CN112122033A - 一种内衬管道内壁防腐层喷涂加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内衬管道内壁防腐层喷涂加工设备，包括底板、输送装置和喷涂装置,所述的底板上端左侧均匀安装有定位架，定位架上端之间安装有内衬管道，底板上端右侧安装有输送装置，输送装置左侧安装有喷涂装置。本发明可以解决现有的设备在对内衬管道内壁进行喷涂加工时，不能够有效地对喷涂机构进行定位，使得喷涂机构位置容易发生偏移，进而使得内衬管道内部的防腐层喷涂效果差、喷涂不均匀，影响内衬管道的使用效果，而且现有的设备在对喷涂装置进行长距离输送时，不能够有效地对喷涂装置进行限位，使得喷涂装置的输送效果差、输送不稳定，喷涂装置容易发生晃动的现象，影响防腐涂层的喷涂效果等难题。

Description

一种内衬管道内壁防腐层喷涂加工设备

技术领域

本发明涉及内衬管道加工领域，特别涉及一种内衬管道内壁防腐层喷涂加工设备。

背景技术

管道内衬是一种近十来年发展的新技术，也叫复合管，随输送流体不同需要，利用不同性质的材料做管道内壁或外壁使管道的耐久性或其他性能提高，保证流体的纯洁性以及管道铺设的适应性等，管道性能大大提高，用途更加广泛，一般有内管外套的，也有外管内涂的，根据不同使用场景可灵活搭配，输送腐蚀性介质流体的内涂外管代替了价格昂贵的不锈外管，在降低管道使用成本方面也起到了良好的作用。

目前，现有的内衬管道在进行防腐层加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对内衬管道内壁进行喷涂加工时，不能够有效地对喷涂机构进行定位，使得喷涂机构位置容易发生偏移，进而使得内衬管道内部的防腐层喷涂效果差、喷涂不均匀，影响内衬管道的使用效果；2、现有的设备在对喷涂装置进行长距离输送时，不能够有效地对喷涂装置进行限位，使得喷涂装置的输送效果差、输送不稳定，喷涂装置容易发生晃动的现象，影响防腐涂层的喷涂效果。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对内衬管道内壁进行喷涂加工时，不能够有效地对喷涂机构进行定位，使得喷涂机构位置容易发生偏移，进而使得内衬管道内部的防腐层喷涂效果差、喷涂不均匀，影响内衬管道的使用效果，而且现有的设备在对喷涂装置进行长距离输送时，不能够有效地对喷涂装置进行限位，使得喷涂装置的输送效果差、输送不稳定，喷涂装置容易发生晃动的现象，影响防腐涂层的喷涂效果等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种内衬管道内壁防腐层喷涂加工设备，包括底板、输送装置和喷涂装置,所述的底板上端左侧均匀安装有定位架，定位架上端之间安装有内衬管道，底板上端右侧安装有输送装置，输送装置左侧安装有喷涂装置，喷涂装置位于内衬管道内部。

所述的输送装置包括固定板、驱动机构、输送板、限位杆和直线轴承，所述的固定板安装在底板上端右侧，固定板中部安装有驱动机构，驱动机构左端通过轴承安装有输送板，固定板上均匀设置有直线轴承，直线轴承内部通过滑动配合的方式连接有限位杆，限位杆左端与输送板相连接，具体工作时，驱动机构通过输送板带动喷涂装置向右运动，使得喷涂装置可以对内衬管内部进行均匀喷涂，限位杆可以有效地起到限位的作用，进而可以对喷涂装置进行长距离输送，避免喷涂装置发生晃动的现象。

所述的喷涂装置包括固定套管、环形架、调节机构、导向架、转动机构、转动轴和喷涂机构，所述的固定套管安装在输送装置左侧，固定套管外侧中部安装有环形架，环形架上均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有导向架，环形架内部安装有调节机构，调节机构与导向架螺纹配合，导向架内部安装有转动机构，转动机构内侧与转动轴相连，转动轴位于固定套管内部，转动轴右端通过轴承与固定套管相连接，转动轴左端与喷涂机构相连接，喷涂机构通过轴承与固定套管相连，具体工作时，人工通过调节机构带动导向架向外扩张，使得导向架内部的转动机构可以与内衬管内壁紧贴，使得喷涂机构始终处于内衬管中部，当输送装置带动转动机构在内衬管内壁运动时，转动机构通过转动轴带动喷涂机构进行高速旋转，喷涂机构可以将防腐涂料均匀喷涂在内衬管内壁上。

