CN101962778A

CN101962778A - 管道内壁除锈与防腐装置

Info

Publication number: CN101962778A
Application number: CN 201010283302
Authority: CN
Inventors: 冉明星; 刘光顺; 王建国; 周旭; 刘俊; 何小龙; 汪顺福; 郝永川; 李兵; 徐曦; 何君
Original assignee: Pangang Group Metallugical Engineering Technology Co Ltd; Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Metallugical Engineering Technology Co Ltd; Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Priority date: 2010-09-16
Filing date: 2010-09-16
Publication date: 2011-02-02

Abstract

本发明公开了一种管道内壁除锈与防腐装置。该管道内壁除锈与防腐装置包括：支撑架，包括移动部件；除锈部件，用于与管道内壁摩擦而除锈；喷涂部件，用于向管道内壁喷射防腐涂料；牵拉部件，连接到所述支撑架，用于拉动所述支撑架，其中，除锈部件和喷涂部件可替换地安装在支撑架上。通过根据本发明的管道内壁除锈与防腐装置，可以连续地完成除锈和防腐处理，提高了除锈和防腐处理的有效性，节约了时间和人力成本。

Description

管道内壁除锈与防腐装置

技术领域

本发明涉及一种管道内壁除锈与防腐装置。

背景技术

金属管道在潮湿的环境中容易受到腐蚀而生锈，因此，一旦出现管道内壁生锈的情况，就需要对管道进行除锈和防腐处理。在传统的方法中，首先要对受到损坏的管道进行除锈，通常采用的方法有：借助外力敲打管道的外壁；使用铁丝等支撑物捆绑钢丝球来回在管道内拉拽；将管道运至喷砂车间批量除锈。传统的除锈方法存在的问题包括除锈的有效性差、难于以人工方式对管径较小的管道进行处理以及因无法在现场作业而需要搬运待处理的管道。在将管道除锈之后，为了避免管道进一步受到腐蚀，还须对管道进行喷漆这样防腐处理，通常采用的方法有：使用铁丝等支撑物捆绑浸有油漆的布团来回拉拽；将管道置于管槽中浸泡，使油漆自然附着；转动待处理的管道，将蘸有油漆的滚筒伸至管道内并紧贴管壁，使油漆附着到转动的管道内壁上。传统的防腐方法存在的问题包括油漆涂覆不均匀、需要搬动管道以及需要费力地转动管道。此外，传统的除锈与防腐处理工艺分开进行，无法连续完成。

发明内容

为了克服现有技术中的一种或多种问题，本发明的目的在于提供一种管道内壁除锈与防腐装置，该管道内壁除锈与防腐装置包括：支撑架，包括移动部件；除锈部件，用于与管道内壁摩擦而除锈；喷涂部件，用于向管道内壁喷射防腐涂料；牵拉部件，连接到所述支撑架，用于拉动所述支撑架，其中，除锈部件和喷涂部件可替换地安装在支撑架上。

当除锈部件安装在支撑架上时，除锈部件连接到转动盘，转动盘连接到被支撑架夹持的电机并在该电机驱动下转动。

除锈部件可以是钢丝刷。

除锈部件可通过伸缩套筒一体地连接到转动盘。

当喷涂部件安装在支撑架上时，喷涂部件连接到被支撑架夹持的防腐涂料供应部件并与防腐涂料供应部件连通。

喷涂部件可以是喷头或千孔管。

支撑架还包括长度可调节的支撑杆，该支撑杆连接到所述移动部件。

移动部件可以是滚动轴承。

通过根据本发明的管道内壁除锈与防腐装置，可以连续地完成除锈和防腐处理，提高了除锈和防腐处理的有效性，节约了时间和人力成本。

附图说明

通过下面结合附图对示例性实施例进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是示出了根据本发明的管道内壁除锈装置的构造的示意图；

图2是示出了根据本发明的管道内壁除锈装置与管道内壁接触的状态示意图；

图3是示出了根据本发明的管道内壁防腐装置的构造的示意图。

【附图标号说明】

10：支撑架 101：移动部件 102：支撑杆

20：牵拉部件 30：除锈部件 40：电机

50：转动盘 60：套筒 70：喷涂部件

80：防腐涂料供应部件

具体实施方式

图1是示出了根据本发明的管道内壁除锈装置的构造的示意图，图3是示出了根据本发明的管道内壁防腐装置的构造的示意图。

参照图1和图3，根据本发明的管道内壁除锈与防腐装置可包括：支撑架10，能够沿管道内壁移动；牵拉部件20，连接到支撑架10并用于拉动支撑架10；除锈部件30，用于管道内壁摩擦而达到除锈的目的；喷涂部件70，用于向管道内壁喷射防腐涂料。根据除锈和防腐步骤的需求，除锈部件30和喷涂部件70可替换地安装在支撑架10上。

