CN110193959A - 一种扩张性玻璃软管生产装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纤维管技术领域，具体地说，本发明涉及一种扩张性玻璃软管生产装置及其加工方法，包括有送料辊组、若干个并列的浸漆机构和收卷机构，所述送料辊组包括有若干个水平间隔设置的旋转轴，所述浸漆机构包括有导向机构、撑开机构、浸漆组件和烘干箱，所述导向机构包括有第一导向组件和第二导向组件，所述收卷机构包括有定向辊组和若干个间隔排列的收卷组件，所述撑开机构包括有通心锥和供纤维软管穿过的限位环，所述浸漆组件包括有胶漆盒和设置在胶漆正上方的刮漆板，刮漆板设置有供纤维软管穿过的通孔，本发明保证纤维软管的胶漆的厚度相同，实现纤维软管全面浸漆，降低玻璃纤维管的次品率，减小生产成本浪费。
Description
技术领域
本发明属于纤维管技术领域，具体地说，本发明涉及一种扩张性玻璃软管生产装置及其加工方法。
背景技术
玻璃纤维管是通过玻璃纤维纱编织成之后，需要对其外侧进行涂胶，然后烘干成型，传统的浸漆方式，都是多根纤维管同时经过胶漆盒浸漆，多根纤维软管同时浸漆，有可能导致多根纤维软管之间，每个纤维软管浸漆的厚度不均，导致质量不均，有的纤维软管是瘪的，在浸漆的时候，有可能有的位置没有接触到胶漆，造成纤维软管没有全面浸漆，增加玻璃纤维管的次品率，增加生产成本，浪费不必要的成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种扩张性玻璃软管生产装置及其加工方法。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种扩张性玻璃软管生产装置，包括有送料辊组、若干个并列的浸漆机构和收卷机构，所述送料辊组包括有若干个水平间隔设置的旋转轴，所述浸漆机构包括有导向机构、撑开机构、浸漆组件和烘干箱，所述撑开机构、浸漆组件和烘干箱自下而上依次间隔排列，所述导向机构包括有设置在撑开机构正下方的第一导向组件和设置在烘干箱顶部的第二导向组件，所述收卷机构包括有定向辊组和若干个间隔排列的收卷组件，所述撑开机构包括有通心锥和供纤维软管穿过的限位环，所述通心锥放置在限位环中心且安放在纤维软管内，所述浸漆组件包括有胶漆盒和设置在胶漆正上方的刮漆板，刮漆板设置有供纤维软管穿过的通孔，所述通孔的中心在限位环中心的正上方。
优选的，所述胶漆盒的底部设置有供纤维软管穿过的圆孔，胶漆盒上倒扣有容纳胶漆的容纳桶，容纳桶的输出端朝下，容纳桶的输出端与胶漆盒的内侧底部留有间隙。
优选的，所述通心锥和限位环，所述限位环包括有一体成型的圆柱状结构的圆环和圆台面状的环体，所述圆环的直径等于环体大头端的直径，所述通心锥锥度与环体内侧锥度相同。
优选的，所述第一导向组件包括有两个水平设置且通过轴承座架设在烘干箱正下方的导向轴，每个导向轴均套设有导向辊，所有导向轴的端部均套设有齿轮，所有齿轮通过若干个履带一一传动配合。
优选的，所述第二导向组件包括有水平设置在烘干箱顶部的转向轴，转向轴通过轴承座转动安装在烘干箱的顶部，所述定向辊组和送料辊组均包括有若干个水平设置的旋转辊，所有旋转辊的轴线与导向轴和所有转向轴的轴线均相互平行。
优选的，所述收卷组件包括有收卷辊、衔接辊、能够驱动衔接辊在收卷辊轴线方向来回移动的励磁电机和用于驱动收卷辊旋转的驱动电机，所述衔接辊的轴线、收卷辊的轴线均与旋转辊的轴线平行，所述烘干箱内缠绕有电热管。
优选的，一种扩张性玻璃软管生产装置的加工方法，包括有以下步骤：
1)将缠绕在辊筒上的待浸漆的纤维软管，分别套在送料辊组的旋转辊上；将通心锥放入纤维软管内；
2)将纤维软管的端部绕过导向辊，自下而上依次穿过限位环、刮漆板和烘干箱，绕过转向轴和定向辊组的旋转辊，最终绕在收卷辊上；
