CN206731366U - 一种橡胶剪叉轮胎用喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶剪叉轮胎用喷漆装置，包括底座以及底座上的喷漆架和转盘，底座内部设置有旋转马达、吸尘电机和高压泵，转盘的下表面中心处垂直向下固定设置有立柱，立柱的下端通过减速装置连接旋转马达的输出轴，转盘的内部设置有四组支撑装置，支撑装置包括丝杆和弧形支撑板，丝杆位于转盘中心孔一端固定设置有锥齿轮，旋转马达的中心孔内部设置松紧调节轴，松紧调节轴下端固定设置有锥齿轮并与丝杆上的锥齿轮啮合连接，喷漆架呈C字型结构，且喷漆架上固定设置有喷头，喷漆架上的喷头通过输料管连接高压泵。该种橡胶剪叉轮胎用喷漆装置降低工人劳动强度大，保障工人健康安全，而且喷涂均匀，批量生产质量均一性好，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷气装置，具体为一种橡胶剪叉轮胎用喷漆装置，属于轮胎生产设备领域。
背景技术
高空作业平台车用的橡胶剪叉轮胎生产的最后工艺需要进行喷黑色面漆，现有操作采用人工喷涂，一方面劳动强度大，面漆具有致癌风险，危害工人健康，另一方面，人工喷涂不均匀，质量层次不齐，而且生产效率低，因此我们提出一种橡胶剪叉轮胎用喷漆装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种橡胶剪叉轮胎用喷漆装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种橡胶剪叉轮胎用喷漆装置，包括底座以及底座上的喷漆架和转盘，底座内部设置有旋转马达、吸尘电机和高压泵，所述转盘为中心开孔的圆盘结构，所述转盘的下表面中心处垂直向下固定设置有立柱，所述立柱的下端通过减速装置连接旋转马达的输出轴，所述转盘的内部设置有四组支撑装置，所述支撑装置包括丝杆、套管和弧形支撑板，所述丝杆定轴转动连接在转盘的内部，所述套管通过螺纹外套在丝杆上，所述套管为方形结构，且滑动连接在转盘上，所述套管一端位于转盘的外侧，丝杆一端位于转盘的中心孔内，所述丝杆位于转盘中心孔一端固定设置有锥齿轮，所述套管位于转盘外部一端固定连接弧形支撑板，所述旋转马达的中心孔内部设置松紧调节轴，所述松紧调节轴下端固定设置有锥齿轮并与丝杆上的锥齿轮啮合连接，上端固定连接摇轮，所述喷漆架呈C字型结构，且喷漆架上固定设置有喷头，所述底座上表面位于立柱的一侧设置有调节轨道，所述调节轨道上活动连接设置有滑座，滑座上垂直焊接设置有支架，所述喷漆架的中部通过支杆焊接固定在支架的上端，所述喷漆架上的喷头通过输料管连接高压泵。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷漆架的两侧设置有呈扇形结构的防护罩，所述防护罩上设置有气孔，所述气孔通过气管连接吸尘电机。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述松紧调节轴通过轴承定轴转动连接在转盘上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸尘电机的出气口连通集污箱，所述高压泵的进料口连通漆盒。
本实用新型所达到的有益效果是：通过将轮胎安装在转盘上，旋转马达带动转盘和轮胎同步运动，将喷漆架均匀定位在轮胎胎面处，高压泵将漆料加压输送至喷头喷出，同时吸尘电机工作将溅起的面漆颗粒收集，防止挥发逸散，降低工人劳动强度大，保障工人健康安全，而且喷涂均匀，批量生产质量均一性好，生产效率高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种橡胶剪叉轮胎用喷漆装置的总装结构示意图；
图2是本实用新型一种橡胶剪叉轮胎用喷漆装置的转盘水平截面结构示意图；
图3是本实用新型一种橡胶剪叉轮胎用喷漆装置的防护罩俯视结构示意图。
