CN209631489U - 一种用于手机壳的涂料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于手机壳加工技术领域，尤其涉及一种用于手机壳的涂料喷涂装置，包括工作台；工作台一侧设有驱动辊，另一侧设第三从动辊；驱动辊和第三从动辊分别设于传送带内；传送带顶端面设有挡板；工作台上开设有弧形槽；传送带上方悬设有喷枪，喷枪上连通有涂料罐；工作台上还固设有滑杆，滑杆上套设有滑块，滑块上水平固设有横梁，横梁上固设有弧形罩，弧形罩与软管一端连接，软管另一端依次连通有抽风机和氧化罐。本实用新型在传送带和喷枪上方设置弧形罩，降低了该喷涂过程对外界环境的影响；又在弧形罩上依次连接抽风机和氧化罐，对雾化的涂料进行集中氧化，为操作人员提供一个安全、环保的操作环境。

Description

一种用于手机壳的涂料喷涂装置

技术领域

本实用新型属于手机壳加工技术领域，尤其涉及一种用于手机壳的涂料喷涂装置。

背景技术

二十世纪九十年代中后期，手机壳借着移动电话瘦身的契机开始盛行，其种类也随着手机品牌和功能的增加而呈多样化，按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，软塑料等品别。手机壳发展至今，已不再是单纯的实用商品。随着手机在年轻群落中的普及，几乎每一个追求时尚的年轻人都希望拥有一部独一无二的手机，给手机美容逐渐成了他们展示个性的一种方式。为了迎合这种趋势，手机保护套生产商又推出了许多做工更为精良，色彩图案更加别致的产品，这使得手机保护套的类型更加多元化。

手机壳在制造过程中，一般需要进行喷涂。手机壳喷涂作业中，喷涂废气产生于工件涂装的工作台，高压空气喷射出的涂料大部分留在工件上，其它的随着废气带出，形成漆雾粉尘，对生产人员造成伤害，对周围的环境造成污染。并且，现有的手机壳喷涂装置均无法实现精确喷涂，只能大面积喷涂，这样会造成油漆的浪费，还造成环境问题。

因此，需要提供一种既能降低对周围环境造成污染且可回收原料、减少原料损耗的喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种用于手机壳的涂料喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于手机壳的涂料喷涂装置，包括工作台；工作台一侧转动连接有与驱动电机输出轴相连的驱动辊，工作台另一侧转动连接有第三从动辊；驱动辊和第三从动辊分别设于传送带内长度方向两侧；传送带顶端面宽度方向两侧分别设有底端为圆弧结构的挡板，且驱动辊、第三从动辊和挡板张紧传送带；工作台上位于传送带下方开设有弧形槽；传送带上方位于挡板之间悬设有喷枪，喷枪上连通有涂料罐；工作台上还竖直固设有滑杆，滑杆上套设有滑块，滑块上水平固设有横梁，横梁上固设有位于传送带和喷枪上方的弧形罩，弧形罩与软管一端连接，软管另一端依次连通有抽风机和氧化罐。

进一步地，驱动辊和第三从动辊之间设有位于传送带内第二张紧辊，驱动辊轴线、第三从动辊轴线和第二张紧辊轴线均平行，且第二张紧辊设于驱动辊、第三从动辊和挡板的下方；第二张紧辊和挡板在竖直面上的间距等于传送带的厚度；驱动辊一端套设有传动齿轮，传送带上固设有与传动齿轮啮合的链条。

进一步地，挡板和驱动辊之间设有第一从动辊，挡板和第三从动辊之间设有第二从动辊；第一从动辊和第二从动辊分别设于挡板两侧，且第一从动辊轴线和第二从动辊轴线均与驱动辊轴线平行；第一从动辊、第二从动辊、主动辊和第三从动辊的公切面与水平面平行。

进一步地，主动辊和第二张紧辊之间、第三从动辊和第二张紧辊之间分别设有与传送带相切的第一张紧辊；第一张紧辊位于第一从动辊和第二从动辊之间，且第一张紧辊、第一从动辊和第二从动辊与隔板的间距均等于传送带的厚度。

