CN209791844U - 边缘气体隔离装置、粉末喷涂设备和粉末喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂装设备技术领域，具体涉及一种边缘气体隔离装置、粉末喷涂设备和粉末喷涂生产线。其中边缘气体隔离装置包括：位于工件一侧的压力仓、相对设置在工件两边的两个气体导流板；所述气体导流板与工件之间设有气流缝隙；以及一气体适于通入压力仓内，并通过气流缝隙流向工件的另一侧，既解决了粉末喷涂时工件边缘的肥边问题，又可以防止单面涂装的粉末漂移到另外一面的现象，同时也不会影响工件的正常运动和粉末喷涂，具有结构简单、性能稳定、防肥边效果好的特点，适于工业化应用。

Description

边缘气体隔离装置、粉末喷涂设备和粉末喷涂生产线

技术领域

本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体涉及一种边缘气体隔离装置、粉末喷涂设备和粉末喷涂生产线。

背景技术

在进行粉末涂装时，涂装物边缘处的静电效应较强，会吸附更多的粉末形成肥边。肥边现象是粉末涂装很难避免的现象。在卷材生产中，肥边现象是无法接受，因为有肥边的涂层卷无法成大卷，每卷只能够以很小的包装储存和运输，严重影响了卷材的涂装工艺。此外，在被涂板带两面进行不同色的粉末喷涂，很难避免粉体漂移到另一面，造成两个面的颜色的交叉污染。因为这个原因，人们在试图进行彩钢板粉末涂装时，只能够先涂一面，进行烘烤，然后再涂另外一面，进行第二次烘烤。这种两涂两烤的方式，不仅重复消耗能源和生产力，也存在另一面颜色漂移污染的问题。

为解决肥边现象，同时也避免板带单面涂装时的粉末漂移到另外一面，在本申请中通过边缘气流隔断装置解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种边缘气体隔离装置，将气体从工件的另一侧流向另一侧，以解决粉末喷涂时工件边缘的肥边问题或单面涂装的粉末漂移到另外一面的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种边缘气体隔离装置，包括：位于工件一侧的压力仓、相对设置在工件两边的两个气体导流板；所述气体导流板与工件之间设有气流缝隙；以及一气体适于通入压力仓内，并通过气流缝隙流向工件的另一侧。

进一步，两个气体导流板均呈折弯形；其中两个折弯形的水平部位于同一平面上，以适于工件通过。

进一步，两个气体导流板均呈几字形；两个几字形的开口对立，以适于工件通过。

第二方面，本实用新型还提供了一种粉末喷涂设备，包括：如前所述的边缘气体隔离装置和位于工件另一侧的喷粉机构。

进一步，所述喷粉机构包括：与气体导流板(22)与相连的喷粉腔(3)；所述喷粉腔内适于通过抽风引入流动气体，以带动粉末涂料与运动工件同向运动。

进一步，所述喷粉腔上分别设有进口、出口；所述进口适于连接喷粉装置，以向喷粉腔内喷入粉末涂料；以及所述出口连接抽风装置，以适于气体流通。

进一步，所述喷粉腔包括：与工件平行设置的背板和分别设置在背板两侧的侧板。

进一步，所述进口为多个，分别开设于背板和背板的底部；以及所述出口位于喷粉腔的顶部。

进一步，所述粉末喷涂设备还包括分别位于喷粉腔的顶部、底部的防溢粉装置；所述防溢粉装置包括：气流室和适于向气流室内通入气体的气源；所述气流室与工件之间留有适于工件运动的配合间隙；以及所述气流室在配合间隙处开设有气流出口，以适于气体从气流出口喷出至所述配合间隙。

进一步，所述抽风装置包括：位于出口处的抽风连接器，与抽风连接器连接的高压抽风机；其中所述抽风连接器包括与出口连接的通道；以及所述通道的面板与出口的交接处压缩成一风量控制缝，以适于调节抽风量。

第三方面，本实用新型还提供了一种粉末喷涂生产线，包括：用于输送工件的输送线和若干如前所述的粉末喷涂设备；以及输送线适于依次穿过各粉末喷涂设备，以分别对工件表面进行粉末喷涂。

