CN106140550B - 一种防锈油喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防锈油喷涂装置，该防锈油喷涂装置包括喷涂室、储油箱、回油箱、油过滤器、油泵a、油泵b、进油管和回油管；喷涂室包括喷涂室本体、丝杆、伺服电机、旋转电机、防护罩、固定装置、导轨、圆钢、支撑装置和喷嘴；所述丝杆设于喷涂室本体内部的上方；伺服电机位于喷涂室本体外侧上方，且与丝杆处于同一直线上；旋转电机安装在防护罩内部；防护罩设于丝杆下方；防护罩的下方设有固定装置；圆钢位于固定装置与支撑装置之间；支撑装置底部设有导轨；喷嘴安装于喷涂室本体的侧壁。本发明的有益效果是：本发明的防锈油喷涂装置结构简单，加工成本低，喷涂效率高。

Description

一种防锈油喷涂装置

技术领域

本发明涉及金属腐蚀与防护技术领域，尤其涉及一种防锈油喷涂装置。

背景技术

零件防锈上防锈油的方法有两种：一种是将零件浸泡在防锈油中；另一种是将防锈油浇在零件的表面。这两种传统的工艺过程中人工干预的影响因素较大，且效率低，设备结构复杂，操作不便。

例如中国专利CN102950080B公布了一种淋防锈油装置，公开了一种淋防锈油装置，设有上油箱、下油箱、淋油区、淋油管和油泵，先用油泵将防锈油抽到上油箱，零件放在淋油区，用淋油管将防锈油淋到零件表面，多的油自流到下油箱，以此循环。该发明的淋防锈油装置中，是将零件静置在淋油区内，这样的设计在对零件进行涂抹防锈油时，不能保证零件表面各平面的防锈油的均匀性且效率低。例如中国专利CN201815430U公开了一种金属零件的防锈油喷涂装置，包括油箱、油泵、防锈油雾化室、零件输送系统及油雾回收器，其中所述防锈油雾化室内壁上设有防锈油雾化喷嘴，所述油泵一端通过输油管连接油箱，一端通过输油管连接防锈油雾化室内壁上的防锈油雾化喷嘴，所述油雾回收器位于防锈油雾化室的顶部，并通过回油管与油箱连接，所述零件输送系统包括履带式输送链，所述履带式输送链贯通防锈油雾化室。该发明对防锈油雾化的密度要求较高，因此在实际操作过程中，监控难度较大，且结构复杂，装置的加工成本大。

发明内容

为克服现有技术中存在的喷涂不均匀、效率低、加工成本低的问题，本发明提供了一种防锈油喷涂装置。

一种防锈油喷涂装置，该防锈油喷涂装置包括喷涂室、储油箱、回油箱、油过滤器、油泵a、油泵b、进油管和回油管；所述回油箱设于喷涂室的正下方；所述储油箱设于喷涂室的外侧任意位置；油泵a位于储油箱和喷涂室之间；进油管将储油箱、油泵a和喷涂室依次逆时针连接；所述储油箱的一侧连接油泵a,另一侧连接油泵b；油过滤器位于回油箱和油泵b之间；回油管将回油箱、油过滤器、油泵b和储油箱依次逆时针相连；喷涂室包括喷涂室本体、丝杆、伺服电机、旋转电机、防护罩、固定装置、导轨、圆钢、支撑装置和喷嘴；所述丝杆设于喷涂室本体内部的上方；伺服电机位于喷涂室本体外侧上方，且与丝杆处于同一直线上；旋转电机安装在防护罩内部；防护罩设于丝杆下方；防护罩的下方设有固定装置；圆钢位于固定装置与支撑装置之间；支撑装置底部设有导轨；喷嘴安装于喷涂室本体的侧壁。

进一步的，所述喷涂室本体由封闭门、背板、顶盖板、侧板、底板、限位开关和控制装置构成；通过封闭门、背板、顶盖板、侧板和底板进行首尾相连形成方形箱体；喷涂室本体的正面为封闭门，可自动向外翻转；背板与封闭门相互对应；所述顶盖板为喷涂室本体的顶部；底板为喷涂室本体的底部；侧板为喷涂室本体侧壁；限位开关设于侧板上方；控制装置设于喷涂室本体外侧，且安装于侧板中间位置。

