CN207025675U - 一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体涉及一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装，其中，喷涂设备包括喷枪，所述喷枪前端部的周向具有喷射口，所述工装包括可拆卸的套设于所述喷枪外侧且位于所述喷射口后侧的套筒、沿所述套筒的外侧周部间隔设置的多个导向装置，所述导向装置包括可沿待喷涂管道内壁运动的导向车，所述导向车与所述套筒之间通过可沿所述套筒的径向调整长度的伸缩架相连，本实用新型的工装可配合喷枪和牵引装置，实现管道内壁的自动喷涂，且能适用于不同管径的管道，对于喷涂过程中管道内径不均匀的情况，能够实现自动适应，保证喷枪运行平稳；采用本工装喷涂的涂层质量高，防锈油的消耗少，而且能有效提高生产效率。

Description

一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体涉及一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装。

背景技术

核电碳钢、合金钢无缝钢管订货规格多，单一规格订货数量少，难以批量组织生产，导致钢管从生产到发运过程中库存时间长。核电管道对表面质量要求高，要求到货后表面无明显锈蚀，在常规储存条件下，如果不对钢管内表面进行防绣处理，经长时间储存，无法保证钢管内表面无明显锈蚀。目前钢管厂内表面防锈层的施加多采用人工刷涂，劳动强度大，劳动条件差，劳动效率低，防锈层施加不均匀，存在较多浪费。

发明内容

本实用新型提供一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装，其可配合喷枪和牵引装置，实现管道内壁的自动喷涂，且能适用于不同管径的管道，对于喷涂过程中管道内径不均匀的情况，能够实现自动适应，保证喷枪运行平稳，而且涂层均匀，能有效减少防锈油的消耗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装，其中，喷涂设备包括喷枪，所述喷枪前端部的周向具有喷射口，其特征在于：所述工装包括可拆卸的套设于所述喷枪外侧且位于所述喷射口后侧的套筒、沿所述套筒的外侧周部间隔设置的多个导向装置，所述导向装置包括可沿待喷涂管道内壁运动的导向车，所述导向车与所述套筒之间通过可沿所述套筒的径向调整长度的伸缩架相连，当所述喷枪工作时，所述导向车贴设于所述待喷涂管道内壁。

进一步的，所述导向装置至少有3个，多个所述导向装置沿所述套筒的外侧周部均匀间隔排布。

进一步的，所述导向车包括导向板以及设于所述导向板外侧的导向轮，所述导向车在沿所述待喷涂管道内壁运动时，所述导向轮的外侧圆周始终与所述待喷涂管道内壁相贴触。

进一步的，所述导向车与所述套筒之间至少设有1组所述伸缩架，当有多组所述伸缩架时，多组所述伸缩架分别沿所述套筒的长度方向间隔设于所述导向车和所述套筒之间。

进一步的，所述伸缩架至少包括一对交叉设置的连杆组，每对所述连杆组包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆在两者的交叉位置枢轴连接，所述伸缩架具有靠近所述导向板的第一外端部和第二外端部、以及靠近所述套筒的第一内端部和第二内端部，所述第一外端部和/或所述第二外端部与所述导向板既可滑动又可转动相连，所述第一内端部和/或所述第二内端部与所述套筒既可滑动又可转动相连，所述第一外端部和所述第二外端部的连接线、以及所述第一内端部和所述第二内端部的连接线均与所述套筒的轴心线相平行，所述第一外端部和所述第二外端部之间、所述第一内端部和所述第二内端部之间的距离增加，所述伸缩架缩短，所述第一外端部和所述第二外端部之间、所述第一内端部和所述第二内端部之间的距离减小，所述伸缩架伸长。

进一步的，所述第一连杆与所述第二连杆长度相同，所述第一连杆与所述第二连杆的交叉位置分别位于所述第一连杆和所述第二连杆长度的中点位置。

进一步的，所述伸缩架具有多对所述连杆组，多对所述连杆组沿所述套筒的外壁至所述导向板的内壁依次相连，所述连杆组的两个端部与和其相邻的所述连杆组的两个端部分别枢轴连接。

进一步的，所述第一外端部与所述导向板枢轴连接，所述第一内端部与所述套筒的外侧壁面枢轴连接，所述第二外端部与第一滑块枢轴连接，所述导向板上设有第一卡槽，所述第一滑块卡设于所述第一卡槽内且可沿所述第一卡槽滑动，所述第二内端部与第二滑块枢轴连接，所述套筒的外侧壁面设有第二卡槽，所述第二滑块卡设于所述第二卡槽内且可沿所述第二卡槽滑动。

进一步的，所述第一卡槽内设有位于所述伸缩架外侧的限位块，所述限位块与所述第一滑块之间设有提供驱使所述第一滑块朝向所述伸缩架内侧运动的弹性件。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述限位块可滑动的设于所述第一卡槽内，所述限位块上设有用以将所述限位块固定于所述第一卡槽的紧固件。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型的工装可配合喷枪和牵引装置，实现管道内壁的自动喷涂，且能适用于不同管径的管道，对于喷涂过程中管道内径不均匀的情况，能够实现自动适应，保证喷枪运行平稳；采用本工装喷涂的涂层质量高，防锈油的消耗少，而且能有效提高生产效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型的工装一种实施方式的结构示意图；