第四方面，本实用新型还提供了一种边缘气体隔离装置的工作方法，所述边缘气体隔离装置适于将气体从工件的一侧流向另一侧。

第五方面，本实用新型还提供了一种粉末喷涂设备的工作方法，所述粉末喷涂设备适于从工件的一侧向工件的喷涂侧吹入气体。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的边缘气体隔离装置利用压力仓将气体从工件的另一侧通过其两边流向另一侧，既解决了粉末喷涂时工件边缘的肥边问题，又可以防止单面涂装的粉末漂移到另外一面的现象，同时也不会影响工件的正常运动和粉末喷涂，具有结构简单、性能稳定、防肥边效果好的特点，适于工业化应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的边缘气体隔离装置的结构示意图；

图2a是本实用新型的第一种折弯形气体导流板的结构示意图；

图2b是本实用新型的第二种折弯形气体导流板的结构示意图；

图2c是本实用新型的第一种几字形气体导流板的结构示意图；

图2d是本实用新型的第二种几字形气体导流板的结构示意图；

图2e是本实用新型的第三种几字形气体导流板的结构示意图；

图3是本实用新型的粉末喷涂设备的结构示意图；

图4是本实用新型的粉末喷涂生产线的结构示意图；

图5是本实用新型的边缘气体隔离装置使用两个压力仓的结构示意图；

图6a是本实用新型的粉末喷涂设备向下喷涂时使用一个压力仓的结构示意图；

图6b是本实用新型的粉末喷涂设备向下喷涂时使用两个压力仓向下喷涂的结构示意图；

图中：工件1，边缘气体隔离装置2，压力仓21，气体导流板22，气流缝隙221，折弯形的水平部222，几字形的开口223，弯折形的竖直部224，几字形的开口底部225，喷粉腔3，进口31，出口32，背板33，侧板34，粉量调节刀35，喷粉装置4，喷粉管41，抽风装置5，抽风连接器51，风量控制缝512，高压抽风机52，防溢粉装置6，气流室61，配合间隙611，气流出口612，输送线7，粉末喷涂设备8。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

图1是本实用新型的边缘气体隔离装置的结构示意图。

如图1所示，本实施例1提供了一种边缘气体隔离装置2，包括：位于工件 1一侧的压力仓21、相对设置在工件1两边的两个气体导流板22；所述气体导流板与工件1的两边之间设有气流缝隙221；以及一气体适于通入压力仓21内，并通过气流缝隙221流向工件1的另一侧(即喷粉机构所在的一侧)。

可选的，所述气体可以为具有一定压力的空气或惰性气体。所述气体可以共用一个压力仓(如图1所示)。也可以通过两个独立的压力仓分别向对应侧的气流缝隙通入气体。如图5或图6b所示，随着工件的宽度变换，两个独立的压力仓的距离也跟随变化。对两个压力仓的情况，可以移动整个压力仓和连在一起的侧板、导流板等一起移动，适应不同工件的宽度，还可以防止工件在涂装过程中走偏的现象。

具体的，工件的一面为喷涂面，另一面为背面，即边缘气体隔离装置所在一侧。在工件的边缘处分别安装可以调节缝隙大小的气体导流板，并在压力仓设置通入一定压力空气的气泵，控制压力仓的压力和气流缝隙宽度，让压力仓内的气体通过气流缝隙被引导进入工件喷涂面的喷粉腔内并朝着中间方向吹气，阻止粉体在板带边缘过多的吸附，有效地避免肥边的发生。同时，边缘气流隔断装置使喷涂面的涂装粉末封闭在喷粉腔内，不会漂移到另一面，从而实现在工件的两个面上涂装不同颜色粉末，而不会发生颜色污染。实际操作时，通过调节气体导流板的间隔(通过滑动两气体导流板沿压力仓顶部运动)，以及调节压力仓内的气压大小，以确保解决肥边问题。特别是在完成工件的一面涂装后立即进行另一面涂装时，要注意控制气流缝隙的大小，以免气流太小会达不到效果，或者气流太大造成边缘涂装不到位，甚至把压力仓一侧的已经完成涂装的粉末涂料吹到另一面。只要气流合适，通过边缘气流隔断装置就可以防止肥边同时没有副作用。