进一步的，所述背板上方开有通孔I，且高度与限位开关高度一致。

进一步的，所述伺服电机的转轴和背板通孔I处于同一轴向中心线。

进一步的，所述丝杆安装于喷涂室本体的顶盖板，丝杆的长度超出喷涂室本体的侧板长度，丝杆与背板通孔I位于同一中心轴线处。

进一步的，所述防护罩的形状为圆柱形，防护罩底部开有通孔II，防护罩顶部侧壁前后贯穿螺纹孔，通过螺纹孔安装于丝杆。

进一步的，所述旋转电机的转轴穿过防护罩底部通孔II与下方固定装置连接。

进一步的，该固定装置由开口的圆柱体和U型钢板组成。圆柱体的开口处的底部两边各焊接一个U型钢板，两边所述U型钢板相互平行。

进一步的，该U型钢板圆弧段的中心位置开有两个螺纹孔，且两螺纹孔位于同一中心轴线上，该轴线与圆柱体的中心轴线呈垂直状态。

进一步的，所述支撑装置包括圆柱筒、支撑平台、滚轮和液压缸；所述液压缸放置在圆柱筒内部，液压缸的活塞杆朝上；支撑平台设于液压缸上方，通过活塞杆连接；所述滚轮设于圆柱筒外侧底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的防锈油喷涂装置结构简单，加工成本低，喷涂效率高；

(2)本发明中采用支撑装置的设计，可以满足不同尺寸的圆钢，适合多种工况条件；

(3)本发明中采用伺服电机和丝杆组合，使得圆钢在喷涂室内中进行前后移动；旋转电机和固定装置的组合设计，使得圆钢可以在喷涂室内转动；两者保证了圆钢均匀性喷涂，提高喷涂效率。

附图说明

图1是防锈油装置整体示意图；

图2是防锈油喷涂装置主视图；

图3是防锈油喷涂装置侧视图；

图4是固定装置示意图；

图5是固定装置俯视图。

结合附图在其上标记：

1-喷涂室，2-进油管，3-油泵a，4-储油箱，5-油泵b，6-回油管，7-油过滤器，8-回油箱，9-顶盖板，10-背板，11-喷嘴，12-底板，13-通孔I，14-通孔III，15-滚轮，16-液压缸，17-圆柱筒，18-支撑平台，19-螺栓，20-固定装置，21-旋转电机，22-伺服电机，23-丝杆，24-防护罩，25-侧板，26-回油口，27-U型钢板，28-圆柱体，29-通孔II。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例

本发明的第一实施方式披露了一种防锈油喷涂装置。如图1所示，该防锈油喷涂装置包括喷涂室1、储油箱4、回油箱8、油过滤器7、油泵a3、油泵b5、进油管2和回油管6；所述回油箱8设于喷涂室1的正下方；所述储油箱4设于喷涂室1的外侧任意位置；油泵a3位于储油箱4和喷涂室1之间；进油管2将储油箱4、油泵a3和喷涂室1依次逆时针连接；所述储油箱4的一侧连接油泵a3,另一侧连接油泵b5；油过滤器7位于回油箱8和油泵b5之间；回油管6将回油箱8、油过滤器7、油泵b5和储油箱4依次逆时针相连。此时整个防锈油喷涂装置形成一个密闭循环装置。

