CN117299422A - 一种铸管弯头喷粉装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸管弯头喷粉装置及其使用方法，属于铸件加工技术领域。一种铸管弯头喷粉装置，包括铰链有箱门的喷涂箱，还包括：粉末回收风机，粉末回收风机设置在喷涂箱的底侧，用于回收喷涂箱内多余的粉末；升降机构，升降机构设置在喷涂箱内，升降机构上设置有第一喷涂组件；以及旋转座，旋转座转动设置在喷涂箱内，旋转座上呈圆周均匀设置有若干支撑架，支撑架上设置有第二喷涂组件；本发明可同时对铸管件内外侧自动喷涂粉末，且喷涂全面，提高对铸管件的喷涂质量和喷涂效率。
Description
技术领域
本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸管弯头喷粉装置及其使用方法。
背景技术
粉末喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末涂料带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末涂料均匀地飞向接地工件表面并形成厚薄均匀的粉状涂层，最后粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。
现有技术中，一般工人手持喷粉机上下晃动对管道进行喷粉，工作人员劳动强度大，工作人员难以对铸件持续喷涂，不利于快速对铸件进行喷涂作业；且对管类铸件不能同时对内外两侧进行喷涂，需分开喷涂，增加对铸件的喷涂时间；同时铸管喷涂时一般通过夹具夹持，铸管被夹持位置不易喷粉，导致需二次补喷，从而降低了喷涂效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铸管弯头喷粉装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸管弯头喷粉装置，包括铰链有箱门的喷涂箱，还包括：
粉末回收风机，所述粉末回收风机设置在喷涂箱的底侧，用于回收喷涂箱内多余的粉末；
升降机构，所述升降机构设置在喷涂箱内，所述升降机构上设置有第一喷涂组件；以及
旋转座，所述旋转座转动设置在喷涂箱内，所述旋转座上呈圆周均匀设置有若干支撑架，所述支撑架上设置有第二喷涂组件。
优选的，所述升降机构包括固设在喷涂箱顶部的升降电机、与升降电机输出端相连且向喷涂箱内延伸的丝杆以及螺纹连接在丝杆上的套筒，所述第一喷涂组件与套筒相连。
优选的，所述第一喷涂组件包括固设在喷涂箱顶部的第一料箱、与第一料箱相连的伸缩导管、与伸缩导管远离第一料箱一端相连的连接软管以及与连接软管相连的第一喷枪，所述伸缩导管与套筒固定相连，且所述第一喷枪设置在套筒上。
优选的，所述套筒的下侧连接有壳体，所述壳体内转动连接有从动锥齿轮，所述套筒通过轴承转动连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与丝杆滑动设置，所述壳体上转动连接有与从动锥齿轮固连的转动杆，所述转动杆上固设有第一连杆，所述第一连杆远离转动杆的一端活动连接有第二连杆，所述第二连杆通过销轴转动连接有摆动杆，所述摆动杆上活动设置有转轴，所述转轴固设在套筒上，所述摆动杆远离第二连杆的一端连接有连接板，所述第一喷枪固设在连接板上。
优选的，所述主动锥齿轮上固设有导向条，所述丝杆上开设有用于导向条滑动的导向槽。
优选的，所述丝杆远离升降电机的一端与旋转座固定相连，所述支撑架包括与旋转座活动相连的连接管、呈圆周均匀设置在连接管外侧的支撑板、设置在支撑板上的竖杆、套设在竖杆上的活动辊以及对称设置在连接管两端的L形挡杆，所述支撑板上设置有滚珠。
优选的，所述喷涂箱内壁固设有齿轮环，所述连接管的底部固设有与齿轮环啮合的从动齿轮。
