CN217342042U - 一种封闭式导线表面喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式导线表面喷涂设备，包括封闭式喷涂箱（1），封闭式喷涂箱（1）内设有多个导线喷涂机构（2），导线喷涂机构（2）含有环形外支架（21）和多个位置调节支架（22），环形外支架（21）能够套设于导线（6）外，位置调节支架（22）的一端设有喷嘴（23），位置调节支架（22）的另一端与环形外支架（21）连接，封闭式喷涂箱（1）上设有排气口（13），排气口（13）连接有排气装置（3）和涂料回收装置（4）。在封闭式喷涂箱内采用雾化喷头作为油漆喷涂工具，涂料不会溢出到厂房内，同时又能将多余的涂料进行回收利用，实现了绿色环保以及降低成本的效果。

Description

一种封闭式导线表面喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，具体的是一种封闭式导线表面喷涂设备。

背景技术

随着架空导线的应用发展，很多时候需要对导线进行表面处理，以实现某些特殊功能。例如防腐蚀型导线，为了实现在导线表面具有腐蚀涂层，需对导线在线进行涂料喷涂处理。由于在线喷涂处理的工艺首次应用在架空导线中，所以借鉴其他领域的喷涂工艺。如汽车喷漆行业和手机喷漆行业，现有的喷涂处理方案是大多是对平面处理，利用喷枪手工或机器人喷涂。

现有的喷涂电缆时一般都会专门设立一个厂房，进行单独的喷涂处理。其产生的雾化涂料会弥散到厂房各处，不环保且影响工作人员身体健康。同时多余雾化处理的涂料无法回收，造成浪费。据统计在汽车喷漆行业，每喷涂1kg的涂料，就会有0.5kg的涂料造成浪费。

实用新型内容

为了解决上述喷涂导线而导致的健康和浪费问题，本实用新型提供了一种封闭式导线表面喷涂设备，在封闭式喷涂箱内采用雾化喷头作为油漆喷涂工具，涂料不会溢出到厂房内，同时又能将多余的涂料进行回收利用，实现了绿色环保以及降低成本的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种封闭式导线表面喷涂设备，包括封闭式喷涂箱，封闭式喷涂箱的两端分别设有导线入口和导线出口，封闭式喷涂箱内设有多个导线喷涂机构，沿导线入口向导线出口的方向，多个导线喷涂机构间隔排列，导线喷涂机构含有环形外支架和多个位置调节支架，环形外支架能够套设于导线外，位置调节支架的一端设有喷嘴，位置调节支架的另一端与环形外支架连接，位置调节支架既能够调节喷嘴在环形外支架的周向上的位置，位置调节支架又能够调节喷嘴在环形外支架的直径方向上的位置，封闭式喷涂箱上设有排气口，排气口连接有排气装置和涂料回收装置。

封闭式喷涂箱为直立或水平的圆筒形结构，封闭式喷涂箱上设有观察窗，观察窗呈长条形结构，观察窗的长度方向与封闭式喷涂箱的轴线方向平行。

位置调节支架呈长条形结构，位置调节支架沿环形外支架的直径方向延伸，位置调节支架与环形外支架可拆卸连接。

位置调节支架含有内外套设的内杆和外筒，内杆能够相对于外筒伸缩，喷嘴位于内杆的一端。

环形外支架的内侧设有环形安装槽，环形安装槽的开口朝向环形外支架的轴线，环形安装槽的断面为T形。

外筒的一端设有头部，头部匹配的插接于环形安装槽内，头部能够沿环形安装槽的移动，外筒外设有螺母，螺母与外筒螺纹连接，螺母位于环形安装槽外，螺母和头部能够夹持固定环形外支架。

外筒上设有定位螺钉，定位螺钉穿过外筒，定位螺钉与外筒螺纹连接，定位螺钉的尾端能够与内杆抵接。

在一个导线喷涂机构中，多个位置调节支架沿环形外支架的周向均匀间隔排列，沿环形外支架的轴线方向，相邻两个导线喷涂机构中的位置调节支架均匀错开排布。

排气装置位于排气口外，涂料回收装置含有冷凝管、涂料回收罐和冷却水循环机构。

所述封闭式导线表面喷涂设备还包括涂料供应装置，涂料供应装置能够向喷嘴供应涂料，涂料供应装置含有依次连接的涂料桶、压力泵、过滤器、调压阀和压力表。

本实用新型的有益效果是：

1、在封闭式喷涂箱内采用雾化喷头作为油漆喷涂工具，并以120°或90°等分排列安装喷头，喷涂产生的涂料仅在封闭式喷涂箱，不会影响工作人员的身体健康。

2、安装了排气装置和涂料回收装置，可以将多余的雾化涂料进行吸收，并再次凝聚液化，回收利用。

3、雾化的涂料不会溢出到厂房内，同时又能将多余的涂料进行回收利用，实现了绿色环保以及降低成本的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是封闭式喷涂箱和导线喷涂机构的示意图。

