CN220926586U - 一种玻璃二次加工的均匀着色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃二次加工的均匀着色设备，涉及玻璃上色设备技术领域，包括上色机，所述上色机的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑动支架，所述滑动支架的表面安装有喷涂机，所述喷涂机的表面安装有颜料管，所述喷涂机的表面安装有涂料喷头，所述滑动支架的表面设有清理装置，所述清理装置包括限位板，所述限位板与滑动支架固定连接，所述限位板的表面滑动连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述电机的表面可拆卸安装有固定架，所述固定架的内壁转动连接有齿环，本实用新型，解决了涂料喷头上残留的颜料不及时清理，会影响下一次喷涂着色作业的问题。

Description

一种玻璃二次加工的均匀着色设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃上色设备技术领域，具体为一种玻璃二次加工的均匀着色设备。

背景技术

玻璃上色设备是用于在玻璃表面上涂上颜色或涂层的机器设备，它通常使用特殊的喷涂或涂敷技术来将颜料或涂料均匀地喷涂在玻璃上，以改变其颜色或实现其他效果，如增加光泽或阻隔紫外线等，玻璃上色设备广泛应用于建筑、装饰、汽车和家居等领域。

针对上述及现有的相关技术，申请人认为往往存在以下缺陷：在使用上色机对玻璃进行二次加工着色时，喷涂机将颜料通过涂料喷头喷涂在玻璃上进行着色，由于喷涂机在进行玻璃着色时，需要对不同的玻璃进行着色，涂料喷头上残留的颜料不及时清理，会影响下一次喷涂着色作业。

为此，我们提出一种玻璃二次加工的均匀着色设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃二次加工的均匀着色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃二次加工的均匀着色设备，包括上色机，所述上色机的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑动支架，所述滑动支架的表面安装有喷涂机，所述喷涂机的表面安装有颜料管，所述喷涂机的表面安装有涂料喷头，所述滑动支架的表面设有清理装置，所述清理装置包括限位板，所述限位板与滑动支架固定连接，所述限位板的表面滑动连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述电机的表面可拆卸安装有固定架，所述固定架的内壁转动连接有齿环，所述齿环的内壁固定连接有海绵圈，所述齿环与齿轮啮合。

上述部件达到的效果为：当需要使用上色机对玻璃进行均匀上色时，向颜料管内加入颜料，喷涂机将颜料管内的颜料抽出，通过涂料喷头将颜料喷涂在玻璃上，进行着色，喷涂机会在滑动支架上滑动，滑动支架在滑轨上移动，使得喷涂机可以将颜料喷涂在玻璃的任何位置，使得均匀的将颜料喷涂在玻璃上，当喷涂完成后，喷涂机复位，滑动限位板上的限位块，将海绵圈套在涂料喷头上，随后启动电机带动齿轮转动，齿轮会带动齿环在固定架内转动，齿环内的海绵圈在转动时会将涂料喷头表面残留的颜料清理，从而对涂料喷头的表面进行清洁，避免残留的颜料影响下一次喷涂着色作业。

优选地，所述限位块的表面螺纹连接有丝杆。

上述部件达到的效果为：转动丝杆可以将限位块固定。

优选地，所述固定架的表面固定连接有收集盒。

上述部件达到的效果为：收集盒可以对滴落的颜料进行收集，避免滴落在上色机的颜料难以清理。

优选地，所述固定架的表面固定连接有滑条，所述滑条与电机滑动连接，所述固定架的表面滑动连接有固定销。

上述部件达到的效果为：在清理完成后，拔出固定销，将固定架上的滑条从电机上抽出，可以对海绵圈进行更换。

优选地，所述上色机的表面设有夹持装置，所述夹持装置包括滑槽，所述滑槽开设在上色机的表面，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有第一夹板，所述第一夹板的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有第二夹板，所述螺杆与滑块螺纹连接。

上述部件达到的效果为：在需要对玻璃进行着色作业时，滑动滑槽内的滑块进行调节，可以对不同型号的玻璃进行夹持限位，将玻璃放置在第一夹板与第二夹板之间，随后转动螺杆将第一夹板与第二夹板之间的位置固定，当螺杆贯穿第一夹板与第二夹板和滑块后，会抵在滑槽内壁，对滑块进行限位，使得滑块不会滑动。

优选地，所述第一夹板的表面固定连接有第一橡胶垫，所述第二夹板的表面固定连接有第二橡胶垫。

上述部件达到的效果为：第一夹板上的第一橡胶垫与第二夹板上的第二橡胶垫，会提升第一夹板与第二夹板对玻璃夹持的稳定性。

优选地，所述第一夹板的表面固定连接有引导杆，所述引导杆与第二夹板滑动连接。

上述部件达到的效果为：引导杆会使得在转动螺杆时，第二夹板平稳的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置清理装置，使用可以转动的海绵圈将涂料喷头上残留的颜料进行清理，避免了涂料喷头上的残留的颜料影响下一次喷涂着色作业，使得喷涂机可以均匀的将颜料喷涂在玻璃表面，有效的提升了进行玻璃着色作业的稳定性。

