KR100796820B1 - 워터젯을 이용한 배관 세척장치 - Google Patents
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
본 발명은, 구동수단을 구비하여 상수도관 등의 배관 내부에서 이동하는 본체와, 세척수 저장부와, 상기 본체의 일단부에 상기 본체에 대하여 상대이동 가능하게 결합하는 어태치먼트와, 상기 어태치먼트에 대하여 상대회전 가능하게 결합하며 고압의 세척수를 분사하는 워터젯 분사부와, 상기 워터젯 분사부에 고압수를 공급하기 위한 워터젯 생성부를 포함하며 상기 배관을 세척하기 위한 워터젯을 이용한 배관 세척장치에 있어서, 상기 워터젯 분사부를 통하여 상기 배관의 내주면에 분사된 세척수를 건조하기 위한 건조 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 워터젯을 이용한 배관 세척장치를 제공한다.
Description
본 발명은 워터젯을 이용한 배관 세척장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 건조장치를 구비하여 세척작업이 완료된 후 배관의 내부를 세척하여 배관 내부의 산화를 효율적으로 제거할 수 있는 워터젯을 이용한 배관 세척장치이다.
배관 세척장치란 잘 알려진 바와 같이 수도관이나 가스관 등의 내주면에 형성된 스케일을 제거하기 위한 시스템을 의미한다. 수도관이나 가스관 동의 파이프 라인의 경우 일반적으로 금속재질로 제작되고, 일정기간 사용하게 되면 산화작용이 시작되어 그 내주면에 스케일 등의 이물질이 축적된다. 이러한 스케일 등의 이물질은 내주면으로부터 돌출되도록 형성되므로 배관의 내경이 작아지는 효과를 발생시켜 배관의 내부를 흐르는 유체의 효율적인 유동이 어려워지는 문제점이 생긴다. ㄸ또한, 녹물이 발생하는 등 유체의 질이 저하되는 문제점도 발생하는데, 배관이 상수도관인 경우 녹물 등의 이물질이 상수에 포함되는 경우 상수 사용자의 건강에 치명적인 위험을 발생시킬 수도 있다.
종래에는 이러한 문제를 해결하기 위하여 배관을 교체하였으나, 배관을 교체 하기 위한 공사기간에는 유체의 공급을 제한해야 하는데, 배관 교체를 위해서는 굴착공사를 행해야 하므로 공기가 길어 유체의 공급을 제한하는 기간 역시 매우 길어 사용자들의 큰 불편을 초래하는 문제점이 있었다. 또한, 배관을 교체하는 경우 배관비용과 함께 굴착공사를 위한 공사비까지 소요되므로 경제적으로도 상당히 큰 손실이 발생하였다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 배관을 교체하는 것이 아니라, 고압수를 분출하는 워터젯을 이용하여 배관 내부의 스케일 등의 이물질을 제거하는 공법이 제시되었으며, 워터젯을 이용한 배관 세척장치가 현재에는 많이 사용되고 있다.
한편, 배관의 경우 고압수를 분출하여 세척을 한 이후에는 표면에 부식을 방지하기 위한 방식처리를 하게 되는데, 방식처리를 하기 위해서는 전처리 과정으로 배관의 내주면을 미세한 홈과 돌기부가 반복되는 조면으로 만들어 방식제의 부착면적을 넓일 필요가 있고, 이에 따라 모래 등의 마모제를 고압수와 함께 분사하는 방식이 개시되었다.
그러나 일반적으로 배관의 내부는 방식처리를 예상하여 조면이 형성되어 있으므로, 스케일만 제거하더라도 방식제의 부착면적이 충분히 확보되므로 마모제를 굳이 사용할 필요가 없다.
또한, 마모제를 사용하는 경우 마모제를 제거하기 위한 세척작업이 별도로 이루어져야 하는 문제점이 있었고, 마모제로는 모래가 가장 일반적으로 사용되는데, 모래의 경우 배관의 내면에 조면을 형성하기 위하여 분사되면, 배관의 내면과 충돌을 하는 과정에서 입자가 깨지면서 미세먼지화 되는데, 이러한 미세먼지가 배 관의 내부에 그대로 있는 경우 작업자의 안전에도 문제가 있다. 미세먼지의 경우 폐로 그대로 흡입되기 때문에 방독면을 사용하지 않으면 작업자의 건강에 문제를 일으킬 수 있는데, 배관의 내부라는 밀폐된 공간에서 방독면을 쓰고 작업을 하는 것은 현실적으로 어려움이 많았기 때문이다.
