CN114392894A - 管道涂料涂刷设备及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道涂料涂刷设备及其施工方法，该设备包括：高度可调的移动支承架，所述移动支承架的尾端形成有容置孔；储料桶，容置于所述容置孔中，所述储料桶连接有投料阀，所述投料阀伸至所述容置孔的外部；驱动电机，安装于所述移动支承架的上部，所述驱动电机的输出轴与待涂刷管道同轴设置，所述驱动电机的输出轴安装有长度可调的转接管，所述转接管沿所述输出轴的径向方向设置且设置于所述投料阀的远离所述移动支承架的头端的一侧；以及粉刷件，安装于所述转接管的远离所述输出轴的一端。本发明解决了传统的管道内涂料的涂刷工艺为人工手动涂刷存在管道内部空间狭小不便于涂刷以及施工效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种管道涂料涂刷设备及其施工方法。
背景技术
目前，随着房屋建筑及基础设施领域在国家政策导向下得到了极快的发展，大直径管道设备施工在房屋建筑及基础设施领域出现的频率越来越高。
传统的管道内涂料的涂刷工艺均为人工手动涂刷，一方面，施工人员无法进入或不便进入管道内，另一方面，人员进入管道后，管道内部空间狭小不便于涂料涂刷施工，无法保障施工质量及施工效率。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种管道涂料涂刷设备及其施工方法，以解决传统的管道内涂料的涂刷工艺为人工手动涂刷存在管道内部空间狭小不便于涂刷以及施工效率低的问题。
为实现上述目的，提供一种管道涂料涂刷设备，包括：
高度可调的移动支承架，所述移动支承架的尾端形成有容置孔；
用于容置涂料的储料桶，容置于所述容置孔中，所述储料桶连接有投料阀，所述投料阀伸至所述容置孔的外部；
驱动电机，安装于所述移动支承架的上部，所述驱动电机的输出轴与待涂刷管道同轴设置，所述驱动电机的输出轴安装有长度可调的转接管，所述转接管沿所述输出轴的径向方向设置且设置于所述投料阀的远离所述移动支承架的头端的一侧；以及
用于贴合于所述待涂刷管道的内壁的粉刷件，安装于所述转接管的远离所述输出轴的一端。
进一步的，所述移动支承架包括：
承台，所述驱动电机安装于所述承台的上部；
长度可调的多根支腿，多根所述支腿分别连接于所述承台的相对两侧，所述承台的相对两侧且位置对应的两所述支腿之间连接有承载杆，两所述支腿和所述承载杆之间围合形成所述容置孔，所述储料桶安装于所述承载杆；以及
滚轮，所述支腿的底端。
进一步的，所述支腿包括：
套管，连接于所述承台的底部；
插杆，可活动地插设于所述套管中，所述滚轮安装于所述插杆；以及
用于锁定所述插杆的第一锁定件，安装于所述套管。
进一步的，所述套管开设第一锁孔，所述插杆开设有多个所述第二锁孔，多个所述第二锁孔沿所述插杆的轴向方向间隔设置，所述第一锁定件插设于所述第一锁孔和对准于所述第一锁孔的一所述第二锁孔中。
进一步的，所述转接管具有相对的两开口端，所述转接管的中部连接于所述输出轴，所述开口端内可活动地插设有插管，所述粉刷件安装于所述插管的外部，所述开口端安装有用于锁定所述插管的第二锁定件。
进一步的，所述开口端开设有第三锁孔，所述插管开设有多个第四锁孔，多个所述第四锁孔沿所述插管的轴向方向间隔设置，所述第二锁定件插设于所述第三锁孔和对准于所述第三锁孔的一所述第四锁孔中。
进一步的，所述移动支承架的头端连接有牵引索，所述牵引索的长度大于所述待涂刷管道的长度。
