CN110052351A - 一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置，包括套筒，所述套筒内滚动安装有连接管，所述连接管的外壁上固定套装有齿圈，所述齿圈的中心轴线与连接管的中心轴线重合，所述连接管的一端通过防水密封轴承滚动安装有进液管，所述连接管的另一端固定安装有输液管和多个电动推杆，其中电动推杆的中心轴线与连接管的中心轴线平行，多个电动推杆的推杆头与安装块固定连接。有益效果在于：本发明所述的一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置能够实现自动对筒体内壁进行喷漆作业，无需工人站在筒体内手持喷枪进行喷漆作业，省时省力，工人只需要站在筒体外操作遥控器即可，有效保护工人的身体健康，操作简便，实用性好。

Description

一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置。

背景技术

水泥罐车是道路桥梁以及建筑施工时经常使用的混凝土搅拌设备，水泥罐车筒体是水泥罐车上用于盛装混凝土并进行搅拌的容器，其体积较大，故在制造筒体时焊接和喷漆作业均比较麻烦，尤其是在筒体内壁上喷涂油漆时，往往需要人工站在筒体内手持喷枪在筒体内壁上进行喷漆作业，这不仅费时费力，而且空间狭小，操作不方便，空气流通不畅，油漆味非常大，十分影响工人的身体健康。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置，以解决现有技术中传统依靠人工待在筒体内进行喷漆的方式操作比较麻烦，费时费力，而且十分影响工人的身体健康等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动对筒体内壁进行喷漆作业，无需工人站在筒体内手持喷枪进行喷漆作业，省时省力，工人只需要站在筒体外操作遥控器即可，有效保护工人的身体健康，操作简便，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置，包括套筒，所述套筒内滚动安装有连接管，所述连接管的外壁上固定套装有齿圈，所述齿圈的中心轴线与连接管的中心轴线重合，所述连接管的一端通过防水密封轴承滚动安装有进液管，所述连接管的另一端固定安装有输液管和多个电动推杆，其中电动推杆的中心轴线与连接管的中心轴线平行，多个电动推杆的推杆头与安装块固定连接，所述安装块的外壁上沿着径向方向固定安装有多个推杆电机，每个推杆电机的推杆头上固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有喷嘴，所述安装块内设置有储液腔，所述储液腔与输液管连通，所述储液腔的内壁上设置有输液孔，所述输液孔为通孔，所述输液孔的数量与喷嘴的数量相等，每个喷嘴通过一根出液管与一个输液孔连通；所述套筒的外壁上沿径向方向固定安装有多个电液推杆，每个电液推杆的推杆头上均固定安装有轮架，所述轮架上固定安装有驱动轮，所述驱动轮内安装有轮毂电机，多个电液推杆通过固定环固定连接，所述固定环上固定安装有用于驱动齿圈自转的驱动电机；所述套筒上通过导线连接有遥控器，通过遥控器控制驱动电机、电液推杆、电动推杆、推杆电机动作。

作为本案的重要设计，所述驱动轮数量有两个，两个驱动轮在轮架上呈一字形排列，其中两个驱动轮的连接线与套筒的中心轴线平行。

作为本案的优化设计，两个驱动轮的间距大于套筒的长度。

作为本案的优化设计，所述出液管与输液管均为伸缩管。

作为本案的优化设计，所述输液管位于连接管另一端的中心处，多个电动推杆以输液管为中心呈中心对称分布。

作为本案的优化设计，多个推杆电机以安装块为中心呈中心对称分布。

作为本案的优化设计，多个电液推杆以套筒的中心轴线为中心呈中心对称分布。

有益效果在于：本发明所述的一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置能够实现自动对筒体内壁进行喷漆作业，无需工人站在筒体内手持喷枪进行喷漆作业，省时省力，工人只需要站在筒体外操作遥控器即可，有效保护工人的身体健康，操作简便，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的图1的剖视图；