图2是环形外支架和位置调节支架连接的示意图。

图3是环形外支架的断面示意图。

图4是排气装置和涂料回收装置的示意图。

图5是涂料供应装置的示意图。

图6是封闭式导线表面喷涂设备的工作状态示意图。

1、封闭式喷涂箱；2、导线喷涂机构；3、排气装置；4、涂料回收装置；5、涂料供应装置；6、导线；

11、导线入口；12、导线出口；13、排气口；14、观察窗；

21、环形外支架；22、位置调节支架；23、喷嘴；

41、冷凝管；42、涂料回收罐；43、冷却水循环机构；

51、涂料桶；52、压力泵；53、过滤器；54、调压阀；55、压力表；

211、环形安装槽；

221、内杆；222、外筒；223、头部；224、螺母；225、定位螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种封闭式导线表面喷涂设备，包括封闭式喷涂箱1，封闭式喷涂箱1的两端分别设有导线入口11和导线出口12，封闭式喷涂箱1内设有多个导线喷涂机构2，沿导线入口11向导线出口12的方向，多个导线喷涂机构2间隔排列，导线喷涂机构2含有环形外支架21和多个位置调节支架22，环形外支架21能够套设于导线6外，位置调节支架22的一端设有喷嘴23，喷嘴23能够向导线6喷涂涂料，位置调节支架22的另一端与环形外支架21连接，位置调节支架22既能够调节喷嘴23在环形外支架21的周向上的位置，位置调节支架22又能够调节喷嘴23在环形外支架21的直径方向上的位置，封闭式喷涂箱1上设有排气口13，排气口13连接有排气装置3和涂料回收装置4，如图1至图3所示。

在本实施例中，封闭式喷涂箱1为直立或水平的圆筒形结构，封闭式喷涂箱1的两端均为封闭状态，导线入口11和导线出口12分别位于封闭式喷涂箱1的两端，封闭式喷涂箱1上设有观察窗14，观察窗14呈长条形结构，观察窗14的长度方向与封闭式喷涂箱1的轴线方向平行。

其中，观察窗14的材质可以为有机玻璃或普通玻璃，观察窗14可以与封闭式喷涂箱1铰接，观察窗14能够打开或关闭。当关闭观察窗14时，可以通过观察窗14观察封闭式喷涂箱1内部件的工作状态。当打开观察窗14时，可以通过观察窗14形成的窗口维修封闭式喷涂箱1内的部件。

在本实施例中，位置调节支架22呈长条形结构，位置调节支架22沿环形外支架21的直径方向延伸，位置调节支架22与环形外支架21可拆卸连接。多个位置调节支架22沿环形外支架21的周向均匀间隔排列，优选一个导线喷涂机构2含有三个位置调节支架22，位置调节支架22的一端到环形外支架21轴线的距离小于位置调节支架22的另一端到环形外支架21轴线的距离。

在本实施例中，位置调节支架22含有内外套设的内杆221和外筒222，内杆221和外筒222过滤配合或间隙配合，内杆221能够相对于外筒222伸缩，内杆221和外筒222组成伸缩杆，伸缩杆可以为手动伸缩杆、电动伸缩杆、气动伸缩杆或液动伸缩杆。喷嘴23位于内杆221的一端，内杆221的另一端位于外筒222内，外筒222的一端与环形外支架21连接，如图2所示。

在本实施例中，环形外支架21的外表面与封闭式喷涂箱1连接固定，环形外支架21的轴向轴线与封闭式喷涂箱1的轴线重合。环形外支架21的内侧设有环形安装槽211，环形安装槽211与环形外支架21为同心圆结构，即环形安装槽211的轴向轴线与环形外支架21的轴向轴线重合。环形安装槽211的开口朝向环形外支架21的轴向轴线，环形安装槽211的断面为T形，环形安装槽211上设有安装口，所述安装口的宽度大于环形安装槽211的槽口宽度。