优选的，所述第二喷涂组件包括转动连接在喷涂箱内的第二料箱、一端设置在第二料箱上且另一端与连接管相连的输料管以及设置在连接管远离输料管一端的第二喷枪。
本发明还公开了一种铸管弯头喷粉装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将待喷粉的多个铸管件置于喷涂箱内部的支撑架上，铸管件的竖管置于若干竖杆合围形成的放置区内，铸管件的弯管置于两个L形挡杆之间，随后关闭箱门，控制升降机构、第一喷涂组件和第二喷涂组件工作，粉末回收风机运行时可对喷涂箱内多余的粉末抽取；
S2：升降机构工作时，通过控制升降电机运行，使升降电机的输出端带动丝杆在喷涂箱内旋转，套筒在丝杆外侧上下往复移动，且套筒移动时带动第一喷枪移动，第一喷枪通过抽取第一料箱内的粉料对铸管件的外侧进行喷涂作业；
S3：在套筒沿着丝杆上下往复移动时，套筒带动主动锥齿轮同步上移或下移，且主动锥齿轮移动时随丝杆同步转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，从动锥齿轮带动转动杆以及与转动杆相连的第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆活动，第二连杆带动摆动杆的一端使摆动杆以转轴为中心上下摆动，摆动杆上下移动时带动连接板以及连接板上的第一喷枪摆动，使得第一喷枪可从不同角度对铸管件的外侧喷涂粉末；
S4：在丝杆转动时带动底部的旋转座转动，旋转座带动多个支撑架转动，支撑架的连接管随旋转座转动时，外侧的从动齿轮与喷涂箱内的齿轮环啮合传动，连接管配合支撑板上的竖杆以及L形挡杆带动铸管件旋转，使铸管件以丝杆为中心公转的同时可以自转，使第一喷枪对铸管件的外侧全面喷涂；
S5：第二喷枪随连接管同步移动，第二喷枪可对铸管件的管道内壁喷涂粉末，使铸管件内外均喷涂有粉末；
S6：在第一喷枪对支撑架上放置的铸管件喷粉时，气流携带粉末对铸管件作用力，使铸管件的竖管在若干竖杆合围形成的放置区内转动，第一喷枪喷出的粉末可对此前活动辊遮挡覆盖的铸管件外侧进行喷涂，连接管外侧设置的两个L形挡杆可对铸管件的弯管限位，随着支撑架带动铸管件自转，铸管件另一侧与第一喷枪相对时，铸管件与第一喷枪相对的一侧受力后转动并使其弯管移动至另一侧L形挡杆，从而对铸管件外侧全面喷涂。
与现有技术相比，本发明提供了一种铸管弯头喷粉装置及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该铸管弯头喷粉装置及其使用方法，通过设置第一喷涂组件和第二喷涂组件，可同时对铸管件内外侧自动喷涂粉末，且喷涂全面，提高对铸管件喷涂效率。
2、该铸管弯头喷粉装置及其使用方法，通过控制升降电机运行，使升降电机的输出端带动丝杆在喷涂箱内旋转，套筒在丝杆外侧上下往复移动，且套筒移动时带动第一喷枪移动，使第一喷枪对铸管件的外侧进行上下喷涂作业，使喷涂作业自动化，提高喷涂效率。
3、该铸管弯头喷粉装置及其使用方法，通过套筒沿着丝杆上下往复移动时，套筒带动主动锥齿轮同步上移或下移，且主动锥齿轮移动时随丝杆同步转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，从动锥齿轮带动转动杆以及与转动杆相连的第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆活动，第二连杆带动摆动杆的一端使摆动杆以转轴为中心上下摆动，摆动杆上下移动时带动连接板以及连接板上的第一喷枪摆动，使得第一喷枪可从不同角度对铸管件的外侧喷涂粉末，使第一喷枪对铸管件喷涂全面，避免出现喷涂死角，保证喷涂质量。
