件将各第二喷枪21在预定喷粉位置，使各第二喷粉喷枪21在进行喷粉的过程中始终保持与导轨31相对静止的状态，以防止各第二喷枪21的在喷粉过程中发生偏移。
更进一步地，如图3所示，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，各第二喷枪21均与对应的导向座32铰接，各第二喷枪21均能以与导向座32相接的位置为转动中心、在一平行于板带5的宽度方向且垂直于板带5的待喷涂表面的平面内进行摆动，即各第二喷枪21均能以与导向座32相接的位置为转动中心，且以一与板带5的边缘所在直线相互垂直的平面内进行摆动，同一组补充喷枪组2中的各第二喷枪21的喷口均能由垂直朝向板带5的待喷涂表面的状态摆动至朝向靠近板带5的宽度方向上的中间位置的状态；以各组补充喷枪组2均包含有两个第二喷枪21为例，同一组补充喷枪组2中的两第二喷枪21能由分别垂直于板带5的上表面的状态摆动至两第二喷枪21的下端相互靠近的状态，即两第二喷枪21的下端能向相互靠近的方向摆动，使二者之间呈由上至下距离逐渐减小的状态，如此使得第二喷枪21的喷射方向指向板带5的中心，则可以减小板带5边缘处气流对板带5边部位置处的粉末的抽力造成的影响，从而减少粉末的浪费。
作为优选，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，各第二喷枪21的摆动的角度范围均为0°～15°，同样以各组补充喷枪组2均包含有两个第二喷枪21为例，同一组补充喷枪组2中的两第二喷枪21的下端能朝向相互靠近的方向摆动的角度均为0°～15°，以保证达到减小板带5边缘处气流对板带5边部位置处的粉末的抽力造成的影响的效果。
作为优选，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，各第二喷枪21的喷口与板带5之间的距离为100mm～400mm，以保证各第二喷枪21喷出的粉末能尽量多的附着在板带5的表面上，减少粉末的浪费，但需要说明的是，上述距离仅为本发明的较佳实施例，本领域技术人员还可以将上述距离设为其它数值，本发明并不以此为限。
作为优选，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，各第一喷枪111的喷出压力及各第二喷枪21的喷出压力均为0.01MPa～0.3MPa，以保证喷出的粉末具有足够强的冲击力能到达板带5的表面位置处，从而提高粉末附着在板带5表面的概率，减少粉末的浪费。
进一步地，如图1～图3所示，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，板带粉末喷涂装置还包括喷房4，板带5的具体喷涂作业是在喷房4中完成，喷房4包括两与板带5的行进方向垂直的端部的侧壁、两与板带5的行进方向平行且与板带5的宽度方向垂直的两侧的侧壁以及一顶板与一底板，喷房4的一端的侧壁上开设有入口41，喷房4的另一端的侧壁上开设有与入口41相对的出口42，基础喷涂机构1及补充喷枪组2设于喷房4的内部上方，板带5在进行喷涂的过程中由喷房4的一端的入口41进入喷房4的内部，在板带5在喷房4中移动的过程中，喷房4内部上方设置的基础喷涂机构1及补充喷枪组2对板带5进行喷涂作业，且完成喷涂后的板带5由喷房4的另一端的出口42到达喷房4的外部进行下一步工艺，通过在喷房4中完成喷涂作业，能有效防止喷涂中的粉末扩散到周围环境中对工作人员的健康造成危害，同时能对进行喷涂的板带5进行保护，防止外部空气中的杂质混入粉末中而在喷涂过程中粘附于板带5的表面的情况发生，保证板带5的喷涂质量。
更进一步地，如图1～图3所示，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，喷房4的顶板和/或喷房4的两侧的侧壁上开设有进风口43，喷房4的底板上开设有负压吸风口44，负压吸风口44处设有负压抽吸装置，使喷房4的内部的气流由上向下运动，将未附着于板带5面的粉末从负压吸风口44吸出，防止喷房4内飘浮的粉末扩散到周围环境中而对工作人员的健康造成危害。
作为优选，如图1～图3所示，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，进风口43开设有多个，以保证喷房4内的气流能均匀的经过喷房4内的各个位置处，从而将喷房4内各个位置处的空气中飘浮的粉末均吸走，多个进风口43均与板带5的宽度方向的两侧相对应，以保证喷房4内的气体流通路径的顺畅，减少喷房4内的气体流动过程中与板带5基础喷涂机构1、补充喷枪组2产生碰撞改变流动方向而影响气流墙的强度并将位于基础喷涂机构1和板带5之间以及补充喷枪组2与板带5的粉末带走的情况发生。
作为优选，如图3所示，本发明提供的板带粉末喷涂装置，其中，负压吸风口44开设于喷房4的底板的与板带5的运动方向平行的中心线上，即各负压吸风口44均沿喷房4的长度方向(即板带5的长度方向)延伸设置，喷房4的内部设有两气流导板45，两气流导板45的一侧边缘分别与喷房4的两侧的侧壁的内表面相接，且两气流导板45的另一侧边缘均与喷房4的底板相接，且两气流导板45与喷房4的底板相接位置均位于负压吸风口44的沿板带5的宽度方向上的两侧，即两气流导板45在喷房4的内部倾斜设置，沿板带5的宽度方向，两气流导板45之间的距离逐渐减小，从而在喷房4内的气体流动的过程中将气体向负压吸风口44引导，以减少喷房4内存在的气流死角，保证喷房4内各处的气体均能从负压吸风口44被吸出(即从负压吸风口44处排出)。
