CN208695463U - 管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置 - Google Patents

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韩瑞峰
何富泽
徐云龙
秦春林
贺跃宾
谭显国
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牛小北
杨国利
吴冬冬
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一种管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置,包括设置在管道内相互连接的若干节水平承载钢管。每节水平承载钢管外部固定有至少一组定位支架结构;内部放置涂料输送管;右侧安装有电动机。电动机上也固定有二组定位支架结构。电动机输出轴上固定有一组滚刷。涂料输送管一端连接涂料泵站,一端连接喷涂装置。由定位支架结构固定在管道内的水平承载钢管可根据管道长度逐节延长连接,定位支架结构可根据管道内径调整长短以适应水平承载钢管固定在管道内的需要。本实用新型设计新颖,可对人员无法进入的超长管道内壁焊缝处实施防腐涂料补刷。使用本实用新型对管道内壁焊缝处进行涂刷防腐涂料,方便、快速、省工省时,及大地提高了涂料补刷施工效率。

Description

管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置
技术领域
本实用新型涉及一种涂料涂刷装置,特别是涉及一种管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置。
背景技术
对管道内壁涂刷防腐涂料,其管径较粗时,防腐涂料可采用人工涂刷,若管道内径规格在DN800以下且很多节焊接在一起长度很长时,工人则无法进入管道对焊接处进行防腐涂料补刷。采用传统的喷涂或者滚刷涂刷,则会因焊缝处凸凹不平而出现涂料漏补刷问题。中国专利申请号201020155611.0给出了一种便携式管内旋转涂刷装置。该装置解决了单根管道内壁的防腐涂料涂刷问题,但没能解决超长管道内尤其是人员无法进入的两根或多根焊连接超长管道内壁焊接处防腐涂料涂刷问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要克服已有技术的不足,给出一种能够对人员无法进入的超长管道进行方便、快速、全自动涂刷的管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置。
本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置包括涂料泵站和涂料输送管,本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置的特征在于:管道的管腔中心设有每3m为一节的若干节水平承载钢管,每节水平承载钢管外部至少焊接一组其顶端与管道内壁支撑连接的定位支架结构,水平承载钢管右侧端头通过法兰盘连接电动机,电动机外壳上固定有两组其顶端与管道内壁支撑连接的定位支架结构,电动机输出轴径向同一个垂直面上固定有三根旋转杆,每个旋转杆顶端安装一个滚刷,所述滚刷处在管道以焊缝为中心的区域并通过滚刷上的海绵体与管道内壁的焊缝区域贴合连接,所述涂料输送管置于水平承载钢管管腔中,涂料输送管右端头部设有喷涂装置。
本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置,其中所述水平承载钢管上的定位支架结构以及电动机上的定位支架结构构造相同,一组定位支架结构由三根在径向同一个垂直面上设置的长度调整杆组成,长度调整杆由一根外套杆通过穿插螺栓连接一根内插杆,内插杆顶端设有万向轮构成,所述万向轮与管道内壁贴合连接,所述喷涂装置由涂料输送管右端连接二根喷嘴连接管,喷嘴连接管的端头设有喷嘴构成,所述喷嘴的喷口对向管道的焊缝处。
本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置,其中所述一组三根的长度调整杆或二根喷嘴连接管或三根旋转杆各自在同一个垂直面上的分度角均等,所述长度调整杆分和喷嘴连接管的安装角度不同。
本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置,其中所述旋转杆通过输出轴在管道内具有一个旋转运动轨迹。
本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置,其中所述长度调整杆的外套杆和内插杆上各自设有若干高低位插孔,所述穿插螺栓位于外套杆和内插杆不同高低位插孔时,所述长度调整杆的绝对长度处在加长或缩短状态。
本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置与现有技术不同之处在于本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置包括在管道内逐节连接设置的若干节水平承载钢管。每一节水平承载钢管外部固定有至少一组定位支架结构;内部放置涂料输送管;右侧安装有电动机。电动机壳体上也固定有二组定位支架结构。电动机输出轴上固定有一组滚刷。涂料输送管一端连接涂料泵站,另一端连接喷涂装置。本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置设计新颖,结构合理,可根据管道长度逐节延长连接水平承载钢管,更可根据管道内径调整定位支架结构长短以适应水平承载钢管固定在管道内的需要。使用本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置可对人员无法进入的超长管道内壁焊缝处进行全自动防腐涂料补刷。本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置取代人工涂刷作业,方便、快速、省工省时,及大地提高了防腐涂料的补刷效率。