附图2为附图1中的工装的断面结构示意图；

附图3本实用新型的工装另一种实施方式的结构示意图。

其中，1、喷枪；101、喷射口；2、套筒；201、第二卡槽；3、锁紧螺钉；4、导向车；401、导向板；402、导向轮；403、第一卡槽；5、伸缩架；501、连杆组；502、第一外端部；503、第二外端部；504、第一内端部；505、第二内端部；6、第一滑块；7、第二滑块；8、弹簧；9、紧固件；10、限位块；11、待喷涂管道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装，可与喷涂设备上的喷枪1以及牵引装置配合使用，喷枪1前端部的周向具有喷射口101，该工装包括可拆卸的套设于喷枪1外侧的套筒2、沿套筒2的外侧周部间隔设置的多个导向装置，套筒2位于喷射口101的后侧，套筒2与喷枪1之间通过锁紧螺钉3相固定，当需要将套筒2从喷枪1外侧取下时，只需调整锁紧螺钉3即可，非常方便。

导向装置至少有3个，多个导向装置沿套筒2的外侧周部均匀间隔排布。本实施例中的导向装置为3个，3个导向装置每间隔120度设于套筒2的外壁周向，从而保证喷枪1能够稳定的在待喷涂管道11内部运行。

导向装置包括导向车4，导向车4可沿待喷涂管道11内壁运动，导向车4与套筒2之间通过伸缩架5相连，伸缩架5可沿套筒的径向调整长度，当喷枪1工作时，导向车4贴设于待喷涂管道11的内壁。

导向车4包括导向板401以及设于导向板401外侧的导向轮402，导向车4在沿待喷涂管道11内壁运动时，导向轮402的外侧圆周始终与待喷涂管道11内壁相贴触，导向轮402的数量至少为1个，为保证导向板401平衡，导向轮402的数量优选为至少2个。导向轮402可以采用普通的轮子或万向轮。

导向车4与套筒2之间至少设置1组伸缩架5，当有多组伸缩架5时，多组伸缩架5分别沿套筒2的长度方向间隔设于导向车4和套筒2之间。本实施例中的伸缩架5为1组。

伸缩架5至少包括一对交叉设置的连杆组501，每对连杆组501包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆在两者的交叉位置枢轴连接。如图1和图2所示为伸缩架5具有2对连杆组501时的结构示意图，如图3所示为伸缩架5具有1对连杆组501时的结构示意图。本实施例中，第一连杆与第二连杆长度相同，第一连杆与第二连杆的交叉位置分别位于第一连杆和第二连杆长度的中点。每对连杆组501的两个端部与和其相邻的连杆组501的两个端部分别枢轴连接。

伸缩架5具有靠近导向板401的第一外端部502和第二外端部503、以及靠近套筒2的第一内端部504和第二内端部505，第二外端部503以及第二内端部505位于导向装置运动方向的前端，第一外端部502以及第一内端部504位于导向装置运动方向的后端，第一外端部502和/或所述第二外端部503与导向板401既可滑动又可转动相连，第一内端部504和/或第二内端部505与套筒2既可滑动又可转动相连。第一外端部502和第二外端部503的连接线、以及第一内端部504和第二内端部505的连接线均与套筒2的轴心线相平行。第一外端部502和第二外端部503之间、第一内端部504和第二内端部505之间的距离增加，则伸缩架5缩短；第一外端部502和第二外端部503、第一内端部504和第二内端部505之间的距离减小，则伸缩架5伸长。通过调整伸缩架5的长度调整导向车4和套筒2之间的距离。

本实施例中，第一外端部502与导向板401枢轴连接，第一内端部504与套筒2的外侧壁面枢轴连接，第二外端部503与第一滑块6枢轴连接，导向板401上设有第一卡槽403，第一滑块6卡设于第一卡槽403内且可沿第一卡槽403滑动，第二内端部505与第二滑块7枢轴连接，套筒2的外侧壁面设有第二卡槽201，第二滑块7卡设于第二卡槽201内且可沿第二卡槽201滑动。第一卡槽403内还设有位于伸缩架5外侧的限位块10，限位块10与第一滑块6之间设有提供驱使第一滑块6朝向伸缩架5内侧运动的弹性件。该弹性件为弹簧8，限位块10可滑动的设于第一卡槽403内，限位块10上设有用以将限位块10固定于所述第一卡槽403的紧固件9。

