CN107716155A - 用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置，其包括底板、过线箱、油箱、高压气化装置和若干喷嘴，所述过线箱通过若干支座固定安装于底板上表面，所述油箱可移动的设置于过线箱正下方，油腔另一端与油过滤器连接，所述水过滤器与油腔侧面连接，所述油过滤器通过所述软管与油箱连接，用于接入压缩空气，所述供油部与所述软管连接，此若干过线轮分别可转动的套装于若干安装轴上，所述若干安装轴通过设置于过线箱内侧表面的调节支架固定，所述调节支架上开有若干供安装轴卡接的凹槽，此若干凹槽自下而上沿一斜线设置且相邻两个凹槽高差相同。本发明通过尼龙过线轮的设置，起到保护导线的作用，避免对导线的磨损和伤害，保证导线产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及防氧化装置，具体涉及一种用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置。
背景技术
铝合金材料逐渐运用于各个领域，近年来因中国铝资源矿产丰富，铝合金导体导线市场占有量逐渐加大。同时铜导体行业多年发展基础铺垫，国内大截面架空导线生产制造技术逐渐趋于完善，国内多家电力板块线缆行业产品出口，占有国际市场成为一种趋势。尤其出口东南亚的铝合金导线导体份额逐年增加。但受制于裸体铝产品容易氧化发黑，尤其出口铝合金导体在长途海上运输过程中产品的品质和质量受海水盐分大影响，出现大面积腐蚀，同时出现导体表面氧化发白影响使用性能，给产品质量稳定性带来极大的困难。市场调研及多方尝试一种导线收线前用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置迫切需要解决来改变现有状况。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置，该用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置通过尼龙过线轮的设置，起到保护导线的作用，避免对导线的磨损和伤害，保证导线产品的品质。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置，包括底板、过线箱、油箱、高压气化装置和若干喷嘴，所述过线箱通过若干支座固定安装于底板上表面，所述油箱可移动的设置于过线箱正下方，所述油箱通过一软管与高压气化装置连接，高压气化装置通过软管分别与若干喷嘴连接，所述若干喷嘴安装于过线箱上；
所述高压气化装置由气缸缸体、活塞杆、油腔、油过滤器和水过滤器连接组合而成，所述活塞杆一端嵌入气缸缸体内并做往复运动压缩空气，所述油腔一端与活塞杆连接，油腔另一端与油过滤器连接，所述水过滤器与油腔侧面连接，所述油过滤器通过所述软管与油箱连接，所述水过滤器通过软管与所述喷嘴连接；
所述喷嘴进一步包括气动开关部、供油部和喷头部，所述气动开关部与供油部连接，用于控制供油部油路通断，所述供油部和喷头部通过一丝扣接头连接，所述气动开关部侧表面与一气管连接，用于接入压缩空气，所述供油部与所述软管连接，所述气动开关部由小型气缸、阀芯和密封腔组成，所述阀芯上部与小型气缸的活塞杆连接，阀芯下部设置于密封腔内，所述喷头部由接头、开关旋钮和喷芯组成，所述接头与供油部连接，所述开关旋钮一端从侧面嵌入接头内，所述喷芯上端嵌入接头下表面；
所述过线箱内设置有若干用于支撑传送产品导线的过线轮，此若干过线轮分别可转动的套装于若干安装轴上，所述若干安装轴通过设置于过线箱内侧表面的调节支架固定，所述调节支架上开有若干供安装轴卡接的凹槽，此若干凹槽自下而上沿一斜线设置且相邻两个凹槽高差相同。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述若干过线轮的数目为3个。
2. 上述方案中，所述过线轮的材质为尼龙。
3. 上述方案中，所述调节支架对称设置于过线箱两侧。
4. 上述方案中，所述调节支架与过线箱内侧表面焊接固定。
5. 上述方案中，所述相邻两个凹槽高差为10～30mm。
6. 上述方案中，所述软管的材质为橡胶。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1. 本发明用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置，其油箱通过一软管与高压气化装置连接，高压气化装置通过软管分别与若干喷嘴连接，所述若干喷嘴安装于过线箱上，高压气化装置和喷嘴的设置，使得喷嘴通过高压将液体的防氧化油变成浓雾，将防氧化油以雾化的形式喷出，而均匀悬浮于并充满过线箱，从而在穿过过线箱的导线表面形成均匀的防氧化层。
2. 本发明用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置，其高压气化装置由气缸缸体、活塞杆、油腔、油过滤器和水过滤器连接组合而成，所述活塞杆一端嵌入气缸缸体内并做往复运动压缩空气，所述油腔一端与活塞杆连接，油腔另一端与油过滤器连接，所述水过滤器与油腔侧面连接，所述油过滤器通过所述软管与油箱连接，所述水过滤器通过软管与所述喷嘴连接，油过滤器的设置，可以去除防氧化油中的杂质和铝粉，保证喷涂质量，避免铝粉堆积阻塞喷嘴；水过滤器的设置，则可以将压缩空气中的水汽排出系统外，避免水汽对导线品质和喷涂质量产生不良影响。
