CN206838367U - 大型钢管自动化喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利大型钢管自动化喷漆装置，包括由前向后依次设置的进料输送带、喷漆工装、刷漆工装、烘箱，所述喷漆工装包括固定在进料输送带末端的机架，所述机架上设有进料通道，所述进料通道的内壁周面上均布有多个高压喷头，所述刷漆工装包括滚筒，滚筒的内壁周面上均布有多个漆刷，所述滚筒由电机驱使转动，所述烘箱内设有输送工件的出料输送带，所述烘箱的内壁上设有电炉丝，所述烘箱的顶部设有向下吹风的风扇。集喷漆——刷漆——烘干三道工序于一体，并设置钢管自动输送装置，可实现大型钢管的自动化喷漆，不仅提高了生产效率，还大大降低了劳动强度。

Description

大型钢管自动化喷漆装置

技术领域

本发明涉及一种喷涂领域，具体涉及一种大型钢管自动化喷漆装置。

背景技术

喷涂工艺是通过高压将油漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。大型钢管的喷涂通常是靠人工操作喷枪来完成的，大型钢管的喷涂面大，人工操作工作量大、耗费人力，而且效率较低，由于喷涂面广，还需要借助行车起吊钢管来更换喷涂面或通过升降机提升操作人员来实现不同位置的喷涂，操作较为复杂。另外，人工喷涂受限于操作者的操作水平，喷涂质量的一致性难以得到保证。

发明内容

本发明提供一种大型钢管自动化喷漆装置，提高了生产效率、降低了劳动强度。

本发明通过以下技术方案实现：

大型钢管自动化喷漆装置，包括由前向后依次设置的进料输送带、喷漆工装、刷漆工装、烘箱，所述喷漆工装包括固定在进料输送带末端的机架，所述机架上设有进料通道，所述进料通道的内壁周面上均布有多个高压喷头，所述刷漆工装包括滚筒，滚筒的内壁周面上均布有多个漆刷，所述滚筒由电机驱使转动，所述烘箱内设有输送工件的出料输送带，所述烘箱的内壁上设有电炉丝，所述烘箱的顶部设有向下吹风的风扇。

本实用新型进一步的改进方案是，机架为左右端面贯通的八边形机架，八边形机架的左、右端面上分别均布有四个气缸，左右端面上的气缸错位分布，每个气缸的活塞杆指向端面的中心，每个活塞杆上固定有一个所述的高压喷头。

本实用新型进一步的改进方案是，所述刷漆工装还包括端盖、连接环，所述滚筒的左端面与轴承固连、右端面固连在大齿轮的左端面上，所述大齿轮的右侧固定在固定环上，固定环上设有电机，所述电机转轴上设有的小齿轮与所述大齿轮啮合传动，所述轴承安装在端盖内，端盖的左端面与烘箱固连，所述大齿轮、固定环安装在连接环的内圈内，所述连接环与所述机架固连。

本实用新型进一步的改进方案是，所述滚筒的周面上设有与所述漆刷配合插接的卡槽，所述漆刷的上端伸出所述滚筒的侧壁，所述漆刷本体上设有纵向开设的调节槽，伸出滚筒侧壁的调节槽内穿设有限位螺栓。

本实用新型进一步的改进方案是，所述进料输送带为链式滚子输送带，所述链式滚子输送带的底部设有剪叉式可调机架，所述剪叉式可调机架固定在底座上。

本实用新型进一步的改进方案是，所述出料输送带为截面呈弧形的带式输送机，所述带式输送机的底部设有支撑架，所述支撑架上设有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆与带式输送机两侧设有的支撑杆固连。

本实用新型进一步的改进方案是，所述出料输送带的末端伸出烘箱，出料导向轮位于出料输送带末端的后侧，所述出料导向轮包括连为一体的左、右导向辊，所述左、右导向辊端部固连呈沙漏型。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明集喷漆——刷漆——烘干三道工序于一体，并设置钢管自动输送装置，可实现大型钢管的自动化喷漆，一次通过喷漆工装工件整个周面都能喷到油漆，漆刷做旋转运动完成对钢管一周的刷漆，确保油漆涂覆均匀，没有挂壁现象，提高喷漆效果，可实现大型钢管的自动化喷漆，不仅提高了生产效率，还大大降低了劳动强度。进料输送带、出料输送带高度可调，高压喷头、漆刷的位置可调，适用于不同直径的工件，加工范围广，导向辊。出料输送辊采用弧形截面，接触面大不易打滑，防止输送带打滑对油漆表面造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型喷漆工装示意图。

图3为本实用新型刷漆工装爆炸图。

具体实施方式

如图1、2、3所示的大型钢管自动化喷漆装置，包括由前向后依次设置的进料输送带3、喷漆工装5、刷漆工装6、烘箱7。喷漆工装5包括固定在进料输送带3末端的机架5-1，机架5-1上设有进料通道，进料通道的内壁周面上均布有多个高压喷头5-3，工件经进料输送带输送进入机架的进料通道，高压喷头开启，对工件一周进行喷涂，各工位的动作由底座上的控制器4控制。刷漆工装6包括滚筒6-5，滚筒6-5的内壁周面上均布有多个漆刷6-4，滚筒6-5由电机6-2驱使转动，滚筒转动漆刷对工件周面进行刷漆动作。烘箱7内设有输送工件的出料输送带10，所述烘箱7的内壁上设有电炉丝9，所述烘箱7的顶部设有向下吹风的风扇8，风扇将热风向工件吹，达到烘干油漆的效果。