图中：1-旋转马达；2-吸尘电机；3-高压泵；4-输料管；5-支架；6-调节轨道；7-喷漆架；8-喷头；9-松紧调节轴；10-弧形支撑板；11-转盘；12-丝杆；13-立柱；14-防护罩；15-气孔；16-套管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种橡胶剪叉轮胎用喷漆装置，包括底座以及底座上的喷漆架7和转盘11，底座内部设置有旋转马达1、吸尘电机2和高压泵3，所述转盘11为中心开孔的圆盘结构，所述转盘11的下表面中心处垂直向下固定设置有立柱13，所述立柱13的下端通过减速装置连接旋转马达1的输出轴，所述转盘11的内部设置有四组支撑装置，支撑装置包括丝杆12、套管16和弧形支撑板10，丝杆12定轴转动连接在转盘11的内部，套管16通过螺纹外套在丝杆12上，套管16为方形结构，且滑动连接在转盘11上，套管16一端位于转盘11的外侧，丝杆12一端位于转盘11的中心孔内，所述丝杆12位于转盘11中心孔一端固定设置有锥齿轮，套管16位于转盘11外部一端固定连接弧形支撑板10，所述旋转马达1的中心孔内部设置松紧调节轴9，所述松紧调节轴9下端固定设置有锥齿轮并与丝杆12上的锥齿轮啮合连接，上端固定连接摇轮，所述喷漆架7呈C字型结构，且喷漆架7上固定设置有喷头8，所述底座上表面位于立柱13的一侧设置有调节轨道6，所述调节轨道6上活动连接设置有滑座，滑座上垂直焊接设置有支架5，所述喷漆架7的中部通过支杆焊接固定在支架5的上端，所述喷漆架7上的喷头8通过输料管4连接高压泵3。
本实施例中，所述喷漆架7的两侧设置有呈扇形结构的防护罩14，所述防护罩14上设置有气孔15，所述气孔15通过气管连接吸尘电机2，所述松紧调节轴9通过轴承定轴转动连接在转盘11上，所述吸尘电机2的出气口连通集污箱，所述高压泵3的进料口连通漆盒。
本实用新型工作流程和优点：该种橡胶剪叉轮胎用喷漆装置，首先根据轮胎内径大致调节好弧形支撑板10伸出量，将轮胎安装在转盘11上，通过摇轮转动松紧调节轴9，并带动丝杆12转动，从而控制套管16进行收缩调节，弧形支撑板10顶紧轮胎内侧面后，启动旋转马达1，带动转,11和轮胎同步运动，待运转平稳后，调节喷漆架7卡位于轮胎胎面处，同时启动吸尘电机2和高压泵3，高压泵3将漆料从漆盒加压输送至喷头8喷出，同时吸尘电机2将溅起的面漆颗粒收集，喷漆结束后，停止旋转马达1、吸尘电机2和高压泵3工作，调节喷漆架7远离轮胎，取下轮胎即可，该种喷漆结构防止挥发逸散，降低工人劳动强度大，保障工人健康安全，而且喷涂均匀，批量生产质量均一性好，生产效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种橡胶剪叉轮胎用喷漆装置，包括底座以及底座上的喷漆架（7）和转盘（11），其特征在于：底座内部设置有旋转马达（1）、吸尘电机（2）和高压泵（3），所述转盘（11）为中心开孔的圆盘结构，所述转盘（11）的下表面中心处垂直向下固定设置有立柱（13），所述立柱（13）的下端通过减速装置连接旋转马达（1）的输出轴，所述转盘（11）的内部设置有四组支撑装置，所述支撑装置包括丝杆（12）、套管（16）和弧形支撑板（10），所述丝杆（12）定轴转动连接在转盘（11）的内部，所述套管（16）通过螺纹外套在丝杆（12）上，所述套管（16）为方形结构，且滑动连接在转盘（11）上，所述套管（16）一端位于转盘（11）的外侧，丝杆（12）一端位于转盘（11）的中心孔内，所述丝杆（12）位于转盘（11）中心孔一端固定设置有锥齿轮，所述套管（16）位于转盘（11）外部一端固定连接弧形支撑板（10），所述旋转马达（1）的中心孔内部设置松紧调节轴（9），所述松紧调节轴（9）下端固定设置有锥齿轮并与丝杆（12）上的锥齿轮啮合连接，上端固定连接摇轮，所述喷漆架（7）呈C字型结构，且喷漆架（7）上固定设置有喷头（8），所述底座上表面位于立柱（13）的一侧设置有调节轨道（6），所述调节轨道（6）上活动连接设置有滑座，滑座上垂直焊接设置有支架（5），所述喷漆架（7）的中部通过支杆焊接固定在支架（5）的上端，所述喷漆架（7）上的喷头（8）通过输料管（4）连接高压泵（3）。
2.如权利要求1所述的橡胶剪叉轮胎用喷漆装置，其特征在于，所述喷漆架（7）的两侧设置有呈扇形结构的防护罩（14），所述防护罩（14）上设置有气孔（15），所述气孔（15）通过气管连接吸尘电机（2）。
3.如权利要求1所述的橡胶剪叉轮胎用喷漆装置，其特征在于，所述松紧调节轴（9）通过轴承定轴转动连接在转盘（11）上。
4.如权利要求1所述的橡胶剪叉轮胎用喷漆装置，其特征在于，所述吸尘电机（2）的出气口连通集污箱，所述高压泵（3）的进料口连通漆盒。
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