本发明提供一种管道涂料涂刷设备的施工方法，包括以下步骤：
将管道涂料涂刷设备设置于待涂刷管道的一端，使得移动支承架的头端朝向所述待涂刷管道的另一端设置；
调节所述移动支承架的高度和位置，并调节转接管的长度，使得驱动电机的输出轴沿所述待涂刷管道的中轴线设置、粉刷件贴合于所述待涂刷管道的内壁；
开启所述驱动电机和投料阀，同时对所述移动支承架施加朝向所述待涂刷管道的另一端的牵引力，使得所述移动支承架朝前移动、储料桶内的涂料投到于所述待涂刷管道的内壁上，在所述移动支承架朝前移动后，粉刷件蘸取投到于所述待涂刷管道的内壁上的涂料并沿所述待涂刷管道的周向方向刷涂所述待涂刷管道的内壁。
本发明的有益效果在于，本发明的管道涂料涂刷设备，利用移动支承架的高度以及转接管的长度调节以适用于多种规格内径的管道内壁涂料涂刷，其操作方便，大幅度提高施工效率，节省时间，涂刷形成的涂料层的厚度均匀，提高涂料涂刷质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例的管道涂料涂刷设备的结构示意图。
图2为本发明实施例的管道涂料涂刷设备的侧视图。
图3为本发明实施例的支脚的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图3所示，本发明提供了一种管道涂料涂刷设备，包括：移动支承架1、储料桶2、驱动电机3和粉刷件4。
在本实施例中，移动支承架1高度可调节。移动支承架1具有相对的头端和尾端，头端在移动支承架的前进方向的前方，尾端在移动支承架的前进方向的后方。其中，移动支承架1的尾端形成有容置孔。
储料桶2容置于移动支承架的容置孔中。储料桶用于容置涂料。储料桶2连接有投料阀21。投料阀21伸至移动支承架的容置孔的外部。
在本实施例中，储料桶的靠近移动支承架的尾端的一端安装有投料阀。投料阀开启后，储料桶的涂料则通过投料阀倾倒出来。在施工时，本发明的管道涂料涂刷设备设置于待涂刷管道的内部，则储料桶的涂料通过投料阀倾倒于待涂刷管道的底部的内壁上。
驱动电机3安装于移动支承架1的上部。驱动电机3的输出轴与待涂刷管道6同轴设置。驱动电机的输出轴伸至移动支承架的尾端的后方。驱动电机3的输出轴安装有长度可调的转接管31。转接管31沿输出轴的径向方向设置，且转接管31设置于投料阀21的远离移动支承架1的头端的一侧。
粉刷件4安装于转接管31的远离驱动电机的输出轴的一端。粉刷件4用于贴合于待涂刷管道6的内壁。
具体的，在施工时，当储料桶的涂料通过投料阀倾倒于待涂刷管道的底部的内壁后，推动移动支承架朝前移动，同时开启驱动电机，使得转接件带动粉刷件4绕驱动电机的输出轴转动，粉刷件沿待涂刷管道的周向方向移动。粉刷件在经过待涂刷管道的底部的内壁时则蘸取投料阀在前面倾倒出来的涂料，进而将涂料涂刷于待涂刷管道的内壁。
投料阀的开度，则根据驱动电机的转速以及移动支承架的移动速度确定，避免有多余的涂料积聚于待涂刷管道的底部的内壁。
本发明的管道涂料涂刷设备，利用移动支承架的高度以及转接管的长度调节以适用于多种规格内径的管道内壁涂料涂刷，其操作方便，大幅度提高施工效率，节省时间，涂刷形成的涂料层的厚度均匀，提高涂料涂刷质量。
作为一种较佳的实施方式，移动支承架1包括：承台11、多根支腿12和滚轮13。
其中，驱动电机3安装于承台11的上部。在一些实施例中，承台的上部形成有安装槽，驱动电机的下部嵌设于承台的安装槽中。安装槽的形状和尺寸适配于驱动电机的下部的形状和尺寸，使得在移动支承架的行进过程中，驱动电机保持稳定，进而确保涂刷的涂层的厚度均匀。
