CN210420163U - 一种多元合金共渗加工工件钝化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钝化设备技术领域，尤其涉及一种多元合金共渗加工工件钝化装置,解决现有技术中存在的工件钝化不均匀且效率低下的缺点，包括钝化箱体、安装板和喷洒板，钝化箱体的顶部设有储液箱，且储液箱的正面通过管道连接有增压泵，且增压泵的出液口连接有流通管，流通管从延伸至钝化箱体的顶部延伸至钝化箱体内，钝化箱体的底部设有出液管，安装板设置在钝化箱体的内部，且安装板上设有电机箱，在喷洒结束后，通过喷洒装置的自动调节，钝化液不再不断的流下，既避免了钝化液的浪费，也不用等钝化液滴完再取出工件，节约了时间，提高了工作效率，工件也能够转动，使得工件钝化的更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及钝化设备技术领域，尤其涉及一种多元合金共渗加工工件钝化装置。
背景技术
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，从而延缓金属的腐蚀速度的方法。最常见的钝化工艺有喷淋法，喷淋法在实际应用中常常出现喷淋不均匀的现象，且喷淋后的钝化液造成的污染较大，不环保；而辊涂法用于厚板时常有边部侧面涂不到的现象，在喷淋后，需要等钝化液流尽后才可将工件取出，浪费了大量时间，工作效率低下。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工件钝化不均匀且效率低下的缺点，而提出的一种多元合金共渗加工工件钝化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多元合金共渗加工工件钝化装置，包括钝化箱体、安装板和喷洒板，所述钝化箱体的顶部设有储液箱，且储液箱的正面通过管道连接有增压泵，且增压泵的出液口连接有流通管，所述流通管从延伸至钝化箱体的顶部延伸至钝化箱体内，所述钝化箱体的底部设有出液管，所述安装板设置在钝化箱体的内部，且安装板上设有电机箱，且电机箱的上方设有夹爪，所述安装板上设有多个漏孔，所述安装板的下方设有回收腔，喷洒板设置在流通管的底端，所述喷洒板的下端设有多个喷洒装置。
优选的，所述喷洒装置包括喷洒管、喷洒头和喷洒球网，且喷洒管的底端与喷洒头的顶端螺纹连接，所述喷洒球网设置在喷洒头的底端。
优选的，所述喷洒管内壁的两侧均设有连接板，且连接板直接焊有弹簧。
优选的，所述弹簧的下端焊有挡板，且挡板与喷洒管内壁下端开设的通孔相匹配。
优选的，所述电机箱中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与夹爪底部设有的转动轴连接。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、在喷洒结束后，通过喷洒装置的自动调节，钝化液不再不断的流下，既避免了钝化液的浪费，也不用等钝化液滴完再取出工件，节约了时间，提高了工作效率，工件也能够转动，使得工件钝化的更均匀。
2、钝化液从漏孔漏至回收腔中，从而便于钝化液的回收。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多元合金共渗加工工件钝化装置的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多元合金共渗加工工件钝化装置的喷洒装置主视剖面结构示意图。
图中：1钝化箱体、2安装板、21漏孔、3电机箱、4夹爪、5喷洒板、6喷洒装置、61喷洒管、62喷洒头、63喷洒球网、64连接板、65弹簧、66挡板、7流通管、8增压泵、9储液箱、10回收腔、11出液管、12支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种多元合金共渗加工工件钝化装置，包括钝化箱体1、安装板2和喷洒板5，钝化箱体1的顶部设有储液箱9，且储液箱9的正面通过管道连接有增压泵8，且增压泵8的出液口连接有流通管7，流通管7从延伸至钝化箱体1的顶部延伸至钝化箱体1内，钝化箱体1的底部设有出液管11，安装板2设置在钝化箱体1的内部，且安装板2上设有电机箱3，且电机箱3的上方设有夹爪4，安装板2上设有多个漏孔21，喷洒板5设置在流通管7的底端，喷洒板5的下端设有多个喷洒装置6，安装板2的下方设有回收腔10，钝化液从漏孔21漏至回收腔10中，从而便于钝化液的回收，钝化箱体1的正面设有箱门。