게다가, 잘게 부서져서 미세먼지가 된 마모제는 배관의 내주면에 강하게 부착되므로 마모제를 세척하기 위하여 별도의 세척수단이 사용되어야 하는 문제점도 있었으며, 미세먼지가 된 마모제를 제거하기 위한 공정이 추가되어야 하므로, 공기 역시 길어지는 문제점도 아울러 가지고 있다.
오히려 문제되는 것은 배관 내주면의 부식이다. 도 1 내지 도 4는 배관으로 사용되는 것과 동일한 재질의 철판에 방식제를 도포한 후 고압수를 분사하여 방식제를 제거한 상태의 사진이다. 사진 상에서 연두색 화살표의 좌측면은 방식제를 제거한 후 에어건을 이용하여 건조를 한 상태이고, 연두색 화살표의 좌측면은 건조를 하지 않고 방치한 상태이다. 도 1은 방식제 제거 직후의 사진, 도 2는 방식제를 제거하고 10분이 지난 상태의 사진, 도 3은 방식제를 제거하고 20분이 지난 상태의 사진, 도 4는 방식제를 제거하고 30분이 지난 상태의 사진이다. 사진에서 육안으로 확인할 수 있는 것처럼, 20분 정도만 지난 상태에서도 배관의 표면은 산화되어 붉은 녹이 슬은 상태가 되는 것을 알 수 있다.
도 1 내지 도 4의 사진들은 철판 샘플을 공기 중에 방치한 상태로서 배관의 내부와 같이 습도가 높은 곳에서는 훨씬 더 빠른 상태로 산화되는 것을 예상할 수 있는데, 고압수를 분사하여 배관 세척작업이 이루어진 후 방식작업까지는 상당한 시간이 소요되고, 마모제까지 사용하는 경우에는 마모제를 제거하기 위한 별도의 세척작업이 필요하므로 그 소요되는 시간은 훨씬 늘어날 것이다. 이처럼 긴 시간이 지난 후에는 배관 표면에 상당한 산화에 의한 부식이 발생될 것으로 예상되는 것이다.
배관의 표면이 산화되면 방식제의 도포효율이 떨어지게 된다. 방식제가 산화를 방지하기 위하여 도포되는 것인데, 방식제가 도포되기 전에 이미 벌써 산화가 진행된 상태가 되기 때문이다.
즉, 종래와 같은 방식으로 건조 없이 시공을 하는 경우에는 방식처리를 하기 전에 이미 상당정도 산화에 의한 부식이 진행되는 것을 막을 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 고압수를 이용한 세척작업 이후 바로 배관의 내주면을 건조함으로써 배관 내주면의 산화를 상당부분 억제할 수 있는 워터젯을 이용한 배관 세척장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여,
구동수단을 구비하여 상수도관 등의 배관 내부에서 이동하는 본체와, 세척수 저장부와, 상기 본체의 일단부에 상기 본체에 대하여 상대이동 가능하게 결합하는 어태치먼트와, 상기 어태치먼트에 대하여 상대회전 가능하게 결합하며 고압의 세척수를 분사하는 워터젯 분사부와, 상기 워터젯 분사부에 고압수를 공급하기 위한 워터젯 생성부를 포함하며 상기 배관을 세척하기 위한 워터젯을 이용한 배관 세척장치에 있어서,
상기 워터젯 분사부를 통하여 상기 배관의 내주면에 분사된 세척수를 건조하기 위한 건조 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 워터젯을 이용한 배관 세척장치를 제공한다.
