CN107761122A - 用于管类零部件内壁除锈的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于管类零部件内壁除锈的方法，包括以下内容：S1、压缩弹性器件，将铝块置入管体内，铝块在弹性器件的作用下始终保持对管内壁的压力，将酸液喷头和氧气喷头置于罐体内；S2、启动壳体内的电机，螺纹杆在电机下带动铝块沿着管体内壁旋转且向下移动，使铝块摩擦管内壁的锈斑；S3、同时酸液喷头对这管体内壁喷洒酸液，酸液对管体内壁上的锈斑进行酸洗除锈；S4、氧气喷头对管体内快速注入氧气，铝粉与氧气反应，在管体内壁上生成一层防止管体内壁腐蚀氧化的氧化铝膜；S5、除锈完毕，取出管体内的酸液喷头和氧气喷头，压缩弹性器件，将铝块从管体内取出。本方案可有效解决现有技术中除锈效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械零部件除锈装置，尤其涉及一种用于管类零部件内壁除锈的方法。
背景技术
目前，管类零部件内壁表面的除锈一直是困扰本领域的技术难题，现有技术中除锈方法主要是喷砂和化学试剂，但以上方法均有其局限性，对于喷砂，容易存在盲区，造成锈蚀处无法去除的问题；而采用化学试剂，即在清洗池中放入化学清洗药剂，将管类零部件直接放入其中浸泡，待一段时间后，取出后用水清洗，显然这种方式对于场地的要求也颇为严格，且操作相对繁琐，耗时较长，且一旦清洗时间控制不好，很容易产生浮锈造成二次腐蚀，且还对管类零部件的表面造成腐蚀，影响零部件的精度。
基于上述这些现有技术，均较难适用于管类零部件内壁除锈，不仅存在除锈效果较差，而且还对零部件造成腐蚀。
因此，目前急需一种能有效清除管类零部件内壁锈迹的方法。
发明内容
本发明意在提供一种用于管类零部件内壁除锈的方法，以解决现有技术中除锈效果差的问题。
本发明提供的基础方案为：用于管类零部件内壁除锈的方法，依靠管类零部件内壁除锈装置实现，所述管类零部件内壁除锈装置包括：
壳体，壳体内设有电机；
螺纹杆，螺纹杆上套装有用于抵在管口的螺母，螺母上设有第一通孔和第二通孔，螺母上设有用于卡在管外壁上防止螺母跟随螺纹杆转动的卡扣；螺纹杆下端设有若干组轴向对称的弹性器件，弹性器件的一端设有铝块，铝块在弹性器件的作用下可保证对管内壁的压力，螺纹杆上端与电机连接，在电机的驱动下，螺纹杆带动铝块沿着管内壁旋转且上下移动；
酸液喷头，酸液喷头用于对管内壁喷洒酸液，酸液喷头设于铝块上方，酸液喷头连接有输液管，输液管穿过第一通孔连接有酸液供应装置；
氧气喷头，氧气喷头用于对管内壁喷氧气，氧气喷头设于酸液喷头上方，氧气喷头连接有输氧管，输氧管穿过第二通孔连接有氧气供应装置；
包括以下内容：
S1、压缩弹性器件，将铝块置入管体内，铝块在弹性器件的作用下始终保持对管内壁的压力，将酸液喷头和氧气喷头置于罐体内，其中酸液喷头置于铝块上方，氧气喷头置于酸液喷头上方；
S2、启动壳体内的电机，电机正转，螺纹杆在电机驱动下带动铝块沿着管体内壁旋转，在螺母的作用下沿着管体内壁向下移动，使铝块摩擦管内壁的锈斑，同时酸液喷头和氧气喷头跟随铝块向下移动；
S3、同时酸液喷头对着管体内壁喷洒酸液，酸液对管体内壁上的锈斑进行酸洗除锈；
S4、同时当铝块在沿着管体内壁旋转时，铝块与管体内壁摩擦产生铝粉，铝粉附着在管体内壁上，因此通过氧气喷头对管体内快速注入氧气，铝粉与氧气反应，在管体内壁上生成一层防止管体内壁腐蚀氧化的氧化铝膜；
S5、电机正转，螺纹杆在电机驱动下，带动铝块沿着管体内壁旋转，螺纹杆在电机驱动下带动铝块沿着管体内壁旋转，在螺母的作用下沿着管体内壁向上移动，除锈完毕，取出管体内的酸液喷头和氧气喷头，压缩弹性器件，将铝块从管体内取出。