图4是本发明的图3的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、套筒；2、连接管；3、齿圈；4、驱动电机；5、电液推杆；6、轮架；7、驱动轮；8、轮毂电机；9、防水密封轴承；10、进液管；11、固定环；12、电动推杆；13、输液管；14、安装块；15、推杆电机；16、安装座；17、喷嘴；18、出液管；19、储液腔；20、输液孔；21、遥控器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供的一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置，包括套筒1，套筒1内滚动安装有连接管2，连接管2用于连接进液管10和输液管13，因为输液管13在工作过程中会不断的旋转，而进液管10不能旋转，故需要通过连接管2来进行连接，进液管10通过防水密封轴承9与连接管2滚动连接，输液管13则与连接管2固定连接，连接管2的外壁上固定套装有齿圈3，齿圈3的中心轴线与连接管2的中心轴线重合，设置齿圈3方便驱动电机4驱动连接管2旋转，通过连接管2旋转带动安装块14和喷嘴17旋转，连接管2的一端通过防水密封轴承9滚动安装有进液管10，连接管2的另一端固定安装有输液管13和多个电动推杆12，输液管13用于将油漆溶液输送至储液腔19中，电动推杆12用于调节安装块14和喷嘴17到套筒1之间的间距，方便喷嘴17喷漆，其中电动推杆12的中心轴线与连接管2的中心轴线平行，多个电动推杆12的推杆头与安装块14固定连接，安装块14的外壁上沿着径向方向固定安装有多个推杆电机15，推杆电机15用于调整喷嘴17到套筒1之间的间距，方便对筒体内不同内径处的内壁进行喷涂，因为筒体不是一个规则的圆柱形，而是两头细，中间粗的筒体，而喷嘴17在喷涂过程中距离筒体内壁的间距不能随意改变，因此在喷嘴17沿着筒体的中心轴线移动的过程中，为了不改变喷嘴17到筒体内壁的距离，必须设置推杆电机15来时刻调整喷嘴17到安装块14的间距，依次来保证喷嘴17顺利在筒体内壁上喷漆，每个推杆电机15的推杆头上固定安装有安装座16，安装座16上固定安装有喷嘴17，安装块14内设置有储液腔19，储液腔19与输液管13连通，储液腔19的内壁上设置有输液孔20，输液孔20为通孔，输液孔20的数量与喷嘴17的数量相等，每个喷嘴17通过一根出液管18与一个输液孔20连通，储液腔19中的油漆经出液管18进入喷嘴17中喷出；套筒1的外壁上沿径向方向固定安装有多个电液推杆5，电液推杆5用于推动轮架6移动直至驱动轮7顶紧筒体内壁，只有这样，驱动轮7才能驱动喷漆装置在筒体内移动，每个电液推杆5的推杆头上均固定安装有轮架6，轮架6上固定安装有驱动轮7，驱动轮7内安装有轮毂电机8，多个电液推杆5通过固定环11固定连接，固定环11上固定安装有用于驱动齿圈3自转的驱动电机4；套筒1上通过导线连接有遥控器21，通过遥控器21控制驱动电机4、电液推杆5、电动推杆12、推杆电机15动作。

作为可选的实施方式，驱动轮7数量有两个，两个驱动轮7在轮架6上呈一字形排列，其中两个驱动轮7的连接线与套筒1的中心轴线平行，这样设计，可防止喷漆装置在筒体内水平移动时发生倾斜歪倒影响喷嘴17喷漆。

