CN104437988A - 一种适用于管式工件内壁喷涂的连续式旋转喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于管式工件内壁喷涂的连续式旋转喷涂机，包括涂料桶、抽料泵、支架、电机、旋转喷涂器、齿轮箱、旋转工件台、工件夹具和喷头，电机的转轴与齿轮箱的受力轴连接，齿轮箱的施力轴与旋转喷涂器的转轴连接，旋转工件台的中心为空心，旋转工件台安装于齿轮箱的上表面，工件夹具为多个，工件夹具呈环形排列安装于旋转工件台的上表面，喷头与旋转喷涂器连接并能够使喷头上下移动。本发明是一种适用于管式工件内壁喷涂的连续式旋转喷涂机，与现有技术相比，本发明能够将多个工件连续式加工，且采用上下移动喷涂的方式，便于喷头均匀的喷涂管式工件的内表面，有效的提高了生产效率，具有推广和使用的价值。

Description

一种适用于管式工件内壁喷涂的连续式旋转喷涂机

技术领域

本发明涉及一种工件喷涂机，尤其涉及一种适用于管式工件内壁喷涂的连续式旋转喷涂机。

背景技术

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，现有技术中的喷涂机主要是采用控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。而这种结构不能够对管式工件的内表面进行均匀地喷涂，且没有连续工作的结构，因此工作效率低，存在改进空间。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于管式工件内壁喷涂的连续式旋转喷涂机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括涂料桶、抽料泵、支架、电机、旋转喷涂器、齿轮箱、旋转工件台、工件夹具和喷头，所述电机的转轴与所述齿轮箱的受力轴连接，所述齿轮箱的施力轴与所述旋转喷涂器的转轴连接，所述齿轮箱的施力轴为竖直方向，所述旋转工件台的中心为空心，所述旋转工件台安装于所述齿轮箱的上表面，所述工件夹具为多个，所述工件夹具呈环形排列安装于所述旋转工件台的上表面，所述喷头与所述旋转喷涂器连接并能够使所述喷头上下移动。

进一步，所述旋转喷涂器内设置有使所述喷头上下移动的伺服驱动装置；所述工件夹具为四至八个，最佳为八个。

本发明的有益效果在于：

本发明是一种适用于管式工件内壁喷涂的连续式旋转喷涂机，与现有技术相比，本发明能够将多个工件连续式加工，且采用上下移动喷涂的方式，便于喷头均匀的喷涂管式工件的内表面，有效的提高了生产效率，具有推广和使用的价值。

附图说明

图1是本发明所述适用于管式工件内壁喷涂的连续式旋转喷涂机的结构示意图；

图2是本发明所述适用于管式工件内壁喷涂的连续式旋转喷涂机中旋转工件台的俯视结构示意图。

图中：1-旋转喷涂器、2-旋转工件台、3-电机、4-支架、5-喷头、6-工件夹具、7-齿轮箱、8-抽料泵、9-涂料桶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示：本发明包括涂料桶9、抽料泵8、支架4、电机3、旋转喷涂器1、齿轮箱7、旋转工件台2、工件夹具6和喷头5，电机3的转轴与齿轮箱7的受力轴连接，齿轮箱7的施力轴与旋转喷涂器1的转轴连接，齿轮箱7的施力轴为竖直方向，旋转工件台2的中心为空心，旋转工件台2安装于齿轮箱7的上表面，工件夹具6为多个，工件夹具6呈环形排列安装于旋转工件台2的上表面，喷头5与旋转喷涂器1连接并能够使喷头5上下移动，旋转喷涂器1内设置有使喷头5上下移动的伺服驱动装置（图中未示出）。

如图2所示：工件夹具6为八个。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于管式工件内壁喷涂的连续式旋转喷涂机，包括涂料桶、抽料泵、支架和电机，其特征在于：还包括旋转喷涂器、齿轮箱、旋转工件台、工件夹具和喷头，所述电机的转轴与所述齿轮箱的受力轴连接，所述齿轮箱的施力轴与所述旋转喷涂器的转轴连接，所述齿轮箱的施力轴为竖直方向，所述旋转工件台的中心为空心，所述旋转工件台安装于所述齿轮箱的上表面，所述工件夹具为多个，所述工件夹具呈环形排列安装于所述旋转工件台的上表面，所述喷头与所述旋转喷涂器连接并能够使所述喷头上下移动。

2.根据权利要求1所述的适用于管式工件内壁喷涂的连续式旋转喷涂机，其特征在于：所述旋转喷涂器内设置有使所述喷头上下移动的伺服驱动装置。

3.根据权利要求1所述的适用于管式工件内壁喷涂的连续式旋转喷涂机，其特征在于：所述工件夹具为四至八个。

4.根据权利要求3所述的适用于管式工件内壁喷涂的连续式旋转喷涂机，其特征在于：所述工件夹具为八个。