其中，负压吸风口44也可以设置为多个，且气流导板45的设置可以省略，本发明并不以此为限。
需要说明的是，在上述实施方式及附图中，均以板带为横向设置(即水平设置)的情况为例进行说明，除此之外，板带5还可以处于竖直状态、与水平面之间具有夹角(该夹角不等于90°)的状态倾斜等，而基础喷枪组11中的各个第一喷枪111及补充喷枪组2中的各第二喷枪21的方向则随对应的板带5的方向进行调整，始终保持垂直或近似垂直板带的方向，本发明并不以此为限。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明提供的板带粉末喷涂装置，通过在基础喷涂机构的前侧和/或后侧设置补充喷枪组，能在板带进行基础喷涂之前和/或之后对板带表面的边部位置进行补充喷涂，从而提高板带表面边部位置的着粉量，提高板带表面整体着粉的均匀性，从而保证烘烤后板带表面的漆膜厚度一致，提高静电粉末喷涂板带的产品合格率。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种板带粉末喷涂装置，其特征在于，所述板带粉末喷涂装置包括基础喷涂机构，所述基础喷涂机构包括多组沿板带的长度方向间隔设置的基础喷枪组，每组所述基础喷枪组均包括多个沿所述板带的宽度方向间隔设置的第一喷枪，各所述第一喷枪的喷口均朝向所述板带的待喷涂表面，于所述板带的长度方向上的所述基础喷涂机构的前侧和/或后侧设有补充喷枪组，所述补充喷枪组包括至少两第二喷枪，于靠近所述板带的宽度方向上的两侧边缘的位置处分别设有至少一所述第二喷枪，且各所述第二喷枪的喷口均能朝向所述待喷涂表面的宽度方向上的一侧边部区域处。
2.根据权利要求1所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，所述补充喷枪组还包括导向机构，同一组所述补充喷枪组的各所述第二喷枪均与对应的所述导向机构相接，各所述第二喷枪能通过所述导向机构沿所述板带的宽度方向往复移动。
3.根据权利要求2所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，所述导向机构包括导轨及与各所述第二喷枪一一对应设置的导向座，所述导轨沿所述板带的宽度方向延伸设置，各所述导向座能沿所述导轨往复移动，各所述第二喷枪均与对应的所述导向座铰接，各所述第二喷枪均能以与所述导向座相接的位置为摆动中心、在一平行于所述板带的宽度方向且垂直于所述板带的所述待喷涂表面的平面内进行摆动，同一组所述补充喷枪组中的各所述第二喷枪的喷口均能由垂直朝向所述板带的所述待喷涂表面的状态摆动至朝向靠近所述板带的宽度方向上的中间位置的状态。
4.根据权利要求3所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，各所述第二喷枪的摆动角度范围均为0°～15°。
5.根据权利要求1～4任一项所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，各所述第二喷枪均能沿垂直于所述板带的方向运动以靠近所述板带或远离所述板带。
6.根据权利要求5所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，各所述第二喷枪与所述板带之间的距离为100mm～400mm。
7.根据权利要求1～4任一项所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，各所述第一喷枪的喷出压力及各所述第二喷枪的喷出压力均为0.01MPa～0.3MPa。
8.根据权利要求1～4任一项所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，所述板带粉末喷涂装置还包括喷房，所述喷房的一端的侧壁上开设有入口，所述喷房的另一端的侧壁上开设有与所述入口相对的出口，所述基础喷涂机构及所述补充喷枪组均设于所述喷房的内部上方。
9.根据权利要求8所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，所述喷房的顶板和/或所述喷房的两侧的侧壁上开设有进风口，所述喷房的底板上开设有负压吸风口。
10.根据权利要求9所述的板带粉末喷涂装置，其特征在于，所述负压吸风口开设于所述喷房的底板的与所述板带的运动方向平行的中心线上，所述喷房的内部设有两气流导板，两所述气流导板的一侧边缘分别与所述喷房的两侧的侧壁的内表面相接，且两所述气流导板的另一侧边缘均与所述喷房的底板相接，且两所述气流导板与所述喷房的底板相接位置均位于所述负压吸风口的沿所述板带的宽度方向上的两侧。
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