CN106583135B - 一种涂油干燥一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂油干燥一体化设备，包括底座，底座上侧两端固定设有两个支撑辊，支撑辊上放置有管道，所述底座上侧开设有开口朝上设置的凹槽；所述底座上设有涂油装置，涂油装置包括第一支撑架、第一行走轮和涂油套筒，所述涂油套筒与第一支撑架固定连接，第一支撑架下侧设有第一行走轮。本发明的有益效果是最右侧高压泵将清水储箱内的清水泵出，清水进入到第一环形空腔内，然后从喷头处均匀喷出，对管道进行预先的清洗；中间的高压泵将防腐剂储箱内防腐剂泵出，防腐剂进入到第二环形空腔内后再均匀从喷头处喷出，随后左侧的高压泵将防锈剂储箱内的防锈剂泵入到第三环形空腔内后再均匀从喷头处喷出。

Description

一种涂油干燥一体化设备

技术领域

本发明涉及燃气输送管道生产制造技术领域，具体涉及一种涂油干燥一体化设备。

背景技术

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。

天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料。

天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。随着天然气价格改革的加速落实，“十三五”大力推动天然气发展预期的逐步临近，以及近期天气转凉天然气使用量的大幅增加，天然气的发展将迎来历史性机遇。

在人们的日常生活中，燃气是必不可少的，而燃气的使用就涉及到燃气的输送，由于输送条件的特殊性，输送燃气的管道有的是直接裸露在地面上，有的是埋在地面下，因此其管道外侧壁的防腐和防锈性能就要能达到要求。常用的是在管道外侧壁上涂上防锈剂和防腐剂，以保证了管道的使用寿命。在现有技术中，这些保护层的涂抹不均匀，导致使用效果不佳；且目前均采用的管道移动而涂油装置不动的方法来操作，而管道较重，移动较为困难，不利于涂油工作的进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂油干燥一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂油干燥一体化设备，包括底座，底座上侧两端固定设有两个支撑辊，支撑辊上放置有管道，所述底座上侧开设有开口朝上设置的凹槽；所述底座上设有涂油装置，涂油装置包括第一支撑架、第一行走轮和涂油套筒，所述涂油套筒与第一支撑架固定连接，第一支撑架下侧设有第一行走轮，第一行走轮位于凹槽内，所述涂油套筒水平设置，涂油套筒内开设有第一管道通孔，管道穿过第一管道通孔设置，所述涂油套筒内从右至左依次设有开设有第一环形空腔、第二环形空腔和第三环形空腔，第一环形空腔、第二环形空腔和第三环形空腔均通过若干个均匀布置的喷头与第一管道通孔相连通，第一环形空腔、第二环形空腔和第三环形空腔底部分别通过软管与位于第一支撑架上的清水储箱、防腐剂储箱、防锈剂储箱相连通，所述软管上均布置有高压泵；所述涂油装置左侧的底座上设有干燥装置。

作为本发明进一步的效果：所述第一环形空腔、第二环形空腔和第三环形空腔之间相互不连通。

作为本发明再进一步的效果：所述干燥装置包括第二支撑架、第二行走轮和干燥套筒，干燥套筒与第二支撑架固定连接，第二支撑架下侧设有第二行走轮，第二行走轮位于凹槽内；所述干燥套筒水平设置，干燥套筒上开设有第二管道通孔，管道穿过第二管道通孔设置，第二管道通孔的内侧壁上布置有电加热装置。

作为本发明再进一步的效果：所述第一行走轮和第二行走轮均与驱动装置相连接。

作为本发明再进一步的效果：所述电加热装置为加热电阻丝。

作为本发明再进一步的效果：所述第二管道通孔的两端固定设有挡板。

本发明的有益效果是最右侧高压泵将清水储箱内的清水泵出，清水进入到第一环形空腔内，然后从喷头处均匀喷出，对管道进行预先的清洗；中间的高压泵将防腐剂储箱内防腐剂泵出，防腐剂进入到第二环形空腔内后再均匀从喷头处喷出，随后左侧的高压泵将防锈剂储箱内的防锈剂泵入到第三环形空腔内后再均匀从喷头处喷出；电加热装置工作产生热量，使得第二管道通孔内部的温度上升，对管道表面的防腐剂和防锈剂进行干燥处理，以使得管道能够获得优良的防腐和防锈性能，其一体化程度高，有效缩短了管道涂油的工序时间，提高了企业的生产效率。驱动装置驱动第一行走轮和第二行走轮滚动，从而可以带动涂油装置和干燥装置移动，而不必移动管道，极大的节约了能源，方便了操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明涂油装置的结构示意图；