3)将装满胶漆的容纳桶倒扣在胶漆盒内，当胶漆盒内液面低于容纳桶的输出端，容纳桶内胶漆流出，纤维软管被撑开之后，经过胶漆盒，纤维软管外侧沾满胶漆，然后刮漆板将纤维软管上的胶漆刮匀；
4)纤维软管搭在衔接辊上，励磁电机驱动衔接辊在收卷辊轴线方向来回移动，驱动电机同步驱动收卷辊旋转，使得纤维软管绕在收卷辊上。
采用以上技术方案的有益效果是：编织好的纤维软管套在送料辊组的旋转辊上，将单根纤维软管的端部绕过导向辊，自下而上依次穿过限位环、刮漆板和烘干箱，绕过转向轴和定向辊组的旋转辊，最终绕在收卷辊上，纤维软管经过通心锥将纤维软管撑开，经过胶漆盒的纤维软管外侧沾满胶漆，然后刮漆板将纤维软管上的胶漆刮匀，每个纤维软管浸漆之后，经过刮漆板将多余的胶漆刮掉，保证纤维软管的胶漆的厚度相同，保证玻璃软管的扩张性，纤维软管经过撑开机构将自身撑开，避免在浸漆的时候，部分位置没有接触到胶漆，实现纤维软管全面浸漆，降低玻璃纤维管的次品率，减小生产成本浪费。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明收卷机构的立体结构示意图；
图4是本发明浸漆组件、撑开机构和第一导向组件的立体结构局部剖视示意图；
图5是本发明浸漆机构的俯视图；
图6是图5沿着A-A线的局部剖视图；
附图标记说明：送料辊组1，浸漆机构2，收卷机构3，收卷辊31，衔接辊32，励磁电机33，驱动电机34，导向机构4，导向辊41，导向轴42，齿轮43，履带44，转向轴45，撑开机构5，通心锥51，限位环52，圆环53，环体54，浸漆组件6，胶漆盒61，容纳桶62，圆孔63，刮漆板64，通孔65，烘干箱7，定向辊组8。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
实施例1：
参照图1至图6所示，本发明是一种扩张性玻璃软管生产装置，包括有送料辊组1、若干个并列的浸漆机构2和收卷机构3，所述送料辊组1包括有若干个水平间隔设置的旋转轴，所述浸漆机构2包括有导向机构4、撑开机构5、浸漆组件6和烘干箱7，所述撑开机构5、浸漆组件6和烘干箱7自下而上依次间隔排列，所述导向机构4包括有设置在撑开机构5正下方的第一导向组件和设置在烘干箱7顶部的第二导向组件，所述收卷机构3包括有定向辊组8和若干个间隔排列的收卷组件，所述撑开机构5包括有通心锥51和供纤维软管穿过的限位环 52，所述通心锥51放置在限位环52中心且安放在纤维软管内，所述浸漆组件6 包括有胶漆盒61和设置在胶漆正上方的刮漆板64，刮漆板64设置有供纤维软管穿过的通孔65，所述通孔65的中心在限位环52中心的正上方，
将缠绕在辊筒上的待浸漆的纤维软管，分别套在送料辊组1上；将通心锥 51放入纤维软管内，将纤维软管的端部绕过第一导向组件，自下而上依次穿过限位环52、刮漆板64和烘干箱7，绕过第二导向组件和定向辊组8，最终绕在收卷组件上，纤维软管被撑开之后，经过胶漆盒61，纤维软管外侧沾满胶漆，然后刮漆板64将纤维软管上的胶漆刮匀，经过纤维软管搭在收卷上，励磁电机 33驱动衔接辊32在收卷辊31轴线方向来回移动，驱动电机34同步驱动收卷辊 31旋转，使得纤维软管绕在收卷辊31上。
所述胶漆盒61的底部设置有供纤维软管穿过的圆孔63，胶漆盒61上倒扣有容纳胶漆的容纳桶62，容纳桶62的输出端朝下，容纳桶62的输出端与胶漆盒61的内侧底部留有间隙，将装满胶漆的容纳桶62倒扣在胶漆盒61内，当胶漆盒61内液面低于容纳桶62的输出端，容纳桶62内胶漆流出，当胶漆盒61 内液面高于容纳桶62的输出端，根据容纳桶62内外的压差，容纳桶62内胶漆停止流出。