在本实施例中，支腿12的长度可调。多根支腿12分别连接于承台11的相对两侧。承台11的相对两侧且位置对应的两支腿12之间连接有承载杆。两支腿12和承载杆之间围合形成容置孔。储料桶2安装于所述承载杆。
进一步的，在本实施例中，支腿的数量为四根，四根支腿分成两组，两组支腿分别设置于承台的相对两侧，每一组的两根支腿沿待涂刷管道长度方向设置。两组支腿其中两两对应设置。两组的支腿之间连接有承载杆，每一组的两根支腿之间连接有加固杆。储料桶安装于两组支腿之间的承载杆上。
每一根支腿12的底端安装有滚轮。滚轮沿待涂刷管道的长度方向行驶于待涂刷管壁的底部的内壁上。
作为一种较佳的实施方式，支腿12包括：套管、插杆和第一锁定件。
具体的，套管连接于承台11的底部。插杆可活动地插设于套管中。滚轮13安装于插杆。第一锁定件安装于套管。第一锁定件用于锁定插杆。
在一些实施例中，套管开设第一锁孔。插杆开设有多个第二锁孔。多个第二锁孔沿插杆的轴向方向间隔设置。第一锁定件插设于第一锁孔和对准于第一锁孔的一第二锁孔中。
作为一种较佳的实施方式，转接管31具有相对的两开口端。转接管31的中部连接于输出轴。转接管的开口端内可活动地插设有插管32。粉刷件4安装于插管32。具体的，粉刷件为毛刷，毛刷的手柄插设于插管的远离转接管的一端的管口中。转接管的开口端安装有用于锁定所述插管32的第二锁定件。
在一些实施例中，转接管的开口端开设有第三锁孔。插管32开设有多个第四锁孔。多个第四锁孔沿插管32的轴向方向间隔设置。第二锁定件插设于第三锁孔和对准于第三锁孔的一第四锁孔中。
为了避免施工人员于管道内施工，移动支承架1的头端连接有牵引索5。牵引索5的长度大于待涂刷管道6的长度。进一步的，在一些实施例中，牵引索的另一端连接有穿索电动小车。施工时，将本发明的管道涂料涂刷设备设置于待涂刷管道一端，开启穿索电动小车，则穿索电动小车经由待涂刷管道内腔行进至待涂刷管道的另一端，施工人员后续在待涂刷管道的另一端收卷牵引索即可。
进一步的，本发明的管道涂料涂刷设备还包括收卷装置。收卷装置设置于待涂刷管道的另一端，在穿索电动小车将牵引索牵引至待涂刷管道另一端后，将牵引索连接于收卷装置，后续在开启驱动电机后，开启收卷装置，收卷装置匀速收卷牵引索，使得移动支承架匀速前进，确保涂刷的涂层的厚度均匀，提高施工质量。
本发明提供一种管道涂料涂刷设备的施工方法，包括以下步骤：
S1：将管道6涂料涂刷设备设置于待涂刷管道6的一端，使得移动支承架1的头端朝向所述待涂刷管道6的另一端设置。
S2：调节所述移动支承架1的高度和位置，并调节转接管的长度，使得驱动电机3的输出轴沿所述待涂刷管道6的中轴线设置、粉刷件贴合于待涂刷管道的内壁。
具体的，调节移动支承架的高度，通过调节支腿的长度，即调整插杆插设于套管内的长度，在插杆的插设长度调整后，利用第一锁定件锁定插杆。
调节转接管的长度时，通过调节插管插设于转接管的开口端内的长度，在插管的插设长度调整后，利用第二锁定件锁定插管。
在移动支承架的高度和转接管的长度调节后，驱动电机的输出轴沿待涂刷管道的中轴线设置，且转接管的端部的粉刷件的刷毛贴合于待涂刷管道的内壁。
S3：开启所述驱动电机3和投料阀21，同时对所述移动支承架1施加朝向所述待涂刷管道6的另一端的牵引力，使得所述移动支承架1朝前移动、储料桶2内的涂料投到于所述待涂刷管道6的内壁上，在所述移动支承架1朝前移动后，粉刷件4蘸取投到于所述待涂刷管道6的内壁上的涂料并沿所述待涂刷管道6的周向方向刷涂所述待涂刷管道6的内壁。