4、该铸管弯头喷粉装置及其使用方法，通过在丝杆转动时带动底部的旋转座转动，旋转座带动多个支撑架转动，支撑架的连接管随旋转座转动时，外侧的从动齿轮与喷涂箱内的齿轮环啮合传动，连接管配合支撑板上的竖杆以及L形挡杆带动铸管件旋转，使铸管件以丝杆为中心公转的同时可以自转，使第一喷枪对铸管件的外侧全面喷涂，避免出现喷涂死角，保证喷涂质量。
5、该铸管弯头喷粉装置及其使用方法，通过在第一喷枪对支撑架上放置的铸管件喷粉时，气流携带粉末对铸管件作用力，使铸管件的竖管在若干竖杆合围形成的放置区内转动，第一喷枪喷出的粉末可对此前活动辊遮挡覆盖的铸管件外侧进行喷涂，连接管外侧设置的两个L形挡杆可对铸管件的弯管限位，随着支撑架带动铸管件自转，铸管件另一侧与第一喷枪相对时，铸管件该侧受力后转动并使其弯管移动至另一侧L形挡杆，实现对铸管件外侧全面喷涂，保证喷涂质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的喷涂箱内部的结构示意图；
图4为本发明的图3中A部局部放大结构示意图；
图5为本发明的旋转座底部的结构示意图；
图6为本发明的升降机构的部分结构示意图；
图7为本发明的套筒外部的结构示意图；
图8为本发明的图7中B部局部放大结构示意图；
图9为本发明的支撑架与铸管件的结构示意图；
图10为本发明的图9中C部局部放大结构示意图；
图11为本发明的连接管顶部的结构示意图。
图中：1、喷涂箱；101、箱门；2、粉末回收风机；3、升降机构；301、升降电机；302、丝杆；3021、导向槽；303、套筒；4、旋转座；5、支撑架；501、连接管；502、支撑板；5021、滚珠；503、竖杆；504、活动辊；505、L形挡杆；6、第一料箱；601、伸缩导管；602、连接软管；603、第一喷枪；7、壳体；701、从动锥齿轮；7011、导向条；702、主动锥齿轮；703、转动杆；704、第一连杆；705、第二连杆；706、摆动杆；707、连接板；8、转轴；9、齿轮环；10、从动齿轮；11、第二料箱；111、输料管；112、第二喷枪；12、铸管件；121、竖管；122、弯管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：参照图1、图2和图3，一种铸管弯头喷粉装置，包括铰链有箱门101的喷涂箱1，还包括：
粉末回收风机2，粉末回收风机2设置在喷涂箱1的底侧，用于回收喷涂箱1内多余的粉末；
升降机构3，升降机构3设置在喷涂箱1内，升降机构3上设置有第一喷涂组件；以及
旋转座4，旋转座4转动设置在喷涂箱1内，旋转座4上呈圆周均匀设置有若干支撑架5，支撑架5上设置有第二喷涂组件。
具体的，将待喷粉的多个铸管件12置于喷涂箱1内部的支撑架5上，随后关闭箱门101，控制升降机构3、第一喷涂组件和第二喷涂组件工作，粉末回收风机2运行时可对喷涂箱1内喷涂作业时多余的粉末抽取，升降机构3带动第一喷涂组件上下往复移动对置于支撑架5上的铸管件12进行喷粉作业，升降机构3运行时可带动旋转座4旋转，进而使旋转座4带动多个铸管件12转动，使第一喷涂组件依次对多个铸管件12进行喷涂工作，且支撑架5上设置有第二喷涂组件，配合第一喷涂组件可同时对铸管件12内外侧自动喷涂粉末，使喷涂全面，提高对铸管件12的喷涂质量和喷涂效率。
实施例2：参照图1、图2、图3、图6和图7，一种铸管弯头喷粉装置，在实施例1的基础上，更进一步的是，升降机构3包括固设在喷涂箱1顶部的升降电机301、与升降电机301输出端相连且向喷涂箱1内延伸的丝杆302以及螺纹连接在丝杆302上的套筒303，第一喷涂组件与套筒303相连。
进一步的，第一喷涂组件包括固设在喷涂箱1顶部的第一料箱6、与第一料箱6相连的伸缩导管601、与伸缩导管601远离第一料箱6一端相连的连接软管602以及与连接软管602相连的第一喷枪603，伸缩导管601与套筒303固定相连，且第一喷枪603设置在套筒303上。
