CN213680889U - 一种铸铁工件加工表面防锈处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，包括第一竖板，第一竖板的两侧分别安装有喷嘴和风机，喷嘴的外侧向外延伸五公分处开设有通孔，第一竖板的底部焊接有箱体，箱体的顶部焊接有第二竖板，第二竖板的外侧安装有转动电机，转动电机的输出端转动连接有转轴，转轴的外侧套接有刷盘，第二竖板沿水平方向延伸十公分处电性连接有直线导轨，通过喷嘴、刷盘、风机和增压泵、解决了现有防锈处理设备在使用时，工件表面喷涂的防锈剂难以附着在表面且风干速度较慢，使得喷涂后防锈剂渗入表面的过程费时导致设备的处理效率低、更换防锈剂时，防锈剂在设备内的流速较慢使得更换的过程费时影响设备后续使用。
Description
技术领域
本实用新型属于防锈处理设备技术领域，特别涉及一种铸铁工件加工表面防锈处理设备。
背景技术
防锈是一种防止铁构件或设备形成氧化铁的表面保护措施，可以用涂敷、表面处理、电镀、化学药品、阴极防锈处理或其他方法实现，随着工业技术的发展，铸铁工件的表面防锈处理已经达到较高水平，且防锈处理的方式和设备也在不断更新迭代。
但现有的防锈处理设备在使用过程中，工件表面喷涂的防锈剂难以附着在表面且风干速度较慢，喷涂后防锈剂渗入表面的速度慢，从而延长喷涂风干的时间，导致设备的处理效率低；另外还存在更换防锈剂时，防锈剂在箱体内部流动速度过慢，使得更换的过程费时，影响后续设备使用的问题，因此，本领域技术人员提供了一种铸铁工件加工表面防锈处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有防锈处理设备在使用时，工件表面喷涂的防锈剂难以附着在表面且风干速度较慢，使得喷涂后防锈剂渗入表面的过程费时导致设备的处理效率低、更换防锈剂时，防锈剂在设备内的流速较慢使得更换的过程费时影响设备后续使用的问题，提供了一种铸铁工件加工表面防锈处理设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，包括第一竖板，所述第一竖板的两侧分别安装有喷嘴和风机，所述喷嘴的外侧向外延伸五公分处开设有通孔，所述第一竖板的底部焊接有箱体，所述箱体的顶部焊接有第二竖板，所述第二竖板的外侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有刷盘，所述第二竖板沿水平方向延伸十公分处电性连接有直线导轨，所述直线导轨的顶部固定连接有夹板，所述夹板的侧面固定连接有吸铁石，所述箱体的内部固定连接有钝化液，所述钝化液的颞部固定连接有隔板，所述隔板的底部粘接有纱网，所述钝化液的外侧电性连接有加热铝板，所述纱网的正下方电性连接有增压泵，所述增压泵的侧面套接有连接管，所述箱体的侧面贯穿有进液管，所述箱体的底部固定连接有支撑腿。
作为优选，所述第一竖板和第二竖板位于同一水平高度，所述第一竖板的外表面涂有防腐涂料，所述第一竖板与箱体固定连接。
作为优选，所述刷盘采用钢丝材料加工而成，所述刷盘的剖面形状呈“梯形”，所述刷盘与转轴转动连接。
作为优选，所述夹板的数量为四块，四块所述夹板分为两组、每组两块，四块所述夹板的侧面均固定有吸铁石。
作为优选，所述加热铝板数量为两个，两个所述加热铝板对称于箱体的内部，两个所述加热铝板与钝化液的交接处焊接有不锈钢板。
作为优选，所述进液管与钝化液相连通，所述进液管的外表面雕刻有螺纹，所述进液管贯穿于箱体的侧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过喷嘴、刷盘、风机和增压泵，在使用本设备前，先将本设备接通外接电源，接着向进液管通入钝化液，使得钝化液进入箱体内部的内腔中，然后启动加热铝板，使得钝化液在合适的温度下保留，使得钝化液的活性保持在合适范围内，此时可控制直线导轨，使得直线导轨顶部两端的夹板将铸铁工件夹紧，使得夹板侧面的吸铁石固定工件的角度，使得工件位于第一竖板和第二竖板之间，接着启动转动电机，使得转动电机带动转轴转动，带动转轴外侧套接的刷盘转动，带动刷盘对工件表面摩擦，使得工件表面出现纹路，然后将工件打磨后的一面朝第一竖板方向固定，接着启动增压泵，使得增压泵将钝化液通过连接管通向喷嘴，使得钝化液从喷嘴喷出并喷向工件的表面，同时位于第一竖板侧面的风机，将气流通过通孔吹向喷涂有钝化液的工件表面，使得钝化液快速干涸并附着在工件的表面，然后控制夹板松开，将未喷涂钝化液的工件一面固定在靠近第二竖板的侧面，对其进行打磨，此种结构设计能够加快钝化液渗入工件表面的速度，节省工件防锈喷涂的时间，提高设备的处理效率，在喷涂的过程中，沿工件表面滑落的钝化液将通过箱体顶部开设的开口落回箱体内，然后沿着箱体的隔板落向纱网进行过滤，最终回到箱体内侧的底部，当需要更换钝化液时，可打开增压泵，使得箱体内的钝化液沿着进液管从箱体内喷出，加快钝化液在箱体内的流动速度，使得更换钝化液的速度加快，减少对设备后续使用产生的影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型结构箱体的剖视图；