所述通心锥51和限位环52，所述限位环52包括有一体成型的圆柱状结构的圆环53和圆台面状的环体54，所述圆环53的直径等于环体54大头端的直径，所述通心锥51锥度与环体54内侧锥度相同，胶漆盒61的圆孔63直径与圆环 53内侧直径的比例在0.9～1之间，胶漆盒61的圆孔63直径与纤维软管的比例在1～1.1之间。
所述第一导向组件包括有两个水平设置且通过轴承座架设在烘干箱7正下方的导向轴42，每个导向轴42均套设有导向辊41，所有导向轴42的端部均套设有齿轮43，所有齿轮43通过若干个履带44一一传动配合，所有导向辊41同步转动，避免各个浸漆机构2加工效率不一，导致纤维软管上料速率不一，增加工作人员的上料频率。
所述第二导向组件包括有水平设置在烘干箱7顶部的转向轴45，转向轴45 通过轴承座转动安装在烘干箱7的顶部，所述定向辊组8和送料辊组1均包括有若干个水平设置的旋转辊，所有旋转辊的轴线与导向轴42和所有转向轴45的轴线均相互平行，从烘干箱7烘干完成的玻璃软管绕过转动轴和定向辊组8，最终缠绕在收卷组件上。
所述收卷组件包括有收卷辊31、衔接辊32、能够驱动衔接辊32在收卷辊31轴线方向来回移动的励磁电机33和用于驱动收卷辊31旋转的驱动电机34，所述衔接辊32的轴线、收卷辊31的轴线均与旋转辊的轴线平行，所述烘干箱7 内缠绕有电热管，励磁电机33能够实现及时换向，使得励磁电机33为现有技术，此处不再详述，驱动电机34驱动收卷辊31旋转，同时励磁电机33驱动衔接辊 32沿着收卷辊31的轴线来回移动，使得成品的玻璃软管均匀卷在收卷辊31上。
工作原理：编织好的纤维软管套在送料辊组1的旋转辊上，将单根纤维软管的端部绕过导向辊41，自下而上依次穿过限位环52、刮漆板64和烘干箱7，绕过转向轴45和定向辊组8的旋转辊，最终绕在收卷辊31上，纤维软管经过通心锥51将纤维软管撑开，经过胶漆盒61的纤维软管外侧沾满胶漆，然后刮漆板 64将纤维软管上的胶漆刮匀，每个纤维软管浸漆之后，经过刮漆板64将多余的胶漆刮掉，保证纤维软管的胶漆的厚度相同，保证玻璃软管的扩张性，纤维软管经过撑开机构5将自身撑开，避免在浸漆的时候，部分位置没有接触到胶漆，实现纤维软管全面浸漆，降低玻璃纤维管的次品率，减小生产成本浪费。
实施例2：
一种扩张性玻璃软管生产装置的加工方法，包括有以下步骤：
1)将缠绕在辊筒上的待浸漆的纤维软管，分别套在送料辊组1的旋转辊上；将通心锥51放入纤维软管内；
2)将纤维软管的端部绕过导向辊41，自下而上依次穿过限位环52、刮漆板 64和烘干箱7，绕过转向轴45和定向辊组8的旋转辊，最终绕在收卷辊31上；
3)将装满胶漆的容纳桶62倒扣在胶漆盒61内，当胶漆盒61内液面低于容纳桶62的输出端，容纳桶62内胶漆流出，纤维软管被撑开之后，经过胶漆盒 61，纤维软管外侧沾满胶漆，然后刮漆板64将纤维软管上的胶漆刮匀；
4)纤维软管搭在衔接辊32上，励磁电机33驱动衔接辊32在收卷辊31轴线方向来回移动，驱动电机34同步驱动收卷辊31旋转，使得纤维软管绕在收卷辊31上。
工作原理：编织好的纤维软管套在送料辊组1的旋转辊上，将单根纤维软管的端部绕过导向辊41，自下而上依次穿过限位环52、刮漆板64和烘干箱7，绕过转向轴45和定向辊组8的旋转辊，最终绕在收卷辊31上，纤维软管经过通心锥51将纤维软管撑开，经过胶漆盒61的纤维软管外侧沾满胶漆，然后刮漆板 64将纤维软管上的胶漆刮匀，每个纤维软管浸漆之后，经过刮漆板64将多余的胶漆刮掉，保证纤维软管的胶漆的厚度相同，保证玻璃软管的扩张性，纤维软管经过撑开机构5将自身撑开，避免在浸漆的时候，部分位置没有接触到胶漆，实现纤维软管全面浸漆，降低玻璃纤维管的次品率，减小生产成本浪费。