具体的，升降机构3工作时，控制升降电机301运行，使升降电机301的输出端带动丝杆302在喷涂箱1内旋转，丝杆302设置为往复丝杆，伸缩导管601与喷涂箱1顶部固连，可随套筒303的移动而自由伸缩，对套筒303的移动方向进行导向限制，使得丝杆302外侧的套筒303可在丝杆302外侧螺纹段上下往复移动，且套筒303移动时带动第一喷涂组件活动，第一喷枪603通过抽取第一料箱6内的粉料进行喷涂作业，使第一喷枪603对铸管件12的外侧进行上下喷涂作业，使喷涂作业自动化，降低工作人员劳动强度，提高喷涂效率。
实施例3：参照图1、图2、图3、图6、图7和图8，一种铸管弯头喷粉装置，在实施例2的基础上，更进一步的是，套筒303的下侧连接有壳体7，壳体7内转动连接有从动锥齿轮701，套筒303通过轴承转动连接有与从动锥齿轮701固连的主动锥齿轮702，主动锥齿轮702与丝杆302滑动设置，壳体7上转动连接有与从动锥齿轮701啮合的转动杆703，转动杆703上固设有第一连杆704，第一连杆704远离转动杆703的一端活动连接有第二连杆705，第二连杆705通过销轴转动连接有摆动杆706，摆动杆706上活动设置有转轴8，转轴8固设在套筒303上，摆动杆706远离第二连杆705的一端连接有连接板707，第一喷枪603固设在连接板707上。
进一步的，主动锥齿轮702上固设有导向条7021，丝杆302上开设有用于导向条7021滑动的导向槽3021。
具体的，升降机构3工作时，通过控制升降电机301运行，使升降电机301的输出端带动丝杆302在喷涂箱1内旋转，丝杆302设置为往复丝杆，使得丝杆302外侧的套筒303可在丝杆302外侧螺纹段上下往复移动，且套筒303移动时带动第一喷枪603移动，第一喷枪603通过抽取第一料箱6内的粉料对铸管件12的外侧进行喷涂作业，在套筒303沿着丝杆302上下往复移动时，套筒303带动主动锥齿轮702同步上移或下移，且主动锥齿轮702移动时通过导向条7021随丝杆302同步转动，需要说明的是，导向槽3021的尺寸小于丝杆302表面的螺纹轨道槽，避免套筒303内的珠体进入导向槽3021，影响套筒303与丝杆302的传动，主动锥齿轮702转动时与从动锥齿轮701啮合传动，从动锥齿轮701带动转动杆703以及与转动杆703相连的第一连杆704转动，第一连杆704带动第二连杆705活动，第二连杆705带动摆动杆706的一端使摆动杆706以转轴8为中心上下摆动，摆动杆706上下移动时带动连接板707以及连接板707上的第一喷枪603摆动，使得第一喷枪603可从不同角度对铸管件12的外侧喷涂粉末，使第一喷枪603对铸管件12喷涂全面，避免出现喷涂死角，保证喷涂质量。
实施例4：参照图1、图2、图3、图4、图5、图9、图10和图11，一种铸管弯头喷粉装置，在实施例3的基础上，更进一步的是，丝杆302远离升降电机301的一端与旋转座4固定相连，支撑架5包括与旋转座4活动相连的连接管501、呈圆周均匀设置在连接管501外侧的支撑板502、设置在支撑板502上的竖杆503、套设在竖杆503上的活动辊504以及对称设置在连接管501两端的L形挡杆505，支撑板502上设置有滚珠5021。
进一步的，喷涂箱1内壁固设有齿轮环9，连接管501的底部固设有与齿轮环9啮合的从动齿轮10。