可选的，所述工件可以但不限于彩钢板和彩铝板，通过输送线连续输送；或者普通的非运动工件。

可选的，分别位于工件两侧的边缘气体隔离装置和喷粉腔也可以根据工件位置相应调整为水平、竖直或倾斜设置。

在本实施例1中，气体导流板可以根据工件的位置、宽度和喷涂方向做多种方式的适应性调整，现以水平向上喷涂(喷粉腔在工件下方、边缘气体隔离装置在工件上方)为例，列举两种形状的气体导流板用以说明气体导流板适应工件宽度方向突变的情况。当然，这两种形状的气体导流板只要旋转适当角度就可直接应用于其他方向或方式的喷涂以及相应的边缘气体隔离装置。

作为气体导流板的一种可选的实施方式。

见图2a和图2b，两个气体导流板22均呈折弯形；其中两个折弯形的水平部222位于同一平面上，以适于工件1通过。图2a和图2b的区别在于：图2a 中折弯形的水平部222的长度较大，即弯折形的竖直部224与工件1边缘的间距较大，以防止工件突然变宽，没来得及调整两气体导流板的间距导致设备损坏。

作为气体导流板的一种可选的实施方式。

见图2c、图2d和图2e，两个气体导流板22均呈几字形；两个几字形的开口223对立，以适于工件1通过。图2c和图2d的区别在于：图2c中几字形的开口223深度较大，即几字形的开口底部225与工件1边缘的间距较大，以防止工件突然变宽，没来得及调整两气体导流板的间距导致设备损坏。图2e和图 2d的区别在于：图2e中几字形的开口223的下边较短，不仅会减小喷粉腔内的粉末涂料粘附在气体导流板下端的机会，也可以使气体流通更顺畅，以削弱可能出现的防肥边过度现象(气流导致工件边缘喷涂不彻底)。

本实施例1的边缘气体隔离装置利用压力仓将气体从工件的另一侧通过其两边流向另一侧，既解决了粉末喷涂时工件边缘的肥边问题，又可以防止单面涂装的粉末漂移到另外一面的现象，同时也不会影响工件的正常运动和粉末喷涂，具有结构简单、性能稳定、防肥边效果好的特点，适于工业化应用。

实施例2

图3是本实用新型的粉末喷涂设备的结构示意图。

见图3，也即图1中A-A剖视图，在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种粉末喷涂设备，包括：如前所述的边缘气体隔离装置2和位于工件1另一侧的喷粉机构；所述喷粉机构包括：与气体导流板22与相连的喷粉腔3；以及所述喷粉腔3内适于通入流动气体，以带动粉末涂料与运动工件1同向运动 (如图3中箭头所示流向，其中图3中工件为水平运动)；所述边缘气体隔离装置2适于将其内的气体从工件1的一侧(工件的背面)通过其两边的气流缝隙 221流向工件的另一侧(工件的喷涂面，也即喷粉机构所在的一侧)，以防止喷粉腔内的粉末涂料流向工件的背面，以防止工件边缘的肥边问题和单面涂装的粉末漂移到另外一面的现象。

可选的，所述工件可以但不限于通过输送线连续输送的彩钢板和彩铝板等卷材。

优选的，通过控制气流速度可以保持粉末涂料与工件的运动速度等值同向，即粉末涂料与工件保持相对静止(在工件运动方向上)。

众所周知，粉末静电喷涂在慢速度下涂装可以正常上粉，但在速度较高时粉末就很难高效地被吸附到基材上了。主要是高速运行的基材(工件或卷材) 表面有一层紧贴板带的气流层，随着板带一起运行。外来的粉末即使带有静电，也很难像静止时那样穿过气流层被吸附上去。也就是说，高速运行的板带表面的气流层妨碍了粉末被高效地吸附到板带上去。

本实施例2的粉末喷涂装置通过气流带动粉末涂料与工件保持同向运动，以减小粉末涂料与工件的相对运动速度，通过控制气流速度甚至可以使粉末涂料与工件保持相对静止(在工件运动方向上)，避免了相对速度较大时出现的气流层阻碍粉末涂料被吸附的现象，提高了工件的上粉效果；通过边缘气体隔离装置解决了粉末喷涂时工件边缘的肥边问题，又可以防止单面涂装的粉末漂移到另外一面的现象，同时也不会影响工件的正常运动和粉末喷涂。