进一步优选的，如图2和图3所示，喷涂室1包括喷涂室本体、丝杆23、伺服电机22、旋转电机21、防护罩24、固定装置20、导轨、圆钢、支撑装置和喷嘴11；所述丝杆23设于喷涂室本体内部的上方；伺服电机22位于喷涂室本体外侧的上部；旋转电机21安装在防护罩24内部；防护罩24安装在丝杆23下方；防护罩24的下方设有固定装置20；圆钢位于固定装置20与支撑装置之间；支撑装置底部设有导轨；喷嘴11安装于喷涂室本体的侧壁。所述喷涂室本体由封闭门、背板10、顶盖板9、侧板25、底板12、限位开关和控制装置构成；通过封闭门、背板10、顶盖板9、侧板25和底板12进行首尾相连形成方形箱体，喷涂室本体的正面为封闭门，可自动向外翻转；所述封闭门在放置圆钢时为开启状态，喷涂过程中为密闭状态，保证喷涂过程中防锈油不会漏出，喷涂结束后会自动开启，将圆钢从喷涂室本体中拿出；所述背板10与封闭门相互对应，背板10上部开有通孔；所述顶盖板9为喷涂室本体的顶部；底板12为喷涂室本体的底部；侧板25为喷涂室本体侧壁；限位开关设于侧板25上方，且高度与背板10通孔高度一致；控制装置设于喷涂室本体外侧，且安装于侧板25中间位置，该控制装置用于控制伺服电机22的正反转、油泵a3和油泵b5的开关状态。所述伺服电机22设于喷涂室本体外侧，且位于背板10一侧，伺服电机22转轴和背板10通孔I13处于同一轴向中心线；所述丝杆23安装于喷涂室本体的顶盖板9，丝杆23的长度超出喷涂室本体的侧板25长度，丝杆23与背板10通孔I13位于同一中心轴线处，因此丝杆23、背板10通孔I13和伺服电机22处于同一直线上；所述丝杆23通过背板10上的通孔I13与伺服电机22转轴相连，通过伺服电机22的正反转可带动丝杆23进行顺时针或逆时针转动。所述限位开关位于丝杆23螺纹长度范围内，限位开关将信号传输给控制装置。所述防护罩24的形状为圆柱形，防护罩24底部开有通孔II29，防护罩24顶部侧壁前后贯穿螺纹孔，通过螺纹孔安装于丝杆23上，当丝杆23由电机带动正方转时，防护罩24会在丝杆23上进行轴向方向的前后移动，移动的行程为丝杆23的螺纹长度。旋转电机21安装在防护罩24内部，旋转电机21的转轴穿过防护罩24底部通孔II29与下方固定装置20连接，当旋转电机21的转轴运作时固定装置20跟随转轴一起旋转；这样设计的目的是对圆钢可以均匀喷涂防锈油，避免只有一侧进行喷涂。本发明中采用伺服电机22和丝杆23组合，使得圆钢在喷涂室1内中进行前后移动；旋转电机21和固定装置20的组合设计，使得圆钢可以在喷涂室1内转动；两者保证了圆钢均匀性喷涂，提高喷涂效率。

进一步优选的，所述圆钢竖直放置在喷涂室本体内部，圆钢的顶部安装于固定装置20内部。如图4和图5所示，该固定装置20由开口的圆柱体28和U型钢板27组成。圆柱体28的开口处的底部两边各焊接一个U型钢板27，两U型钢板27相互平行；该U型钢板27圆弧段的中心位置开有两个螺纹孔，且两螺纹孔位于同一中心轴线上，该轴线与圆柱体28的中心轴线呈垂直状态。当圆钢的顶部放置在固定装置20中，将螺栓19穿过两螺纹孔进行旋紧，螺栓19通过挤压两U型钢板27将圆钢进行固定。所述圆钢的底部安装于支撑装置上方；所述支撑装置包括圆柱筒17、支撑平台18、滚轮15和液压缸16。所述液压缸16放置在圆柱筒17内部，液压缸16的活塞杆朝上；支撑平台18设于液压缸16上方，通过活塞杆连接，该支撑平台18的形状为圆盘，圆盘的直径与圆柱筒17的内径大小一致；通过液压缸16的升降可以调整支撑平台18的上下位置，可满足不同长度的圆钢的放置，适合多种工况条件。所述滚轮15设于圆柱筒17外侧底部，滚轮15的数目可以任意选择，只需满足可平衡支撑圆柱筒17的要求，滚轮15之间通过支架相连，保证滚轮15在导轨中滚动过程的稳定度。所述喷涂室本体的底部设有导轨，导轨凹陷在喷涂室本体底板12内，导轨的截面形状为开口矩形，矩形开口与支撑装置的圆柱筒17中心截面宽度一致，支撑装置可在导轨中移动；导轨底部开有两条通道a，在相对应的喷涂室本体底部位置处也开有通道b；导轨与支撑装置之间存在缝隙；所述喷嘴11安装于喷涂室本体的两相对侧板25，喷嘴11的形状为圆形，圆形面上均布圆孔，防锈油从圆孔中喷出；喷嘴11采用阵列方式排列，喷嘴11的数量可以根据在使用过程中自行增加；喷嘴11的分布范围高度不超过圆钢的长度，分布范围长度与导轨的行程一致；且喷嘴11的喷洒范围需要覆盖整个圆钢；所述喷涂室本体的底板12呈波浪状，底板12的凸出端位于两支撑装置之间；支撑装置与喷涂室本体侧壁之间的底部为斜坡，斜坡倾斜方向朝向支撑装置，这样的设计目的保证了喷洒出的防锈油可以流至支撑装置与导轨之间的缝隙中，通过缝隙流进通道a和通道b中。