2.本实用新型，通过设置夹持装置，第一夹板与第二夹板对玻璃进行限位，使得在对玻璃进行喷涂作业时，玻璃不会发生移动，使得喷涂机可以均匀的将颜料喷涂在玻璃上，有效的提升了玻璃着色作业的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型中清理装置的结构示意图；

图4为本实用新型中图3的局部结构示意图；

图5为本实用新型中夹持装置的结构示意图。

图中：1、上色机；2、滑轨；3、滑动支架；4、清理装置；401、限位板；402、限位块；403、丝杆；404、电机；405、固定架；406、齿轮；407、齿环；408、海绵圈；409、收集盒；410、滑条；411、固定销；5、夹持装置；51、滑槽；52、滑块；53、第一夹板；54、第二夹板；55、第一橡胶垫；56、第二橡胶垫；57、螺杆；58、引导杆；6、喷涂机；7、颜料管；8、涂料喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃二次加工的均匀着色设备，包括上色机1，上色机1的表面固定连接有滑轨2，滑轨2的表面滑动连接有滑动支架3，滑动支架3的表面安装有喷涂机6，喷涂机6的表面安装有颜料管7，喷涂机6的表面安装有涂料喷头8，滑动支架3的表面设有清理装置4，上色机1的表面设有夹持装置5。

下面具体说一下其清理装置4和夹持装置5的具体设置和作用。

如图3和图4所示，清理装置4包括限位板401，限位板401与滑动支架3固定连接，限位板401的表面滑动连接有限位块402，限位块402的表面固定连接有电机404，电机404的输出端固定连接有齿轮406，电机404的表面可拆卸安装有固定架405，固定架405的内壁转动连接有齿环407，齿环407的内壁固定连接有海绵圈408，齿环407与齿轮406啮合，当需要使用上色机1对玻璃进行均匀上色时，向颜料管7内加入颜料，喷涂机6将颜料管7内的颜料抽出，通过涂料喷头8将颜料喷涂在玻璃上，进行着色，喷涂机6会在滑动支架3上滑动，滑动支架3在滑轨2上移动，使得喷涂机6可以将颜料喷涂在玻璃的任何位置，使得均匀的将颜料喷涂在玻璃上，当喷涂完成后，喷涂机6复位，滑动限位板401上的限位块402，将海绵圈408套在涂料喷头8上，随后启动电机404带动齿轮406转动，齿轮406会带动齿环407在固定架405内转动，齿环407内的海绵圈408在转动时会将涂料喷头8表面残留的颜料清理，从而对涂料喷头8的表面进行清洁，避免残留的颜料影响下一次喷涂着色作业，限位块402的表面螺纹连接有丝杆403，转动丝杆403可以将限位块402固定，固定架405的表面固定连接有收集盒409，收集盒409可以对滴落的颜料进行收集，避免滴落在上色机1的颜料难以清理，固定架405的表面固定连接有滑条410，滑条410与电机404滑动连接，固定架405的表面滑动连接有固定销411，在清理完成后，拔出固定销411，将固定架405上的滑条410从电机404上抽出，可以对海绵圈408进行更换。

如图5所示，夹持装置5包括滑槽51，滑槽51开设在上色机1的表面，滑槽51的内壁滑动连接有滑块52，滑块52的表面固定连接有第一夹板53，第一夹板53的表面螺纹连接有螺杆57，螺杆57的圆弧面螺纹连接有第二夹板54，螺杆57与滑块52螺纹连接，在需要对玻璃进行着色作业时，滑动滑槽51内的滑块52进行调节，可以对不同型号的玻璃进行夹持限位，将玻璃放置在第一夹板53与第二夹板54之间，随后转动螺杆57将第一夹板53与第二夹板54之间的位置固定，当螺杆57贯穿第一夹板53与第二夹板54和滑块52后，会抵在滑槽51内壁，对滑块52进行限位，使得滑块52不会滑动，第一夹板53的表面固定连接有第一橡胶垫55，第二夹板54的表面固定连接有第二橡胶垫56，第一夹板53上的第一橡胶垫55与第二夹板54上的第二橡胶垫56，会提升第一夹板53与第二夹板54对玻璃夹持的稳定性，第一夹板53的表面固定连接有引导杆58，引导杆58与第二夹板54滑动连接，引导杆58会使得在转动螺杆57时，第二夹板54平稳的移动。

