CN102319653B

CN102319653B - 多喷头漆料真空雾化喷涂室

Info

Publication number: CN102319653B
Application number: CN2011102583699A
Authority: CN
Inventors: 聂松辉; 李武; 朱柏林; 许二涛
Original assignee: Xiangtan University
Current assignee: Xiangtan University
Priority date: 2011-09-02
Filing date: 2011-09-02
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2031-09-02
Also published as: CN102319653A

Abstract

本发明涉及一种漆料喷涂设备，特别涉及一种多喷头漆料真空雾化喷涂室，它包括外筒、内筒、喷头架、连接管、喷头，内筒置于外筒内，内筒圆周方向均匀布设有通气孔，多个喷头架固定于外筒上，喷头架穿过内筒径向指向内筒中心，喷头架的端头装有喷头，连接管与外筒固接。本发明具有节省漆料，降低漆料喷涂成本，减少喷涂作业对环境造成的污染，提高漆料喷涂质量的优点。

Description

多喷头漆料真空雾化喷涂室

技术领域

本发明涉及一种漆料喷涂设备，特别涉及一种多喷头漆料真空雾化喷涂室。

背景技术

当前生产中喷涂漆料的方式主要有手工喷漆和自动喷漆两种。手工喷漆式的优点在于喷涂的方向可任意调整，不易发生因死角位置而喷涂不完全的情形；然而，手工喷漆必须由技术纯熟的工人来控制操作，否则会出现喷涂质量不好，漆膜不平整光滑、不均匀的现象，还可能出现漏喷、砂眼、流挂等缺陷，且容易造成漆料流失，增加了经济成本，还会造成环境污染、损害人体健康。

现有的自动喷漆设备价格较高，且具备如下缺陷：开放的工作环境容易造成环境污染，只能针对单一型号的工件进行喷涂，漆料喷出后直接沉积在工件表面，易造成工件上下表面漆料不均匀。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以节约漆料，减少漆料喷涂造成的环境污染的，且可提高喷涂质量的多喷头漆料真空雾化喷涂室。

本发明解决上述技术问题的方案是：一种多喷头漆料真空雾化喷涂室，它包括它包括外筒、内筒、止动板、喷头架、连接管、喷头，内筒置于外筒内，内筒圆周方向均匀布设有通气孔，止动板固定在内筒上，多个喷头架固定于外筒上，喷头架穿过内筒径向指向内筒中心，喷头架的端头装有喷头，连接管与外筒固接。

上述的多喷头漆料真空雾化喷涂室，喷头架包括小丝杠、大丝杠、挡板、喷头连接架Ⅱ、连接块、丝杠螺母Ⅱ、喷头连接架Ⅰ、连杆、板条、小丝杠嵌插在大丝杠中，小丝杠安装有丝杠螺母Ⅱ，丝杠螺母Ⅱ与连接块固接，大丝杠靠近喷头安装端开有环形槽，喷头连接架Ⅱ装在槽内，喷头连接架Ⅱ与挡板螺接，连接块与连杆螺接，连杆与喷头连接架Ⅰ螺接，喷头连接架Ⅰ与连接架Ⅱ螺接，板条一端与止动板紧贴，另一端与喷头连接架Ⅱ固接。

上述的多喷头漆料真空雾化喷涂室，多个喷头架分组沿外筒中心轴线方向分布在不同平面内，且分布在同一平面内的一组喷头沿圆周方向均布。

上述的多喷头漆料真空雾化喷涂室，连接管置于外筒的底部。

上述的多喷头漆料真空雾化喷涂室，内筒上的通气孔沿内筒的圆周方向均布。

与现有技术相比较本发明的技术效果是：本发明内筒和外筒组成封闭的喷涂作业环境，减少了漆料喷涂对环境造成的污染；连接管处于喷涂室外筒下方，多余的油漆可通过连接管进入回收设备中，节省了漆料，降低了喷涂成本；连接管可接抽气装置，使得密闭的工作腔形成真空作业环境，使油漆雾化，雾化的油漆可从内筒圆周均布的通气孔进入外筒，解决了油漆单方向沉积造成喷涂不均匀的问题，提高了漆料喷涂质量。