本实施例中，机架5-1为左右端面贯通的八边形机架，八边形机架的左、右端面上分别均布有四个气缸5-2，左右端面上的气缸5-2错位分布，每个气缸5-2的活塞杆指向端面的中心，每个活塞杆上固定有一个所述的高压喷头5-3，一共八个高压喷头，错位喷涂，确保喷涂均匀。

刷漆工装6还包括端盖6-7、连接环6-1，滚筒6-5的左端面与轴承6-6固连、右端面固连在大齿轮6-3的左端面上，大齿轮6-3的右侧固定在固定环6-8上，固定环6-8上设有电机6-2，所述电机6-2转轴上设有的小齿轮与所述大齿轮6-3啮合传动，轴承6-6安装在端盖6-7内，端盖6-7的左端面与烘箱固连，大齿轮6-3、固定环6-8安装在连接环6-1的内圈内，连接环6-1与所述机架5-1固连，结构紧凑，电机的小齿轮带动大齿轮转动从而带动滚筒转动，进而驱动漆刷旋转。 滚筒6-5的周面上设有与漆刷6-4配合插接的卡槽6-9，所述漆刷6-4的上端伸出所述滚筒的侧壁，漆刷6-4本体上设有纵向开设的调节槽6-10，伸出滚筒侧壁的调节槽6-10内穿设有限位螺栓6-11，松开限位螺栓，漆刷与卡槽相对滑动，可调节漆刷进入滚筒的深度，从而适用于不同直径钢管的喷漆操作。

进料输送带3为链式滚子输送带，链式滚子输送带的底部设有剪叉式可调机架2，剪叉式可调机架2固定在底座1上。出料输送带10为截面呈弧形的带式输送机，带式输送机的底部设有支撑架11，所述支撑架11上设有升降液压缸14，所述升降液压缸的活塞杆与带式输送机两侧设有的支撑杆13固连。进出料输送带高底位置可调，方便喷涂不同直径的钢管。

出料输送带10的末端伸出烘箱7，出料导向轮12位于出料输送带10末端的后侧，出料导向轮12包括连为一体的左、右导向辊，所述左、右导向辊端部固连呈沙漏型，沙漏型结构与工件接触面小，防止损伤漆面。

Claims (7)

1.大型钢管自动化喷漆装置，其特征是：包括由前向后依次设置的进料输送带（3）、喷漆工装（5）、刷漆工装（6）、烘箱（7），所述喷漆工装（5）包括固定在进料输送带（3）末端的机架（5-1），所述机架（5-1）上设有进料通道，所述进料通道的内壁周面上均布有多个高压喷头（5-3），所述刷漆工装（6）包括滚筒（6-5），滚筒（6-5）的内壁周面上均布有多个漆刷（6-4），所述滚筒（6-5）由电机（6-2）驱使转动，所述烘箱（7）内设有输送工件的出料输送带（10），所述烘箱（7）的内壁上设有电炉丝（9），所述烘箱（7）的顶部设有向下吹风的风扇（8）。

2.根据权利要求1所述的大型钢管自动化喷漆装置，其特征是：所述机架（5-1）为左右端面贯通的八边形机架，八边形机架的左、右端面上分别均布有四个气缸（5-2），左右端面上的气缸（5-2）错位分布，每个气缸（5-2）的活塞杆指向端面的中心，每个活塞杆上固定有一个所述的高压喷头（5-3）。

3.根据权利要求1所述的大型钢管自动化喷漆装置，其特征是：所述刷漆工装（6）还包括端盖（6-7）、连接环（6-1），所述滚筒（6-5）的左端面与轴承（6-6）固连、右端面固连在大齿轮（6-3）的左端面上，所述大齿轮（6-3）的右侧固定在固定环（6-8）上，固定环（6-8）上设有电机（6-2），所述电机（6-2）转轴上设有的小齿轮与所述大齿轮（6-3）啮合传动，所述轴承（6-6）安装在端盖（6-7）内，端盖（6-7）的左端面与烘箱固连，所述大齿轮（6-3）、固定环（6-8）安装在连接环（6-1）的内圈内，所述连接环（6-1）与所述机架（5-1）固连。

4.根据权利要求3所述的大型钢管自动化喷漆装置，其特征是：所述滚筒（6-5）的周面上设有与所述漆刷（6-4）配合插接的卡槽（6-9），所述漆刷（6-4）的上端伸出所述滚筒的侧壁，所述漆刷（6-4）本体上设有纵向开设的调节槽（6-10），伸出滚筒侧壁的调节槽（6-10）内穿设有限位螺栓（6-11）。

5.根据权利要求1至4任一项所述的大型钢管自动化喷漆装置，其特征是：所述进料输送带（3）为链式滚子输送带，所述链式滚子输送带的底部设有剪叉式可调机架（2），所述剪叉式可调机架（2）固定在底座（1）上。

6.根据权利要求5所述的大型钢管自动化喷漆装置，其特征是：所述出料输送带（10）为截面呈弧形的带式输送机，所述带式输送机的底部设有支撑架（11），所述支撑架（11）上设有升降液压缸（14），所述升降液压缸（14）的活塞杆与带式输送机两侧设有的支撑杆（13）固连。

7.根据权利要求6所述的大型钢管自动化喷漆装置，其特征是：所述出料输送带（10）的末端伸出烘箱（7），出料导向轮（12）位于出料输送带（10）末端的后侧，所述出料导向轮（12）包括连为一体的左、右导向辊，所述左、右导向辊端部固连呈沙漏型。