CN207542007U - 电力导线表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电力导线表面处理设备，其包括底板、过线箱、油箱、高压气化装置和若干喷嘴，所述过线箱通过若干支座固定安装于底板上表面，所述油箱可移动的设置于过线箱正下方，所述油腔一端与活塞杆连接，油腔另一端与油过滤器连接，所述气动开关部侧表面与一气管连接，用于接入压缩空气，所述供油部与所述软管连接，所述气动开关部由小型气缸、阀芯和密封腔组成，所述喷芯上端嵌入接头下表面，所述过线箱两侧各开有一供导线穿过的通孔，此通孔外侧分别设置有一油槽，此油槽与过线箱侧面板固定连接。本实用新型有效提高技术工艺执行可靠性，提高设备的有效作业时间，在同行业具有一定的推广价值，成本低性价比高。

Description

电力导线表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及防氧化装置，具体涉及一种电力导线表面处理设备。

背景技术

铝合金材料逐渐运用于各个领域，近年来因中国铝资源矿产丰富，铝合金导体导线市场占有量逐渐加大。同时铜导体行业多年发展基础铺垫，国内大截面架空导线生产制造技术逐渐趋于完善，国内多家电力板块线缆行业产品出口，占有国际市场成为一种趋势。尤其出口东南亚的铝合金导线导体份额逐年增加。但受制于裸体铝产品容易氧化发黑，尤其出口铝合金导体在长途海上运输过程中产品的品质和质量受海水盐分大影响，出现大面积腐蚀，同时出现导体表面氧化发白影响使用性能，给产品质量稳定性带来极大的困难。市场调研及多方尝试一种导线收线前电力导线表面处理设备迫切需要解决来改变现有状况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电力导线表面处理设备，该电力导线表面处理设备有效提高技术工艺执行可靠性，提高设备的有效作业时间，在同行业具有一定的推广价值，成本低性价比高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电力导线表面处理设备，包括底板、过线箱、油箱、高压气化装置和若干喷嘴，所述过线箱通过若干支座固定安装于底板上表面，所述油箱可移动的设置于过线箱正下方，所述油箱通过一软管与高压气化装置连接，高压气化装置通过软管分别与若干喷嘴连接，所述若干喷嘴安装于过线箱上；

所述高压气化装置由气缸缸体、活塞杆、油腔、油过滤器和水过滤器连接组合而成，所述活塞杆一端嵌入气缸缸体内并做往复运动压缩空气，所述油腔一端与活塞杆连接，油腔另一端与油过滤器连接，所述水过滤器与油腔侧面连接，所述油过滤器通过所述软管与油箱连接，所述水过滤器通过软管与所述喷嘴连接；

所述喷嘴进一步包括气动开关部、供油部和喷头部，所述气动开关部与供油部连接，用于控制供油部油路通断，所述供油部和喷头部通过一丝扣接头连接，所述气动开关部侧表面与一气管连接，用于接入压缩空气，所述供油部与所述软管连接，所述气动开关部由小型气缸、阀芯和密封腔组成，所述阀芯上部与小型气缸的活塞杆连接，阀芯下部设置于密封腔内，所述喷头部由接头、开关旋钮和喷芯组成，所述接头与供油部连接，所述开关旋钮一端从侧面嵌入接头内，所述喷芯上端嵌入接头下表面；

所述过线箱两侧各开有一供导线穿过的通孔，此通孔外侧分别设置有一油槽，此油槽与过线箱侧面板固定连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述通孔为矩形孔。

2. 上述方案中，所述油槽与过线箱侧面板焊接固定。

3. 上述方案中，所述若干支座的数目为2个。

4. 上述方案中，所述若干支座通过若干可调节螺栓与过线箱下表面连接。

5. 上述方案中，所述油箱下方设置有若干万向轮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型电力导线表面处理设备，其油箱通过一软管与高压气化装置连接，高压气化装置通过软管分别与若干喷嘴连接，所述若干喷嘴安装于过线箱上，高压气化装置和喷嘴的设置，使得喷嘴通过高压将液体的防氧化油变成浓雾，将防氧化油以雾化的形式喷出，而均匀悬浮于并充满过线箱，从而在穿过过线箱的导线表面形成均匀的防氧化层。

2. 本实用新型电力导线表面处理设备，其高压气化装置由气缸缸体、活塞杆、油腔、油过滤器和水过滤器连接组合而成，所述活塞杆一端嵌入气缸缸体内并做往复运动压缩空气，所述油腔一端与活塞杆连接，油腔另一端与油过滤器连接，所述水过滤器与油腔侧面连接，所述油过滤器通过所述软管与油箱连接，所述水过滤器通过软管与所述喷嘴连接，油过滤器的设置，可以去除防氧化油中的杂质和铝粉，保证喷涂质量，避免铝粉堆积阻塞喷嘴；水过滤器的设置，则可以将压缩空气中的水汽排出系统外，避免水汽对导线品质和喷涂质量产生不良影响。

