CN209156192U - 一种输送机自动化喷涂输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动化喷涂技术领域的一种输送机自动化喷涂输送装置，包括导轨，所述导轨的底部间隔相同距离设置有支撑架，所述导轨右侧下方设置有两组气动上料装置，所述喷漆室的后端设置有水喷雾废气处理装置，所述水喷雾废气处理装置的顶部设置有排气管，所述导轨经过粉末固化炉后端的下方设置有气动下料装置，所述喷漆室左侧的导轨弯曲穿过油漆固化炉，所述导轨经过油漆固化炉后端的下方设置有气动下料装置，且油漆固化炉后端的导轨分支与喷漆室右侧的导轨合并，该实用新型将工件自动输送到喷涂工作岗位，喷漆和喷粉两套设备可以同时进行喷涂工艺生产，可以实现3‑4种产品生产工艺要求，达到高效生产运行，节约工人数量和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化喷涂技术领域，具体为一种输送机自动化喷涂输送装置。
背景技术
现有的板材喷涂涂装领域的一项重要技术手段，喷涂效果的好坏其直接决定涂装出的板材外观和质量，现有的自动化喷涂均为单一的喷涂，不能很好地将多种生产功能进行搭配，一种工件的多种喷涂要求，需要分步加工，且工序之间需要搬运操作，耗时耗力。为此，我们提出一种输送机自动化喷涂输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输送机自动化喷涂输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机自动化喷涂输送装置，包括导轨，所述导轨的底部间隔相同距离设置有支撑架，所述导轨右侧下方设置有两组气动上料装置，所述导轨的顶部设置有移动小车，所述移动小车的顶部设置有工件夹紧装置，所述导轨左侧依次穿过检查清洁室和喷粉室，所述喷粉室内的导轨两侧交错设置有喷粉装置，所述喷粉室的顶部左侧连接有吸粉管道，所述吸粉管道的另一端连接吸粉风机，所述吸粉风机的输出端连接收集箱，所述喷粉室左侧的导轨分支分别穿过喷漆室和粉末固化炉，所述喷漆室内导轨前侧设置有两组喷漆装置，所述喷漆室的后端设置有水喷雾废气处理装置，所述水喷雾废气处理装置的顶部设置有排气管，所述导轨经过粉末固化炉后端的下方设置有气动下料装置，所述喷漆室左侧的导轨弯曲穿过油漆固化炉，所述导轨经过油漆固化炉后端的下方设置有气动下料装置，且油漆固化炉后端的导轨分支与喷漆室右侧的导轨合并，油漆固化炉后端的导轨的另一分支与粉末固化炉后端导轨合并连接到导轨的起点。
优选的，所述移动小车的前后两侧下方通过连接杆和转轴连接有导程槽轮，所述移动小车的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过带轮和传动带的传动机构和导程槽轮的转轴连接。
优选的，所述工件夹紧装置包括与移动小车顶部通过转轴座连接的两组转动支撑板，左侧所述转动支撑板的左侧底部设置有转动电机，所述转动电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆贯穿前后两组转轴座和支撑板，左侧所述转动支撑板的左侧顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的电机轴贯穿左侧转动支撑板固定连接转动夹板，右侧所述转动支撑板的右侧顶部设置有气压缸，所述气压缸的左侧设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿右侧转动支撑板通过轴承连接从动转动夹板。
优选的，所述喷粉装置包括导向支撑架一，所述导向支撑架一的顶部左右均通过滑轨设置有两组滚轮一，左右对应两组所述滚轮一之间设置有移动平台一，所述移动平台一的顶部设置有导程立柱一，所述导程立柱一的后端通过滑槽设置有升降滑块一，所述升降滑块一的后端固定连接有喷粉管道，所述喷粉管道左右两端通过粉末泵连接储粉罐，所述喷粉管道的外壁设置有四组喷粉支管，所述喷粉支管的另一端设置有喷粉枪，所述升降滑块一螺纹套接有丝杆，且丝杆的底端连接升降电机。
