CN207533421U - 导线加工用雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导线加工用雾化喷嘴，其包括气动开关部、供油部和喷头部，所述气动开关部与供油部连接，用于控制供油部油路通断，所述供油部和喷头部通过一丝扣接头连接，所述气动开关部侧表面与一通有高压空气的气管连接，此气管上装有一水过滤器，所述供油部与油管连接，所述气动开关部由小型气缸、阀芯和密封腔组成，所述阀芯上部与小型气缸的活塞杆连接，阀芯下部设置于密封腔内，所述喷头部由接头、开关旋钮和喷芯组成，所述接头与供油部连接，所述开关旋钮一端从侧面嵌入接头内，所述喷芯上端嵌入接头下表面。本实用新型通过水过滤器的设置，则可以将压缩空气中的水汽排出系统外，避免水汽对喷嘴的喷涂质量产生不良影响。

Description

导线加工用雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及防氧化装置，具体涉及一种雾化喷嘴。

背景技术

铝合金材料逐渐运用于各个领域，近年来因中国铝资源矿产丰富，铝合金导体导线市场占有量逐渐加大。同时铜导体行业多年发展基础铺垫，国内大截面架空导线生产制造技术逐渐趋于完善，国内多家电力板块线缆行业产品出口，占有国际市场成为一种趋势。尤其出口东南亚的铝合金导线导体份额逐年增加。但受制于裸体铝产品容易氧化发黑，尤其出口铝合金导体在长途海上运输过程中产品的品质和质量受海水盐分大影响，出现大面积腐蚀，同时出现导体表面氧化发白影响使用性能，给产品质量稳定性带来极大的困难。市场调研及多方尝试一种导线收线前雾化喷嘴迫切需要解决来改变现有状况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种导线加工用雾化喷嘴，该导线加工用雾化喷嘴通过水过滤器的设置，则可以将压缩空气中的水汽排出系统外，避免水汽对喷嘴的喷涂质量产生不良影响。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导线加工用雾化喷嘴，包括气动开关部、供油部和喷头部，所述气动开关部与供油部连接，用于控制供油部油路通断，所述供油部和喷头部通过一丝扣接头连接，所述气动开关部侧表面与一通有高压空气的气管连接，此气管上装有一水过滤器，所述供油部与油管连接；

所述气动开关部由小型气缸、阀芯和密封腔组成，所述阀芯上部与小型气缸的活塞杆连接，阀芯下部设置于密封腔内；

所述喷头部由接头、开关旋钮和喷芯组成，所述接头与供油部连接，所述开关旋钮一端从侧面嵌入接头内，所述喷芯上端嵌入接头下表面。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述阀芯靠近供油部一端具有一堵塞部。

2. 上述方案中，所述供油部设置有2个进油口。

3. 上述方案中，所述喷头部的接头下表面设置有2个挡板，此2个挡板对称设置且挡板与接头下表面之间具有一夹角。

4. 上述方案中，所述夹角大小为70°～85°。

5. 上述方案中，所述喷芯末端为球面。

6. 上述方案中，所述喷芯内部设置有一铁片。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型导线加工用雾化喷嘴，其气动开关部与供油部连接，用于控制供油部油路通断，所述供油部和喷头部通过一丝扣接头连接，所述气动开关部侧表面与一通有高压空气的气管连接，此气管上装有一水过滤器，通过高压空气的接入，使得喷嘴通过高压将液体变成浓雾喷出，具有良好的喷涂效果；水过滤器的设置，则可以将压缩空气中的水汽排出系统外，避免水汽对喷嘴的喷涂质量产生不良影响。

2. 本实用新型导线加工用雾化喷嘴，其喷头部的接头下表面设置有2个挡板，此2个挡板对称设置且挡板与接头下表面之间具有一夹角，夹角大小为70°～85°，挡板的设置，将喷嘴喷出的雾状喷雾限制在一定的范围内，保证了对待喷涂物体的涂覆质量；其次，其喷芯末端为球面，喷芯内部设置有一铁片，球面喷芯和喷芯内铁片的设置，使得喷雾可以在多角度进行喷涂，铁片设置，使得雾化效果更好。