具体的，铸管件12放置时，铸管件12的竖管121置于若干竖杆503合围形成的放置区内，铸管件12的弯管122置于两个L形挡杆505之间，在升降机构3工作时，通过控制升降电机301运行，使升降电机301的输出端带动丝杆302在喷涂箱1内旋转，套筒303在丝杆302外侧上下往复移动，且套筒303移动时带动第一喷枪603移动，第一喷枪603通过抽取第一料箱6内的粉料对铸管件12的外侧进行喷涂作业，在丝杆302转动时带动底部的旋转座4转动，旋转座4带动多个支撑架5转动，支撑架5的连接管501随旋转座4转动时，外侧的从动齿轮10与喷涂箱1内的齿轮环9啮合传动，连接管501配合支撑板502上的竖杆503以及L形挡杆505带动铸管件12旋转，使铸管件12以丝杆302为中心公转的同时可以自转，使第一喷枪603对铸管件12的外侧全面喷涂，且在第一喷枪603对支撑架5上放置的铸管件12喷粉时，气流携带粉末对铸管件12作用力，使铸管件12的竖管121在若干竖杆503合围形成的放置区内转动，第一喷枪603喷出的粉末会对此前活动辊504遮挡覆盖的铸管件12外侧进行喷涂，连接管501外侧设置的两个L形挡杆505可对铸管件12的弯管122限位，随着支撑架5带动铸管件12自转，铸管件12另一侧与第一喷枪603相对时，铸管件12该侧受力后转动并使其弯管122移动至另一侧L形挡杆505，从而对铸管件12外侧全面喷涂，避免出现喷涂死角，保证喷涂质量；需要说明的是，铸件喷粉工艺是利用静电吸附原理，通过两个大小相等且极性相反的电荷在金属的两侧（例如铝合金压铸件表面）彼此相对排列，它们相互吸引并将粉末颗粒保持在金属表面上，金属铸管件12对粉末的吸附性强，且本申请中部件活动辊504套设在竖杆503上，活动辊504与竖杆503可相对转动，使得铸管件12在受力转动时与部件活动辊504的摩擦力小，不易出现活动辊504对粉末刮落的情况。
实施例5：参照图1、图2、图3、图4和图11，一种铸管弯头喷粉装置，在实施例4的基础上，更进一步的是，第二喷涂组件包括转动连接在喷涂箱1内的第二料箱11、一端设置在第二料箱11上且另一端与连接管501转动相连的输料管111以及设置在连接管501远离输料管111一端的第二喷枪112。
具体的，第二料箱11通过输料管111随连接管501外侧的旋转座4转动，第二喷枪112通过抽取第二料箱11内的粉料对铸管件12内侧的管壁进行喷粉作业，配合第一喷枪603对铸管件12外侧喷粉作业，实现对铸管件12内外侧自动喷涂粉末，且喷涂全面，避免二次补喷，提高对铸管件12的喷涂质量和喷涂效率。
本发明还公开了一种铸管弯头喷粉装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将待喷粉的多个铸管件12置于喷涂箱1内部的支撑架5上，铸管件12的竖管121置于若干竖杆503合围形成的放置区内，铸管件12的弯管122置于两个L形挡杆505之间，随后关闭箱门101，控制升降机构3、第一喷涂组件和第二喷涂组件工作，粉末回收风机2运行时可对喷涂箱1内多余的粉末抽取；
S2：升降机构3工作时，通过控制升降电机301运行，使升降电机301的输出端带动丝杆302在喷涂箱1内旋转，套筒303在丝杆302外侧上下往复移动，且套筒303移动时带动第一喷枪603移动，第一喷枪603通过抽取第一料箱6内的粉料对铸管件12的外侧进行喷涂作业；
S3：在套筒303沿着丝杆302上下往复移动时，套筒303带动主动锥齿轮702同步上移或下移，且主动锥齿轮702移动时随丝杆302同步转动，主动锥齿轮702与从动锥齿轮701啮合传动，从动锥齿轮701带动转动杆703以及与转动杆703相连的第一连杆704转动，第一连杆704带动第二连杆705活动，第二连杆705带动摆动杆706的一端使摆动杆706以转轴8为中心上下摆动，摆动杆706上下移动时带动连接板707以及连接板707上的第一喷枪603摆动，使得第一喷枪603可从不同角度对铸管件12的外侧喷涂粉末；
S4：在丝杆302转动时带动底部的旋转座4转动，旋转座4带动多个支撑架5转动，支撑架5的连接管501随旋转座4转动时，外侧的从动齿轮10与喷涂箱1内的齿轮环9啮合传动，连接管501配合支撑板502上的竖杆503以及L形挡杆505带动铸管件12旋转，使铸管件12以丝杆302为中心公转的同时可以自转，使第一喷枪603对铸管件12的外侧全面喷涂；