图3为本实用新型结构第二竖板的侧视图。
图中：1、第一竖板；2、喷嘴；3、通孔；4、第二竖板；5、转动电机；501、转轴；502、刷盘；6、夹板；601、吸铁石；7、直线导轨；8、箱体；801、钝化液；802、隔板；803、加热铝板；804、纱网；805、增压泵；9、进液管；10、支撑腿；11、连接管；12、风机。
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
转动电机：y2-225M-4P；
直线导轨：MGW7C；
加热铝板：HJ-65；
增压泵：WBS3-8；
风机：TD-560。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，包括第一竖板1，第一竖板1的两侧分别安装有喷嘴2和风机12，喷嘴2的外侧向外延伸五公分处开设有通孔3，第一竖板1的底部焊接有箱体8，箱体8的顶部焊接有第二竖板4，第二竖板4的外侧安装有转动电机5，转动电机5的输出端转动连接有转轴501，转轴501的外侧套接有刷盘502，第二竖板4沿水平方向延伸十公分处电性连接有直线导轨7，直线导轨7的顶部固定连接有夹板6，夹板6的侧面固定连接有吸铁石601，箱体8的内部固定连接有钝化液801，钝化液801的颞部固定连接有隔板802，隔板802的底部粘接有纱网804,钝化液801的外侧电性连接有加热铝板803，纱网804的正下方电性连接有增压泵805，增压泵805的侧面套接有连接管11，箱体8的侧面贯穿有进液管9，箱体8的底部固定连接有支撑腿10。
在本实施例中，第一竖板1和第二竖板4位于同一水平高度，第一竖板1的外表面涂有防腐涂料，第一竖板1与箱体8固定连接，工件位于第一竖板1和第二竖板4之间，接着启动转动电机5，使得转动电机5带动转轴501转动，带动转轴501外侧套接的刷盘502转动，带动刷盘502对工件表面摩擦，使得工件表面出现纹路，第一竖板1能够加快钝化液801渗入工件表面的速度，节省工件防锈喷涂的时间，提高设备的处理效率。
在本实施例中，刷盘502采用钢丝材料加工而成，刷盘502的剖面形状呈“梯形”，刷盘502与转轴501转动连接，工件位于第一竖板1和第二竖板4之间，接着启动转动电机5，使得转动电机5带动转轴501转动，带动转轴501外侧套接的刷盘502转动，带动刷盘502对工件表面摩擦，使得工件表面出现纹路，刷盘502能够加快钝化液801渗入工件表面的速度，节省工件防锈喷涂的时间，提高设备的处理效率。
在本实施例中，夹板6的数量为四块，四块夹板6分为两组、每组两块，四块夹板6的侧面均固定有吸铁石601，控制直线导轨7，使得直线导轨7顶部两端的夹板6将铸铁工件夹紧，使得夹板6侧面的吸铁石601固定工件的角度，夹板6能够对加工工件进行固定，使得工人操作较为省力，提高工人的工作效率。
在本实施例中，加热铝板803数量为两个，两个加热铝板803对称于箱体8的内部，两个加热铝板803与钝化液801的交接处焊接有不锈钢板，启动加热铝板803，使得钝化液801在合适的温度下保留，使得钝化液801的活性保持在合适范围内，加热铝板803能够能够加快钝化液801渗入工件表面的速度，节省工件防锈喷涂的时间，提高设备的处理效率。
在本实施例中，进液管9与钝化液801相连通，进液管9的外表面雕刻有螺纹，进液管9贯穿于箱体8的侧面，当需要更换钝化液801时，可打开增压泵805，使得箱体8内的钝化液801沿着进液管9从箱体8内喷出，进液管9能够加快钝化液801在箱体8内的流动速度，使得更换钝化液801的速度加快，减少对设备后续使用产生的影响。