下面将参照图1和图2来详细描述根据本发明的管道内壁除锈与防腐装置中的除锈装置的构造，其中，图2示出了根据本发明的管道内壁除锈装置与管道内壁接触的状态。

根据本发明的实施例，支撑架10夹持电机40。电机40为连接其上的转动盘50提供动力，以驱动转动盘50转动。例如，电机40可驱动转动盘50做每分钟3000转的高速转动。电机40可具有内置或外置电源(未示出)，即，电机40可由设置在其内部的电源驱动，也可由通过电缆或电线实现电连接的外部电源驱动。

除锈部件30连接到转动盘50上，并在转动盘50的带动下绕转动盘的轴转动，从而通过除锈部件30与管道内壁的摩擦而对管道内壁进行除锈处理。根据当前实施例，除锈部件30通过可伸缩的套筒60一体地连接到转盘50，从而调节除锈部件30与管壁之间的距离，使得除锈部件30可以处理不同内径的管道。除锈部件30可以是钢丝刷，但是除锈部件30并不局限于此，也可以将其他任何能够与管道内壁摩擦而去除锈蚀的部件用作除锈部件30。可以根据管径的大小来设置除锈部件30的数目。

移动部件101可对称地设置在电机40的两侧，以保证当拉动与支撑架10连接的牵拉部件20时，电机40能稳定地沿管道内壁移动，并且移动部件101通过支撑杆102连接到电机40。例如，移动部件101的数目可以是在电机40的每侧各2个，但是移动部件101的数量并不局限于此，可以根据电机40的大小来适当地设置移动部件101的数量。牵拉部件20的示例可包括各种材料制成的绳索或拉杆，优选地采用具有柔性的牵拉部件。

在本发明的一个实施例中，移动部件101可以是滚动轴承，但是移动部件101并不局限于此，其可以是任何能够沿管道内壁移动的部件。

在本发明的一个实施例中，支撑杆102可以是长度可调节的螺杆，从而可以改变对称地设置在电机40两侧的移动部件101之间的距离，使得电机40可沿不同管径的管道内壁移动。

此外，为了增大支撑架10的支撑强度，还可以在支撑架10的框架上设置抱箍(未示出)。

下面将参照图3来详细描述根据本发明的管道内壁除锈与防腐装置中的防腐装置的构造。

在根据本发明构思的除锈与防腐装置中，除锈部件和喷涂部件可替换地安装在支撑架上，即，除锈部件和喷涂部件共用一个支撑架，根据进行的除锈或防腐程序来取下除锈部件而安装上喷涂部件，反之亦然。因此，将省略防腐装置中的与除锈装置共用的部件的详细描述，并且，这些共用部件在除锈装置和防腐装置中所起的作用相同。

如图3所示，在管道内壁除锈与防腐装置中的防腐装置中，喷涂部件70连接到被支撑架10夹持的防腐涂料供应部件80并与防腐涂料供应部件80连通。防腐涂料供应部件80可具有内置或外置电源(未示出)，即，防腐涂料供应部件80可由设置在其内部的电源驱动，也可由通过电缆或电线实现电连接的外部电源驱动。

根据本发明的实施例，喷涂部件70可以是喷球或千孔管，但是喷涂部件不限于此，任何外周均匀地分布有喷孔的部件都可以用作喷涂部件。

根据本发明的实施例，油涂供应部件80装载一定量的防腐涂料(例如，油漆)，可以在将喷涂部件换下而安装上除锈部件的间隙来补充防腐涂料供应部件80中的防腐涂料。根据本发明的其他实施例，也可将供应部件80连接到提供有防腐涂料源的喷涂机，从而不断地供应用于防腐操作的防腐涂料。

下面参照图1至图3来详细描述使用根据本发明管道内壁除锈与防腐装置来对管道进行除锈和防腐处理的过程。

首先，将待处理的管道平置进行除锈处理。使支撑架10夹持电机40。根据管道的内径来调节支撑架10的支撑杆102的长度，使得对称设置在电机40两侧的移动部件101之间的距离适应于待处理的管道内径。接下来，通过调节伸缩套筒60来调节除锈部件30与管道内壁之间的距离，保证除锈部件30可以与管道内壁接触。

接下来，将安装好的除锈装置放置在管道的一端，将从支撑架10延伸出的牵拉部件20置于管道的另一端。接通电机40的电源(内置或外置电源，未示出)。启动后的电机40驱动转动盘50做高速绕轴转动，同时带动与转盘50连接的除锈部件30绕转动盘50的轴转动。通过拉动置于管道另一端的牵拉部件20，使管道除锈部件30在移动部件101的带动下沿管道内壁移动，从而除锈部件30对所经过的位置进行除锈处理。对于锈蚀较重的地方，可以保持管道内壁除锈部件30的作用时间较长，即，可以通过调整牵拉部件的拉动速度来对锈蚀程度不同的管道内壁进行处理。如果除锈处理效果不理想，则可以重复上述过程。