进一步优选的，在图2中，该回油箱8的形状为方形，回油箱8上平面的长宽与喷涂室本体底板12的长宽一致；回油箱8的上平面开有四个长条状的通孔III14，该通孔III14的位置分别与喷涂室本体底部的通道b相对应，使得喷涂室1中的防锈油经过通道和通孔落入回油箱8中；所述回油箱8的侧壁上开有回油口26，回油口26与回油管6相连，回油管6的另一侧连接油过滤器；回油箱8中内部设有液位器II，液位器II将信号传输给控制装置。所述储油箱4中设有进油口i、进油口ii、出油口和液位器；进油口i设于储油箱4顶部，与回油管6相连；进油口ii设于储油箱4顶部，靠近进油口i，通过进油口ii可以将储油箱4中的防锈油进行更换；液位器I设于储油箱4内部，液位器I将信号传输给控制装置。通过控制装置可以实时监控回油箱8和储油箱4中防锈油的液位高度，当液位过低时，则需要通过储油箱4中进行加入新的防锈油。本发明的防锈油喷涂装置结构简单，加工成本低，喷涂效率高。

工作原理：

通过控制装置开启喷涂室本体的封闭门，将圆钢竖直放置在喷涂室1内，圆钢的顶部安装于固定装置20中，通过螺栓19进行旋紧将其固定，避免圆钢在轴向上窜动；此时将支撑装置中液压缸16的活塞杆调至最低高度，圆钢的底部放置于支撑装置中，通过调节液压缸16的活塞杆上升高度，直至支撑平台18的上平面与圆钢底部贴合，此时停止液压缸16的运行。当圆钢在喷涂室1中固定完成后，将封闭门关闭，此时控制伺服电机22进行运作，本实施例中设定伺服电机22正转时丝杆23进行顺时针转动，此时带动圆钢从封闭门向背板10进行移动，调节伺服电机22的转速，始终保持圆钢处于竖直状态，不发生倾斜。当伺服电机22启动的同时，油泵a3也开始启动，将储油箱4中的防锈油抽取至喷嘴11，从喷嘴11中进行喷出，防锈油的喷出速度可以通过控制装置进行调节。限位开关安装于侧板25上，当圆钢通过导轨进行移动后，圆钢上方的防护罩24触碰限位开关后，限位开关将信号传输给控制装置，控制装置控制伺服电机22进行反转，丝杆23进行逆时针转动，此时圆钢开始往回移动，移至封闭门处后伺服电机22停止工作。在圆钢移动过程中一直保持竖直状态，喷嘴11进行喷油动作；其中旋转电机21的转轴始终处于旋转状态，转轴的旋转速率可通过控制装置进行调节，这样可以保证圆钢得到均匀喷涂。当圆钢返回至封闭门处，控制装置开启封闭门，将圆钢从喷涂室1中取出，更滑圆钢继续进行防锈油的喷涂。