本实用新型的工作原理是：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用本设备前，先将本设备接通外接电源，接着向进液管9通入钝化液801，使得钝化液801进入箱体8内部的内腔中，然后启动加热铝板803，使得钝化液801在合适的温度下保留，使得钝化液801的活性保持在合适范围内，此时可控制直线导轨7，使得直线导轨7顶部两端的夹板6将铸铁工件夹紧，使得夹板6侧面的吸铁石601固定工件的角度，使得工件位于第一竖板1和第二竖板4之间，接着启动转动电机5，使得转动电机5带动转轴501转动，带动转轴501外侧套接的刷盘502转动，带动刷盘502对工件表面摩擦，使得工件表面出现纹路，然后将工件打磨后的一面朝第一竖板1方向固定，接着启动增压泵805，使得增压泵805将钝化液801通过连接管11通向喷嘴2，使得钝化液801从喷嘴2喷出并喷向工件的表面，同时位于第一竖板1侧面的风机12，将气流通过通孔3吹向喷涂有钝化液801的工件表面，使得钝化液801快速干涸并附着在工件的表面，然后控制夹板6松开，将未喷涂钝化液801的工件一面固定在靠近第二竖板4的侧面，对其进行打磨，在喷涂的过程中，沿工件表面滑落的钝化液801将通过箱体8顶部开设的开口落回箱体8内，然后沿着箱体8的隔板802落向纱网804进行过滤，最终回到箱体8内侧的底部，当需要更换钝化液801时，可打开增压泵805，使得箱体8内的钝化液801沿着进液管9从箱体8内喷出，这样就完成了本实用新型的使用过程。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，包括第一竖板(1)，其特征在于：所述第一竖板(1)的两侧分别安装有喷嘴(2)和风机(12)，所述喷嘴(2)的外侧向外延伸五公分处开设有通孔(3)，所述第一竖板(1)的底部焊接有箱体(8)，所述箱体(8)的顶部焊接有第二竖板(4)，所述第二竖板(4)的外侧安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出端转动连接有转轴(501)，所述转轴(501)的外侧套接有刷盘(502)，所述第二竖板(4)沿水平方向延伸十公分处电性连接有直线导轨(7)，所述直线导轨(7)的顶部固定连接有夹板(6)，所述夹板(6)的侧面固定连接有吸铁石(601)，所述箱体(8)的内部固定连接有钝化液(801)，所述钝化液(801)的颞部固定连接有隔板(802)，所述隔板(802)的底部粘接有纱网(804)，所述钝化液(801)的外侧电性连接有加热铝板(803)，所述纱网(804)的正下方电性连接有增压泵(805)，所述增压泵(805)的侧面套接有连接管(11)，所述箱体(8)的侧面贯穿有进液管(9)，所述箱体(8)的底部固定连接有支撑腿(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，其特征在于：所述第一竖板(1)和第二竖板(4)位于同一水平高度，所述第一竖板(1)的外表面涂有防腐涂料，所述第一竖板(1)与箱体(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，其特征在于：所述刷盘(502)采用钢丝材料加工而成，所述刷盘(502)的剖面形状呈“梯形”，所述刷盘(502)与转轴(501)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，其特征在于：所述夹板(6)的数量为四块，四块所述夹板(6)分为两组、每组两块，四块所述夹板(6)的侧面均固定有吸铁石(601)。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，其特征在于：所述加热铝板(803)数量为两个，两个所述加热铝板(803)对称于箱体(8)的内部，两个所述加热铝板(803)与钝化液(801)的交接处焊接有不锈钢板。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，其特征在于：所述进液管(9)与钝化液(801)相连通，所述进液管(9)的外表面雕刻有螺纹，所述进液管(9)贯穿于箱体(8)的侧面。
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| CN115449785A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-09 | 河南科技大学 | 一种钽金属表面钝化装置 |
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- 2020-10-21 CN CN202022358399.4U patent/CN213680889U/zh not_active Expired - Fee Related
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