优选的，所述喷漆装置包括导向支撑架二，所述导向支撑架二的顶部左右均通过滑轨设置有两组滚轮二，左右对应两组所述滚轮二之间设置有移动平台二，所述移动平台二的顶部设置有导程立柱二，所述导程立柱二的后端通过滑槽设置有升降滑块二，所述升降滑块二的后端固定连接有喷漆管道，所述喷漆管道左右两端通过油漆泵连接储漆罐，所述喷漆管道的外壁设置有三组喷漆支管，所述喷漆支管的另一端设置有喷漆枪，所述升降滑块二螺纹套接有丝杆，且丝杆的底端连接升降电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型通过导轨的分支和合并的设计，能够进行不同顺序的排列组合，能实现1独立喷粉功能生产、2.独立喷涂功能生产、3.喷漆+喷粉功能生产、4.独立水性油漆喷涂功能生产等四种生产功能；
2.工件夹紧装置设置有转动支撑板，旋转电机、转动夹板、气压缸、活塞杆和从动转动夹板，在喷粉和喷漆时，不需要喷涂枪做复杂的运动，延长喷涂枪的使用寿命，加快喷涂速度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视图；
图2为本实用新型导轨和移动小车结构左视图；
图3为本实用新型工件夹紧装置结构后视图；
图4为本实用新型喷粉装置结构示意图；
图5为本实用新型喷漆装置结构示意图。
图中：1导轨、2支撑架、3气动上料装置、4移动小车、41导程槽轮、42驱动电机、43传动机构、5工件夹紧装置、51转动支撑板、52转动电机、53转动杆、54旋转电机、55转动夹板、56气压缸、57活塞杆、58从动转动夹板、6检查清洁室、7喷粉室、8喷粉装置、81导向支撑架一、82滚轮一、83移动平台一、84导程立柱一、85升降滑块一、86喷粉管道、87喷粉支管、88喷粉枪、9吸粉管道、10吸粉风机、11收集箱、12粉末固化炉、13气动下料装置、14喷漆室、8喷漆装置、151导向支撑架二、152滚轮二、153移动平台二、154导程立柱二、155升降滑块二、156喷漆管道、157喷漆支管、158喷漆枪、16水喷雾废气处理装置、17排气管、18油漆固化炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种输送机自动化喷涂输送装置，包括导轨1，导轨1的底部间隔相同距离设置有支撑架2，导轨1右侧下方设置有两组气动上料装置3，导轨1的顶部设置有移动小车4，移动小车4的顶部设置有工件夹紧装置5，导轨1左侧依次穿过检查清洁室6和喷粉室7，喷粉室7内的导轨1两侧交错设置有喷粉装置8，喷粉室7的顶部左侧连接有吸粉管道9，吸粉管道9的另一端连接吸粉风机10，吸粉风机10的输出端连接收集箱11，喷粉室7左侧的导轨1分支分别穿过喷漆室14和粉末固化炉12，喷漆室14内导轨1前侧设置有两组喷漆装置15，喷漆室14的后端设置有水喷雾废气处理装置16，水喷雾废气处理装置16的顶部设置有排气管17，导轨1经过粉末固化炉12后端的下方设置有气动下料装置13，喷漆室14左侧的导轨1弯曲穿过油漆固化炉18，导轨1经过油漆固化炉18后端的下方设置有气动下料装置13，且油漆固化炉18后端的导轨1分支与喷漆室14右侧的导轨1合并，油漆固化炉18后端的导轨1的另一分支与粉末固化炉12后端导轨1合并连接到导轨1的起点，导轨1合并和分支处类似火车变轨结构。
其中，移动小车4的前后两侧下方通过连接杆和转轴连接有导程槽轮41，移动小车4的底部设置有驱动电机42，驱动电机42的电机轴通过带轮和传动带的传动机构43和导程槽轮41的转轴连接，驱动电机42通过带轮和传动带驱动导程槽轮41在导轨1上移动；