图3为本发明图2中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例中，一种涂油干燥一体化设备，包括底座1，底座1上侧两端固定设有两个支撑辊2，支撑辊2上放置有管道4，所述底座1上侧开设有开口朝上设置的凹槽3；所述底座1上设有涂油装置5，涂油装置5包括第一支撑架513、第一行走轮512和涂油套筒501，所述涂油套筒501与第一支撑架513固定连接，第一支撑架513下侧设有第一行走轮512，第一行走轮512位于凹槽3内，所述涂油套筒501水平设置，涂油套筒501内开设有第一管道通孔502，管道4穿过第一管道通孔502设置，所述涂油套筒501内从右至左依次设有开设有第一环形空腔503、第二环形空腔504和第三环形空腔505，第一环形空腔503、第二环形空腔504和第三环形空腔505均通过若干个均匀布置的喷头506与第一管道通孔502相连通，第一环形空腔503、第二环形空腔504和第三环形空腔505底部分别通过软管507与位于第一支撑架513上的清水储箱509、防腐剂储箱510、防锈剂储箱511相连通，所述软管507上均布置有高压泵508，在工作时，涂油装置5在第一行走轮512的作用下从左至右移动，同时启动三个高压泵508，最右侧高压泵508将清水储箱509内的清水泵出，清水进入到第一环形空腔503内，然后从喷头506处均匀喷出，对管道4进行预先的清洗；中间的高压泵508将防腐剂储箱510内防腐剂泵出，防腐剂进入到第二环形空腔504内后再均匀从喷头506处喷出，随后左侧的高压泵508将防锈剂储箱511内的防锈剂泵入到第三环形空腔505内后再均匀从喷头506处喷出；

所述涂油装置5左侧的底座1上设有干燥装置，干燥装置包括第二支撑架7、第二行走轮6和干燥套筒8，干燥套筒8与第二支撑架7固定连接，第二支撑架7下侧设有第二行走轮6，第二行走轮6位于凹槽4内；所述干燥套筒8水平设置，干燥套筒8上开设有第二管道通孔9，管道4穿过第二管道通孔9设置，第二管道通孔9的内侧壁上布置有电加热装置10，管道4经过清洗、喷油处理后，干燥装置在后为管道4进行干燥处理，启动电加热装置10，电加热装置10工作产生热量，使得第二管道通孔9内部的温度上升，对管道4表面的防腐剂和防锈剂进行干燥处理，以使得管道4能够获得优良的防腐和防锈性能，其一体化程度高，有效缩短了管道4涂油的工序时间，提高了企业的生产效率。

所述第一环形空腔503、第二环形空腔504和第三环形空腔505之间相互不连通。

所述第一行走轮512和第二行走轮6均与驱动装置相连接，驱动装置驱动第一行走轮512和第二行走轮6滚动，从而可以带动涂油装置5和干燥装置移动，而不必移动管道4，极大的节约了能源，方便了操作。

所述电加热装置10为加热电阻丝。

所述第二管道通孔9的两端固定设有挡板11，将电加热装置10工作产生的热量尽可能截留在第二管道通孔9内部，保证了第二管道通孔9内部的温度能够满足需求。

本发明的工作原理是：在工作时，涂油装置5在第一行走轮512的作用下从左至右移动，同时启动三个高压泵508，最右侧高压泵508将清水储箱509内的清水泵出，清水进入到第一环形空腔503内，然后从喷头506处均匀喷出，对管道4进行预先的清洗；中间的高压泵508将防腐剂储箱510内防腐剂泵出，防腐剂进入到第二环形空腔504内后再均匀从喷头506处喷出，随后左侧的高压泵508将防锈剂储箱511内的防锈剂泵入到第三环形空腔505内后再均匀从喷头506处喷出；管道4经过清洗、喷油处理后，干燥装置在后为管道4进行干燥处理，启动电加热装置10，电加热装置10工作产生热量，使得第二管道通孔9内部的温度上升，对管道4表面的防腐剂和防锈剂进行干燥处理，以使得管道4能够获得优良的防腐和防锈性能，其一体化程度高，有效缩短了管道4涂油的工序时间，提高了企业的生产效率。驱动装置驱动第一行走轮512和第二行走轮6滚动，从而可以带动涂油装置5和干燥装置移动，而不必移动管道4，极大的节约了能源，方便了操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种涂油干燥一体化设备，包括底座，底座上侧两端固定设有两个支撑辊，支撑辊上放置有管道，其特征在于，所述底座上侧开设有开口朝上设置的凹槽；所述底座上设有涂油装置，涂油装置包括第一支撑架、第一行走轮和涂油套筒，所述涂油套筒与第一支撑架固定连接，第一支撑架下侧设有第一行走轮，第一行走轮位于凹槽内，所述涂油套筒水平设置，涂油套筒内开设有第一管道通孔，管道穿过第一管道通孔设置，所述涂油套筒内从右至左依次设有开设有第一环形空腔、第二环形空腔和第三环形空腔，第一环形空腔、第二环形空腔和第三环形空腔均通过若干个均匀布置的喷头与第一管道通孔相连通，第一环形空腔、第二环形空腔和第三环形空腔底部分别通过软管与位于第一支撑架上的清水储箱、防腐剂储箱、防锈剂储箱相连通，所述软管上均布置有高压泵；所述涂油装置左侧的底座上设有干燥装置，所述第一环形空腔、第二环形空腔和第三环形空腔之间相互不连通，所述干燥装置包括第二支撑架、第二行走轮和干燥套筒，干燥套筒与第二支撑架固定连接，第二支撑架下侧设有第二行走轮，第二行走轮位于凹槽内；所述干燥套筒水平设置，干燥套筒上开设有第二管道通孔，管道穿过第二管道通孔设置，第二管道通孔的内侧壁上布置有电加热装置，所述第一行走轮和第二行走轮均与驱动装置相连接，所述电加热装置为加热电阻丝，所述第二管道通孔的两端固定设有挡板。