3. 本发明用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置，其过线箱内设置有若干用于支撑传送产品导线的过线轮，此若干过线轮分别可转动的套装于若干安装轴上，所述若干安装轴通过设置于过线箱内侧表面的调节支架固定，所述调节支架上开有若干供安装轴卡接的凹槽，此若干凹槽自下而上沿一斜线设置且相邻两个凹槽高差相同，过线轮的设置，对经过的导线起到支撑的作用，保证导线自动连续的通过过线箱，使得防氧化油可以均匀的涂在连续前行的圆柱导线表面；调节支架的设置，可以对过线轮的高度进行微调，以适应不同规格尺寸的产品，使设备具有通用性，提高工作效率；尼龙过线轮的设置，起到保护导线的作用，避免对导线的磨损和伤害，保证导线产品的品质。
附图说明
附图1为本发明用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置结构示意图；
附图2为本发明用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置局部结构示意图；
附图3为本发明用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置喷嘴结构示意图；
附图4为本发明用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置局部俯视图。
以上附图中：1、底板；2、过线箱；3、油箱；4、高压气化装置；5、喷嘴；6、支座；7、软管；12、过线轮；13、安装轴；14、调节支架；15、凹槽；16、气缸缸体；17、活塞杆；18、油腔；19、油过滤器；20、水过滤器；21、气动开关部；22、供油部；23、喷头部；24、丝扣接头；25、小型气缸；26、阀芯；27、密封腔；28、接头；29、开关旋钮；30、喷芯。
具体实施方式
实施例1：一种用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置，包括底板1、过线箱2、油箱3、高压气化装置4和若干喷嘴5，所述过线箱2通过若干支座6固定安装于底板1上表面，所述油箱3可移动的设置于过线箱2正下方，所述油箱3通过一软管7与高压气化装置4连接，高压气化装置4通过软管7分别与若干喷嘴5连接，所述若干喷嘴5安装于过线箱2上；
所述高压气化装置4由气缸缸体16、活塞杆17、油腔18、油过滤器19和水过滤器20连接组合而成，所述活塞杆17一端嵌入气缸缸体16内并做往复运动压缩空气，所述油腔18一端与活塞杆17连接，油腔18另一端与油过滤器19连接，所述水过滤器20与油腔18侧面连接，所述油过滤器19通过所述软管7与油箱3连接，所述水过滤器20通过软管7与所述喷嘴5连接；
所述喷嘴5进一步包括气动开关部21、供油部22和喷头部23，所述气动开关部21与供油部22连接，用于控制供油部22油路通断，所述供油部22和喷头部23通过一丝扣接头24连接，所述气动开关部21侧表面与一气管连接，用于接入压缩空气，所述供油部22与所述软管7连接，所述气动开关部21由小型气缸25、阀芯26和密封腔27组成，所述阀芯26上部与小型气缸25的活塞杆连接，阀芯26下部设置于密封腔27内，所述喷头部23由接头28、开关旋钮29和喷芯30组成，所述接头28与供油部22连接，所述开关旋钮29一端从侧面嵌入接头28内，所述喷芯30上端嵌入接头28下表面；
所述过线箱2内设置有若干用于支撑传送产品导线的过线轮12，此若干过线轮12分别可转动的套装于若干安装轴13上，所述若干安装轴13通过设置于过线箱2内侧表面的调节支架14固定，所述调节支架14上开有若干供安装轴13卡接的凹槽15，此若干凹槽15自下而上沿一斜线设置且相邻两个凹槽15高差相同。
上述若干过线轮12的数目为3个；上述过线轮12的材质为尼龙；上述调节支架14对称设置于过线箱2两侧。
实施例2：一种用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置，包括底板1、过线箱2、油箱3、高压气化装置4和若干喷嘴5，所述过线箱2通过若干支座6固定安装于底板1上表面，所述油箱3可移动的设置于过线箱2正下方，所述油箱3通过一软管7与高压气化装置4连接，高压气化装置4通过软管7分别与若干喷嘴5连接，所述若干喷嘴5安装于过线箱2上；
所述高压气化装置4由气缸缸体16、活塞杆17、油腔18、油过滤器19和水过滤器20连接组合而成，所述活塞杆17一端嵌入气缸缸体16内并做往复运动压缩空气，所述油腔18一端与活塞杆17连接，油腔18另一端与油过滤器19连接，所述水过滤器20与油腔18侧面连接，所述油过滤器19通过所述软管7与油箱3连接，所述水过滤器20通过软管7与所述喷嘴5连接；
所述喷嘴5进一步包括气动开关部21、供油部22和喷头部23，所述气动开关部21与供油部22连接，用于控制供油部22油路通断，所述供油部22和喷头部23通过一丝扣接头24连接，所述气动开关部21侧表面与一气管连接，用于接入压缩空气，所述供油部22与所述软管7连接，所述气动开关部21由小型气缸25、阀芯26和密封腔27组成，所述阀芯26上部与小型气缸25的活塞杆连接，阀芯26下部设置于密封腔27内，所述喷头部23由接头28、开关旋钮29和喷芯30组成，所述接头28与供油部22连接，所述开关旋钮29一端从侧面嵌入接头28内，所述喷芯30上端嵌入接头28下表面；