工件夹紧装置5包括与移动小车4顶部通过转轴座连接的两组转动支撑板51，左侧转动支撑板51的左侧底部设置有转动电机52，转动电机52通过导线与外接电源连接，转动电机52的输出端设置有转动杆53，转动杆53贯穿前后两组转轴座和支撑板51，左侧转动支撑板51的左侧顶部设置有旋转电机54，旋转电机54通过导线与外接电源连接，旋转电机54的电机轴贯穿左侧转动支撑板51固定连接转动夹板55，右侧转动支撑板51的右侧顶部设置有气压缸56，气压缸56的左侧设置有活塞杆57，活塞杆57贯穿右侧转动支撑板51通过轴承连接从动转动夹板58，转动电机52带动转动杆53转动，气压缸56通过活塞杆57推动从动转动夹板58夹紧工件，在喷粉和喷漆时，旋转电机54带转动夹板55转动，进行外表面的喷涂操作；
喷粉装置8包括导向支撑架一81，导向支撑架一81的顶部左右均通过滑轨设置有两组滚轮一82，左右对应两组滚轮一82之间设置有移动平台一83，移动平台一83的顶部设置有导程立柱一84，导程立柱一84的后端通过滑槽设置有升降滑块一85，升降滑块一85的后端固定连接有喷粉管道86，喷粉管道86左右两端通过粉末泵连接储粉罐，喷粉管道86的外壁设置有四组喷粉支管87，喷粉支管87的另一端设置有喷粉枪88，升降滑块一85螺纹套接有丝杆，且丝杆的底端连接升降电机，滚轮一82带动移动平台一83前后移动，升降电机通过丝杆带动升降滑块一85升降，使喷粉枪88进行全面的喷涂操作；
喷漆装置15包括导向支撑架二151，导向支撑架二151的顶部左右均通过滑轨设置有两组滚轮二152，左右对应两组滚轮二152之间设置有移动平台二153，移动平台二153的顶部设置有导程立柱二154，导程立柱二154的后端通过滑槽设置有升降滑块二155，升降滑块二155的后端固定连接有喷漆管道156，喷漆管道156左右两端通过油漆泵连接储漆罐，喷漆管道156的外壁设置有三组喷漆支管157，喷漆支管157的另一端设置有喷漆枪158，升降滑块二155螺纹套接有丝杆，且丝杆的底端连接升降电机，滚轮二152带动移动平台二153前后移动，升降电机通过丝杆带动升降滑块二155升降，使喷漆枪158进行全面的喷涂操作。
工作原理：工作时，通过气动上料装置3进行工件的上料，移动小车4顶部的转动电机52带动转动杆53转动，气压缸56通过活塞杆57推动从动转动夹板58夹紧工件，转动电机52带动转动杆53回正，启动驱动电机42，驱动电机42通过带轮和传动带驱动导程槽轮41在导轨1上移动，移动到检查清洁室6，进行工件表面除尘和除静电操作，再移动到喷粉室7，滚轮一82带动移动平台一83前后移动，升降电机通过丝杆带动升降滑块一85升降，启动喷粉枪88进行喷涂操作，通过旋转电机54带转动夹板55转动，转动夹板55和从动转动夹板58带动工件转动，进行外表面的全面喷粉，启动吸粉风机10，吸粉风机10通过吸粉管道9将多余的粉末回收到收集箱11，喷粉后根据加工要求通过移动小车4移动到粉末固化炉12或喷漆室14，移动到粉末固化炉12进行固化后，再沿导轨1移动到气动下料装置13进行下料，移动到喷漆室14，滚轮二152带动移动平台二153前后移动，升降电机通过丝杆带动升降滑块二155升降，启动喷漆枪158进行喷涂操作，通过旋转电机54带转动夹板55转动，转动夹板55和从动转动夹板58带动工件转动，进行外表面的全面喷漆，再通过移动小车4移动到油漆固化炉18，固化后再沿导轨1移动到气动下料装置13进行下料，移动小车4移动回到气动上料装置3处。