两个驱动轮7的间距大于套筒1的长度，这样设计，进一步保证喷漆装置在筒体内平稳移动。

出液管18与输液管13均为伸缩管，这样设计，出液管18与输液管13才不影响电动推杆12和推杆电机15动作。

输液管13位于连接管2另一端的中心处，多个电动推杆12以输液管13为中心呈中心对称分布，这样设计，安装块14各处受力均匀，继而保证安装块14平稳移动。

多个推杆电机15以安装块14为中心呈中心对称分布，这样设计，保证筒体内壁上喷嘴17喷涂的油漆厚度均匀一致。

多个电液推杆5以套筒1的中心轴线为中心呈中心对称分布，这样设计，保证喷漆装置在筒体内沿着筒体内壁平稳移动。

上述一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置，使用时，先将喷漆装置移动至待喷漆的筒体内，然后操作遥控器21控制电液推杆5动作推动轮架6向远离套筒1的方向移动，直至驱动轮7与筒体内壁紧密接触，由于多个电液推杆5是呈中心对称分布，因此当驱动轮7顶紧筒体内壁后，套筒1位于筒体的中心轴线上，之后，启动驱动电机4带动齿圈3自转，齿圈3自转带动连接管2自转，连接管2自转通过电动推杆12带动安装块14自转，安装块14自转带动多个喷嘴17绕安装块14旋转，之后，控制推杆电机15推动喷嘴17靠近筒体内壁即可向进液管10内输送油漆，油漆经连接管2和输液管13进入储液腔19中，然后由出液管18进入喷嘴17中喷出射向筒体内壁，当喷嘴17旋转一周后便可控制轮毂电机8带动驱动轮7转动推动喷嘴17沿着筒体的中心轴线移动，从而将整个筒体内壁全部喷涂完毕，整个喷涂作业过程中，操作者无需钻入筒体内，只需要站在外部手持遥控器21控制驱动电机4、电液推杆5、电动推杆12、推杆电机15动作即可，操作简便，省时省力，喷涂速度和效率均比人工喷涂大幅提升，有效保护工人的身体健康，实用性好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置，包括套筒（1），其特征在于：所述套筒（1）内滚动安装有连接管（2），所述连接管（2）的外壁上固定套装有齿圈（3），所述齿圈（3）的中心轴线与连接管（2）的中心轴线重合，所述连接管（2）的一端通过防水密封轴承（9）滚动安装有进液管（10），所述连接管（2）的另一端固定安装有输液管（13）和多个电动推杆（12），其中电动推杆（12）的中心轴线与连接管（2）的中心轴线平行，多个电动推杆（12）的推杆头与安装块（14）固定连接，所述安装块（14）的外壁上沿着径向方向固定安装有多个推杆电机（15），每个推杆电机（15）的推杆头上固定安装有安装座（16），所述安装座（16）上固定安装有喷嘴（17），所述安装块（14）内设置有储液腔（19），所述储液腔（19）与输液管（13）连通，所述储液腔（19）的内壁上设置有输液孔（20），所述输液孔（20）为通孔，所述输液孔（20）的数量与喷嘴（17）的数量相等，每个喷嘴（17）通过一根出液管（18）与一个输液孔（20）连通；所述套筒（1）的外壁上沿径向方向固定安装有多个电液推杆（5），每个电液推杆（5）的推杆头上均固定安装有轮架（6），所述轮架（6）上固定安装有驱动轮（7），所述驱动轮（7）内安装有轮毂电机（8），多个电液推杆（5）通过固定环（11）固定连接，所述固定环（11）上固定安装有用于驱动齿圈（3）自转的驱动电机（4）；所述套筒（1）上通过导线连接有遥控器（21），通过遥控器（21）控制驱动电机（4）、电液推杆（5）、电动推杆（12）、推杆电机（15）动作。

2.根据权利要求1所述的一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置，其特征在于：所述驱动轮（7）数量有两个，两个驱动轮（7）在轮架（6）上呈一字形排列，其中两个驱动轮（7）的连接线与套筒（1）的中心轴线平行。

3.根据权利要求2所述的一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置，其特征在于：两个驱动轮（7）的间距大于套筒（1）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置，其特征在于：所述出液管（18）与输液管（13）均为伸缩管。

5.根据权利要求1所述的一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置，其特征在于：所述输液管（13）位于连接管（2）另一端的中心处，多个电动推杆（12）以输液管（13）为中心呈中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置，其特征在于：多个推杆电机（15）以安装块（14）为中心呈中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种自走式水泥罐车筒体修复喷漆装置，其特征在于：多个电液推杆（5）以套筒（1）的中心轴线为中心呈中心对称分布。