见图3，所述喷粉腔3上分别设有进口31、出口32；所述进口31适于连接喷粉装置4，以向喷粉腔3内喷入粉末涂料；以及所述出口32连接抽风装置5，以适于气体流通。通过负压带动粉末涂料运动，既可以实现粉末涂料与工件保持同向运动，又可以适当减小粉末涂料的溢出现象，同时也方便控制气流速度。

作为喷粉腔的一种可选的实施方式。

见图1和图3，所述喷粉腔3包括：与工件1平行设置的背板33和设置在背板33两侧的侧板34。其中，背板的作用是使喷粉腔形成一封闭体系，便于气流与工件(基板)保持同向甚至同速运动。当然，也可以通过方式形成上述的封闭体系，例如通过几个隔断板改变气流流向，以使气流与工件(基板)保持同向甚至同速度的运动。因此，在其他实施例中，只要出现上述封闭体系，为了使气流与工件(基板)保持同向甚至同速运动属于本实用新型的范围之内。

具体的，所述背板与工件的间距、两侧板的间距(沿工件宽度方向，即图3 中水平方向)均可调节。根据工件宽度调节，以使喷粉腔的空间与工件适配，防止喷粉腔过大造成严重溢粉现象或喷粉腔过小造成工件无法通过的现象。其调节方式有很多种，例如：通过气缸伸缩带动背板靠近或远离工件；再者，将背板安装在两个可折叠的侧板上(如图1所示)，通过伸展或折叠侧板调节背板与工件的间距。同理，也可以通过气缸带动两侧板靠近或远离，以调节两侧板的间距。因此，在其他实施例中，只要出现喷粉腔的空间可调均在本申请的保护范围内。

优选的，见图3，所述进口31为多个，分别开设于背板33上和背板的底部；以及所述出口32位于喷粉腔3的顶部。其中第一个进口位于背板的底部。当然，为了生产需求，所述喷粉腔也可以根据工件的位置做适应性调整，比如水平、竖直或倾斜设置，并不影响气流带动粉末涂料与工件保持同向运动，也不影响喷粉腔的正常工作。

可选的，见图3，所述喷粉装置4包括：对准各进口31设置的喷粉管41；各喷粉管单独连接一个高压气体驱动的文丘里泵，以将处于流化状态的粉体气流从流化桶里面输送到喷粉管喷入喷粉腔内。

优选的，见图3，所述进口31处还设有粉量调节刀35；所述粉量调节刀35 可以通过导轨或引导杆安装在进口处(在喷粉腔的外侧或内侧均可以)，可以沿导轨沿进口上下运动(喷粉量调节刀相对于进口的凸出距离)，以遮挡部分进口，从而起到调节进口大小的作用；即喷粉量调节刀相对于进口的凸出距离越大，进口被遮住的部分越多，进口越小，进入喷粉腔内的粉末涂料量越少，以控制粉末涂料在喷粉腔内的浓度。此外，位于喷粉腔3底部的喷粉量调节刀35设置在进口31的中间位置，以对进入喷粉腔的粉末涂料进行分流。此外，所述喷粉量调节刀为非金属材料制备的弧形刀状物。

本实施方式的喷粉腔可以保证粉末涂料在喷涂过程中处于相对密封的环境，不会影响工件的正常运动，在保证生产效率的前提下提高了喷涂质量。

进一步，在各进口31处均设有高压放电针36，以使喷粉腔3内的空气被电离，形成电晕空间，保证在喷粉腔内流动的粉末涂料可以随时被电离的空气荷电，并在高压电场驱动下很容易地被吸附到板带上。所述高压放电针可以通过独立的静电发生器和倍压电包增加电压产生高压静电。通常，根据需要粉末涂料的用量和工件的线速度，需要至少两排的高压放电针，且每排上设置有多个高压放电针，以保证喷粉腔内的空气被充分电离。其中，每排高压放电针的距离为15-30厘米，不同排的高压放电针要交叉排列，尽力使高压放电针之间的距离一样，最终保证静电效应在横向上均匀，纵向方向允许不均匀。