所述的喷涂机构包括转动座、插接架和喷嘴，所述的固定套管左端通过轴承安装有转动座，转动座与固定套管连接处对称设置有密封圈，转动座上对称设置有连接槽，连接槽内部安装有插接架，插接架上均匀安装有喷嘴，具体工作时，当转动轴带动转动座进行转动时，插接架上的喷嘴可以将涂料均匀喷涂在内衬管内壁上，喷涂效果好、喷涂均匀，利于内衬管长时间使用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动电机、转动齿轮、连接齿轮、连接套管和输送螺杆，所述的固定板中部通过轴承安装有连接套管，连接套管内部通过螺纹配合的方式连接有输送螺杆，输送螺杆左端通过轴承与输送板相连接，连接套管外侧安装有连接齿轮，连接齿轮啮合有转动齿轮，转动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机座安装有固定板上，具体工作时，驱动电机通过齿轮传动带动连接套管转动，连接套管内部通过螺纹配合的方式带动输送螺杆向左运动，进而可以带动喷涂装置在内衬管内壁运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括调节杆、主动齿轮、从动齿轮、滑槽架和转动架，所述的环形架内部右端对称设置有滑槽架，滑槽架内部通过滑动配合的方式连接有转动架，转动架呈圆环形结构，转动架右侧中部设置有从动齿轮，环形架上通过轴承安装有调节杆，调节杆左侧安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，具体工作时，人工转动调节杆，调节杆通过齿轮传动带动转动架进行转动，转动架通过螺纹配合的方式带动导向架进行同步运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括导向轮、环形齿轮、固定齿轮、连接杆、插接杆、一号齿轮和二号齿轮，所述的导向架外侧通过销轴安装有导向轮，导向轮中部安装有环形齿轮，导向架内部通过轴承安装有插接杆，插接杆外侧安装有固定齿轮，固定齿轮与环形齿轮相啮合，固定套管上通过轴承安装有连接杆，连接杆内部设置有十字形插槽，插槽与插接杆相配合，连接杆内侧安装有一号齿轮，一号齿轮啮合有二号齿轮，二号齿轮安装在转动轴上，具体工作时，当导向轮在内衬管内部转动时，导向轮通过环形齿轮带动固定齿轮转动，固定齿轮通过插接杆带动连接杆进行转动，连接杆下端的一号齿轮通过二号齿轮进行可以带动转动轴进行转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架左侧面上设置有平面型螺纹，导向架上设置有与平面型螺纹配合的螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向轮呈工字型结构，导向轮外侧对称安装有橡胶套，橡胶套外侧均匀设置有摩擦凸起。

（三）有益效果

1.本发明提供的内衬管道内壁防腐层喷涂加工设备，其输送装置可以有效地对喷涂装置进行长距离输送，同时能够有效地对喷涂装置进行限位，使得喷涂装置的输送效果好、输送稳定，避免喷涂装置容易发生晃动的现象，保证防腐涂层的喷涂效果；

2.本发明提供的内衬管道内壁防腐层喷涂加工设备，其喷涂装置能够有效地对喷涂机构进行定位，防止喷涂机构位置容易发生偏移，使得喷涂装置始终位于内衬管道中间，使得内衬管道内部的防腐层喷涂效果好、喷涂均匀，利于内衬管道的长时间使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明底板与输送装置之间的剖面结构示意图；

图3是本发明喷涂装置的第一剖面结构示意图；

图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5是本发明喷涂装置的第二剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种内衬管道内壁防腐层喷涂加工设备，包括底板1、输送装置2和喷涂装置3,所述的底板1上端左侧均匀安装有定位架，定位架上端之间安装有内衬管道，底板1上端右侧安装有输送装置2，输送装置2左侧安装有喷涂装置3，喷涂装置3位于内衬管道内部。

所述的输送装置2包括固定板21、驱动机构22、输送板23、限位杆24和直线轴承25，所述的固定板21安装在底板1上端右侧，固定板21中部安装有驱动机构22，驱动机构22左端通过轴承安装有输送板23，固定板21上均匀设置有直线轴承25，直线轴承25内部通过滑动配合的方式连接有限位杆24，限位杆24左端与输送板23相连接，具体工作时，驱动机构22通过输送板23带动喷涂装置3向右运动，使得喷涂装置3可以对内衬管内部进行均匀喷涂，限位杆24可以有效地起到限位的作用，进而可以对喷涂装置进行长距离输送，避免喷涂装置3发生晃动的现象。

所述的驱动机构22包括驱动电机221、转动齿轮222、连接齿轮223、连接套管224和输送螺杆225，所述的固定板21中部通过轴承安装有连接套管224，连接套管224内部通过螺纹配合的方式连接有输送螺杆225，输送螺杆225左端通过轴承与输送板23相连接，连接套管224外侧安装有连接齿轮223，连接齿轮223啮合有转动齿轮222，转动齿轮222安装在驱动电机221的输出轴上，驱动电机221通过电机座安装有固定板21上，具体工作时，驱动电机221通过齿轮传动带动连接套管224转动，连接套管224内部通过螺纹配合的方式带动输送螺杆225向左运动，进而可以带动喷涂装置3在内衬管内壁运动。