3. 本实用新型电力导线表面处理设备，其过线箱两侧各开有一供导线穿过的通孔，此通孔外侧分别设置有一油槽，油槽的设置，具有遮挡作用，避免过线箱内油雾溢出，保证过线箱的密封性，同时对微量油雾进行回收，循环利用，避免浪费，提高油的使用效率；其次，其支座通过若干可调节螺栓与过线箱下表面连接，使得过线箱的高度可调，从而满足对不同规格尺寸导线的喷涂；再次，其油箱下方设置有若干万向轮，可移动，方便往油箱内添加介质，也方便对油箱的清洗。

附图说明

附图1为本实用新型电力导线表面处理设备结构示意图；

附图2为本实用新型电力导线表面处理设备局部结构示意图；

附图3为本实用新型电力导线表面处理设备喷嘴结构示意图；

附图4为本实用新型电力导线表面处理设备局部俯视图。

以上附图中：1、底板；2、过线箱；3、油箱；4、高压气化装置；5、喷嘴；6、支座；7、软管；9、通孔；10、油槽；16、气缸缸体；17、活塞杆；18、油腔；19、油过滤器；20、水过滤器；21、气动开关部；22、供油部；23、喷头部；24、丝扣接头；25、小型气缸；26、阀芯；27、密封腔；28、接头；29、开关旋钮；30、喷芯。

具体实施方式

实施例1：一种电力导线表面处理设备，包括底板1、过线箱2、油箱3、高压气化装置4和若干喷嘴5，所述过线箱2通过若干支座6固定安装于底板1上表面，所述油箱3可移动的设置于过线箱2正下方，所述油箱3通过一软管7与高压气化装置4连接，高压气化装置4通过软管7分别与若干喷嘴5连接，所述若干喷嘴5安装于过线箱2上；

所述高压气化装置4由气缸缸体16、活塞杆17、油腔18、油过滤器19和水过滤器20连接组合而成，所述活塞杆17一端嵌入气缸缸体16内并做往复运动压缩空气，所述油腔18一端与活塞杆17连接，油腔18另一端与油过滤器19连接，所述水过滤器20与油腔18侧面连接，所述油过滤器19通过所述软管7与油箱3连接，所述水过滤器20通过软管7与所述喷嘴5连接；

所述喷嘴5进一步包括气动开关部21、供油部22和喷头部23，所述气动开关部21与供油部22连接，用于控制供油部22油路通断，所述供油部22和喷头部23通过一丝扣接头24连接，所述气动开关部21侧表面与一气管连接，用于接入压缩空气，所述供油部22与所述软管7连接，所述气动开关部21由小型气缸25、阀芯26和密封腔27组成，所述阀芯26上部与小型气缸25的活塞杆连接，阀芯26下部设置于密封腔27内，所述喷头部23由接头28、开关旋钮29和喷芯30组成，所述接头28与供油部22连接，所述开关旋钮29一端从侧面嵌入接头28内，所述喷芯30上端嵌入接头28下表面；

所述过线箱2两侧各开有一供导线穿过的通孔9，此通孔9外侧分别设置有一油槽10，此油槽10与过线箱2侧面板固定连接。

上述通孔9为矩形孔；上述油槽10与过线箱2侧面板焊接固定；上述若干支座6的数目为2个。

实施例2：一种电力导线表面处理设备，包括底板1、过线箱2、油箱3、高压气化装置4和若干喷嘴5，所述过线箱2通过若干支座6固定安装于底板1上表面，所述油箱3可移动的设置于过线箱2正下方，所述油箱3通过一软管7与高压气化装置4连接，高压气化装置4通过软管7分别与若干喷嘴5连接，所述若干喷嘴5安装于过线箱2上；

所述高压气化装置4由气缸缸体16、活塞杆17、油腔18、油过滤器19和水过滤器20连接组合而成，所述活塞杆17一端嵌入气缸缸体16内并做往复运动压缩空气，所述油腔18一端与活塞杆17连接，油腔18另一端与油过滤器19连接，所述水过滤器20与油腔18侧面连接，所述油过滤器19通过所述软管7与油箱3连接，所述水过滤器20通过软管7与所述喷嘴5连接；