附图说明

图1是本发明的等轴测视图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明图2中的A-A方向剖视图。

图4是本发明中喷头架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的说明。

如图1所示，模具1设有工件进口，与内筒3或外筒2的底部连接，还设有漆料注入孔20。

如图2、图3所示，本发明包括模具1、外筒2、内筒3、小手柄4、大手柄5、止动板6、喷头架7、连接管8、喷头9及丝杠螺母Ⅰ 10；内筒3置于外筒2内部，与外筒同心，内筒圆周方向均匀布设有通气孔（图中未示出），喷头架7通过丝杠螺母I 10固定在外筒3的圆周上，穿过内筒2，径向指向指向内筒2的中心，小手柄4、大手柄5均与喷头架7露在外筒2外侧的部分连接，喷头架7的置于内筒3内的端部安装有喷头9，漆料注入孔20经管道（图中未示出）连接到喷头9上，连接管8处于喷涂室外筒2下方，与外筒2固接。

如图4所示，喷头架7包括小丝杠11、大丝杠12，挡板13，喷头连接架Ⅱ14，连接块15，丝杠螺母Ⅱ16，喷头连接架Ⅰ17、连杆18，板条19，小丝杠11嵌插在大丝杠12中，小丝杠11安装有丝杠螺母Ⅱ16，丝杠螺母Ⅱ16与连接块15固接，大丝杠12开有环形槽，喷头连接架Ⅱ14装在槽内，喷头连接架Ⅱ14与挡板13螺接，连接块15与连杆18螺接，连杆18与喷头连接架Ⅰ17螺接，喷头连接架Ⅰ17与连接架Ⅱ14螺接，板条19与喷头连接架Ⅱ14固接。

上述的结构中，小手柄4通过与小丝杠11连接实现小手柄4与喷头架7的连接，大手柄5通过与大丝杠12连接实现大手柄5与喷头架7的连接；止动板6与内筒3固接，板条19紧贴止动板6，从而限制挡板13的转动，进而通过联接关系限制喷头9绕其轴线的转动。使用时，喷头架7可以对喷头9进行角度调节，旋转小手柄4可以使小丝杠11转动，令与其连接的丝杠螺母16移动，固定在丝杠螺母16上的连接块15随其一起运动，并通过连杆18带动喷头连接架Ⅰ 17转动一定角度，即喷头9转动一定的角度。还可以调节喷头9与工件间的距离，旋转大手柄5可以使大丝杠12转动，迫于丝杠螺母Ⅰ10固定不动，大丝杠12移动且带动喷头架7移动，从而调节喷头9与工件间的距离。连接管8外接抽气装置，通过抽气使喷涂室内形成真空，使得喷头9所喷油漆雾化，并使多余油漆从内筒3圆周上的通气孔进入外筒2，连接管8处于喷涂室外筒2下方，多余的油漆可通过连接管8进入回收设备中，达到漆料再利用的目的。

Claims

1.一种多喷头漆料真空雾化喷涂室，其特征在于：包括外筒（2）、内筒（3）、止动板（6）、喷头架（7）、连接管（8）、喷头（9），内筒（3）置于外筒（2）内，内筒（3）圆周方向均匀布设有通气孔，多个喷头架（7）固定于外筒（2）上，喷头架（7）穿过内筒（3）径向指向内筒中心，喷头架（7）的端头装有喷头（9），连接管（8）与外筒（2）固接，所述喷头架（7）包括小丝杠（11）、大丝杠（12），挡板（13），喷头连接架Ⅱ（14），连接块（15），丝杠螺母Ⅱ（16），喷头连接架Ⅰ（17）、连杆（18），板条（19），小丝杠（11）嵌插在大丝杠（12）中，小丝杠（11）安装有丝杠螺母Ⅱ（16），丝杠螺母Ⅱ（16）与连接块（15）固接，大丝杠（12）靠近喷头（9）安装端开有环形槽，喷头连接架Ⅱ（14）装在槽内，喷头连接架Ⅱ（14）与挡板（13）螺接，连接块（15）与连杆（18）螺接，连杆（18）与喷头连接架Ⅰ（17）螺接，喷头连接架Ⅰ（17）与连接架Ⅱ （14）螺接，板条（19）与喷头连接架Ⅱ （14）固接。

2.根据权利要求1所述的多喷头漆料真空雾化喷涂室，其特征在于：多个喷头架（7）分组沿外筒（3）中心轴线方向分布在不同平面内，且分布在同一平面内的一组喷头（9）沿圆周方向均布。

3.根据权利要求1所述的多喷头漆料真空雾化喷涂室，其特征在于：连接管（8）置于外筒（2）的底部。

4.根据权利要求1所述的多喷头漆料真空雾化喷涂室，其特征在于：内筒（3）上设有通气孔沿内筒（3）的圆周方向均布。