CN109201386A - 一种管件内壁喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件内壁喷涂装置，包括基架、可伸缩设置在基架上的活动架以及可对管件内壁喷涂油漆的喷涂组，所述喷涂组可转动安装在活动架的输出端上，所述基架位置可调地安装在管件内，所述活动架可带动喷涂组伸出，所述喷涂组可对其所在管件区域内壁进行喷涂油漆。本管件内壁喷涂装置利用基架和活动架整体放入到管件内，利用可伸缩的活动架进行调节喷涂组的位置，喷涂组可对其所在管件区域内壁进行喷涂油漆，十分方便，喷涂的效果可控。此外基架在管件内位置可调，使得整个喷涂装置在管件内能连续作业实现，此外基架还通过伸缩架调节与管件内壁的相对位置，使得整个喷涂装置能适应不同的管件的管径，整体操作性强。

Description

一种管件内壁喷涂装置

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种喷涂装置。

背景技术

随着社会的发展，大型管件的使用范围越来越广，大型管件一般采用钢管，这样既保持其强度又具有很好地适用范围。由于管件是金属材质，容易受到环境的腐蚀，如果不处理得当，很容易造成钢管被锈蚀破坏。一般行业会在钢管的内外两侧壁上进行喷涂油漆进行防锈。

但是在大型钢管内壁进行喷涂作业时，大多数由人工手持油漆喷枪对管内壁进行油漆喷涂作业。钢管内作业属于受限空间作业，安全风险系数较高。人工手持油漆喷枪进行喷涂，油漆厚度不好控制，尤其是仰面油漆喷涂难以操作，影响油漆喷涂质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，作业方便，喷涂效果好的管件内壁喷涂装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种管件内壁喷涂装置，包括基架、可伸缩设置在基架上的活动架以及可对管件内壁喷涂油漆的喷涂组，所述喷涂组可转动安装在活动架的输出端上，所述基架位置可调地安装在管件内，所述活动架可带动喷涂组伸出，所述喷涂组可对其所在管件区域内壁进行喷涂油漆。

作为上述技术方案的改进，所述活动架可滑动安装在基架上，所述基架上设有用于调节活动架位置的调节组，所述基架和活动架之间连接有可抵紧在管件内壁的伸缩架，当调节组调节基架与活动架之间的相对位置时，伸缩架可调节基架与管件内壁的距离。

作为上述技术方案的改进，所述伸缩架设有若干组，所有伸缩架分布在基架的外周上。

作为上述技术方案的改进，所述伸缩架包括可与管件内壁抵接的滚动架、X型剪力架和固定接头，所述X型剪力架的一端与滚动架活动连接，所述X型剪力架的另一端通过固定接头分别连接基架和活动架。

作为上述技术方案的改进，所述滚动架包括基板和安装在基板两端的滚轮，所述基板上开设有滑槽，所述X型剪力架的一端通过滑块可滑动安装在滑槽内。

作为上述技术方案的改进，所述基架包括调节端和安装端，所述活动架可滑动安装在调节端上，所述调节组安装在安装端上，且输出端与活动架连接。

作为上述技术方案的改进，所述基架位于安装端内安装有转动电机，所述转动电机沿安装端轴线方向设置，且输出端通过转轴穿过调节端与喷涂组连接。

作为上述技术方案的改进，所述安装端的底部上设有用于调节与管件距离的调节架，所述调节端的底部两侧均设有可伸缩的支撑轮。

作为上述技术方案的改进，所述喷涂组包括与转轴连接的连接架以及设置在连接架另一端的喷头，所述喷头的输入端与输送油漆的软管连接。

作为上述技术方案的改进，所述调节组包括可转动安装在安装端的上的摇杆以及与摇杆连接的丝杠，所述丝杠的另一端与活动架连接，所述摇杆通过丝杠调节活动架在基架上的位置。

本发明的有益效果有：

本管件内壁喷涂装置利用基架和活动架整体放入到管件内，利用可伸缩的活动架进行调节喷涂组的位置，喷涂组可对其所在管件区域内壁进行喷涂油漆，十分方便，喷涂的效果可控。此外基架在管件内位置可调，使得整个喷涂装置在管件内能连续作业实现，此外基架还通过伸缩架调节与管件内壁的相对位置，使得整个喷涂装置能适应不同的管件的管径，整体操作性强。本喷涂装置结构简单，作业方便，喷涂效果好，能在狭小的管件内壁进行作业，工作效率高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图一；

图2是本发明实施例的结构示意图二；

图3是本发明实施例中伸缩架的结构示意图；

图4是本发明实施例中伸缩架的部分爆炸图；

图5是本发明实施例中活动架的结构示意图；

图6是本发明实施例中基架的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图6，本发明的一种管件内壁喷涂装置，包括基架1、可伸缩设置在基架1上的活动架2以及可对管件内壁喷涂油漆的喷涂组3，所述喷涂组3可转动安装在活动架2的输出端上，所述基架1位置可调地安装在管件内，所述活动架2可带动喷涂组3伸出，所述喷涂组3可对其所在管件区域内壁进行喷涂油漆。