本发明的管道涂料涂刷设备可以代替传统的管道内人工涂料涂刷施工工艺，解决施工人员无法进入管道内或不便进入管道内，以及人员进入管道后因管道内部空间狭小不便于涂料涂刷施工，无法保障施工质量及施工效率的问题。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种管道涂料涂刷设备，其特征在于，包括：
高度可调的移动支承架，所述移动支承架的尾端形成有容置孔；
用于容置涂料的储料桶，容置于所述容置孔中，所述储料桶连接有投料阀，所述投料阀伸至所述容置孔的外部；
驱动电机，安装于所述移动支承架的上部，所述驱动电机的输出轴与待涂刷管道同轴设置，所述驱动电机的输出轴安装有长度可调的转接管，所述转接管沿所述输出轴的径向方向设置且设置于所述投料阀的远离所述移动支承架的头端的一侧；以及
用于贴合于所述待涂刷管道的内壁的粉刷件，安装于所述转接管的远离所述输出轴的一端。
2.根据权利要求1所述的管道涂料涂刷设备，其特征在于，所述移动支承架包括：
承台，所述驱动电机安装于所述承台的上部；
长度可调的多根支腿，多根所述支腿分别连接于所述承台的相对两侧，所述承台的相对两侧且位置对应的两所述支腿之间连接有承载杆，两所述支腿和所述承载杆之间围合形成所述容置孔，所述储料桶安装于所述承载杆；以及
滚轮，所述支腿的底端。
3.根据权利要求2所述的管道涂料涂刷设备，其特征在于，所述支腿包括：
套管，连接于所述承台的底部；
插杆，可活动地插设于所述套管中，所述滚轮安装于所述插杆；以及
用于锁定所述插杆的第一锁定件，安装于所述套管。
4.根据权利要求3所述的管道涂料涂刷设备，其特征在于，所述套管开设第一锁孔，所述插杆开设有多个所述第二锁孔，多个所述第二锁孔沿所述插杆的轴向方向间隔设置，所述第一锁定件插设于所述第一锁孔和对准于所述第一锁孔的一所述第二锁孔中。
5.根据权利要求1所述的管道涂料涂刷设备，其特征在于，所述转接管具有相对的两开口端，所述转接管的中部连接于所述输出轴，所述开口端内可活动地插设有插管，所述粉刷件安装于所述插管的外部，所述开口端安装有用于锁定所述插管的第二锁定件。
6.根据权利要求5所述的管道涂料涂刷设备，其特征在于，所述开口端开设有第三锁孔，所述插管开设有多个第四锁孔，多个所述第四锁孔沿所述插管的轴向方向间隔设置，所述第二锁定件插设于所述第三锁孔和对准于所述第三锁孔的一所述第四锁孔中。
7.根据权利要求1所述的管道涂料涂刷设备，其特征在于，所述移动支承架的头端连接有牵引索，所述牵引索的长度大于所述待涂刷管道的长度。
8.一种如权利要求1～7中任意一项所述的管道涂料涂刷设备的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将管道涂料涂刷设备设置于待涂刷管道的一端，使得移动支承架的头端朝向所述待涂刷管道的另一端设置；
调节所述移动支承架的高度和位置，并调节转接管的长度，使得驱动电机的输出轴沿所述待涂刷管道的中轴线设置、粉刷件贴合于所述待涂刷管道的内壁；
开启所述驱动电机和投料阀，同时对所述移动支承架施加朝向所述待涂刷管道的另一端的牵引力，使得所述移动支承架朝前移动、储料桶内的涂料投到于所述待涂刷管道的内壁上，在所述移动支承架朝前移动后，粉刷件蘸取投到于所述待涂刷管道的内壁上的涂料并沿所述待涂刷管道的周向方向刷涂所述待涂刷管道的内壁。
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