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种扩张性玻璃软管生产装置，其特征在于：包括有送料辊组(1)、若干个并列的浸漆机构(2)和收卷机构(3)，所述送料辊组(1)包括有若干个水平间隔设置的旋转轴，所述浸漆机构(2)包括有导向机构(4)、撑开机构(5)、浸漆组件(6)和烘干箱(7)，所述撑开机构(5)、浸漆组件(6)和烘干箱(7)自下而上依次间隔排列，所述导向机构(4)包括有设置在撑开机构(5)正下方的第一导向组件和设置在烘干箱(7)顶部的第二导向组件，所述收卷机构(3)包括有定向辊组(8)和若干个间隔排列的收卷组件，所述撑开机构(5)包括有通心锥(51)和供纤维软管穿过的限位环(52)，所述通心锥(51)放置在限位环(52)中心且安放在纤维软管内，所述浸漆组件(6)包括有胶漆盒(61)和设置在胶漆正上方的刮漆板(64)，刮漆板(64)设置有供纤维软管穿过的通孔(65)，所述通孔(65)的中心在限位环(52)中心的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种扩张性玻璃软管生产装置，其特征在于：所述胶漆盒(61)的底部设置有供纤维软管穿过的圆孔(63)，胶漆盒(61)上倒扣有容纳胶漆的容纳桶(62)，容纳桶(62)的输出端朝下，容纳桶(62)的输出端与胶漆盒(61)的内侧底部留有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种扩张性玻璃软管生产装置，其特征在于：所述通心锥(51)和限位环(52)，所述限位环(52)包括有一体成型的圆柱状结构的圆环(53)和圆台面状的环体(54)，所述圆环(53)的直径等于环体(54)大头端的直径，所述通心锥(51)锥度与环体(54)内侧锥度相同。
4.根据权利要求3所述的一种扩张性玻璃软管生产装置，其特征在于：所述第一导向组件包括有两个水平设置且通过轴承座架设在烘干箱(7)正下方的导向轴(42)，每个导向轴(42)均套设有导向辊(41)，所有导向轴(42)的端部均套设有齿轮(43)，所有齿轮(43)通过若干个履带(44)一一传动配合。
5.根据权利要求4所述的一种扩张性玻璃软管生产装置，其特征在于：所述第二导向组件包括有水平设置在烘干箱(7)顶部的转向轴(45)，转向轴(45)通过轴承座转动安装在烘干箱(7)的顶部，所述定向辊组(8)和送料辊组(1)均包括有若干个水平设置的旋转辊，所有旋转辊的轴线与导向轴(42)和所有转向轴(45)的轴线均相互平行。
6.根据权利要求5所述的一种扩张性玻璃软管生产装置，其特征在于：所述收卷组件包括有收卷辊(31)、衔接辊(32)、能够驱动衔接辊(32)在收卷辊(31)轴线方向来回移动的励磁电机(33)和用于驱动收卷辊(31)旋转的驱动电机(34)，所述衔接辊(32)的轴线、收卷辊(31)的轴线均与旋转辊的轴线平行，所述烘干箱(7)内缠绕有电热管。
7.根据权利要求1-6所述的一种扩张性玻璃软管生产装置的加工方法，其特征在于：包括有以下步骤：
1)将缠绕在辊筒上的待浸漆的纤维软管，分别套在送料辊组(1)的旋转辊上；将通心锥(51)放入纤维软管内；
2)将纤维软管的端部绕过导向辊(41)，自下而上依次穿过限位环(52)、刮漆板(64)和烘干箱(7)，绕过转向轴(45)和定向辊组(8)的旋转辊，最终绕在收卷辊(31)上；
3)将装满胶漆的容纳桶(62)倒扣在胶漆盒(61)内，当胶漆盒(61)内液面低于容纳桶(62)的输出端，容纳桶(62)内胶漆流出，纤维软管被撑开之后，经过胶漆盒(61)，纤维软管外侧沾满胶漆，然后刮漆板(64)将纤维软管上的胶漆刮匀；
4)经过烘干箱(7)烘干的纤维软管搭在衔接辊(32)上，励磁电机(33)驱动衔接辊(32)在收卷辊(31)轴线方向来回移动，驱动电机(34)同步驱动收卷辊(31)旋转，使得纤维软管绕在收卷辊(31)上。
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