상기 건조수단은,
상기 워터젯 분사부의 회전축과 동축적으로 배치되며 상기 워터젯 분사부에 그 일단부가 결합하여 상기 워터젯 분사부와 함께 회전하는 회전축부재와,
상기 회전축부재에 결합하여 고압의 공기를 분사하는 에어 분사부와,
상기 에어 분사부로 고압의 공기를 공급하는 컴프레서를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 에어 분사부는,
일단부측이 상기 회전축부재에 결합하여 상기 회전축부재와 함께 회전하며, 상기 배관의 직경방향으로 배치되는 에어 분사관과,
상기 에어 분사관의 외측단부에 연결되며, 상기 배관의 내주면을 향하되 상기 본체의 진행방향으로 편향된 슬릿이 형성된 "C"형상의 단면을 가지는 관인 원형상의 에어분사 프레임으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 에어 분사관은 여러 개가 마련되며 그 여러 개의 에어 분사관 사이의 각이 동일한 것이 바람직하다.
상기 에어 분사관들을 지지하기 위한 분사관지지프레임을 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기 워터젯 분사부에서 분사된 고압수에 의해 상기 배관의 내주면으로부터 분리된 스케일을 상기 본체의 이동방향으로 이동하기 위한 스케일 견인수단을 더 구비하며,
상기 스케일 견인수단의 위치는, 상기 본체의 진행방향상 상기 건조수단의 전방에 있는 것이 바람직하다.,
상기 스케일 견인수단은,
상기 배관의 내주면에 접하는 환형의 고무판인 스케일 견인판과,
상기 스케일 견인판을 지지하기 위한 견인판 지지수단을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 견인판 지지수단은,
상기 회전축부재로부터 상기 배관의 직경방향으로 분기되도록 상기 회전축부재에 결합하는 견인판 지지프레임으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 스케일 견인판의 외측단부에는 상기 배관의 직경방향으로 돌출되어 상기 배관의 내주면과 접하는 고무돌기가 마련되는 것이 더욱 바람직하다.
상기 회전축부재를 지지하기 위한 회전축 지지프레임을 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기 회전축 지지프레임은,
상기 회전축부재와 상대회전이 가능하도록 결합하는 제1프레임 부재와,
일단부는 상기 제1프레임 부재에 고정되며, 타단부에는 상기 배관의 내주면과 접하는 롤러가 구비된 제2프레임 부재를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 스케일 견인수단은,
상기 워터젯 분사부에서 분사된 고압수에 의해 배관의 내주면으로부터 분리되어 튄 스케일을 수집하기 위한 스케일 수집수단을 더 구비하며,
상기 스케일 수집수단은 상기 스케일 견인판에 대하여 상기 본체의 진행방향상의 후방에 위치하는 원추형상의 판인 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 워터젯을 이용하여 배관의 내주면에 형성된 스케일을 효 과적으로 제거하고, 워터젯으로 분사된 세척수를 건조하기 위한 건조수단을 구비함으로써, 배관 내주면의 산화를 방지하여 스케일 제거의 후속공정인 방식처리를 보다 효율적으로 행할 수 있다.
또한, 스케일 견인수단을 구비함으로써, 스케일 제거 후에 별도의 세척공정 없이 방식처리를 할 수 있음으로 인해 공기를 단축함함으로써 배관을 보다 효율적으로 사용할 수 있는 장점도 아울러 가지고 있다.
이하에서는 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 하나의 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 워터젯을 이용한 배관 세척장치의 전체적인 사시도, 도 6은 도 5에 도시된 본체와 본체에 직접 결합한 구성을 설명하기 위한 도면, 도 7은 도 6에 표시된 Ⅶ-Ⅶ부분의 단면도, 도 8은 도 6에 표시된 Ⅷ-Ⅷ부분의 단면도이다.
본 실시예에 따른 워터젯을 이용한 배관 세척장치는 상수도관 등의 배관을 세척하기 위한 장치로서, 본체(1), 세척수 저장부(2), 어태치먼트(3), 워터젯 분사부(4), 워터젯 생성부(5), 건조수단(10), 스케일 견인수단(20), 회전축 지지프레임(30)을 포함한다.
상기 본체(1)는 내부에 구동수단(미도시)을 구비하여 상기 상수도관 등의 배관(P) 내부에서 이동한다.
상기 세척수 저장부(2)는 상기 워터젯 분사부(4)에서 분사되는 세척수를 저 장하는 부분으로 일반적으로 배관(P)의 외부에 배치된다.
상기 어태치먼트(3)는 상기 본체(1)의 일단부에 결합하되, 그 본체(1)에 대하여 상하방향 및 좌우방향의 상대이동이 가능하도록 결합한다.