所述的喷涂装置3包括固定套管31、环形架32、调节机构33、导向架34、转动机构35、转动轴36和喷涂机构37，所述的固定套管31安装在输送装置2左侧，固定套管31外侧中部安装有环形架32，环形架32上均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有导向架34，环形架32内部安装有调节机构33，调节机构33与导向架34螺纹配合，导向架34内部安装有转动机构35，转动机构35内侧与转动轴36相连，转动轴36位于固定套管31内部，转动轴36右端通过轴承与固定套管31相连接，转动轴36左端与喷涂机构37相连接，喷涂机构37通过轴承与固定套管31相连，具体工作时，人工通过调节机构33带动导向架34向外扩张，使得导向架34内部的转动机构35可以与内衬管内壁紧贴，使得喷涂机构始终处于内衬管中部，当输送装置2带动转动机构35在内衬管内壁运动时，转动机构35通过转动轴36带动喷涂机构37进行高速旋转，喷涂机构37可以将防腐涂料均匀喷涂在内衬管内壁上。

所述的调节机构33包括调节杆331、主动齿轮332、从动齿轮333、滑槽架334和转动架335，所述的环形架32内部右端对称设置有滑槽架334，滑槽架334内部通过滑动配合的方式连接有转动架335，转动架335呈圆环形结构，转动架335右侧中部设置有从动齿轮333，环形架32上通过轴承安装有调节杆331，调节杆331左侧安装有主动齿轮332，主动齿轮332与从动齿轮333相啮合，所述的转动架335左侧面上设置有平面型螺纹，导向架34上设置有与平面型螺纹配合的螺纹，具体工作时，人工转动调节杆331，调节杆331通过齿轮传动带动转动架335进行转动，转动架335通过螺纹配合的方式带动导向架34进行同步运动。

所述的转动机构35包括导向轮351、环形齿轮352、固定齿轮353、连接杆354、插接杆355、一号齿轮356和二号齿轮357，所述的导向架34外侧通过销轴安装有导向轮351，导向轮351中部安装有环形齿轮352，导向架34内部通过轴承安装有插接杆355，插接杆355外侧安装有固定齿轮353，固定齿轮353与环形齿轮352相啮合，固定套管31上通过轴承安装有连接杆354，连接杆354内部设置有十字形插槽，插槽与插接杆355相配合，连接杆354内侧安装有一号齿轮356，一号齿轮356啮合有二号齿轮357，二号齿轮357安装在转动轴36上，所述的导向轮351呈工字型结构，导向轮351外侧对称安装有橡胶套，橡胶套外侧均匀设置有摩擦凸起，具体工作时，当导向轮351在内衬管内部转动时，导向轮351通过环形齿轮352带动固定齿轮353转动，固定齿轮353通过插接杆355带动连接杆354进行转动，连接杆354下端的一号齿轮356通过二号齿轮357进行可以带动转动轴36进行转动。

所述的喷涂机构37包括转动座371、插接架372和喷嘴373，所述的固定套管31左端通过轴承安装有转动座371，转动座371与固定套管31连接处对称设置有密封圈，转动座371上对称设置有连接槽，连接槽内部安装有插接架372，插接架372上均匀安装有喷嘴373，具体工作时，当转动轴36带动转动座371进行转动时，插接架372上的喷嘴373可以将涂料均匀喷涂在内衬管内壁上，喷涂效果好、喷涂均匀，利于内衬管长时间使用。

本发明在具体工作时的使用步骤：

第一步：人工将待加工的内衬管道放置在定位架上，输送装置2内的驱动机构22通过输送板23带动喷涂装置3运动到内衬管道内；

第二步：人工转动调节杆331，调节杆331通过齿轮传动带动转动架335进行转动，转动架335通过螺纹配合的方式带动导向架34进行同步向外运动，使得导向架34内部的转动机构35可以与内衬管内壁紧贴；

第三步：当输送装置2带动转动机构35在内衬管内壁运动时，转动机构35内的导向轮351在内衬管内部转动，导向轮351通过环形齿轮352带动固定齿轮353转动，固定齿轮353通过插接杆355带动连接杆354进行转动，连接杆354下端的一号齿轮356通过二号齿轮357进行可以带动转动轴36进行转动；