附图说明

附图1为本实用新型导线加工用雾化喷嘴结构示意图。

以上附图中：21、气动开关部；22、供油部；23、喷头部；24、丝扣接头；25、小型气缸；26、阀芯；27、密封腔；28、接头；29、开关旋钮；30、喷芯。

具体实施方式

实施例1：一种导线加工用雾化喷嘴，包括气动开关部21、供油部22和喷头部23，所述气动开关部21与供油部22连接，用于控制供油部22油路通断，所述供油部22和喷头部23通过一丝扣接头24连接，所述气动开关部21侧表面与一通有高压空气的气管连接，此气管上装有一水过滤器，所述供油部22与油管连接；

所述气动开关部21由小型气缸25、阀芯26和密封腔27组成，所述阀芯26上部与小型气缸25的活塞杆连接，阀芯26下部设置于密封腔27内；

所述喷头部23由接头28、开关旋钮29和喷芯30组成，所述接头28与供油部22连接，所述开关旋钮29一端从侧面嵌入接头28内，所述喷芯30上端嵌入接头28下表面。

上述阀芯26靠近供油部22一端具有一堵塞部；上述供油部22设置有2个进油口；上述喷芯30末端为球面；上述喷芯30内部设置有一铁片。

实施例2：一种导线加工用雾化喷嘴，包括气动开关部21、供油部22和喷头部23，所述气动开关部21与供油部22连接，用于控制供油部22油路通断，所述供油部22和喷头部23通过一丝扣接头24连接，所述气动开关部21侧表面与一通有高压空气的气管连接，此气管上装有一水过滤器，所述供油部22与油管连接；

所述气动开关部21由小型气缸25、阀芯26和密封腔27组成，所述阀芯26上部与小型气缸25的活塞杆连接，阀芯26下部设置于密封腔27内；

所述喷头部23由接头28、开关旋钮29和喷芯30组成，所述接头28与供油部22连接，所述开关旋钮29一端从侧面嵌入接头28内，所述喷芯30上端嵌入接头28下表面。

上述喷头部23的接头28下表面设置有2个挡板，此2个挡板对称设置且挡板与接头28下表面之间具有一夹角；上述夹角大小为70°。

采用上述导线加工用雾化喷嘴时，其通过高压空气的接入，使得喷嘴通过高压将液体变成浓雾喷出，具有良好的喷涂效果；水过滤器的设置，则可以将压缩空气中的水汽排出系统外，避免水汽对喷嘴的喷涂质量产生不良影响；其次，挡板的设置，将喷嘴喷出的雾状喷雾限制在一定的范围内，保证了对待喷涂物体的涂覆质量；再次，球面喷芯和喷芯内铁片的设置，使得喷雾可以在多角度进行喷涂，铁片设置，使得雾化效果更好。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导线加工用雾化喷嘴，其特征在于：包括气动开关部（21）、供油部（22）和喷头部（23），所述气动开关部（21）与供油部（22）连接，用于控制供油部（22）油路通断，所述供油部（22）和喷头部（23）通过一丝扣接头（24）连接，所述气动开关部（21）侧表面与一通有高压空气的气管连接，此气管上装有一水过滤器，所述供油部（22）与油管连接；

所述气动开关部（21）由小型气缸（25）、阀芯（26）和密封腔（27）组成，所述阀芯（26）上部与小型气缸（25）的活塞杆连接，阀芯（26）下部设置于密封腔（27）内；

所述喷头部（23）由接头（28）、开关旋钮（29）和喷芯（30）组成，所述接头（28）与供油部（22）连接，所述开关旋钮（29）一端从侧面嵌入接头（28）内，所述喷芯（30）上端嵌入接头（28）下表面。

2.根据权利要求1所述的导线加工用雾化喷嘴，其特征在于：所述阀芯（26）靠近供油部（22）一端具有一堵塞部。

3.根据权利要求1所述的导线加工用雾化喷嘴，其特征在于：所述供油部（22）设置有2个进油口。

4.根据权利要求1所述的导线加工用雾化喷嘴，其特征在于：所述喷头部（23）的接头（28）下表面设置有2个挡板，此2个挡板对称设置且挡板与接头（28）下表面之间具有一夹角。

5.根据权利要求4所述的导线加工用雾化喷嘴，其特征在于：所述夹角大小为70°～85°。

6.根据权利要求1所述的导线加工用雾化喷嘴，其特征在于：所述喷芯（30）末端为球面。

7.根据权利要求1所述的导线加工用雾化喷嘴，其特征在于：所述喷芯（30）内部设置有一铁片。