상기 워터젯 분사부(4)는 상기 어태치먼트(3)에 상대회전이 가능하도록 결합하여 고압의 세척수를 상기 배관의 내주면(PS)으로 분사한다.
상기 워터젯 생성부(5)는 상기 워터젯 분사부(4)에 고압수를 공급하기 위하여 상기 세척수 저장부(2)에 저장된 세척수를 고압으로 만든다.
상기 건조수단(10)은 상기 워터젯 분사부(4)를 통하여 상기 배관의 내주면(PS)에 분사된 세척수를 건조하여 배관의 내주면(PS)이 산화되는 것을 방지하기 위한 구성이다.
상기 건조수단(10)은 회전축부재(11), 에어 분사부(12), 컴프레서(13)으로 이루어진다.
상기 회전축부재(11)는 상기 워터젯 분사부(4)의 회전축과 동축적으로 배치되며, 상기 워터젯 분사부(4)에 그 일단부가 결합하여 상기 워터젯 분사부(4)와 함게 회전한다.
상기 에어 분사부(12)는 상기 회전축 부재(11)에 결합하여 고압의 공기를 상기 배관의 내주면(PS)으로 분사하는 구성으로서, 에어 분사관(121)과 에어분사 프레임(122)과, 분사관지지프레임(123)으로 이루어진다.
상기 에어 분사관(121)은 그 일단부측이 상기 회전축부재(11)에 결합하여 상기 회전축부재(11)와 함께 회전하며, 상기 배관(P)의 직경방향으로 배치된다. 상기 에어 분사관(121)은 여러 개, 본 실시예에서는 네 개가 마련되며 에어 분사관(121) 사이의 각은 동일하게 배치된다. 상기 에어 분사관(121)들 사이의 각은 각 90도씩이다.
상기 에어분사 프레임(122)은 상기 에어 분사관(121)의 타단부 즉 외측단부에 연결되는 원형상의 관으로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 배관의 내주면(PS)을 향하되 상기 본체(1)의 진행방향으로 편향된 슬릿(125)이 형성되어 그 단면형상은 "C"자 형상이다.
상기 분사관지지프레임(123)은 상기 에어 분사관(121)들을 지지하는 것으로서, 양단부가 에어 분사관(121)에 결합되어 있다.
상기 컴프레서(13)는 상기 에어 분사부(12)로 고압의 공기를 공급하기 위한 것으로서, 상기 에어 분사관(121)과 연결되어 상기 에어 분사관(121)으로 고압의 공기를 공급한다. 상기 컴프레서(13)는 에어 분사관(121)과 고압호스(131)에 의해 연결된다.
상기 스케일 견인수단(20)은 상기 워터젯 분사부(4)에서 분사된 고압쉐 의해 상기 배관의 내주면(PS)으로부터 분리된 스케일을 상기 본체의 이동방향으로 옮기기 위한 것으로서, 상기 본체(1)의 진행방향상 상기 건조수단(20)의 전방에 위치한다.
상기 스케일 견인수단(20)은 스케일 견인판(21)과 견인판 지지수단(22)과 스케일 수집수단(23)으로 구성된다.
상기 스케일 견인판(21)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 배관의 내주 면(PS)에 접하는 환형의 고무판이다.
상기 견인판 지지수단은 상기 회전축부재(11)로부터 상기 배관(P)의 직경방향으로 분기되도록 상기 회전축부재(11)에 결합하는 견인판 지지프레임(22)이다.
상기 스케일 수집수단(23)은 상기 워터젯 분사부(4)에서 분사된 고압수에 의해 내주면으로부터 분리되어 튄 스케일과 고압수를 수집하기 위한 것으로서, 상기 스케일 견인판(21)에 대하여 상기 본체(1)의 진행방향상 후방에 위치하는 원추형상의 판이다.
상기 회전축 지지프레임(30)은 상기 회전축부재(11)를 지지하기 위한 것으로서, 상기 회전축부재(11)에 상대회전이 가능하도록 결합하는 제1프레임 부재(31)와 일단부는 상기 제1프레임 부재(31)에 고정되며, 타단부에는 상기 배관의 내주면(PS)과 접하는 롤러(321)가 구비된 제2프레임 부재(32)로 이루어진다.