所述喷嘴5进一步包括气动开关部21、供油部22和喷头部23，所述气动开关部21与供油部22连接，用于控制供油部22油路通断，所述供油部22和喷头部23通过一丝扣接头24连接，所述气动开关部21侧表面与一气管连接，用于接入压缩空气，所述供油部22与所述软管7连接，所述气动开关部21由小型气缸25、阀芯26和密封腔27组成，所述阀芯26上部与小型气缸25的活塞杆连接，阀芯26下部设置于密封腔27内，所述喷头部23由接头28、开关旋钮29和喷芯30组成，所述接头28与供油部22连接，所述开关旋钮29一端从侧面嵌入接头28内，所述喷芯30上端嵌入接头28下表面；

所述过线箱2两侧各开有一供导线穿过的通孔9，此通孔9外侧分别设置有一油槽10，此油槽10与过线箱2侧面板固定连接。

上述若干支座6通过若干可调节螺栓与过线箱2下表面连接；上述油箱3下方设置有若干万向轮。

采用上述电力导线表面处理设备时，其通过高压气化装置和喷嘴的设置，使得喷嘴通过高压将液体的防氧化油变成浓雾，将防氧化油以雾化的形式喷出，而均匀悬浮于并充满过线箱，从而在穿过过线箱的导线表面形成均匀的防氧化层；其次，油过滤器的设置，可以去除防氧化油中的杂质和铝粉，保证喷涂质量，避免铝粉堆积阻塞喷嘴；水过滤器的设置，则可以将压缩空气中的水汽排出系统外，避免水汽对导线品质和喷涂质量产生不良影响；再次，油槽的设置，具有遮挡作用，避免过线箱内油雾溢出，保证过线箱的密封性，同时对微量油雾进行回收，循环利用，避免浪费，提高油的使用效率；再次，过线箱的高度可调，从而满足对不同规格尺寸导线的喷涂；再次，其油箱可移动，方便往油箱内添加介质，也方便对油箱的清洗。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力导线表面处理设备，其特征在于：包括底板（1）、过线箱（2）、油箱（3）、高压气化装置（4）和若干喷嘴（5），所述过线箱（2）通过若干支座（6）固定安装于底板（1）上表面，所述油箱（3）可移动的设置于过线箱（2）正下方，所述油箱（3）通过一软管（7）与高压气化装置（4）连接，高压气化装置（4）通过软管（7）分别与若干喷嘴（5）连接，所述若干喷嘴（5）安装于过线箱（2）上；

所述高压气化装置（4）由气缸缸体（16）、活塞杆（17）、油腔（18）、油过滤器（19）和水过滤器（20）连接组合而成，所述活塞杆（17）一端嵌入气缸缸体（16）内并做往复运动压缩空气，所述油腔（18）一端与活塞杆（17）连接，油腔（18）另一端与油过滤器（19）连接，所述水过滤器（20）与油腔（18）侧面连接，所述油过滤器（19）通过所述软管（7）与油箱（3）连接，所述水过滤器（20）通过软管（7）与所述喷嘴（5）连接；

所述喷嘴（5）进一步包括气动开关部（21）、供油部（22）和喷头部（23），所述气动开关部（21）与供油部（22）连接，用于控制供油部（22）油路通断，所述供油部（22）和喷头部（23）通过一丝扣接头（24）连接，所述气动开关部（21）侧表面与一气管连接，用于接入压缩空气，所述供油部（22）与所述软管（7）连接，所述气动开关部（21）由小型气缸（25）、阀芯（26）和密封腔（27）组成，所述阀芯（26）上部与小型气缸（25）的活塞杆连接，阀芯（26）下部设置于密封腔（27）内，所述喷头部（23）由接头（28）、开关旋钮（29）和喷芯（30）组成，所述接头（28）与供油部（22）连接，所述开关旋钮（29）一端从侧面嵌入接头（28）内，所述喷芯（30）上端嵌入接头（28）下表面；

所述过线箱（2）两侧各开有一供导线穿过的通孔（9），此通孔（9）外侧分别设置有一油槽（10），此油槽（10）与过线箱（2）侧面板固定连接。

2.根据权利要求1所述的电力导线表面处理设备，其特征在于：所述通孔（9）为矩形孔。

3.根据权利要求1所述的电力导线表面处理设备，其特征在于：所述油槽（10）与过线箱（2）侧面板焊接固定。

4.根据权利要求1所述的电力导线表面处理设备，其特征在于：所述若干支座（6）的数目为2个。

5.根据权利要求1所述的电力导线表面处理设备，其特征在于：所述若干支座（6）通过若干可调节螺栓与过线箱（2）下表面连接。

6.根据权利要求1所述的电力导线表面处理设备，其特征在于：所述油箱（3）下方设置有若干万向轮。