作为防溢粉装置的一种可选的实施方式。

见图3，所述粉末喷涂设备还包括分别位于喷粉腔3的顶部、底部的防溢粉装置6；所述防溢粉装置6包括：气流室61和适于向气流室61内通入气体的气源；所述气流室61与工件1之间留有适于工件1运动的配合间隙611；以及所述气流室61在配合间隙611处开设有气流出口612，以适于气体从气流出口612 喷出至所述配合间隙611。具体的，两侧板、背板、两个气流室适于形成所述喷粉腔，并使喷粉腔的开口朝向工件的喷涂面。

可选的，所述气体可以为带有一定压力的空气或高压惰性气体。

本实施方式的防溢粉装置通过在配合间隙处喷入一定压力的空气，既不会影响工件的运动，又相当于隔绝了喷粉腔与外界的联系，避免喷粉腔内的粉末涂料随工件溢出喷粉腔，提高了喷粉腔的密闭性；此外，在进行多层喷涂时，还可以防止相邻两个喷粉腔内的粉末涂料交叉污染，影响喷涂效果。

作为抽风装置的一种可选的实施方式。

见图3，所述抽风装置5包括：位于出口32处的抽风连接器51，与抽风连接器51连接的高压抽风机52；其中所述抽风连接器51包括与出口32连接的通道；以及所述通道的面板511与出口32的交接处压缩成一风量控制缝512，以适于调节抽风量。

具体的，所述通道的面板511与气流室61的外侧面形成一道很窄的缝隙，即喷粉腔的出口32，以使流出的气流扁平化，甚至呈现出平面状，可以保持喷粉腔内的气流均匀，提高上粉效果。

本实施方式的抽风装置通过抽风量结合控制缝隙控制喷粉腔内粉末涂料的流速，以减小粉末涂料与板带的相对运动速度，并结合电离效果，使粉末涂料有足够的时间被板带吸附，进一步提高了上粉效果。

综上所述，本粉末喷涂设备通过气流带动粉末涂料与工件保持同向运动，以减小粉末涂料与工件的相对运动速度，通过控制气流速度甚至可以使粉末涂料与工件保持相对静止(在工件运动方向上)，避免了相对速度较大时出现的气流层阻碍粉末涂料被吸附的现象，提高了工件的上粉效果；通过边缘气体隔离装置解决了粉末喷涂时工件边缘的肥边问题，又可以防止单面涂装的粉末漂移到另外一面的现象，同时也不会影响工件的正常运动和粉末喷涂，尤其适合在高速涂装生产线上安装使用；喷粉腔可以保证粉末涂料在喷涂过程中处于相对密封的环境，不会影响工件的正常运动，在保证生产效率的前提下提高了喷涂质量；防溢粉装置通过在配合间隙处喷入一定压力的空气，既不会影响工件的运动，又相当于隔绝了喷粉腔与外界的联系，避免喷粉腔内的粉末涂料随工件溢出喷粉腔，提高了喷粉腔的密闭性；此外，在进行多层喷涂时，还可以防止相邻两个喷粉腔内的粉末涂料交叉污染，影响喷涂效果；通过抽风装置控制抽风量，并结合风量控制缝隙控制喷粉腔内粉末涂料的流速，以减小粉末涂料与板带的相对运动速度，并结合电离效果，使粉末涂料有足够的时间被板带吸附，进一步提高了上粉效果。

实施例3

图4是本实用新型的粉末喷涂生产线的结构示意图。

如图4所示，在实施例2的基础上，本实施例3还提供了一种粉末喷涂生产线，包括：用于输送工件1的输送线7和若干如前所述的粉末喷涂设备8；以及输送线7适于依次穿过各粉末喷涂设备8，以分别对工件1表面进行粉末喷涂。其中，所述粉末喷涂设备可以竖直设置(如图1所示，喷粉腔和边缘气体隔离装置分别在工件的水平两侧)，也可以设置为水平向下喷涂(如图6a或图6b所示，喷粉腔在工件上方、边缘气体隔离装置在工件下方)或水平向上喷涂(喷粉腔在工件下方、边缘气体隔离装置在工件上方)。

可选的，所述工件可以但不限于通过输送线输送的彩钢板和彩铝板等连续卷材。各粉末喷涂设备可以依次设置工件的两侧，以对其两侧面进行粉末喷涂。当工件的喷涂面需要进行多层喷涂(例如需要涂装底漆和面粉时)，可以在工件的喷涂面一侧沿工件运动方向依次设置多个粉末喷涂设备，以满足生产需求。