본 실시예에서 상기 회전축 지지프레임(30)은 한 쌍으로 구성된다.
이하에서는 설명된 실시예의 각 구성의 작용 및 효과에 대하여 설명하기로 한다.
세척수 저장부(2)에 저장된 세척수는 워터젯 생성부(5)에서 고압수로 변환되며, 워터젯 분사부(4)를 통하여 배관의 내주면(PS)으로 배출된다.
배관의 내주면(PS)에 형성된 스케일은 고압수에 의해 배관의 내주면(PS)으로부터 분리되며, 분리된 스케일과 고압수의 대부분은 스케일 견인판(21)에 의해 본체(1)의 이동방향으로 함께 움직이며, 배관의 내주면(PS)으로부터 튄 일부의 스케일과 고압수는 스케일 수집수단(23)에서 수집된다.
스케일과 고압수의 일부가 상기 스케일 견인판(21)에 의해 제거되면 배관의 내주면(PS)에는 약간의 수분만이 남게 되며, 그 수분은 에어분사 프레임(122)의 슬릿(125)을 통해 나온 고압의 공기에 의해 일부는 증발하고 일부는 본체(1)와 함께 본체(1)의 이동방향으로 이송된다. 상기 슬릿(125)는 배관의 내주면(PS)을 향하되, 본체(1)의 진행방향으로 편향되게 설치되어 있어서, 증발되지 않고 남은 수분은 본체(1)의 이동방향으로 함께 움직이게 된다.
본체(1)가 일정거리 이동할 때마다, 스케일 견인판(21)에 의해 이동된 스케일과 고압수의 일부, 에어분사 프레임(122)에 의해 이송된 고압수의 일부를 제거할 수도 있고, 배관(P)의 세척이 마무리된 다음에 한꺼번에 제거할 수도 있다.
이러한 방식에 의해 배관을 세척하는 경우, 워터젯 장치에 의해 스케일을 제거한 후 그 스케일을 제거하기 위한 별도의 세척공정이 필요하던 종래의 워터젯을 이용한 배관 세척장치에 비해 훨씬 효율적인 작업이 가능하며, 건조까지도 함께 이루어지므로, 배관에 남은 수분에 의한 배관의 산화현상도 차단할 수 있는 장점이 발생하게 되는 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상에 어긋나지 아니하는 범위 내에서 다양한 형태의 워터젯을 이용한 배관 세척장치의 구현이 가능하다.
도 1 내지 도 4는 배관이 시간의 변화에 따라 산화되는 상태를 표시하는 사진들.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 워터젯을 이용한 배관 세척장치의 전체적인 사시도.
도 6은 도 5에 도시된 본체와 본체에 직접 결합한 구성을 설명하기 위한 도면.
도 7은 도 6에 표시된 Ⅶ-Ⅶ부분의 단면도.
도 8은 도 6에 표시된 Ⅷ-Ⅷ부분의 단면도.
** 도면의 주요부분에 대한 기호의 설명 **
1 : 본체 2 : 세척수 저장부
3 : 어태치먼트 4 ; 워터젯 분사부
5 : 워터젯 생성부 10 : 건조수단
Claims (11)
- 구동수단을 구비하여 상수도관 등의 배관 내부에서 이동하는 본체와, 세척수 저장부와, 상기 본체의 일단부에 상기 본체에 대하여 상대이동 가능하게 결합하는 어태치먼트와, 상기 어태치먼트에 대하여 상대회전 가능하게 결합하며 고압의 세척수를 분사하는 워터젯 분사부와, 상기 워터젯 분사부에 고압수를 공급하기 위한 워터젯 생성부를 포함하며 상기 배관을 세척하기 위한 워터젯을 이용한 배관 세척장치에 있어서,상기 워터젯 분사부를 통하여 상기 배관의 내주면에 분사된 세척수를 건조하기 위한 건조 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 워터젯을 이용한 배관 세척장치.
- 제1항에 있어서,상기 건조수단은,상기 워터젯 분사부의 회전축과 동축적으로 배치되며 상기 워터젯 분사부에 그 일단부가 결합하여 상기 워터젯 분사부와 함께 회전하는 회전축부재와,상기 회전축부재에 결합하여 고압의 공기를 분사하는 에어 분사부와,상기 에어 분사부로 고압의 공기를 공급하는 컴프레서를 포함하는 것을 특징으로 하는 워터젯을 이용한 배관 세척장치.