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种输送机自动化喷涂输送装置，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的底部间隔相同距离设置有支撑架(2)，所述导轨(1)右侧下方设置有两组气动上料装置(3)，所述导轨(1)的顶部设置有移动小车(4)，所述移动小车(4)的顶部设置有工件夹紧装置(5)，所述导轨(1)左侧依次穿过检查清洁室(6)和喷粉室(7)，所述喷粉室(7)内的导轨(1)两侧交错设置有喷粉装置(8)，所述喷粉室(7)的顶部左侧连接有吸粉管道(9)，所述吸粉管道(9)的另一端连接吸粉风机(10)，所述吸粉风机(10)的输出端连接收集箱(11)，所述喷粉室(7)左侧的导轨(1)分支分别穿过喷漆室(14)和粉末固化炉(12)，所述喷漆室(14)内导轨(1)前侧设置有两组喷漆装置(15)，所述喷漆室(14)的后端设置有水喷雾废气处理装置(16)，所述水喷雾废气处理装置(16)的顶部设置有排气管(17)，所述导轨(1)经过粉末固化炉(12)后端的下方设置有气动下料装置(13)，所述喷漆室(14)左侧的导轨(1)弯曲穿过油漆固化炉(18)，所述导轨(1)经过油漆固化炉(18)后端的下方设置有气动下料装置(13)，且油漆固化炉(18)后端的导轨(1)分支与喷漆室(14)右侧的导轨(1)合并，油漆固化炉(18)后端的导轨(1)的另一分支与粉末固化炉(12)后端导轨(1)合并连接到导轨(1)的起点。
2.根据权利要求1所述的一种输送机自动化喷涂输送装置，其特征在于：所述移动小车(4)的前后两侧下方通过连接杆和转轴连接有导程槽轮(41)，所述移动小车(4)的底部设置有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的电机轴通过带轮和传动带的传动机构(43)和导程槽轮(41)的转轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种输送机自动化喷涂输送装置，其特征在于：所述工件夹紧装置(5)包括与移动小车(4)顶部通过转轴座连接的两组转动支撑板(51)，左侧所述转动支撑板(51)的左侧底部设置有转动电机(52)，所述转动电机(52)的输出端设置有转动杆(53)，所述转动杆(53)贯穿前后两组转轴座和支撑板(51)，左侧所述转动支撑板(51)的左侧顶部设置有旋转电机(54)，所述旋转电机(54)的电机轴贯穿左侧转动支撑板(51)固定连接转动夹板(55)，右侧所述转动支撑板(51)的右侧顶部设置有气压缸(56)，所述气压缸(56)的左侧设置有活塞杆(57)，所述活塞杆(57)贯穿右侧转动支撑板(51)通过轴承连接从动转动夹板(58)。
4.根据权利要求1所述的一种输送机自动化喷涂输送装置，其特征在于：所述喷粉装置(8)包括导向支撑架一(81)，所述导向支撑架一(81)的顶部左右均通过滑轨设置有两组滚轮一(82)，左右对应两组所述滚轮一(82)之间设置有移动平台一(83)，所述移动平台一(83)的顶部设置有导程立柱一(84)，所述导程立柱一(84)的后端通过滑槽设置有升降滑块一(85)，所述升降滑块一(85)的后端固定连接有喷粉管道(86)，所述喷粉管道(86)左右两端通过粉末泵连接储粉罐，所述喷粉管道(86)的外壁设置有四组喷粉支管(87)，所述喷粉支管(87)的另一端设置有喷粉枪(88)，所述升降滑块一(85)螺纹套接有丝杆，且丝杆的底端连接升降电机。
5.根据权利要求1所述的一种输送机自动化喷涂输送装置，其特征在于：所述喷漆装置(15)包括导向支撑架二(151)，所述导向支撑架二(151)的顶部左右均通过滑轨设置有两组滚轮二(152)，左右对应两组所述滚轮二(152)之间设置有移动平台二(153)，所述移动平台二(153)的顶部设置有导程立柱二(154)，所述导程立柱二(154)的后端通过滑槽设置有升降滑块二(155)，所述升降滑块二(155)的后端固定连接有喷漆管道(156)，所述喷漆管道(156)左右两端通过油漆泵连接储漆罐，所述喷漆管道(156)的外壁设置有三组喷漆支管(157)，所述喷漆支管(157)的另一端设置有喷漆枪(158)，所述升降滑块二(155)螺纹套接有丝杆，且丝杆的底端连接升降电机。
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