参见图1和图2，所述活动架2可滑动安装在基架1上，所述基架1上设有用于调节活动架2位置的调节组4，所述基架1和活动架2之间连接有可抵紧在管件内壁的伸缩架5，当调节组4调节基架1与活动架2之间的相对位置时，伸缩架5可调节基架1与管件内壁的距离。伸缩架5的动作可以理解为调节组4在改变基架1与活动架2之间的相对位置时，由于基架1与活动架2之间距离改变，进而带动伸缩架5的运动，进而带动伸缩架5的伸缩动作。这样的设计可以方便在控制基架1与活动架2之间的相对位置的时候，同时能通过伸缩架5的伸缩进行调整基架1在管件内的位置，即基架1在管件径向上的位置，一般优选基架1与管件的轴线同轴，这样方便基架1上的活动架2的运动，同时活动架2上的喷涂组3在转动时不会出现偏心转动，保证了喷涂组3对管件内壁的喷涂均匀，进而保证喷涂的质量。

本发明中，所述调节组4包括可转动安装在安装端12的上的摇杆41以及与摇杆41连接的丝杠42，所述丝杠42的另一端与活动架2连接，所述摇杆41通过丝杠42调节活动架2在基架1上的位置。通过摇杆41可带动丝杠42转动，丝杠42通过活动架2上的丝杠螺母配合，实现摇杆41控制活动架2的活动。

参见图1至图4，所述伸缩架5设有若干组，所有伸缩架5分布在基架1的外周上。在本实施例中，优选伸缩架5设有三组，其中，这三组分别沿基架1外周的0°、180°和270°进行设置，即分别在基架1的底部和两侧进行设置伸缩架5，这样的设计可以利用圆内三点接触管件内壁进行确定基架1中心与管件的轴线一致，进而保证后期的喷涂工作。

所述伸缩架5包括可与管件内壁抵接的滚动架51、X型剪力架52和固定接头53，所述X型剪力架52的一端与滚动架51活动连接，所述X型剪力架52的另一端通过固定接头53分别连接基架1和活动架2。其中X型剪力架52为常见的剪力架，本实施例采用两根连接杆交叉设置得到，结构相对简单，这样的设计方便进行调节滚动架51与固定接头53所处平面的相对距离，即可控制整个伸缩架5的伸缩。在本实施例中，固定接头53设有两组，分别对应铰接在X型剪力架52远离滚动架51一端的两个连杆末端上，两根连杆通过固定接头53分别与基架1以及活动架2进行连接。本申请中，固定接头53由连接块和锁紧片进行连接，其中锁紧片通过螺丝固定在连接块上，连接块的另一侧与连杆进行铰接。锁紧片在连接块上的位置可调，简单方便，适应不同的安装情况。

参见图4，所述滚动架51包括基板511和安装在基板511两端的滚轮512，所述基板511上开设有滑槽513，所述X型剪力架52的一端通过滑块514可滑动安装在滑槽513内。本申请中，基板511由三块矩形板进行组成，其中上侧和中间的矩形板上开设有槽口，其中中间一块的矩形板的槽口宽度大于上侧一块矩形板的槽口宽度，滑块514的下端设有滑柱，滑柱卡在上侧和中间矩形板所组成的阶梯槽口内，这样防止X型剪力架52脱离滚动架51。此外，滚轮512和滑块514分别设置在基板511的两侧上，滑块514安装在基板511具有槽口的一侧，这里不详述。

参见图1、图2和图6，所述基架1包括调节端11和安装端12，所述活动架2可滑动安装在调节端11上，所述调节组4安装在安装端12上，且输出端与活动架2连接。其中，调节端11为一个笼架和基体，即在末端设有限位圈，限位圈通过连接柱连接基体，连接柱设有若干组，分别沿限位圈周向进行连接基体。在另一个实施例中，限位圈也可以不要，只需连接柱沿基体进行设置进行周向设置即可。

参见图1、图2和图5在本发明中，活动架2的具体结构包括两个圆框和连接筒，其中连接筒连接两个圆框，而连接筒插装在连接柱上，并且可以在连接柱上进行滑动。为了提高圆框的强度，可在圆框的内部进行十字架进行支撑圆框。此外，在本申请中的活动架2中，位于顶部的连接筒向内设有若干套环，套环沿连接筒的长度方向进行设置，这样方便油漆管路的钩挂。此外在活动架2的内侧下部设有若干横杆，形成一个支撑平面，方便在横杆上铺设平台。其中，调节组4中的丝杠42末端会与连接筒连接，为了节省空间，本申请中安装调节组4一侧的连接柱可直接替换为丝杠42，连接筒直接套装在丝杠42上，并在连接筒内部通过丝杠螺母进行连接，即可进行驱动。

进一步参见图1、图2和图6，所述基架1位于安装端12内安装有转动电机13，所述转动电机13沿安装端12轴线方向设置，且输出端通过转轴14穿过调节端11与喷涂组3连接。其中转轴14可以通过联轴器连接转动电机13。其中转动电机13可以实现正反转，一般采用正转一圈又四分之一圈后又反转一圈又四分之一圈进行喷涂，这样既可完成一个区域的喷涂工作。