在本实施例中，外筒222的一端设有头部223，头部223的外径大于外筒222的外径，头部223匹配的插接于环形安装槽211内，头部223能够从所述安装口进入或脱离环形安装槽211，头部223能够沿环形安装槽211的延伸方向移动，从而带动位置调节支架22和喷嘴23沿环形外支架21的周向移动。外筒222外设有螺母224，螺母224与外筒222螺纹连接，螺母224位于环形安装槽211外，螺母224和头部223能够夹持固定环形外支架21，螺母224和头部223能够夹持固定环形安装槽211的顶壁，从而使位置调节支架22与环形外支架21连接固定。

在本实施例中，伸缩杆为手动伸缩杆，内杆221相对于外筒222伸缩通过手动方式实现，外筒222上设有定位螺钉225，定位螺钉225位于外筒222的另一端，定位螺钉225穿过外筒222，定位螺钉225与外筒222螺纹连接，定位螺钉225的尾端能够与内杆221抵接。当内杆221相对于外筒222伸缩至所需位置后，旋紧定位螺钉225，内杆221能够相对于外筒222固定，如图2和图3所示。

在本实施例中，在一个导线喷涂机构2中，有多个位置调节支架22沿环形外支架21的周向均匀间隔排列。优选，在一个导线喷涂机构2中，有三个或四个位置调节支架22沿环形外支架21的周向均匀间隔排列。沿环形外支架21的轴线方向，相邻两个导线喷涂机构2中的位置调节支架22均匀错开排布。使用时，设定喷涂气泵最大恒压为0.5MPa，为防止喷涂过程中喷嘴间产生对流，分别将多组喷头错开，避免在同一环形面上，更好的实现喷涂效果。

例如，在每个导线喷涂机构2中，均有四个位置调节支架22沿环形外支架21的周向均匀间隔排列。沿环形外支架21的轴线方向，第一个导线喷涂机构2中，四个位置调节支架22分别位于12点钟、3点钟、6点钟和9点钟位置，第二个导线喷涂机构2中，四个位置调节支架22分别位于1点30分、4点30分、7点30分和10点30分位置。第三个导线喷涂机构2中，四个位置调节支架22分别位于12点钟、3点钟、6点钟和9点钟位置（图中未视），第四个导线喷涂机构2中，四个位置调节支架22分别位于1点30分、4点30分、7点30分和10点30分位置（图中未视），如图1所示。

在本实施例中，排气装置3和涂料回收装置4均可以采用现有技术产品，排气装置3位于排气口13外，排气装置3位于排气口13和涂料回收装置4，涂料回收装置4含有冷凝管41、涂料回收罐42和冷却水循环机构43，排气装置3可以含有涡轮风机，涂料回收装置4可以通过冷凝的方式回收涂料。安装涡轮风机，可以将多余雾化的涂料进行吸收，并再次凝聚液化，回收利用，如图4所示。

在本实施例中，所述封闭式导线表面喷涂设备还包括涂料供应装置5，涂料供应装置5能够向喷嘴23供应涂料，涂料供应装置5与喷嘴23供应涂料连接，涂料供应装置5含有依次连接的涂料桶51、压力泵52、过滤器53、调压阀54和压力表55，如图5所示。优选喷嘴23采用具有防滴漏、多功能的1.0孔径ST-6型波峰焊喷头，气阀与喷头开关同开同闭，关闭气体时，喷雾孔同时关闭，防止滴液。

下面介绍所述封闭式导线表面喷涂设备的工作过程。

通过位置调节支架22将喷嘴23调节至所需位置，导线6从导线入口11进入封闭式喷涂箱1并从导线出口12出来，导线6的轴线、导线入口11的轴线、导线出口12的轴线以及每个环形外支架21的轴向轴线重合，涂料供应装置5向喷嘴23供应涂料，喷嘴23向导线6的外表面喷涂涂料，排气装置3工作将多余雾化的涂料进行吸收，并再次凝聚液化，回收利用。这样实现了雾化的涂料不会溢出到厂房内，同时又能将多余的涂料进行回收利用，实现了绿色环保的表面处理工艺，如图6所示。

