CN215542102U - 一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，其特征在于：包括机械臂，在机械臂的移动端设置用于小径管路内部喷涂的喷头组件，喷头组件通过伸缩杆与机械臂连接，机械臂上设置用于带动伸缩杆往复运动的伸缩气缸；在喷头组件的移动方向上设有用于固定小径管路的夹持组件，夹持组件下方设置用于收集多余油漆的油漆箱；喷头组件包括喷头和外套在喷头外部的导流罩壳，喷头与外部的油漆供给端接通，导流罩壳内部沿圆周方向等间隔开设若干导流孔，导流孔位于喷射末端的部位相互连通；本实用新型能够自动进行小径管路内部的油漆喷涂，稳定性好，操作简便，提升管路处理效率；并且回收多余的油漆，重复利用，降低损耗。

Description

一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及管路加工技术领域，具体涉及一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置。

背景技术

碳钢管在使用中表面及内部容易腐蚀，因此需进行防锈处理；常规防锈方式为热浸锌或者喷涂防锈漆；但是对于小径管路，例如电缆保护管等管径较小的管，采用热浸锌方式，容易造成内部堵塞，影响使用，并且容易出现锌层不均匀的现象；而对于喷防锈漆的方式，缺乏适用的喷涂设备，现场常采用向管内灌装油漆，在灌装过程中，转动管路，实现内部涂漆，但是此种方式损耗量大，不易操作，效率低下。

实用新型内容

技术目的：针对现有小径管路内部喷漆缺乏专用设备，油漆损耗大，不易操作，喷涂效率低等不足，本实用新型公开了一种能够有效固定管路，自动进行喷涂，并且能够进行油漆回收，降低损耗的小径管路内部防锈油漆喷涂装置。

技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，包括机械臂，在机械臂的移动端设置用于小径管路内部喷涂的喷头组件，喷头组件通过伸缩杆与机械臂连接，机械臂上设置用于带动伸缩杆往复运动的伸缩气缸；在喷头组件的移动方向上设有用于固定小径管路的夹持组件。

优选地，本实用新型的机械臂包括立柱和横梁，横梁水平设置在立柱的顶部，横梁的其中一端沿立柱的轴线方向与立柱转动连接，另一端与伸缩杆连接；伸缩杆包括导向杆和喷涂杆，喷涂杆同心套接在导向杆的外部，沿导向杆的长度方向，喷涂杆与导向杆之间滑动连接；伸缩气缸固定在横梁上，伸缩气缸的驱动端与喷涂杆连接，喷头组件设置在喷涂杆的端部。

优选地，本实用新型的喷头组件包括喷头和外套在喷头外部的导流罩壳，喷头与外部的油漆供给端接通，导流罩壳内部沿圆周方向等间隔开设若干导流孔，导流孔位于喷射末端的部位相互连通。

优选地，本实用新型的导流孔位于喷射末端的部分采用扇形结构。

优选地，本实用新型的夹持组件包括环形固定架，沿环形固定架圆周方向等间隔设置若干用于固定小径管路的限位块，沿环形固定架的半径方向设置用于与限位块连接的丝杆，通过旋动丝杆，调整限位块与环形固定架的距离。

优选地，本实用新型的环形固定架水平设置，将小径管路沿竖直方向固定；在固定架的底部设置用于回收小径管路多余油漆的油漆箱。

优选地，本实用新型的油漆箱包括自上而下依次设置的第一腔体和第二腔体，第一腔体顶部设置用于与小径管路连通的油漆进口，在第一腔体和第二腔体之间设置过滤层，第二腔体下部设置油漆排放口。

优选地，本实用新型的油漆进口中部设置用于支撑小径管路的环形台阶，环形台阶中心形成油漆流入第一腔体流通的通道，环形台阶倾斜设计，倾斜端朝向环形台阶的中心。

有益效果：本实用新型所提供的一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置具有如下有益效果：

1、本实用新型的喷头组件设置在机械臂的可转动的横梁上，由伸缩气缸驱动伸缩杆，带动喷头组件沿伸缩杆的轴线方向往复移动，进行小径管路内部的喷涂，自动化程度高，自动进行喷涂，提升工作效率。