工作原理：当需要使用上色机1对玻璃进行均匀上色时，向颜料管7内加入颜料，喷涂机6将颜料管7内的颜料抽出，通过涂料喷头8将颜料喷涂在玻璃上，进行着色，喷涂机6会在滑动支架3上滑动，滑动支架3在滑轨2上移动，使得喷涂机6可以将颜料喷涂在玻璃的任何位置，使得均匀的将颜料喷涂在玻璃上，当喷涂完成后，喷涂机6复位，滑动限位板401上的限位块402，将海绵圈408套在涂料喷头8上，转动丝杆403可以将限位块402固定，随后启动电机404带动齿轮406转动，齿轮406会带动齿环407在固定架405内转动，齿环407内的海绵圈408在转动时会将涂料喷头8表面残留的颜料清理，从而对涂料喷头8的表面进行清洁，收集盒409可以对滴落的颜料进行收集，避免滴落在上色机1的颜料难以清理，避免残留的颜料影响下一次喷涂着色作业，在清理完成后，拔出固定销411，将固定架405上的滑条410从电机404上抽出，可以对海绵圈408进行更换，通过设置清理装置4，使用可以转动的海绵圈408将涂料喷头8上残留的颜料进行清理，避免了涂料喷头8上的残留的颜料影响下一次喷涂着色作业，使得喷涂机6可以均匀的将颜料喷涂在玻璃表面，有效的提升了进行玻璃着色作业的稳定性。

在需要对玻璃进行着色作业时，滑动滑槽51内的滑块52进行调节，可以对不同型号的玻璃进行夹持限位，将玻璃放置在第一夹板53与第二夹板54之间，随后转动螺杆57将第一夹板53与第二夹板54之间的位置固定，第一夹板53上的第一橡胶垫55与第二夹板54上的第二橡胶垫56，会提升第一夹板53与第二夹板54对玻璃夹持的稳定性，当螺杆57贯穿第一夹板53与第二夹板54和滑块52后，会抵在滑槽51内壁，对滑块52进行限位，使得滑块52不会滑动，引导杆58会使得在转动螺杆57时，第二夹板54平稳的移动，通过设置夹持装置5，第一夹板53与第二夹板54对玻璃进行限位，使得在对玻璃进行喷涂作业时，玻璃不会发生移动，使得喷涂机6可以均匀的将颜料喷涂在玻璃上，有效的提升了玻璃着色作业的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃二次加工的均匀着色设备，包括上色机(1)，其特征在于：所述上色机(1)的表面固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的表面滑动连接有滑动支架(3)，所述滑动支架(3)的表面安装有喷涂机(6)，所述喷涂机(6)的表面安装有颜料管(7)，所述喷涂机(6)的表面安装有涂料喷头(8)，所述滑动支架(3)的表面设有清理装置(4)，所述清理装置(4)包括限位板(401)，所述限位板(401)与滑动支架(3)固定连接，所述限位板(401)的表面滑动连接有限位块(402)，所述限位块(402)的表面固定连接有电机(404)，所述电机(404)的输出端固定连接有齿轮(406)，所述电机(404)的表面可拆卸安装有固定架(405)，所述固定架(405)的内壁转动连接有齿环(407)，所述齿环(407)的内壁固定连接有海绵圈(408)，所述齿环(407)与齿轮(406)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃二次加工的均匀着色设备，其特征在于：所述限位块(402)的表面螺纹连接有丝杆(403)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃二次加工的均匀着色设备，其特征在于：所述固定架(405)的表面固定连接有收集盒(409)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃二次加工的均匀着色设备，其特征在于：所述固定架(405)的表面固定连接有滑条(410)，所述滑条(410)与电机(404)滑动连接，所述固定架(405)的表面滑动连接有固定销(411)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃二次加工的均匀着色设备，其特征在于：所述上色机(1)的表面设有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)包括滑槽(51)，所述滑槽(51)开设在上色机(1)的表面，所述滑槽(51)的内壁滑动连接有滑块(52)，所述滑块(52)的表面固定连接有第一夹板(53)，所述第一夹板(53)的表面螺纹连接有螺杆(57)，所述螺杆(57)的圆弧面螺纹连接有第二夹板(54)，所述螺杆(57)与滑块(52)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃二次加工的均匀着色设备，其特征在于：所述第一夹板(53)的表面固定连接有第一橡胶垫(55)，所述第二夹板(54)的表面固定连接有第二橡胶垫(56)。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃二次加工的均匀着色设备，其特征在于：所述第一夹板(53)的表面固定连接有引导杆(58)，所述引导杆(58)与第二夹板(54)滑动连接。