所述过线箱2内设置有若干用于支撑传送产品导线的过线轮12，此若干过线轮12分别可转动的套装于若干安装轴13上，所述若干安装轴13通过设置于过线箱2内侧表面的调节支架14固定，所述调节支架14上开有若干供安装轴13卡接的凹槽15，此若干凹槽15自下而上沿一斜线设置且相邻两个凹槽15高差相同。
上述调节支架14与过线箱2内侧表面焊接固定；上述相邻两个凹槽15高差为20mm；上述软管7的材质为橡胶。
采用上述用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置时，其通过高压气化装置和喷嘴的设置，使得喷嘴通过高压将液体的防氧化油变成浓雾，将防氧化油以雾化的形式喷出，而均匀悬浮于并充满过线箱，从而在穿过过线箱的导线表面形成均匀的防氧化层；其次，油过滤器的设置，可以去除防氧化油中的杂质和铝粉，保证喷涂质量，避免铝粉堆积阻塞喷嘴；水过滤器的设置，则可以将压缩空气中的水汽排出系统外，避免水汽对导线品质和喷涂质量产生不良影响；再次，过线轮的设置，对经过的导线起到支撑的作用，保证导线自动连续的通过过线箱，使得防氧化油可以均匀的涂在连续前行的圆柱导线表面；调节支架的设置，可以对过线轮的高度进行微调，以适应不同规格尺寸的产品，使设备具有通用性，提高工作效率；尼龙过线轮的设置，起到保护导线的作用，避免对导线的磨损和伤害，保证导线产品的品质。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置，其特征在于：包括底板（1）、过线箱（2）、油箱（3）、高压气化装置（4）和若干喷嘴（5），所述过线箱（2）通过若干支座（6）固定安装于底板（1）上表面，所述油箱（3）可移动的设置于过线箱（2）正下方，所述油箱（3）通过一软管（7）与高压气化装置（4）连接，高压气化装置（4）通过软管（7）分别与若干喷嘴（5）连接，所述若干喷嘴（5）安装于过线箱（2）上；
所述高压气化装置（4）由气缸缸体（16）、活塞杆（17）、油腔（18）、油过滤器（19）和水过滤器（20）连接组合而成，所述活塞杆（17）一端嵌入气缸缸体（16）内并做往复运动压缩空气，所述油腔（18）一端与活塞杆（17）连接，油腔（18）另一端与油过滤器（19）连接，所述水过滤器（20）与油腔（18）侧面连接，所述油过滤器（19）通过所述软管（7）与油箱（3）连接，所述水过滤器（20）通过软管（7）与所述喷嘴（5）连接；
所述喷嘴（5）进一步包括气动开关部（21）、供油部（22）和喷头部（23），所述气动开关部（21）与供油部（22）连接，用于控制供油部（22）油路通断，所述供油部（22）和喷头部（23）通过一丝扣接头（24）连接，所述气动开关部（21）侧表面与一气管连接，用于接入压缩空气，所述供油部（22）与所述软管（7）连接，所述气动开关部（21）由小型气缸（25）、阀芯（26）和密封腔（27）组成，所述阀芯（26）上部与小型气缸（25）的活塞杆连接，阀芯（26）下部设置于密封腔（27）内，所述喷头部（23）由接头（28）、开关旋钮（29）和喷芯（30）组成，所述接头（28）与供油部（22）连接，所述开关旋钮（29）一端从侧面嵌入接头（28）内，所述喷芯（30）上端嵌入接头（28）下表面；
所述过线箱（2）内设置有若干用于支撑传送产品导线的过线轮（12），此若干过线轮（12）分别可转动的套装于若干安装轴（13）上，所述若干安装轴（13）通过设置于过线箱（2）内侧表面的调节支架（14）固定，所述调节支架（14）上开有若干供安装轴（13）卡接的凹槽（15），此若干凹槽（15）自下而上沿一斜线设置且相邻两个凹槽（15）高差相同。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置，其特征在于：所述若干过线轮（12）的数目为3个。
3.根据权利要求1所述的用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置，其特征在于：所述过线轮（12）的材质为尼龙。
4.根据权利要求1所述的用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置，其特征在于：所述调节支架（14）对称设置于过线箱（2）两侧。
5.根据权利要求1所述的用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置，其特征在于：所述调节支架（14）与过线箱（2）内侧表面焊接固定。
6.根据权利要求1所述的用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置，其特征在于：所述相邻两个凹槽（15）高差为10～30mm。
7.根据权利要求1所述的用于铝合金杆生产的防氧化涂覆装置，其特征在于：所述软管（7）的材质为橡胶。
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- 2017-10-31 CN CN201711044655.9A patent/CN107716155A/zh active Pending
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