其中，喷洒装置6包括喷洒管61、喷洒头62和喷洒球网63，且喷洒管61的底端与喷洒头62的顶端螺纹连接，喷洒球网63设置在喷洒头62的底端，喷洒管61内壁的两侧均设有连接板64，且连接板64直接焊有弹簧65，弹簧65的下端焊有挡板66，且挡板66与喷洒管61内壁下端开设的通孔相匹配，喷洒时，钝化液将挡板66向下推，钝化液即可喷出，在喷洒结束后，弹簧65带动挡板66复位，钝化液不再不断的流下，既避免了钝化液的浪费，也不用等钝化液滴完再取出工件，节约了时间，提高了工作效率。
在电机箱3中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与夹爪4底部设有的转动轴连接，开启电机，转动轴转动并带动夹爪4转动，夹爪4上的工件也随之转动，使得工件钝化的更均匀。
实施例：打开箱门，将工件用夹爪4夹持住，开启电机，转动轴转动并带动夹爪4转动，夹爪4上的工件也随之转动，使得工件钝化的更均匀，开启增压泵8，增压泵8将储液箱9中的钝化液抽出并输送至喷洒头62喷出，喷洒时，钝化液将挡板66向下推，钝化液即可喷出，在喷洒结束后，弹簧65带动挡板66复位，钝化液不再不断的流下，既避免了钝化液的浪费，也不用等钝化液滴完再取出工件，节约了时间，提高了工作效率，钝化液从漏孔21漏至回收腔10中，从而便于钝化液的回收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多元合金共渗加工工件钝化装置，其特征在于，包括：
钝化箱体（1），所述钝化箱体（1）的顶部设有储液箱（9），且储液箱（9）的正面通过管道连接有增压泵（8），且增压泵（8）的出液口连接有流通管（7），所述流通管（7）从延伸至钝化箱体（1）的顶部延伸至钝化箱体（1）内，所述钝化箱体（1）的底部设有出液管（11）；
安装板（2），所述安装板（2）设置在钝化箱体（1）的内部，且安装板（2）上设有电机箱（3），且电机箱（3）的上方设有夹爪（4），所述安装板（2）上设有多个漏孔（21），所述安装板（2）的下方设有回收腔（10）；以及
喷洒板（5），喷洒板（5）设置在流通管（7）的底端，所述喷洒板（5）的下端设有多个喷洒装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种多元合金共渗加工工件钝化装置，其特征在于，所述喷洒装置（6）包括喷洒管（61）、喷洒头（62）和喷洒球网（63），且喷洒管（61）的底端与喷洒头（62）的顶端螺纹连接，所述喷洒球网（63）设置在喷洒头（62）的底端。
3.根据权利要求2所述的一种多元合金共渗加工工件钝化装置，其特征在于，所述喷洒管（61）内壁的两侧均设有连接板（64），且连接板（64）直接焊有弹簧（65）。
4.根据权利要求3所述的一种多元合金共渗加工工件钝化装置，其特征在于，所述弹簧（65）的下端焊有挡板（66），且挡板（66）与喷洒管（61）内壁下端开设的通孔相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种多元合金共渗加工工件钝化装置，其特征在于，所述电机箱（3）中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与夹爪（4）底部设有的转动轴连接。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111763937A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-10-13 | 庐江县金鑫金属表面处理有限公司 | 一种镀锌钝化装置及其钝化方法 |
| CN112410709A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-26 | 广东荣钢管道科技有限公司 | 一种镀锌管表面钝化装置 |
| CN114457329A (zh) * | 2022-03-05 | 2022-05-10 | 滁州职业技术学院 | 一种钝化液喷淋装置 |
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