涂料供应装置5向喷嘴23供应涂料的压力值可以通过压力表55观察，避免压力过大产生挂淋现象，压力过小喷涂距离有限。具体的喷嘴数量、距离、角度以及喷淋压力等，均需根据工艺要求，如喷淋厚度、导线直径、涂料粘度等要求进行设计匹配。

喷嘴23还可以采用现有的空心圆锥喷嘴、实心圆锥喷嘴、扇形喷嘴、液柱喷嘴等各种类型，采用不同的雾化的喷嘴形式进行喷涂，调整涂料喷射的覆盖面，调整涂层均匀性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种封闭式导线表面喷涂设备，其特征在于，所述封闭式导线表面喷涂设备包括封闭式喷涂箱（1），封闭式喷涂箱（1）的两端分别设有导线入口（11）和导线出口（12），封闭式喷涂箱（1）内设有多个导线喷涂机构（2），沿导线入口（11）向导线出口（12）的方向，多个导线喷涂机构（2）间隔排列，导线喷涂机构（2）含有环形外支架（21）和多个位置调节支架（22），环形外支架（21）能够套设于导线（6）外，位置调节支架（22）的一端设有喷嘴（23），位置调节支架（22）的另一端与环形外支架（21）连接，位置调节支架（22）既能够调节喷嘴（23）在环形外支架（21）的周向上的位置，位置调节支架（22）又能够调节喷嘴（23）在环形外支架（21）的直径方向上的位置，封闭式喷涂箱（1）上设有排气口（13），排气口（13）连接有排气装置（3）和涂料回收装置（4）。

2.根据权利要求1所述的封闭式导线表面喷涂设备，其特征在于，封闭式喷涂箱（1）为直立或水平的圆筒形结构，封闭式喷涂箱（1）上设有观察窗（14），观察窗（14）呈长条形结构，观察窗（14）的长度方向与封闭式喷涂箱（1）的轴线方向平行。

3.根据权利要求1所述的封闭式导线表面喷涂设备，其特征在于，位置调节支架（22）呈长条形结构，位置调节支架（22）沿环形外支架（21）的直径方向延伸，位置调节支架（22）与环形外支架（21）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的封闭式导线表面喷涂设备，其特征在于，位置调节支架（22）含有内外套设的内杆（221）和外筒（222），内杆（221）能够相对于外筒（222）伸缩，喷嘴（23）位于内杆（221）的一端。

5.根据权利要求4所述的封闭式导线表面喷涂设备，其特征在于，环形外支架（21）的内侧设有环形安装槽（211），环形安装槽（211）的开口朝向环形外支架（21）的轴线，环形安装槽（211）的断面为T形。

6.根据权利要求5所述的封闭式导线表面喷涂设备，其特征在于，外筒（222）的一端设有头部（223），头部（223）匹配的插接于环形安装槽（211）内，头部（223）能够沿环形安装槽（211）的移动，外筒（222）外设有螺母（224），螺母（224）与外筒（222）螺纹连接，螺母（224）位于环形安装槽（211）外，螺母（224）和头部（223）能够夹持固定环形外支架（21）。

7.根据权利要求4所述的封闭式导线表面喷涂设备，其特征在于，外筒（222）上设有定位螺钉（225），定位螺钉（225）穿过外筒（222），定位螺钉（225）与外筒（222）螺纹连接，定位螺钉（225）的尾端能够与内杆（221）抵接。

8.根据权利要求1所述的封闭式导线表面喷涂设备，其特征在于，在一个导线喷涂机构（2）中，多个位置调节支架（22）沿环形外支架（21）的周向均匀间隔排列，沿环形外支架（21）的轴线方向，相邻两个导线喷涂机构（2）中的位置调节支架（22）均匀错开排布。

9.根据权利要求1所述的封闭式导线表面喷涂设备，其特征在于，排气装置（3）位于排气口（13）外，涂料回收装置（4）含有冷凝管（41）、涂料回收罐（42）和冷却水循环机构（43）。

10.根据权利要求1所述的封闭式导线表面喷涂设备，其特征在于，所述封闭式导线表面喷涂设备还包括涂料供应装置（5），涂料供应装置（5）能够向喷嘴（23）供应涂料，涂料供应装置（5）含有依次连接的涂料桶（51）、压力泵（52）、过滤器（53）、调压阀（54）和压力表（55）。

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