CN207287942U - 钢管管端底漆自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

钢管管端底漆自动喷涂设备包含转动花盘、底漆喷管、喷嘴、胶辊、螺杆、主轴、螺杆升降机、旋转接头、升降对中平台、油漆泵、花盘电机、油箱、车体、导轨、导向轴、进漆软管、车轮、油泵电机组成。转动花盘带动底漆喷管和胶辊沿钢管内壁做旋转运动，通过螺杆调整喷管至距离管壁20～50mm处，调整胶辊以适当的压力接触钢管内壁、使得喷涂效果达到最佳。本实用新型由于螺杆升降机的设置，可以调节主轴的位置，从而可以对不同管径的钢管进行内壁喷漆。通过胶辊的设置，使得钢管内壁喷漆后能够及时进行胶辊碾压，使得油漆表面厚度均匀。

Description

钢管管端底漆自动喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地说涉及一种钢管专用机械—钢管管端底漆自动喷涂设备。

背景技术

国家标准或国际标准规定钢管标志应采用模板漆印法在钢管的外表面或内表面制作。标志主要包括：钢管制造商的名称、执行标准的数字编号，规格、钢级、类型等信息。标志印制在钢管内表面时称为内标，内标印制在钢管管端500mm内的圆周黑色底漆上面。目前钢管企业仍然采用人工涂刷的方式完成该作业，以常见的∮1015mm×12.7mm钢管为例涂刷长度500mm表面积达到1.5m²，每支钢管需要涂刷3m²。工人的劳动强度大、环境恶劣，且效果不易掌握。

专利CN 205217219 U提供了一种钢管内外表面喷漆装置，包括内喷漆装置、外喷漆装置、以及驱动装置；所述内喷漆装置采用具有旋转接头的内喷漆喷头，将机架放置在被喷漆钢管的内控，将钢管套在被喷漆钢管外，利用第一电机驱动内喷漆喷头旋转，内喷漆喷头将油漆喷射在钢管内表面。但是该装置容易造成喷漆后油漆流动造成油漆表面厚度不均匀。专利CN 106140520 A提供了一种新型钢管内外表面喷漆装置，其中微机控制面板、远红外加热器的设置，舍得喷漆成本较高，该装置普及应用难度比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种钢管管端底漆自动喷涂设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：钢管管端底漆自动喷涂设备包含转动花盘、底漆喷管、喷嘴、胶辊、螺杆、主轴及其底座、螺杆升降机、旋转接头、升降对中平台、油漆泵、花盘电机、油箱、车体、导轨、导向轴、进漆软管、阀门、车轮、油泵电机组成。

所述底漆喷管通过螺杆安装在转动花盘上，所述底漆喷管上均匀分布有若干喷嘴，所述底漆喷管通过多个喷嘴喷出高压油漆并由所述胶辊碾压均匀。所述胶辊通过螺杆固定安装在转动花盘上。所述喷嘴和所述胶辊的位置根据钢管的直径由两组螺杆来调整。所述阀门安装在进漆软管与底漆喷管之间的位置。

所述主轴及其底座、油漆泵、油泵电机通过螺栓安装在升降对中平台上。所述升降对中平台通过四根导向轴固定于车体上，四根导向轴保证了升降对中平台的稳定性。所述螺杆升降机安装在车体上，所述螺杆升降机可垂直运动，通过升降改变升降对中平台的高度来确定花盘的中心高度，花盘中心高度由被喷涂钢管直径确定。所述螺杆升降机是由蜗轮蜗杆、箱体、轴承、丝杠部件组成，手动驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮减速旋转，蜗轮内腔加工为内螺纹，通过驱动蜗杆旋转，实现丝杠的上下移动，达到推拉或顶升作用。

所述转动花盘电机通过螺栓安装于车体上，所述转动花盘通过主轴由花盘电机提供动力。所述主轴是空心轴。所述进漆软管穿过所述主轴中央的空心部位。所述油漆泵从油箱中吸收油漆，再通过主轴和进漆软管传送至底漆喷管，然后通过喷嘴喷涂到钢管的内壁。喷涂油漆量的大小由阀门调节。

所述车体安装有四个车轮，所述车体由行走电机驱动沿导轨做纵向往复移动。

本实用新型的有益效果是：①本实用新型由于螺杆升降机的设置，可以调节主轴的位置，从而可以对不同管径的钢管进行内壁喷漆。②通过胶辊的设置，使得钢管内壁喷漆后能够及时进行胶辊碾压，使得油漆表面厚度均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的转动花盘结构示意图。

图中：1是转动花盘，2是钢管，3是底漆喷管，4是喷嘴、5是胶辊、6是螺杆、7是主轴、8是螺杆升降机、9是旋转接头、10是升降对中平台、11是油漆泵、12是花盘电机、13是油箱、14是车体、15是导轨、16是导向轴、17是进漆软管、18是阀门、19是油泵电机、20是车轮，21是行走电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1和2，钢管管端底漆自动喷涂设备包含转动花盘1、底漆喷管3、喷嘴4、胶辊5、螺杆6、主轴7及其底座、螺杆升降机8、旋转接头9、升降对中平台10、油漆泵11、花盘电机12、油箱13、车体14、导轨15、导向轴16、进漆软管17、阀门18、油泵电机19、车轮20组成。