当然，第二卡槽201内也可以在相应位置设置限位组件，该限位组件与第二滑块7之间也可以设置相应的弹性件。

使用时，根据待喷涂管道11内径调整3组伸缩架5的长度，使得导向车4可在待喷涂管道11内平稳运动，调整好后使用紧固件9将限位块10锁紧并保证此时弹簧8处于压缩状态，将喷枪1插入套筒2内部，用锁紧螺钉3将套筒2和喷枪1固定。将该工装置于待喷涂管道11内，该工装与喷射口101相异的一侧连接牵引装置，牵引装置带动该工装在待喷涂管道11内匀速移动同时喷射口101向待喷涂管道11的内壁进行喷射，从而实现待喷涂管道11内表面防锈层的喷涂，由于喷枪的移动是匀速的，因而喷射口101向待喷涂管道11内喷射的涂层更加均匀。

本实用新型的工装可以实现管道内壁的自动喷涂，且能适用于不同管径的管道，对于喷涂过程中管道内径不均匀的情况，可以通过弹簧8自动调整，实现自动适应，保证喷枪1运行平稳：若运行过程中管径变小，则弹簧8被压缩，伸缩架5缩短；若运行过程中管径变大，则处于压缩状态的弹簧8驱使第一滑块6朝向伸缩架5内侧运动，伸缩架5伸长。采用本工装喷涂的涂层质量高，防锈油的消耗少，而且能有效提高生产效率，降低工人的劳动强度。

本实用新型的工装可配合喷枪1和牵引装置，实现待喷涂管道11内壁的自动喷涂，且能适用于不同管径的管道，对于喷涂过程中待喷涂管道11内径不均匀的情况，能够实现自动适应，保证喷枪1运行平稳；采用本工装喷涂的涂层质量高，防锈油的消耗少，而且能有效提高生产效率，降低工人的劳动强度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装，其中，喷涂设备包括喷枪，所述喷枪前端部的周向具有喷射口，其特征在于：所述工装包括可拆卸的套设于所述喷枪外侧且位于所述喷射口后侧的套筒、沿所述套筒的外侧周部间隔设置的多个导向装置，所述导向装置包括可沿待喷涂管道内壁运动的导向车，所述导向车与所述套筒之间通过可沿所述套筒的径向调整长度的伸缩架相连，当所述喷枪工作时，所述导向车贴设于所述待喷涂管道内壁。

2.根据权利要求1所述的一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装，其特征在于：所述导向装置至少有3个，多个所述导向装置沿所述套筒的外侧周部均匀间隔排布。

3.根据权利要求1或2所述的一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装，其特征在于：所述导向车包括导向板以及设于所述导向板外侧的导向轮，所述导向车在沿所述待喷涂管道内壁运动时，所述导向轮的外侧圆周始终与所述待喷涂管道内壁相贴触。

4.根据权利要求1所述的一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装，其特征在于：所述导向车与所述套筒之间至少设有1组所述伸缩架，当有多组所述伸缩架时，多组所述伸缩架分别沿所述套筒的长度方向间隔设于所述导向车和所述套筒之间。

5.根据权利要求3所述的一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装，其特征在于：所述伸缩架至少包括一对交叉设置的连杆组，每对所述连杆组包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆在两者的交叉位置枢轴连接，所述伸缩架具有靠近所述导向板的第一外端部和第二外端部、以及靠近所述套筒的第一内端部和第二内端部，所述第一外端部和/或所述第二外端部与所述导向板既可滑动又可转动相连，所述第一内端部和/或所述第二内端部与所述套筒既可滑动又可转动相连，所述第一外端部和所述第二外端部的连接线、以及所述第一内端部和所述第二内端部的连接线均与所述套筒的轴心线相平行，所述第一外端部和所述第二外端部之间、所述第一内端部和所述第二内端部之间的距离增加，所述伸缩架缩短，所述第一外端部和所述第二外端部之间、所述第一内端部和所述第二内端部之间的距离减小，所述伸缩架伸长。

6.根据权利要求5所述的一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装，其特征在于：所述第一连杆与所述第二连杆长度相同，所述第一连杆与所述第二连杆的交叉位置分别位于所述第一连杆和所述第二连杆长度的中点位置。

7.根据权利要求6所述的一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装，其特征在于：所述伸缩架具有多对所述连杆组，多对所述连杆组沿所述套筒的外壁至所述导向板的内壁依次相连，所述连杆组的两个端部与和其相邻的所述连杆组的两个端部分别枢轴连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装，其特征在于：所述第一外端部与所述导向板枢轴连接，所述第一内端部与所述套筒的外侧壁面枢轴连接，所述第二外端部与第一滑块枢轴连接，所述导向板上设有第一卡槽，所述第一滑块卡设于所述第一卡槽内且可沿所述第一卡槽滑动，所述第二内端部与第二滑块枢轴连接，所述套筒的外侧壁面设有第二卡槽，所述第二滑块卡设于所述第二卡槽内且可沿所述第二卡槽滑动。

9.根据权利要求8所述的一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装，其特征在于：所述第一卡槽内设有位于所述伸缩架外侧的限位块，所述限位块与所述第一滑块之间设有提供驱使所述第一滑块朝向所述伸缩架内侧运动的弹性件。

10.根据权利要求9所述的一种核电钢管内表面防锈层喷涂用工装，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述限位块可滑动的设于所述第一卡槽内，所述限位块上设有用以将所述限位块固定于所述第一卡槽的紧固件。