在喷涂的过程中，控制装置通过液位器I和液位器II对回油箱8和储油箱4进行实时监控。在喷涂过程中的防锈油，通过导轨与支撑装置件的缝隙、通道a和通道b回流至回油箱8中，回油箱8的回油口26与回油管6相连，连接至油过滤器7，过滤防锈油中的杂质，通过油泵b5将回油箱8中防锈油抽至储油箱4中，当回油箱8中的防锈油过少，则油泵b5不工作，当防锈油回收至一定的容量后，通过液位器II发送信号至控制装置，控制装置开启油泵b5，开始进行抽取工作。当储油箱4中的防锈油容量过低时，液位器I将信号传输给控制装置，控制装置进行报警，通过储油箱4的进油口ii加入新的防锈油，保证储油箱4中的防锈油满足喷涂的要求。该喷涂装置减少了人工和时间成本，效率高。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防锈油喷涂装置，该防锈油喷涂装置包括喷涂室(1)、储油箱(4)、回油箱(8)、油过滤器(7)、油泵a(3)、油泵b(5)、进油管(2)和回油管(6)；所述回油箱(8)设于喷涂室(1)的正下方；所述储油箱(4)设于喷涂室(1)的外侧任意位置；所述油泵a(3)位于储油箱(4)和喷涂室(1)之间；所述进油管(2)将储油箱(4)、油泵a(3)和喷涂室(1)依次逆时针连接；所述储油箱(4)的一侧连接油泵a(3),另一侧连接油泵b(5)；油过滤器(7)位于回油箱(8)和油泵b(5)之间；回油管(6)将回油箱(8)、油过滤器(7)、油泵b(5)和储油箱(4)依次逆时针相连；其特征在于：喷涂室(1)包括喷涂室本体、丝杆(23)、伺服电机(22)、旋转电机(21)、防护罩(24)、固定装置(20)、导轨、圆钢、支撑装置和喷嘴(11)；所述丝杆(23)设于喷涂室本体内部的上方；伺服电机(22)位于喷涂室本体外侧上方，且与丝杆(23)处于同一直线上；旋转电机(21)安装在防护罩(24)内部；防护罩(24)设于丝杆(23)下方；防护罩(24)的下方设有固定装置(20)；圆钢位于固定装置(20)与支撑装置之间；支撑装置底部设有导轨；喷嘴(11)安装于喷涂室本体的侧壁。

2.根据权利要求1所述的防锈油喷涂装置，其特征在于：所述喷涂室本体由封闭门、背板(10)、顶盖板(9)、侧板(25)、底板(12)、限位开关和控制装置构成；通过封闭门、背板(10)、顶盖板(9)、侧板(25)和底板(12)进行首尾相连形成方形箱体；喷涂室本体的正面为封闭门，可自动向外翻转；背板(10)与封闭门相互对应；所述顶盖板(9)设于喷涂室本体的顶部；底板(12)设于喷涂室本体的底部；侧板(25)为喷涂室本体侧壁；限位开关设于侧板(25)上方；控制装置设于喷涂室本体外侧，且安装于侧板(25)中间位置。

3.根据权利要求2所述的防锈油喷涂装置，其特征在于：所述背板(10)上方开有通孔I(13)，且高度与限位开关高度一致。

4.根据权利要求3所述的防锈油喷涂装置，其特征在于：所述伺服电机(22)的转轴和背板(10)通孔I(13)处于同一中心轴线。

5.根据权利要求3所述的防锈油喷涂装置，其特征在于：所述丝杆(23)安装于喷涂室本体的顶盖板(9)，丝杆(23)的长度超出喷涂室本体的侧板(25)长度，丝杆(23)与背板(10)通孔I(13)位于同一中心轴线处。

6.根据权利要求1所述的防锈油喷涂装置，其特征在于：所述防护罩(24)的形状为圆柱形，防护罩(24)底部开有通孔II(29)，防护罩(24)顶部侧壁前后贯穿螺纹孔，通过螺纹孔安装于丝杆(23)。

7.根据权利要求6所述的防锈油喷涂装置，其特征在于：所述旋转电机(21)的转轴穿过防护罩(24)底部通孔II(29)与下方固定装置(20)连接。

8.根据权利要求1所述的防锈油喷涂装置，其特征在于：所述固定装置(20)由开口的圆柱体(28)和U型钢板(27)组成；所述圆柱体(28)的开口处的底部两边各焊接一个U型钢板(27)，两边所述U型钢板(27)相互平行。

9.根据权利要求8所述的防锈油喷涂装置，其特征在于：所述U型钢板(27)圆弧段的中心位置开有两个螺纹孔，且两螺纹孔位于同一中心轴线上，该轴线与圆柱体(28)的中心轴线呈垂直状态。

10.根据权利要求1所述的防锈油喷涂装置，其特征在于：所述支撑装置包括圆柱筒(17)、支撑平台(18)、滚轮(15)和液压缸(16)；所述液压缸(16)放置在圆柱筒(17)内部，液压缸(16)的活塞杆朝上；支撑平台(18)设于液压缸(16)上方，通过活塞杆连接；所述滚轮(15)设于圆柱筒(17)外侧底部。