第四步：当转动轴36带动转动座371进行转动时，插接架372上的喷嘴373可以将涂料均匀喷涂在内衬管内壁上，喷涂效果好、喷涂均匀，利于内衬管长时间使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内衬管道内壁防腐层喷涂加工设备，包括底板(1)、输送装置(2)和喷涂装置(3),其特征在于：所述的底板(1)上端左侧均匀安装有定位架，定位架上端之间安装有内衬管道，底板(1)上端右侧安装有输送装置(2)，输送装置(2)左侧安装有喷涂装置(3)，喷涂装置(3)位于内衬管道内部；其中：

所述的输送装置(2)包括固定板(21)、驱动机构(22)、输送板(23)、限位杆(24)和直线轴承(25)，所述的固定板(21)安装在底板(1)上端右侧，固定板(21)中部安装有驱动机构(22)，驱动机构(22)左端通过轴承安装有输送板(23)，固定板(21)上均匀设置有直线轴承(25)，直线轴承(25)内部通过滑动配合的方式连接有限位杆(24)，限位杆(24)左端与输送板(23)相连接；

所述的喷涂装置(3)包括固定套管(31)、环形架(32)、调节机构(33)、导向架(34)、转动机构(35)、转动轴(36)和喷涂机构(37)，所述的固定套管(31)安装在输送装置(2)左侧，固定套管(31)外侧中部安装有环形架(32)，环形架(32)上均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有导向架(34)，环形架(32)内部安装有调节机构(33)，调节机构(33)与导向架(34)螺纹配合，导向架(34)内部安装有转动机构(35)，转动机构(35)内侧与转动轴(36)相连，转动轴(36)位于固定套管(31)内部，转动轴(36)右端通过轴承与固定套管(31)相连接，转动轴(36)左端与喷涂机构(37)相连接，喷涂机构(37)通过轴承与固定套管(31)相连；

所述的喷涂机构(37)包括转动座(371)、插接架(372)和喷嘴(373)，所述的固定套管(31)左端通过轴承安装有转动座(371)，转动座(371)与固定套管(31)连接处对称设置有密封圈，转动座(371)上对称设置有连接槽，连接槽内部安装有插接架(372)，插接架(372)上均匀安装有喷嘴(373)。

2.根据权利要求1所述的一种内衬管道内壁防腐层喷涂加工设备，其特征在于：所述的驱动机构(22)包括驱动电机(221)、转动齿轮(222)、连接齿轮(223)、连接套管(224)和输送螺杆(225)，所述的固定板(21)中部通过轴承安装有连接套管(224)，连接套管(224)内部通过螺纹配合的方式连接有输送螺杆(225)，输送螺杆(225)左端通过轴承与输送板(23)相连接，连接套管(224)外侧安装有连接齿轮(223)，连接齿轮(223)啮合有转动齿轮(222)，转动齿轮(222)安装在驱动电机(221)的输出轴上，驱动电机(221)通过电机座安装有固定板(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种内衬管道内壁防腐层喷涂加工设备，其特征在于：所述的调节机构(33)包括调节杆(331)、主动齿轮(332)、从动齿轮(333)、滑槽架(334)和转动架(335)，所述的环形架(32)内部右端对称设置有滑槽架(334)，滑槽架(334)内部通过滑动配合的方式连接有转动架(335)，转动架(335)呈圆环形结构，转动架(335)右侧中部设置有从动齿轮(333)，环形架(32)上通过轴承安装有调节杆(331)，调节杆(331)左侧安装有主动齿轮(332)，主动齿轮(332)与从动齿轮(333)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种内衬管道内壁防腐层喷涂加工设备，其特征在于：所述的转动机构(35)包括导向轮(351)、环形齿轮(352)、固定齿轮(353)、连接杆(354)、插接杆(355)、一号齿轮(356)和二号齿轮(357)，所述的导向架(34)外侧通过销轴安装有导向轮(351)，导向轮(351)中部安装有环形齿轮(352)，导向架(34)内部通过轴承安装有插接杆(355)，插接杆(355)外侧安装有固定齿轮(353)，固定齿轮(353)与环形齿轮(352)相啮合，固定套管(31)上通过轴承安装有连接杆(354)，连接杆(354)内部设置有十字形插槽，插槽与插接杆(355)相配合，连接杆(354)内侧安装有一号齿轮(356)，一号齿轮(356)啮合有二号齿轮(357)，二号齿轮(357)安装在转动轴(36)上。

5.根据权利要求3所述的一种内衬管道内壁防腐层喷涂加工设备，其特征在于：所述的转动架(335)左侧面上设置有平面型螺纹，导向架(34)上设置有与平面型螺纹配合的螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种内衬管道内壁防腐层喷涂加工设备，其特征在于：所述的导向轮(351)呈工字型结构，导向轮(351)外侧对称安装有橡胶套，橡胶套外侧均匀设置有摩擦凸起。

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