进一步地，挡板切线与水平面的夹角为10～60°；传送带上均匀设有凸起，传送带上位于凸起之间均匀开设有通孔。

进一步地，工作台内倾斜设有一端弧与形槽内底端连通的导管，导管另一端设有位于工作台外的端盖。

进一步地，弧形罩为球冠结构，弧形罩内壁上固设有L形板，L形板内壁与弧形罩内壁之间形成辅助料槽；L形板底端设有阀门。

进一步地，弧形罩内壁位于L形板之间设有隔板，隔板和弧形罩之间设有加热管。

进一步地，弧形罩位于第二从动辊上方的一端设于另一端的下方。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型在工作台上传送带和喷枪上方设置弧形罩，在喷涂时对限制涂料对外界污染，即降低了该喷涂过程对外界环境的影响，利于推广应用；又在弧形罩上依次连接抽风机和氧化罐，对雾化的涂料进行集中氧化，为操作人员提供一个安全、环保的操作环境。

(2)本实用新型通过在传送带顶端面设置挡板从而将顶端面的传送带形成弧形结构，又在弧形结构的传送带上方和下方分别设置弧形罩和弧形槽，对喷涂过程中产生的废气和废涂料分别进行处理和回收，既环保又节省原料，绿色环保。

(3)传送带上设置凸起，防止手机壳在传送带的弧形段滑动影响喷涂效果，传送带上开设有通孔，便于对浪费的涂料进行回收。

(4)工作台内设置导管，便于将弧形槽内回收的涂料导出，节省原料；L形板内壁与弧形罩内壁之间形成辅助料槽，对雾化后集聚在弧形罩内表面的涂料进行回收，节省原料。

(5)隔板和弧形罩之间设有加热管，便于对喷涂后的手机壳干燥；在弧形罩内两侧分别设置喷涂和烘干，结构紧凑，减少该装置的存放空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中传送带的俯视图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一张紧辊；3、第一从动辊；4、驱动电机；5、驱动辊；6、滑杆；7、滑块；8、涂料罐；9、横梁；10、软管；11、弧形罩；12、L形板；13、第二从动辊； 14、传送带；15、第三从动辊；16、凸起；17、导管；18、第二张紧辊；19、弧形槽；20、抽风机；21、氧化罐；22、隔板；23、加热管；24、挡板。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于手机壳的涂料喷涂装置，如图1和2所示，包括工作台1；工作台1一侧转动连接有与驱动电机4输出轴相连的驱动辊5，工作台1另一侧转动连接有轴线与驱动辊5轴线平行的第三从动辊15；驱动辊5和第三从动辊15之间设有轴线与驱动辊5轴线平行的第二张紧辊18，且第二张紧辊18位于驱动辊5、第三从动辊15的下方；

驱动辊5和第二张紧辊18之间设有轴线与驱动辊5轴线平行的第一从动辊3，第二张紧辊18和第三从动辊15之间设有轴线与驱动辊5轴线平行的第二从动辊13；第一从动辊3、第二从动辊13、主动辊和第三从动辊15的公切面与水平面平行；

第一从动辊3和第二张紧辊18之间、第二从动辊13和第二张紧辊18之间分别设有轴线与驱动辊5轴线平行的第一张紧辊2；位于主动辊和第二张紧辊18之间的第一从动辊3与主动辊和第二张紧辊18的外公切面相切；位于第三从动辊15和第二张紧辊18之间的第一从动辊3与第三从动辊15和第二张紧辊18的外公切面相切；第一从动辊3、第二张紧辊18和第二从动辊13的公切圆与第一张紧辊2外切；

第一从动辊3和第二从动辊13之间沿驱动辊5轴线方向两侧分别设有一个底端为圆弧结构的挡板24，且挡板24的圆心与第一从动辊3、第二张紧辊18和第二从动辊13的公切圆的圆心重合；挡板24切线与水平面的夹角为45°；