在除锈处理完成后，将除锈装置从管道内取出，以将除锈部件更换为喷涂部件。将电机40从支撑架10上拆卸，换上防腐涂料供应部件80使之被支撑架10夹持，从而使防腐装置开始工作。

然后，将安装好的防腐装置放置在管道的一端，将从支撑架10延伸出的牵拉部件20置于管道的另一端。接通喷涂部件70的电源(内置或外置电源，未示出)，使得防腐涂料从均匀分布有喷孔的喷涂部件中喷射出而附着到管道的内壁。通过控制牵拉部件的拉动速度尽量使防腐装置匀速地在管道内壁上运动，使得喷涂的效果均匀。

为了使喷涂的防腐涂料层具有足够的厚度而增加耐腐蚀性，可以在第一次喷涂的防腐涂料干燥之后，重复上述喷涂步骤复喷一遍防腐涂料。

根据本发明的管道内壁除锈与防腐装置中的除锈装置和防腐装置也可以单独使用。例如，当需要对大量生锈的管道内壁进行处理时，可以首先使用除锈装置对各个管道进行除锈处理，之后，再更换防腐装置对管道内壁进行防腐处理，这样可免去多次更换除锈部件和喷涂部件的步骤，提高工作效率。

使用根据本发明构思的管道内壁除锈与防腐装置，实现了除锈和防腐处理的连续性，并在操作上具有灵活性。可以根据需要将根据本发明的管道内壁除锈与防腐装置设计得具有小尺寸，从而可以对内径非常的小的管道进行处理。

虽然结合附图示出了本发明的示例性实施例，但应该理解的是本发明并不限于上述实施例，而是在不脱离本发明范围的情况下，可以进行各种结构变形和尺寸的修改。

Claims

1.一种管道内壁除锈与防腐装置，所述管道内壁除锈与防腐装置包括：

支撑架，包括移动部件；

除锈部件，用于与管道内壁摩擦而除锈；

喷涂部件，用于向管道内壁喷射防腐涂料；

牵拉部件，连接到所述支撑架，用于拉动所述支撑架，

其中，所述除锈部件和所述喷涂部件可替换地安装在所述支撑架上。

2.如权利要求1所述的管道内壁除锈与防腐装置，其中，当除锈部件安装在支撑架上时，所述除锈部件连接到转动盘，所述转动盘连接到被所述支撑架夹持的电机并在所述电机驱动下转动。

3.如权利要求2所述的管道内壁除锈与防腐装置，其中，所述除锈部件是钢丝刷。

4.如权利要求2或3所述的管道内壁除锈与防腐装置，其中，所述除锈部件通过伸缩套筒一体地连接到转动盘。

5.如权利要求1所述的管道内壁除锈与防腐装置，其中，当喷涂部件安装在支撑架上时，所述喷涂部件连接到被所述支撑架夹持的防腐涂料供应部件并与防腐涂料供应部件连通。

6.如权利要求5所述的管道内壁除锈与防腐装置，其中，所述喷涂部件是喷头或千孔管。

7.如权利要求2或5所述的管道内壁除锈与防腐装置，其中，所述支撑架还包括长度可调节的支撑杆，所述支撑杆连接到所述移动部件。

8.如权利要求2或5所述的管道内壁除锈与防腐装置，其中，所述移动部件是滚动轴承。

9.一种管道内壁除锈装置，所述管道内壁除锈装置包括：

支撑架，包括移动部件；

除锈部件，连接到转动盘，所述转动盘连接到被所述支撑架夹持的电机并在所述电机驱动下转动，所述除锈部件用于与管道内壁摩擦而除锈；

牵拉部件，连接到所述支撑架，用于拉动所述支撑架。

10.如权利要求9所述的管道内壁除锈装置，其中，所述除锈部件是钢丝刷。

11.如权利要求9或10所述的管道内壁除锈装置，其中，所述除锈部件通过伸缩套筒一体地连接到转动盘。

12.如权利要求9所述的管道内壁除锈装置，其中，所述移动部件是滚动轴承。

13.如权利要求9所述的管道内壁除锈装置，其中，所述支撑架还包括长度可调节的支撑杆，所述支撑杆连接到所述移动部件。

14.一种管道内壁防腐装置，所述管道内壁防腐装置包括：

支撑架，包括移动部件；

喷涂部件，连接到被所述支撑架夹持的防腐涂料供应部件并与防腐涂料供应部件连通，所述喷涂部件用于向管道内壁喷射防腐涂料；

牵拉部件，连接到所述支撑架，用于拉动所述支撑架。

15.如权利要求14所述的管道内壁防腐装置，其中，所述喷涂部件是喷头或千孔管。

16.如权利要求14所述的管道内壁防腐装置，其中，所述移动部件是滚动轴承。

17.如权利要求14所述的管道内壁防腐装置，其中，所述支撑架还包括长度可调节的支撑杆，所述支撑杆连接到所述移动部件。