S5：第二喷枪112随连接管501同步移动，第二喷枪112可对铸管件12的管道内壁喷涂粉末，使铸管件12内外均喷涂有粉末；
S6：在第一喷枪603对支撑架5上放置的铸管件12喷粉时，气流携带粉末对铸管件12作用力，使铸管件12的竖管121在若干竖杆503合围形成的放置区内转动，第一喷枪603喷出的粉末可对此前活动辊504遮挡覆盖的铸管件12外侧进行喷涂，连接管501外侧设置的两个L形挡杆505可对铸管件12的弯管122限位，随着支撑架5带动铸管件12自转，铸管件12另一侧与第一喷枪603相对时，铸管件12与第一喷枪603相对的一侧受力后转动并使其弯管122移动至另一侧L形挡杆505，从而对铸管件12外侧全面喷涂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铸管弯头喷粉装置，包括铰链有箱门（101）的喷涂箱（1），其特征在于，还包括：
粉末回收风机（2），所述粉末回收风机（2）设置在喷涂箱（1）的底侧，用于回收喷涂箱（1）内多余的粉末；
升降机构（3），所述升降机构（3）设置在喷涂箱（1）内，所述升降机构（3）上设置有第一喷涂组件；以及
旋转座（4），所述旋转座（4）转动设置在喷涂箱（1）内，所述旋转座（4）上呈圆周均匀设置有若干支撑架（5），所述支撑架（5）上设置有第二喷涂组件。
2.根据权利要求1所述的一种铸管弯头喷粉装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括固设在喷涂箱（1）顶部的升降电机（301）、与升降电机（301）输出端相连且向喷涂箱（1）内延伸的丝杆（302）以及螺纹连接在丝杆（302）上的套筒（303），所述第一喷涂组件与套筒（303）相连。
3.根据权利要求2所述的一种铸管弯头喷粉装置，其特征在于，所述第一喷涂组件包括固设在喷涂箱（1）顶部的第一料箱（6）、与第一料箱（6）相连的伸缩导管（601）、与伸缩导管（601）远离第一料箱（6）一端相连的连接软管（602）以及与连接软管（602）相连的第一喷枪（603），所述伸缩导管（601）与套筒（303）固定相连，且所述第一喷枪（603）设置在套筒（303）上。
4.根据权利要求3所述的一种铸管弯头喷粉装置，其特征在于，所述套筒（303）的下侧连接有壳体（7），所述壳体（7）内转动连接有从动锥齿轮（701），所述套筒（303）通过轴承转动连接有与从动锥齿轮（701）啮合的主动锥齿轮（702），所述主动锥齿轮（702）与丝杆（302）滑动设置，所述壳体（7）上转动连接有与从动锥齿轮（701）固连的转动杆（703），所述转动杆（703）上固设有第一连杆（704），所述第一连杆（704）远离转动杆（703）的一端活动连接有第二连杆（705），所述第二连杆（705）通过销轴转动连接有摆动杆（706），所述摆动杆（706）上活动设置有转轴（8），所述转轴（8）固设在套筒（303）上，所述摆动杆（706）远离第二连杆（705）的一端连接有连接板（707），所述第一喷枪（603）固设在连接板（707）上。
5.根据权利要求4所述的一种铸管弯头喷粉装置，其特征在于，所述主动锥齿轮（702）上固设有导向条（7021），所述丝杆（302）上开设有用于导向条（7021）滑动的导向槽（3021）。
6.根据权利要求5所述的一种铸管弯头喷粉装置，其特征在于，所述丝杆（302）远离升降电机（301）的一端与旋转座（4）固定相连，所述支撑架（5）包括与旋转座（4）活动相连的连接管（501）、呈圆周均匀设置在连接管（501）外侧的支撑板（502）、设置在支撑板（502）上的竖杆（503）、套设在竖杆（503）上的活动辊（504）以及对称设置在连接管（501）两端的L形挡杆（505），所述支撑板（502）上设置有滚珠（5021）。