基础方案的工作原理：对管类零部件内壁进行除锈时，压缩弹性器件，将铝块置入管体内，铝块在弹性器件的作用下始终保持对管内壁的压力，启动电机，螺纹杆在电机驱动下带动铝块沿着管体内壁旋转，且在螺母的作用下沿着管体内壁向下移动，使铝块摩擦管内壁的锈斑，同时设于铝块上的酸液喷头对这管体内壁喷洒酸液，酸液对管体内壁上的锈斑进行酸洗除锈，而且由于铝块与管体内壁摩擦生热，加快了酸液与锈斑的反应，提高了除锈的效率，于此同时，当铝块在沿着管体内壁旋转时，铝块与管体内壁摩擦生成铝粉，铝粉附着在管体内壁上，因此通过氧气喷头对管体内快速注入氧气，因铝块与管体内壁摩擦生热，使铝粉与氧气快速反应，并在管体内壁上生成一层防止管体内壁腐蚀氧化的氧化铝膜。
基础方案的有益效果是：本方案通过螺纹杆和螺母带动铝块沿着管体内壁旋转且上下移动，铝块在旋转和上下移动的过程中，通过与管体内壁摩擦将锈斑摩擦掉，同时酸液喷头对着管体内壁喷洒酸液，对锈斑进行二次清除，同时由于铝块与管体内壁摩擦产生热量，加速了酸液与管体内壁上锈斑的反应，加快了除锈的效率；且通过酸洗与铝块摩擦，不仅加快了除锈的效率，而且还将锈斑清除的更加干净，提高了除锈的效果；
且本方案中铝块与管体内壁摩擦生成铝粉，铝粉附着在管体内壁上，通过氧气喷头对管体内快速注入氧气，铝粉与氧气反应，在管体内壁上生成一层氧化铝膜，有助于防止管体内壁腐蚀和氧化，降低了管体内壁生锈的几率。
进一步，所述内容S3和S4中，将酸液喷头和氧气喷头的结构设置成环形。有益效果：可将酸液喷头和氧气喷头依次穿过弹性器件，套装在旋转轴上，铝块作为酸液喷头和氧气喷头的支持部，防止了酸液喷头和氧气喷头的下沉，也保证了酸液喷头和氧气喷头随着铝块的上下移动而移动的同时防止了酸液喷头和氧气喷头跟随铝块旋转，使输液管和输氧管旋转扭曲，影响酸液和氧气的传输。
进一步，所述内容S2中，螺纹杆下端设有两组轴向对称的弹性器件。有益效果：保证铝块平稳的沿着管内壁旋转。
进一步，所述内容S1中，弹性器件采用压簧。有益效果：压簧弹性大，可始终保证铝块对管内壁的压力，而且压簧价格低，有效降低成本。
进一步，所述内容S1中，铝块与压簧可拆卸连接。有益效果：设备在多次使用时，铝块将被磨损消耗，可拆卸连接便于铝块的替换。
进一步，所述内容S2中，壳体上设有把手。有益效果：便于工作人员的操作。
附图说明
图1为本发明用于管类零部件内壁除锈的方法实施例的主视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、螺纹杆2、螺母21、卡扣22、铝块23、弹性器件24、酸液喷头3、输液管31、酸液供应装置32、氧气喷头4、输氧管41、氧气供应装置42、管体5。
实施例基本如图1所示：
用于管类零部件内壁除锈的方法，依靠管类零部件内壁除锈装置实现，所述管类零部件内壁除锈装置包括：
壳体1，壳体1内设有电机；
螺纹杆2，螺纹杆2上套装有用于抵在管口的螺母21，螺母21上设有第一通孔和第二通孔，螺母21上设有用于卡在管外壁上防止螺母21跟随螺纹杆2转动的卡扣22；螺纹杆2下端设有若干组轴向对称的弹性器件24，弹性器件24的一端设有铝块23，铝块23在弹性器件24的作用下可保证对管内壁的压力，螺纹杆2上端与电机连接，在电机的驱动下，螺纹杆2带动铝块23沿着管内壁旋转且上下移动；
酸液喷头3，酸液喷头3用于对管内壁喷洒酸液，酸液喷头3设于铝块23上方，酸液喷头3连接有输液管31，输液管31穿过第一通孔连接有酸液供应装置32；