下面结合附图对本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置的结构示意图。
图2为图1中的1-1剖面结构示意图。
图3为图1中的2-2剖面结构示意图。
图4为图1中的3-3剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1--图4所示,本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置包括涂料泵站15和涂料输送管14。本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置主要结构设置在管道16内。管道16的管腔中心设有每3m为一节的若干节水平承载钢管5。每节水平承载钢管5外部至少焊接一组其顶端与管道16内壁支撑连接的定位支架结构。水平承载钢管5右侧端头通过法兰盘13连接电动机10。电动机10外壳上固定有两组其顶端与管道16内壁支撑连接的定位支架结构。电动机10输出轴11径向同一个垂直面上固定有三根旋转杆9。每个旋转杆9顶端安装一个滚刷7。滚刷7处在管道16以焊缝为中心的区域并通过滚刷7上的海绵体6与管道16内壁的焊缝区域贴合连接。涂料输送管14置于水平承载钢管5管腔中。涂料输送管14右端头部设有喷涂装置。
如图1—图3所示,水平承载钢管5上的定位支架结构以及电动机10上的定位支架结构构造相同。一组定位支架结构由三根在径向同一个垂直面上设置的长度调整杆组成。长度调整杆由一根外套杆4通过穿插螺栓3连接一根内插杆2,内插杆2顶端设有万向轮1构成。万向轮1与管道16内壁贴合连接。
如图1、图3所示,喷涂装置由涂料输送管14右端连接二根喷嘴连接管12,喷嘴连接管12的端头设有喷嘴8构成。喷嘴8的喷口对向管道16的焊缝处。
如图2、图3、图4所示,一组三根的长度调整杆或二根喷嘴连接管12或三根旋转杆9各自在同一个垂直面上的分度角均等。
如图3所示,长度调整杆分和喷嘴连接管12的安装角度不同。
如图1、图4所示,本实用新型管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装中,旋转杆9通过输出轴11在管道16内具有一个旋转运动轨迹。
如图1—图3所示,长度调整杆的外套杆4和内插杆2上各自设有若干高低位插孔。穿插螺栓3位于外套杆4和内插杆2不同高低位插孔时,长度调整杆的绝对长度处在加长或缩短状态。
本实用新型特别适用规格为DN300-DN800的管道16。本实用新型可根据管道长度逐节延长连接水平承载钢管,更可根据管道内径调整定位支架结构长短以适应水平承载钢管固定在管道16内的需要。在对DN300-DN800规格内的管道16焊接处内壁补刷防腐涂料施工中,本实用新型采用自吸泵泵送涂料,涂料经涂料输送管14至喷嘴7喷出,随后启动电动机10带动滚刷7旋转,对喷嘴喷到焊缝处的防腐涂料由海绵体6进行旋转涂刷。本实用新型使用中应严格控制泵送的压力,保证涂料定向喷涂至管道焊缝处。施工完成后可用摄像头小车检验涂刷效果。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置,包括涂料泵站(15)和涂料输送管(14),其特征在于:管道(16)的管腔中心设有每3m为一节的若干节水平承载钢管(5),每节水平承载钢管(5)外部至少焊接一组其顶端与管道(16)内壁支撑连接的定位支架结构,水平承载钢管(5)右侧端头通过法兰盘(13)连接电动机(10),电动机(10)外壳上固定有两组其顶端与管道(16)内壁支撑连接的定位支架结构,电动机(10)输出轴(11)径向同一个垂直面上固定有三根旋转杆(9),每个旋转杆(9)顶端安装一个滚刷(7),所述滚刷(7)处在管道(16)以焊缝为中心的区域并通过滚刷(7)上的海绵体(6)与管道(16)内壁的焊缝区域贴合连接,所述涂料输送管(14)置于水平承载钢管(5)管腔中,涂料输送管(14)右端头部设有喷涂装置。
2.根据权利要求1所述的管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置,其特征在于:所述水平承载钢管(5)上的定位支架结构以及电动机(10)上的定位支架结构构造相同,一组定位支架结构由三根在径向同一个垂直面上设置的长度调整杆组成,长度调整杆由一根外套杆(4)通过穿插螺栓(3)连接一根内插杆(2),内插杆(2)顶端设有万向轮(1)构成,所述万向轮(1)与管道(16)内壁贴合连接,所述喷涂装置由涂料输送管(14)右端连接二根喷嘴连接管(12),喷嘴连接管(12)的端头设有喷嘴(8)构成,所述喷嘴(8)的喷口对向管道(16)的焊缝处。
3.根据权利要求2所述的管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置,其特征在于:所述一组三根的长度调整杆或二根喷嘴连接管(12)或三根旋转杆(9)各自在同一个垂直面上的分度角均等,所述长度调整杆分和喷嘴连接管(12)的安装角度不同。
4.根据权利要求3所述的管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置,其特征在于:所述旋转杆(9)通过输出轴(11)在管道(16)内具有一个旋转运动轨迹。
5.根据权利要求2所述的管道内壁焊缝处防腐涂料补刷装置,其特征在于:所述长度调整杆的外套杆(4)和内插杆(2)上各自设有若干高低位插孔,所述穿插螺栓(3)位于外套杆(4)和内插杆(2)不同高低位插孔时,所述长度调整杆的绝对长度处在加长或缩短状态。
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