对于单面涂装两层涂层，传统的粉末涂装没法在单面涂装两层粉末涂层，而单涂层的耐腐蚀性能达不到双涂层那样的性能。如果像液体涂装那样采用“两涂两烤”的方式做粉末涂装卷材，涂层厚度太高会进一步加重高成本，且性能也无法与涂层很薄的液体涂装相比。在本申请中，通过在工件的同一面上前后安装两个粉末喷涂设备以喷涂不同的粉末，可以实现“两涂一烤”的新工艺。原本需要涂装和烘烤两次的工序只需要一次就完成了，维持了涂层的抗腐蚀性能并使成本大大降低，这对实现粉末涂装的低成本有很大的贡献，也可以说对卷材涂装实现“油改粉”的进程具有实质性的意义。

关于粉末喷涂设备的具体结构及实施过程参见实施例2的相关论述，此处不再赘述。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种边缘气体隔离装置，其特征在于，包括：

位于工件(1)一侧的压力仓(21)、相对设置在工件(1)两边的两个气体导流板(22)；

所述气体导流板(22)与工件(1)之间设有气流缝隙(221)；以及

一气体适于通入压力仓(21)内，并通过气流缝隙(221)流向工件(1)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的边缘气体隔离装置，其特征在于，

两个气体导流板(22)均呈折弯形；其中

两个折弯形的水平部(222)位于同一平面上，以适于工件(1)通过。

3.根据权利要求1所述的边缘气体隔离装置，其特征在于，

两个气体导流板(22)均呈几字形；

两个几字形的开口(223)对立，以适于工件(1)通过。

4.一种粉末喷涂设备，其特征在于，包括：

如权利要求1所述的边缘气体隔离装置(2)和位于工件(1)另一侧的喷粉机构。

5.根据权利要求4所述的粉末喷涂设备，其特征在于，

所述喷粉机构包括：与气体导流板(22)与相连的喷粉腔(3)；

所述喷粉腔(3)内适于通入流动气体，以带动粉末涂料与运动工件(1)同向运动。

6.根据权利要求5所述的粉末喷涂设备，其特征在于，

所述喷粉腔(3)上分别设有进口(31)、出口(32)；

所述进口(31)适于连接喷粉装置(4)，以向喷粉腔(3)内喷入粉末涂料；以及

所述出口(32)连接抽风装置(5)，以适于气体流通。

7.根据权利要求6所述的粉末喷涂设备，其特征在于，

所述喷粉腔(3)包括：与工件(1)平行设置的背板(33)和分别设置在背板(33)两侧的侧板(34)。

8.根据权利要求7所述的粉末喷涂设备，其特征在于，

所述进口(31)为多个，分别开设于背板(33)和背板的底部；以及

所述出口(32)位于喷粉腔(3)的顶部。

9.根据权利要求6所述的粉末喷涂设备，其特征在于，

所述粉末喷涂设备还包括分别位于喷粉腔(3)的顶部、底部的防溢粉装置(6)；

所述防溢粉装置(6)包括：气流室(61)和适于向气流室(61)内通入气体的气源；

所述气流室(61)与工件(1)之间留有适于工件(1)运动的配合间隙(611)；以及

所述气流室(61)在配合间隙(611)处开设有气流出口(612)，以适于气体从气流出口(612)喷出至所述配合间隙(611)。

10.根据权利要求6所述的粉末喷涂设备，其特征在于，

所述抽风装置(5)包括：位于出口(32)处的抽风连接器(51)，与抽风连接器(51)连接的高压抽风机(52)；其中

所述抽风连接器(51)包括与出口(32)连接的通道；以及

所述通道的面板(511)与出口(32)的交接处压缩成一风量控制缝(512)，以适于调节抽风量。

11.一种粉末喷涂生产线，其特征在于，包括：

用于输送工件(1)的输送线(7)和若干如权利要求4所述的粉末喷涂设备(8)；以及

输送线(7)适于依次穿过各粉末喷涂设备(8)，以分别对工件(1)表面进行粉末喷涂。