氧气喷头4，氧气喷头4用于对管内壁喷氧气，氧气喷头4设于酸液喷头3上方，氧气喷头4连接有输氧管41，输氧管41穿过第二通孔连接有氧气供应装置42；
包括以下内容：
S1、压缩弹性器件24，将铝块23置入管体5内，铝块23在弹性器件24的作用下始终保持对管内壁的压力，将酸液喷头3和氧气喷头4置于罐体内，其中酸液喷头3置于铝块23上方，氧气喷头4置于酸液喷头3上方；
S2、启动壳体1内的电机，电机正转，螺纹杆2在电机驱动下带动铝块23沿着管体5内壁旋转，在螺母21的作用下沿着管体5内壁向下移动，使铝块23摩擦管内壁的锈斑，同时酸液喷头3和氧气喷头4跟随铝块23向下移动；
S3、同时酸液喷头3对着管体5内壁喷洒酸液，酸液对管体5内壁上的锈斑进行酸洗除锈；
S4、同时当铝块23在沿着管体5内壁旋转时，铝块23与管体5内壁摩擦产生铝粉，铝粉附着在管体5内壁上，因此通过氧气喷头4对管体5内快速注入氧气，铝粉与氧气反应，在管体5内壁上生成一层防止管体5内壁腐蚀氧化的氧化铝膜；
S5、电机正转，螺纹杆2在电机驱动下，带动铝块23沿着管体5内壁旋转，螺纹杆2在电机驱动下带动铝块23沿着管体5内壁旋转，在螺母21的作用下沿着管体5内壁向上移动，除锈完毕，取出管体5内的酸液喷头3和氧气喷头4，压缩弹性器件24，将铝块23从管体5内取出。
为了实现上述方法，本实施例中还公开了一种管类零部件内壁除锈装置，包括：
壳体1，壳体1内设有电机，壳体1上设有供工作人员手持的把手；
螺纹杆2，螺纹杆2上套装有用于抵在管口的螺母21，螺母21上设有第一通孔和第二通孔，螺母21上设有用于卡在管外壁上防止螺母21跟随螺纹杆2转动的卡扣22；螺纹杆2下端设有若干组轴向对称的弹性器件24，弹性器件24的一端设有铝块23，铝块23在弹性器件24的作用下可保证对管内壁的压力，螺纹杆2上端与电机连接，在电机的驱动下，螺纹杆2带动铝块23沿着管内壁旋转且上下移动；
其中，电机控制螺纹杆2旋转，同时通过螺母21实现铝块23沿着管内壁上下移动。本实施例中的弹性器件24优选压簧，压簧弹性大，可始终保证铝块23对管内壁的压力，而且压簧价格低，有效降低成本。其中铝块23与压簧可拆卸连接，设备在多次使用时，铝块23将被磨损消耗，可拆卸连接便于铝块23的替换。
酸液喷头3，酸液喷头3用于对管内壁喷洒酸液，酸液喷头3设于铝块23上方，酸液喷头3的一端连接有输液管31，输液管31的一端连接有酸液供应装置32；氧气喷头4，氧气喷头4用于对管内壁喷氧气，氧气喷头4设于酸液喷头3上方，氧气喷头4的一端连接有输氧管41，输氧管41的一端连接有氧气供应装置42。其中螺母21上设有供输液管31和输氧管41穿过的通孔，酸液喷头3和氧气喷头4为环形喷头。
采用本实施例对管类零部件内壁进行除锈时，压缩弹性器件24，将铝块23置入管体5内，铝块23在弹性器件24的作用下始终保持对管内壁的压力，同时将螺母21置于管口处，并通过螺母21上的卡扣22卡在管体5外壁上，工作人员手握把手，启动电机，螺纹杆2在电机驱动下带动铝块23沿着管体5内壁旋转且向下移动，使铝块23摩擦管内壁的锈斑，同时设于铝块23上的酸液喷头3对这管体5内壁喷洒酸液，酸液对管体5内壁上的锈斑进行酸洗除锈，而且由于铝块23与管体5内壁摩擦生热，加快了酸液与锈斑的反应，提高了除锈的效率，于此同时，当铝块23在沿着管体5内壁旋转时，铝块23与管体5内壁摩擦生成铝粉，铝粉附着在管体5内壁上，因此通过氧气喷头4对管体5内快速注入氧气，铝粉与氧气反应，在管体5内壁上生成一层防止管体5内壁腐蚀氧化的氧化铝膜，除锈完毕，打开卡扣22，压缩弹性器件24取出铝块23。