- 제2항에 있어서,상기 에어 분사부는,일단부측이 상기 회전축부재에 결합하여 상기 회전축부재와 함께 회전하며, 상기 배관의 직경방향으로 배치되는 에어 분사관과,상기 에어 분사관의 외측단부에 연결되며, 상기 배관의 내주면을 향하되 상기 본체의 진행방향으로 편향된 슬릿이 형성된 "C"형상의 단면을 가지는 관인 에어분사 프레임으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 워터젯을 이용한 배관 세척장치.
- 제3항에 있어서,상기 에어 분사관은 여러 개가 마련되며 그 여러 개의 에어 분사관 사이의 각이 동일한 것을 특징으로 하는 워터젯을 이용한 배관 세척장치.
- 제4항에 있어서,상기 에어 분사관들을 지지하기 위한 분사관지지프레임을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 워터젯을 이용한 배관 세척장치.
- 제2항에 있어서,상기 워터젯 분사부에서 분사된 고압수에 의해 상기 배관의 내주면으로부터 분리된 스케일을 상기 본체의 이동방향으로 이동하기 위한 스케일 견인수단을 더 구비하며,상기 스케일 견인수단의 위치는, 상기 본체의 진행방향상 상기 건조수단의 전방에 있는 것을 특징으로 하는 워터젯을 이용한 배관 세척장치.
- 제6항에 있어서,상기 스케일 견인수단은,상기 배관의 내주면에 접하는 환형의 고무판인 스케일 견인판과,상기 스케일 견인판을 지지하기 위한 견인판 지지수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 워터젯을 이용한 배관 세척장치.
- 제7항에 있어서,상기 견인판 지지수단은,상기 회전축부재로부터 상기 배관의 직경방향으로 분기되도록 상기 회전축부재에 결합하는 견인판 지지프레임으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 워터젯을 이용한 배관 세척장치.
- 제2항에 있어서,상기 회전축부재를 지지하기 위한 회전축 지지프레임을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 워터젯을 이용한 배관 세척장치.
- 제9항에 있어서,상기 회전축 지지프레임은,상기 회전축부재와 상대회전이 가능하도록 결합하는 제1프레임 부재와,일단부는 상기 제1프레임 부재에 고정되며, 타단부에는 상기 배관의 내주면과 접하는 롤러가 구비된 제2프레임 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 워터젯을 이용한 배관 세척장치.
- 제7항에 있어서,상기 스케일 견인수단은,상기 워터젯 분사부에서 분사된 고압수에 의해 배관의 내주면으로부터 분리되어 튄 스케일을 수집하기 위한 스케일 수집수단을 더 구비하며,상기 스케일 수집수단은 상기 스케일 견인판에 대하여 상기 본체의 진행방향상의 후방에 위치하는 원추형상의 판인 것을 특징으로 하는 워터젯을 이용한 배관 세척장치.
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| KR1020070090110A KR100796820B1 (ko) | 2007-09-05 | 2007-09-05 | 워터젯을 이용한 배관 세척장치 |
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| KR1020070090110A KR100796820B1 (ko) | 2007-09-05 | 2007-09-05 | 워터젯을 이용한 배관 세척장치 |
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ID=39218851
Family Applications (1)
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| KR1020070090110A KR100796820B1 (ko) | 2007-09-05 | 2007-09-05 | 워터젯을 이용한 배관 세척장치 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103756718A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-30 | 镇海石化建安工程有限公司 | 一种在线清除乙烯装置汽油分馏塔结垢的方法 |
| CN104436741A (zh) * | 2013-09-25 | 2015-03-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 降低急冷油塔内部压差的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08206618A (ja) * | 1995-02-03 | 1996-08-13 | Babcock Hitachi Kk | 管内面清掃・乾燥装置 |
-
2007
- 2007-09-05 KR KR1020070090110A patent/KR100796820B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH08206618A (ja) * | 1995-02-03 | 1996-08-13 | Babcock Hitachi Kk | 管内面清掃・乾燥装置 |
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