为了方便整个喷涂装置的稳定性，同时方便进行移动整个喷涂装置，所述安装端12的底部上设有用于调节与管件距离的调节架15，调节架15也是一个剪力架，其中通过其内部中部的调节螺杆进行调节开合程度，设置调节架15是为了支撑基架1的重量。所述调节端11的底部两侧均设有可伸缩的支撑轮16，这样的设计方便推入到管件，也方便后期整体搬运移动。

参见图1和图2，所述喷涂组3包括与转轴14连接的连接架31以及设置在连接架31另一端的喷头32，所述喷头32的输入端与输送油漆的软管连接。其中转轴14位于喷涂组3和活动架2之间还设有一个同轴架，同轴架是为了方便钩挂油漆管路进行设置。喷头32为一个90°设置的弯管喷头，喷头32为了在旋转的时候与连接的油漆管路不缠卷，可以通过可相对转动的活动连接头进行连接。

本申请中，完成喷涂一个区域后，整个喷涂装置向前移动一定位置后，即可重复喷涂工作，整个工作可以实现连续作业，无需人员在管件内作业，操作人员只需在钢管外部进行操作，便可完成管件内壁的油漆喷涂，取代了人工手动作业，降低了安全风险和劳动强度，提高了油漆喷涂作业安全性、喷涂效率以及油漆喷涂质量。

本管件内壁喷涂装置利用基架1和活动架2整体放入到管件内，利用可伸缩的活动架2进行调节喷涂组3的位置，喷涂组3可对其所在管件区域内壁进行喷涂油漆，十分方便，喷涂的效果可控。此外基架1在管件内位置可调，使得整个喷涂装置在管件内能连续作业实现，此外基架1还通过伸缩架5调节与管件内壁的相对位置，使得整个喷涂装置能适应不同的管件的管径，整体操作性强。本喷涂装置结构简单，作业方便，喷涂效果好，能在狭小的管件内壁进行作业，工作效率高。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件内壁喷涂装置，其特征在于：包括基架(1)、可伸缩设置在基架(1)上的活动架(2)以及可对管件内壁喷涂油漆的喷涂组(3)，所述喷涂组(3)可转动安装在活动架(2)的输出端上，所述基架(1)位置可调地安装在管件内，所述活动架(2)可带动喷涂组(3)伸出，所述喷涂组(3)可对其所在管件区域内壁进行喷涂油漆。

2.根据权利要求1所述的一种管件内壁喷涂装置，其特征在于：所述活动架(2)可滑动安装在基架(1)上，所述基架(1)上设有用于调节活动架(2)位置的调节组(4)，所述基架(1)和活动架(2)之间连接有可抵紧在管件内壁的伸缩架(5)，当调节组(4)调节基架(1)与活动架(2)之间的相对位置时，伸缩架(5)可调节基架(1)与管件内壁的距离。

3.根据权利要求2所述的一种管件内壁喷涂装置，其特征在于：所述伸缩架(5)设有若干组，所有伸缩架(5)分布在基架(1)的外周上。

4.根据权利要求2或3所述的一种管件内壁喷涂装置，其特征在于：所述伸缩架(5)包括可与管件内壁抵接的滚动架(51)、X型剪力架(52)和固定接头(53)，所述X型剪力架(52)的一端与滚动架(51)活动连接，所述X型剪力架(52)的另一端通过固定接头(53)分别连接基架(1)和活动架(2)。

5.根据权利要求4所述的一种管件内壁喷涂装置，其特征在于：所述滚动架(51)包括基板(511)和安装在基板(511)两端的滚轮(512)，所述基板(511)上开设有滑槽(513)，所述X型剪力架(52)的一端通过滑块(514)可滑动安装在滑槽(513)内。

6.根据权利要求2所述的一种管件内壁喷涂装置，其特征在于：所述基架(1)包括调节端(11)和安装端(12)，所述活动架(2)可滑动安装在调节端(11)上，所述调节组(4)安装在安装端(12)上，且输出端与活动架(2)连接。

7.根据权利要求6所述的一种管件内壁喷涂装置，其特征在于：所述基架(1)位于安装端(12)内安装有转动电机(13)，所述转动电机(13)沿安装端(12)轴线方向设置，且输出端通过转轴(14)穿过调节端(11)与喷涂组(3)连接。

8.根据权利要求6所述的一种管件内壁喷涂装置，其特征在于：所述安装端(12)的底部上设有用于调节与管件距离的调节架(15)，所述调节端(11)的底部两侧均设有可伸缩的支撑轮(16)。

9.根据权利要求7所述的一种管件内壁喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组(3)包括与转轴(14)连接的连接架(31)以及设置在连接架(31)另一端的喷头(32)，所述喷头(32)的输入端与输送油漆的软管连接。

10.根据权利要求2所述的一种管件内壁喷涂装置，其特征在于：所述调节组(4)包括可转动安装在安装端(12)的上的摇杆(41)以及与摇杆(41)连接的丝杠(42)，所述丝杠(42)的另一端与活动架(2)连接，所述摇杆(41)通过丝杠(42)调节活动架(2)在基架(1)上的位置。