本实施例通过螺纹杆2带动铝块23沿着管体5内壁旋转且上下移动，铝块23在旋转和上下移动的过程中，通过与管体5内壁摩擦将锈斑摩擦掉，同时酸液喷头3对着管体5内壁喷洒酸液，对锈斑进行二次清除，同时由于铝块23与管体5内壁摩擦产生热量，加速了酸液与管体5内壁上锈斑的反应，加快了除锈的效率；且通过酸洗与铝块23摩擦，不仅加快了除锈的效率，而且还将锈斑清除的更加干净，提高了除锈的效果；且本实施例中铝块23与管体5内壁摩擦生成铝粉，铝粉附着在管体5内壁上，通过氧气喷头4对管体5内快速注入氧气，铝粉与氧气反应，在管体5内壁上生成一层氧化铝膜，有助于防止管体5内壁腐蚀和氧化，降低了管体5内壁生锈的几率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.用于管类零部件内壁除锈的方法，其特征在于，依靠管类零部件内壁除锈装置实现，所述管类零部件内壁除锈装置包括：
壳体，壳体内设有电机；
螺纹杆，螺纹杆上套装有用于抵在管口的螺母，螺母上设有第一通孔和第二通孔，螺母上设有用于卡在管外壁上防止螺母跟随螺纹杆转动的卡扣；螺纹杆下端设有若干组轴向对称的弹性器件，弹性器件的一端设有铝块，铝块在弹性器件的作用下可保证对管内壁的压力，螺纹杆上端与电机连接，在电机的驱动下，螺纹杆带动铝块沿着管内壁旋转且上下移动；
酸液喷头，酸液喷头用于对管内壁喷洒酸液，酸液喷头设于铝块上方，酸液喷头连接有输液管，输液管穿过第一通孔连接有酸液供应装置；
氧气喷头，氧气喷头用于对管内壁喷氧气，氧气喷头设于酸液喷头上方，氧气喷头连接有输氧管，输氧管穿过第二通孔连接有氧气供应装置；
包括以下内容：
S1、压缩弹性器件，将铝块置入管体内，铝块在弹性器件的作用下始终保持对管内壁的压力，将酸液喷头和氧气喷头置于罐体内，其中酸液喷头置于铝块上方，氧气喷头置于酸液喷头上方；
S2、启动壳体内的电机，电机正转，螺纹杆在电机驱动下带动铝块沿着管体内壁旋转，在螺母的作用下沿着管体内壁向下移动，使铝块摩擦管内壁的锈斑，同时酸液喷头和氧气喷头跟随铝块向下移动；
S3、同时酸液喷头对着管体内壁喷洒酸液，酸液对管体内壁上的锈斑进行酸洗除锈；
S4、同时当铝块在沿着管体内壁旋转时，铝块与管体内壁摩擦产生铝粉，铝粉附着在管体内壁上，因此通过氧气喷头对管体内快速注入氧气，铝粉与氧气反应，在管体内壁上生成一层防止管体内壁腐蚀氧化的氧化铝膜；
S5、电机正转，螺纹杆在电机驱动下，带动铝块沿着管体内壁旋转，螺纹杆在电机驱动下带动铝块沿着管体内壁旋转，在螺母的作用下沿着管体内壁向上移动，除锈完毕，取出管体内的酸液喷头和氧气喷头，压缩弹性器件，将铝块从管体内取出。
2.根据权利要求1所述的用于管类零部件内壁除锈的方法，其特征在于：所述内容S3和S4中，将酸液喷头和氧气喷头的结构设置成环形。
3.根据权利要求1所述的用于管类零部件内壁除锈的方法，其特征在于：所述内容S2中，螺纹杆下端设有两组轴向对称的弹性器件。
4.根据权利要求1所述的用于管类零部件内壁除锈的方法，其特征在于：所述内容S1中，弹性器件采用压簧。
5.根据权利要求1所述的用于管类零部件内壁除锈的方法，其特征在于：所述内容S1中，铝块与压簧可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的用于管类零部件内壁除锈的方法，其特征在于：所述内容S2中，壳体上设有把手。
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| GR01 | Patent grant | ||
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