7.根据权利要求6所述的一种铸管弯头喷粉装置，其特征在于，所述喷涂箱（1）内壁固设有齿轮环（9），所述连接管（501）的底部固设有与齿轮环（9）啮合的从动齿轮（10）。
8.根据权利要求7所述的一种铸管弯头喷粉装置，其特征在于，所述第二喷涂组件包括转动连接在喷涂箱（1）内的第二料箱（11）、一端设置在第二料箱（11）上且另一端与连接管（501）相连的输料管（111）以及设置在连接管（501）远离输料管（111）一端的第二喷枪（112）。
9.根据权利要求8所述的一种铸管弯头喷粉装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将待喷粉的多个铸管件（12）置于喷涂箱（1）内部的支撑架（5）上，铸管件（12）的竖管（121）置于若干竖杆（503）合围形成的放置区内，铸管件（12）的弯管（122）置于两个L形挡杆（505）之间，随后关闭箱门（101），控制升降机构（3）、第一喷涂组件和第二喷涂组件工作，粉末回收风机（2）运行时可对喷涂箱（1）内多余的粉末抽取；
S2：升降机构（3）工作时，通过控制升降电机（301）运行，使升降电机（301）的输出端带动丝杆（302）在喷涂箱（1）内旋转，套筒（303）在丝杆（302）外侧上下往复移动，且套筒（303）移动时带动第一喷枪（603）移动，第一喷枪（603）通过抽取第一料箱（6）内的粉料对铸管件（12）的外侧进行喷涂作业；
S3：在套筒（303）沿着丝杆（302）上下往复移动时，套筒（303）带动主动锥齿轮（702）同步上移或下移，且主动锥齿轮（702）移动时随丝杆（302）同步转动，主动锥齿轮（702）与从动锥齿轮（701）啮合传动，从动锥齿轮（701）带动转动杆（703）以及与转动杆（703）相连的第一连杆（704）转动，第一连杆（704）带动第二连杆（705）活动，第二连杆（705）带动摆动杆（706）的一端使摆动杆（706）以转轴（8）为中心上下摆动，摆动杆（706）上下移动时带动连接板（707）以及连接板（707）上的第一喷枪（603）摆动，使得第一喷枪（603）可从不同角度对铸管件（12）的外侧喷涂粉末；
S4：在丝杆（302）转动时带动底部的旋转座（4）转动，旋转座（4）带动多个支撑架（5）转动，支撑架（5）的连接管（501）随旋转座（4）转动时，外侧的从动齿轮（10）与喷涂箱（1）内的齿轮环（9）啮合传动，连接管（501）配合支撑板（502）上的竖杆（503）以及L形挡杆（505）带动铸管件（12）旋转，使铸管件（12）以丝杆（302）为中心公转的同时可以自转，使第一喷枪（603）对铸管件（12）的外侧全面喷涂；
S5：第二喷枪（112）随连接管（501）同步移动，第二喷枪（112）可对铸管件（12）的管道内壁喷涂粉末，使铸管件（12）内外均喷涂有粉末；
S6：在第一喷枪（603）对支撑架（5）上放置的铸管件（12）喷粉时，气流携带粉末对铸管件（12）作用力，使铸管件（12）的竖管（121）在若干竖杆（503）合围形成的放置区内转动，第一喷枪（603）喷出的粉末可对此前活动辊（504）遮挡覆盖的铸管件（12）外侧进行喷涂，连接管（501）外侧设置的两个L形挡杆（505）可对铸管件（12）的弯管（122）限位，随着支撑架（5）带动铸管件（12）自转，铸管件（12）另一侧与第一喷枪（603）相对时，铸管件（12）与第一喷枪（603）相对的一侧受力后转动并使其弯管（122）移动至另一侧L形挡杆（505），从而对铸管件（12）外侧全面喷涂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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