所述底漆喷管3通过螺杆6安装在转动花盘1上，所述底漆喷管3上均匀分布有若干喷嘴4，所述底漆喷管3通过多个喷嘴4喷出高压油漆并由所述胶辊5碾压均匀。所述胶辊5通过螺杆固定安装在转动花盘1上。所述喷嘴4和所述胶辊5的位置根据钢管的直径由两组螺杆6来调整。所述阀门18安装在进漆软管17与底漆喷管3之间的位置。

所述主轴7及其底座、油漆泵11、油泵电机19通过螺栓安装在升降对中平台10上。所述升降对中平台10通过四根导向轴16固定于车体14上，四根导向轴16保证了升降对中平台10的稳定性。所述螺杆升降机8安装在车体14上，所述螺杆升降机8可垂直运动，通过升降改变升降对中平台10的高度来确定转动花盘1的中心高度，转动花盘1中心高度由被喷涂钢管2直径确定。所述螺杆升降机8是由蜗轮蜗杆、箱体、轴承、丝杠部件组成，手动驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮减速旋转，蜗轮内腔加工为内螺纹，通过驱动蜗杆旋转，实现丝杠的上下移动，达到推拉或顶升作用。

所述转动花盘电机12通过螺栓安装于车体14上，所述转动花盘1通过主轴7由花盘电机12提供动力。所述主轴7是空心轴。所述进漆软管17穿过所述主轴7中央的空心部位。所述油漆泵11从油箱13中吸收油漆，再通过主轴7和进漆软管17传送至底漆喷管3，然后通过喷嘴4喷涂到钢管2的内壁。喷涂油漆量的大小由阀门18调节。

所述车体14安装有四个车轮20，所述车体14由行走电机驱动沿导轨15做纵向往复移动。

在喷涂底漆前，根据需要喷涂底漆的钢管直径调节螺杆升降机8，直至主轴7中心轴与钢管2中心轴重合，同时所述胶辊5与钢管内壁紧贴合，所述底漆喷管17与钢管内壁距离20～50mm。放置好钢管后，启动油泵电机19，所述油漆泵11从油箱13中吸收油漆，再通过主轴7和进漆软管17传送至底漆喷管3，然后通过喷嘴4喷涂到钢管2的内壁，喷涂油漆量的大小由阀门18调节。同时转动花盘1转动，油漆由此喷涂至钢管管端内壁的整个表面。通过所述胶辊对油漆的碾压作用使得油漆喷涂更加均匀。

钢管管端底漆自动喷涂设备实现了在线自动喷涂，喷涂压力由油泵电机变频实现；喷涂流量由阀门调节；转动花盘带动底漆喷管和胶辊沿钢管内壁做旋转运动，通过螺杆调整喷管至距离管壁20～50mm处，调整胶辊以适当的压力接触钢管内壁、使得喷涂效果达到最佳。花盘转动的速度和时间对喷涂的效果起到较大的作用，转动花盘转动速度由花盘电机变频器调节。根据钢管生产线的生产规格设计转动花盘直径，转动花盘可自由拆卸和安装，以便于不同管径的钢管进行底漆喷涂。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (4)

1.钢管管端底漆自动喷涂设备，包含转动花盘、底漆喷管、喷嘴、胶辊、螺杆、主轴及其底座、螺杆升降机、旋转接头、升降对中平台、油漆泵、花盘电机、油箱、车体、导轨、导向轴、进漆软管、阀门、车轮、油泵电机，其特征在于：

所述底漆喷管通过螺杆安装在转动花盘上，所述胶辊通过螺杆固定安装在转动花盘上，所述阀门安装在进漆软管与底漆喷管之间的位置，所述主轴及其底座、油漆泵、油泵电机通过螺栓安装在升降对中平台上，所述升降对中平台通过四根导向轴固定于车体上，所述螺杆升降机安装在车体上，所述转动花盘电机通过螺栓安装于车体上，所述主轴是空心轴，所述进漆软管穿过所述主轴中央的空心部位，所述车体安装有四个车轮。

2.根据权利要求1所述的钢管管端底漆自动喷涂设备，其特征在于：所述底漆喷管上均匀分布有若干喷嘴。

3.根据权利要求1所述的钢管管端底漆自动喷涂设备，其特征在于：所述螺杆升降机是由蜗轮蜗杆、箱体、轴承、丝杠部件组成，蜗轮内腔加工为内螺纹。

4.根据权利要求1所述的钢管管端底漆自动喷涂设备，其特征在于：所述转动花盘通过主轴由花盘电机提供动力。