2、本实用新型喷头的外部设置导流罩壳，通过导流罩壳将喷头喷出的油漆引导至流向小径管路的内壁，避免油漆的喷溅，影响现场的施工环境，提升喷涂的均匀性，保证小径管路使用时的防锈效果。

3、本实用新型导流罩壳沿圆周方向开设若干导流孔，导流孔位于喷射末端的部分采用向外发散的扇形结构，并且相邻的导流孔边缘相互连通，在进行喷涂时，相邻的两个导流孔内的油漆在喷射末端相互交叉喷出，不留死角，对管路内壁均匀喷涂，无需重复进行喷涂。

4、本实用新型设置用于固定小径管路的夹持组件，通过旋动设置在环形固定架上的丝杆，带动限位块沿环形固定架径向移动，将小径管路夹持在环形固定架的中心位置，定位精确，保持喷涂过程中管路的稳定性。

5、本实用新型环形固定架水平设置，小径管路被竖直固定在其中心位置，在固定架的底部设置油漆箱，回收多余的油漆，重复使用，降低损耗。

6、本实用新型油漆箱包括第一腔体和第二腔体，在第一腔体和第二腔体之间设置过滤层，滤掉残余的杂质后从第二腔体的油漆排放口排出。

7、本实用新型第一腔体的油漆进口中部设置用于支撑小径管路的环形台阶，环形台阶中心形成油漆流入第一腔体流通的通道，环形台阶倾斜设计，倾斜端朝向环形台阶的中心，能够满足不同内径的管路需求，同时，避免油漆外流，具有很好的导向作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷头组件结构图；

图3为本实用新型夹持组件结构图；

图4为本实用新型油漆箱的内部结构图；

其中，1-机械臂、2-喷头组件、3-伸缩杆、4-伸缩气缸、5-夹持组件、6-立柱、7-横梁、8-导向杆、9-喷涂杆、10-喷头、11-导流罩壳、12-导流孔、13-环形固定架、14-限位块、15-丝杆、16-油漆箱、17-第一腔体、18-第二腔体、19-油漆进口、20-过滤层、21-油漆排放口。

具体实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示为本实用新型所提供的一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，包括机械臂1，在机械臂1的移动端设置用于小径管路内部喷涂的喷头组件2，喷头组件2通过伸缩杆3与机械臂连接，机械臂1上设置用于带动伸缩杆3往复运动的伸缩气缸4；在喷头组件2的移动方向上设有用于固定小径管路的夹持组件5。

本实用新型的机械臂1包括立柱6和横梁7，横梁7水平设置在立柱6的顶部，横梁7的其中一端沿立柱的轴线方向与立柱6转动连接，另一端与伸缩杆3连接；伸缩杆3包括导向杆8和喷涂杆9，喷涂杆9同心套接在导向杆8的外部，沿导向杆8的长度方向，喷涂杆9与导向杆8之间滑动连接；伸缩气缸4固定在横梁7上，伸缩气缸4的驱动端与喷涂杆9连接，喷头组件2设置在喷涂杆9的端部。

如图2所示，本实用新型的喷头组件2包括喷头10和外套在喷头外部的导流罩壳11，喷头10与外部的油漆供给端接通，导流罩壳11内部沿圆周方向等间隔开设若干导流孔12，导流孔12位于喷射末端的部位相互连通，导流孔12位于喷射末端的部分采用扇形结构。

如图1、图3所示，本实用新型的夹持组件5包括环形固定架13，沿环形固定架13圆周方向等间隔设置若干用于固定小径管路的限位块14，沿环形固定架13的半径方向设置用于与限位块14连接的丝杆15，通过旋动丝杆15，调整限位块14与环形固定架13的距离，进行小径管路的固定。