传送带14套设于主动辊、第一从动辊3、第一张紧辊2、第二张紧辊18、第二从动辊13 和第三从动辊15上且位于挡板24底端，即主动辊和第三从动辊15与传送带14外切且分别位于传送带14两端，第一从动辊3和第二从动辊13与位于主动辊和第三从动辊15上方的传送带14相切，第一张紧辊2和第二张紧辊18与位于第一张紧辊2和第二张紧辊18上方和下方的传送带14均相切；第一张紧辊2、第一从动辊3和第二从动辊13与隔板22的间距均等于传送带14的厚度；第二张紧辊18和挡板24在竖直面上的间距等于传送带14的厚度；驱动辊5、第三从动辊15和挡板24张紧传送带14；主动辊、第一从动辊3、第一张紧辊2、第二张紧辊18、第二从动辊13、第三从动辊15和挡板24张紧传送带14；驱动辊5一端套设有传动齿轮，传送带14上固设有与传动齿轮啮合的链条；

传送带14上均匀设有凸起16，传送带14上位于凸起16之间均匀开设有通孔；工作台1 上位于传送带14下方开设有弧形槽19；工作台1内倾斜设有一端弧与形槽内底端连通的导管17，导管17另一端设有位于工作台1外的端盖；传送带14上方位于挡板24之间悬设有喷枪，喷枪上连通有涂料罐8；

工作台1上还竖直固设有滑杆6，滑杆6上套设有滑块7，滑块7上水平固设有横梁9，横梁9上固设有位于传送带14和喷枪上方的弧形罩11，弧形罩11与软管10一端连接；弧形罩11为球冠结构，弧形罩11内壁上固设有L形板12，L形板12内壁与弧形罩11内壁之间形成辅助料槽；L形板12底端设有阀门；弧形罩11位于第二从动辊13上方的一端设于另一端的下方。

实施例2

一种用于手机壳的涂料喷涂装置，如图3所示，包括工作台1；工作台1一侧转动连接有与驱动电机4输出轴相连的驱动辊5，工作台1另一侧转动连接有第三从动辊15；驱动辊5和第三从动辊15分别设于传送带14内长度方向两侧；传送带14顶端面宽度方向两侧分别设有底端为圆弧结构的挡板24，且驱动辊5、第三从动辊15和挡板24张紧传送带14；挡板 24切线与水平面的夹角为30°；传送带14上均匀设有凸起16，传送带14上位于凸起16之间均匀开设有通孔；

驱动辊5和第三从动辊15之间设有位于传送带14内第二张紧辊18，驱动辊5轴线、第三从动辊15轴线和第二张紧辊18轴线均平行，且第二张紧辊18设于驱动辊5、第三从动辊15和挡板24的下方；第二张紧辊18和挡板24在竖直面上的间距等于传送带14的厚度；驱动辊5一端套设有传动齿轮，传送带14上固设有与传动齿轮啮合的链条；

挡板24和驱动辊5之间设有第一从动辊3，挡板24和第三从动辊15之间设有第二从动辊13；第一从动辊3和第二从动辊13分别设于挡板24两侧，且第一从动辊3轴线和第二从动辊13轴线均与驱动辊5轴线平行；第一从动辊3、第二从动辊13、主动辊和第三从动辊 15的公切面与水平面平行；

传送带14上方位于挡板24之间悬设有喷枪，喷枪上连通有涂料罐8；工作台1上还竖直固设有滑杆6，滑杆6上套设有滑块7，滑块7上水平固设有横梁9，横梁9上固设有位于传送带14和喷枪上方的弧形罩11，弧形罩11与软管10一端连接，软管10另一端依次连通有抽风机20和氧化罐21；弧形罩11为球冠结构，弧形罩11内壁上固设有L形板12，L形板12内壁与弧形罩11内壁之间形成辅助料槽；L形板12底端设有阀门；弧形罩11内壁位于L形板12之间设有隔板22，隔板22和弧形罩11之间设有加热管23；

