CN105855109A - 一种管道喷漆装置 - Google Patents

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张新星
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Abstract

本发明公开了一种管道喷漆装置，包括机架（1）。所述机架（1）包括两组前后平行的支撑架（10），两组支撑架（10）之间通过连接杆（11）连接，所述支撑架（10）平面内均安装6个喷头（2）、6个轮子（3）和6组调节机构（4），所述支撑架（10）通过锁紧装置（5）与管道（7）固定。采用此结构，可以实现不同管径的管道喷漆，减少工作强度和喷漆损耗，替代传统人工喷漆工艺，减小工人的身体伤害，使喷漆更加均匀，提高了工作效率。

Description

一种管道喷漆装置
技术领域
本发明涉及喷漆机械领域，尤其是一种具有对管道外表面自动喷漆功能的装置。
背景技术
中国专利公告号CN203991028U,公告日2014年12月10日, 公开了一种管道喷漆装置,其构成方法是采用固定喷头对旋转的管道进行喷涂。其不足之处是管道喷涂过程中，由于管道旋转，会使油漆洒落，造成污染和喷漆损耗。一根管道喷漆结束后，新的管道需要重新装夹才能再次喷漆，这使得该设备不适合已安装到位管道的二次喷涂。夹具缺少径向的距离调节无法适应不同管径的管道喷涂。
发明内容
本发明需要解决的技术问题在于提供一种结构简单，方便携带的喷漆装置。可以有效的解决油漆洒落、重复装夹管道的问题，特别是能适应不同管径的管道喷涂和已安装管道的二次喷漆。
发明的内容是这样实现的，管道喷漆装置采用自动控制方式，借助底部由步进电机驱动的轮子沿管道行进，在匀速行进的同时，均等分布在同一平面上六个喷头将油漆均匀的喷出，实现一次性成型，在每个单元上设置有可以上下对心调节的调节机构，每个调节机构上安装有轮子和喷头。调节机构固定在支撑架上，从而，通过控制调节机构的上下运行，可以调节对应位置轮子间的距离，即可以适应不同直径的管道。其结构简单，方便携带，并且不需要重复装夹管道，因此可以适应安装到位的管道二次喷涂。
目前已经安装的管道通常不容易进行二次喷涂，在很多情况下，费时又费力，本发明装置生产成本低，能有效地替代传统人工喷漆，将喷漆工人从高强度的劳动中解放出来，减少对工人的身体健康，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明一种管道喷漆装置的径向示意图。
图2是本发明一种管道喷漆装置的轴向示意图。
具体实施方式
由图1给出，本发明一种管道喷漆装置，包括机架1，所述机架1包括两组前后平行的支撑架10，所述支撑架10包括内圆支架8和外圆支架9，两组支撑架10之间通过连接杆11连接，所述支撑架10平面均安装六个喷头2、六个轮子3和六组调节机构4，所述支撑架10通过锁紧装置5与管道7固定，所述外圆支架9中设有输料管6，所述锁紧装置5为卡扣结构。
图2是本发明一种管道喷漆装置的轴向示意图，管道喷漆装置采用自动控制方式，借助底部由步进电机驱动的轮子3沿管道7行进，在匀速行进的同时，均等分布在同一平面上6个喷头2将油漆均匀的喷出，实现一次性成型，喷头2和轮子3两者相互位置固定不可调节。在每个单元上设置有一组可以上下对心调节的调节机构4，每个调节机构4一端装有轮子3和喷头2，另一端设有螺孔，共20个，螺孔间距为20mm。调节机构4设有螺孔的一端与内圆支架8和外圆支架9连接，通过控制调节机构4的上下运行，可以调节对应位置轮子3的距离，即可以适应不同直径的管道7。内圆支架8直径为300mm-400mm，外圆支架9直径为500mm-600mm，因而可以适应400mm以下管道的喷漆。
综上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。如所述内圆支架8和外圆支架9直径可以根据实际情况修改，所述调节机构4可以采用夹具与支撑架10固定，锁紧装置5可以采用旋塞螺纹、夹板铰链等结构。

Claims (7)

1.一种管道喷漆装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）包括两组前后平行的支撑架（10），两组支撑架（10）之间通过连接杆（11）连接，所述支撑架（10）平面内均安装6个喷头（2）、6个轮子（3）和6组调节机构（4），所述支撑架（10）通过锁紧装置（5）与管道（7）固定。
2.根据权利要求1所述的管道喷漆装置，其中：所述支撑架（10）包括内圆支架（8）和外圆支架（9），外圆支架（9）中设有2根输料管（6），每根输料管（6）设置有控制阀，控制三个喷头（2）。
3.根据权利要求2所述的管道喷漆装置，其中：所述内圆支架（8）直径为300mm。
4.根据权利要求2所述的管道喷漆装置，其中：所述外圆支架（9）直径为400mm。
5.根据权利要求1所述的管道喷漆装置，其中：所述调节机构（4）上设有螺孔，螺孔间距为10mm。
6.根据权利要求1所述的管道喷漆装置，其中：所述管道（7）直径小于内圆支架（8）的直径。
7.根据权利要求1所述的管道喷漆装置，其中：所述锁紧装置（5）为卡扣结构或旋塞螺纹结构。
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