所述环形固定架13水平设置，将小径管路沿竖直方向固定；在固定架13的底部设置用于回收小径管路多余油漆的油漆箱16。

油漆箱16的结构如图4所示，油漆箱16包括自上而下依次设置的第一腔体17和第二腔体18，第一腔体17顶部设置用于与小径管路连通的油漆进口19，在第一腔体17和第二腔体18之间设置过滤层20，第二腔体18下部设置油漆排放口21，油漆进口19中部设置用于支撑小径管路的环形台阶，环形台阶中心形成油漆流入第一腔体17流通的通道，环形台阶倾斜设计，倾斜端朝向环形台阶的中心，便于油漆的收集和流动。

本实用新型所提供的一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置在使用时，先将需要喷涂的小径管路放入环形固定架13，小径管路的底部位于油漆进口19内，通过油漆进口19内部的环形台阶支撑，然后旋动环形固定架13上的丝杆15，使限位块14将小径管路竖直固定在环形固定架13内；然后旋动横梁7，使喷头组件2位于待喷涂的小径管路上方，伸缩气缸4启动，带动喷涂杆9沿导向杆8向下滑动，在喷头10进入管路内部时，开始进行油漆喷射，油漆通过导流罩壳11的导流孔12喷出，对小径管路的内壁进行喷涂，喷头持续向下运动，最终完成喷涂；多余的油漆顺着小径管路的内壁向下流动，进行管路内部涂覆的同时，多余的油漆从油漆进口19流入第一腔体17内，经过过滤层20过滤后，进入第二腔体18，将第二腔体18上的油漆排放口21与外部的油漆供给设备的管路接通，进行油漆回收，重复利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，其特征在于：包括机械臂（1），在机械臂（1）的移动端设置用于小径管路内部喷涂的喷头组件（2），喷头组件（2）通过伸缩杆（3）与机械臂连接，机械臂（1）上设置用于带动伸缩杆（3）往复运动的伸缩气缸（4）；在喷头组件（2）的移动方向上设有用于固定小径管路的夹持组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，其特征在于：所述机械臂（1）包括立柱（6）和横梁（7），横梁（7）水平设置在立柱（6）的顶部，横梁（7）的其中一端沿立柱的轴线方向与立柱（6）转动连接，另一端与伸缩杆（3）连接；伸缩杆（3）包括导向杆（8）和喷涂杆（9），喷涂杆（9）同心套接在导向杆（8）的外部，沿导向杆（8）的长度方向，喷涂杆（9）与导向杆（8）之间滑动连接；伸缩气缸（4）固定在横梁（7）上，伸缩气缸（4）的驱动端与喷涂杆（9）连接，喷头组件（2）设置在喷涂杆（9）的端部。

3.根据权利要求1所述的一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，其特征在于：所述喷头组件（2）包括喷头（10）和外套在喷头外部的导流罩壳（11），喷头（10）与外部的油漆供给端接通，导流罩壳（11）内部沿圆周方向等间隔开设若干导流孔（12），导流孔（12）位于喷射末端的部位相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，其特征在于：所述导流孔（12）位于喷射末端的部分采用扇形结构。

5.根据权利要求1所述的一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，其特征在于：所述夹持组件（5）包括环形固定架（13），沿环形固定架（13）圆周方向等间隔设置若干用于固定小径管路的限位块（14），沿环形固定架（13）的半径方向设置用于与限位块（14）连接的丝杆（15），通过旋动丝杆（15），调整限位块（14）与环形固定架（13）的距离。

6.根据权利要求5所述的一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，其特征在于：所述环形固定架（13）水平设置，将小径管路沿竖直方向固定；在固定架（13）的底部设置用于回收小径管路多余油漆的油漆箱（16）。

7.根据权利要求6所述的一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，其特征在于：所述油漆箱（16）包括自上而下依次设置的第一腔体（17）和第二腔体（18），第一腔体（17）顶部设置用于与小径管路连通的油漆进口（19），在第一腔体（17）和第二腔体（18）之间设置过滤层（20），第二腔体（18）下部设置油漆排放口（21）。

8.根据权利要求6所述的一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，其特征在于：所述油漆进口（19）中部设置用于支撑小径管路的环形台阶，环形台阶中心形成油漆流入第一腔体（17）流通的通道，环形台阶倾斜设计，倾斜端朝向环形台阶的中心。

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