工作台11上位于传送带14下方开设有弧形槽19；工作台1内倾斜设有一端弧与形槽内底端连通的导管17，导管17另一端设有位于工作台1外的端盖。

该装置在工作台1上传送带14和喷枪上方设置弧形罩11，在喷涂时对限制涂料对外界污染，即降低了该喷涂过程对外界环境的影响，利于推广应用；又在弧形罩11上依次连接抽风机20和氧化罐21，氧化罐21内设置氧化光源，对雾化的涂料进行集中氧化，为操作人员提供一个安全、环保的操作环境。

隔板22和弧形罩11之间设有加热管23，加热管23和挡板24在竖直面上投影圆心重合，便于对喷涂后的手机壳干燥；在弧形罩11内两侧分别设置喷涂和烘干，结构紧凑，减少该装置的存放空间。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于手机壳的涂料喷涂装置，包括工作台；其特征在于：所述工作台一侧转动连接有与驱动电机输出轴相连的驱动辊，所述工作台另一侧转动连接有第三从动辊；所述驱动辊和第三从动辊分别设于传送带内长度方向两侧；所述传送带顶端面宽度方向两侧分别设有底端为圆弧结构的挡板，且驱动辊、第三从动辊和挡板张紧传送带；所述工作台上位于传送带下方开设有弧形槽；所述传送带上方位于挡板之间悬设有喷枪，所述喷枪上连通有涂料罐；所述工作台上还竖直固设有滑杆，所述滑杆上套设有滑块，所述滑块上水平固设有横梁，所述横梁上固设有位于传送带和喷枪上方的弧形罩，所述弧形罩与软管一端连接，所述软管另一端依次连通有抽风机和氧化罐。

2.根据权利要求1所述的用于手机壳的涂料喷涂装置，其特征在于：所述驱动辊和第三从动辊之间设有位于传送带内第二张紧辊，所述驱动辊轴线、第三从动辊轴线和第二张紧辊轴线均平行，且第二张紧辊设于驱动辊、第三从动辊和挡板的下方；所述第二张紧辊和挡板在竖直面上的间距等于传送带的厚度；所述驱动辊一端套设有传动齿轮，所述传送带上固设有与传动齿轮啮合的链条。

3.根据权利要求1或2所述的用于手机壳的涂料喷涂装置，其特征在于：所述挡板和驱动辊之间设有第一从动辊，所述挡板和第三从动辊之间设有第二从动辊；所述第一从动辊和第二从动辊分别设于挡板两侧，且第一从动辊轴线和第二从动辊轴线均与驱动辊轴线平行；所述第一从动辊、第二从动辊、主动辊和第三从动辊的公切面与水平面平行。

4.根据权利要求3所述的用于手机壳的涂料喷涂装置，其特征在于：所述主动辊和第二张紧辊之间、第三从动辊和第二张紧辊之间分别设有与传送带相切的第一张紧辊；所述第一张紧辊位于第一从动辊和第二从动辊之间，且第一张紧辊、第一从动辊和第二从动辊与隔板的间距均等于传送带的厚度。

5.根据权利要求1所述的用于手机壳的涂料喷涂装置，其特征在于：所述挡板切线与水平面的夹角为10～60°；所述传送带上均匀设有凸起，所述传送带上位于凸起之间均匀开设有通孔。

6.根据权利要求1或5所述的用于手机壳的涂料喷涂装置，其特征在于：所述工作台内倾斜设有一端弧与形槽内底端连通的导管，所述导管另一端设有位于工作台外的端盖。

7.根据权利要求1或2所述的用于手机壳的涂料喷涂装置，其特征在于：所述弧形罩为球冠结构，所述弧形罩内壁上固设有L形板，所述L形板内壁与弧形罩内壁之间形成辅助料槽；所述L形板底端设有阀门。

8.根据权利要求7所述的用于手机壳的涂料喷涂装置，其特征在于：所述弧形罩内壁位于L形板之间设有隔板，所述隔板和弧形罩之间设有加热管。

9.根据权利要求1或2或5所述的用于手机壳的涂料喷涂装置，其特征在于：所述弧形罩位于第二从动辊上方的一端设于另一端的下方。