CN220738909U - 一种防静电涂料混合罐清洁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防静电涂料混合罐清洁结构，包括外壳，外壳的顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有位于外壳内部的混合轴，混合轴的外部固定有多个混合杆，还包括：活动环，其通过驱动结构可上下活动的设置于外壳的内部；多个旋转喷头，其均匀设置于活动环的底部，并外接水源；导杆，其与活动环固定连接，并穿过外壳，与外壳滑动连接。本实用新型提供的一种防静电涂料混合罐清洁结构，能够便于对混合罐的内部进行清洁，即不需要人进入，也能够便捷清理混合罐内部的残留污渍，从而有利于混合罐的长时间使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及防静电涂料混合罐清洁技术领域，具体为一种用于防静电涂料混合罐的清洁结构。
背景技术
防静电涂料，顾名思义就是具有一定防静电功能的涂料，防静电涂料能在10－2秒的短时间内，导泄静电压积蓄，从而避免产生放电引起火警或破坏电子元器件的事故，而在防静电涂料加工的过程中便会用到防静电涂料混合罐，防静电涂料混合罐即是涂料混合罐，也是混合罐，广泛用于涂料的加工。
在混合罐完成一次防静电涂料的生产后，罐壁往往会残存部分挂壁的涂料，如果不进行处理，挂壁的涂料会越来越多，进而会影响搅拌均匀度和生产质量及收率，因此每个生产周期完成以后，需要对混合罐进行清理。
但是现在进行清洁时，对于较大型的混合罐需要人进入进行清洁，不便于清理，而对于小型的则没办法进入清洁，现有结构也不便于进行清洁，从而不便于防静电涂料混合罐的清洁与长时间使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防静电涂料混合罐清洁结构，目的是解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防静电涂料混合罐清洁结构，包括外壳，外壳的顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有位于外壳内部的混合轴，混合轴的外部固定有多个混合杆，还包括：
活动环，其通过驱动结构可上下活动的设置于外壳的内部；
多个旋转喷头，其均匀设置于活动环的底部，并外接水源；
导杆，其与活动环固定连接，并穿过外壳，与外壳滑动连接。
优选的，所述活动环的内径大于混合杆的转动范围的直径；
活动环的圆心位于混合轴的轴心。
优选的，所述外壳的内壁顶部开设有放置槽，放置槽与活动环相适配，活动环和旋转喷头可移动至放置槽的内部。
优选的，所述驱动结构包括：
活动杆，其固定于活动环的顶部，并穿过外壳，与外壳滑动连接，且一侧设置有齿条；
转轴，其可转动的设置于外壳的内部；
齿轮，其与转轴固定连接，并与齿条啮合；
蜗轮，其与转轴固定连接；
调节电机，其固定于外壳的内部；
蜗杆，其固定于调节电机的输出轴，并与蜗轮啮合。
优选的，所述活动杆的顶部固定有限位块。
优选的，所述活动环的内部固定有环形管，环形管与旋转喷头连通；
环形管的顶部固定有进液管，进液管穿过活动杆，自带电磁阀，并外接水源。
优选的，所述活动杆远离齿条的一侧开设有存放槽，进液管位于存放槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型提供的一种防静电涂料混合罐清洁结构，能够便于对混合罐的内部进行清洁，即不需要人进入，也能够便捷清理混合罐内部的残留污渍，从而有利于混合罐的长时间使用。
附图说明
图1为本实用新型所述一种防静电涂料混合罐清洁结构的结构示意图；
图2为本实用新型所述驱动结构处的结构放大示意图。
图中：10外壳、11驱动电机、12混合轴、13混合杆、20活动环、21放置槽、30导杆、40旋转喷头、41环形管、42进液管、50驱动结构、51活动杆、53存放槽、53转轴、54齿轮、55蜗轮、56调节电机、57蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种防静电涂料混合罐清洁结构，包括外壳10，外壳10的顶部固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定有位于外壳10内部的混合轴12，混合轴12的外部固定有多个混合杆13，外壳10、驱动电机11、混合轴12和混合杆13均为现有防静电涂料混合罐所拥有的结构，具体为现有技术，故而不再赘述。
在本申请的实施例中，请参阅图1和2，外壳10的内部通过驱动结构50可上下活动的设置有活动环20，活动环20的底部呈环形均匀设置有多个旋转喷头40，旋转喷头40外接水源，旋转喷头40为现有的旋转喷头，本申请为引用，只需要喷出水雾呈漏斗状且高压喷出(高压喷水也是喷头具有的现有简单技术)即可，喷洒高度最高处不低于水平位置，活动环20的顶部固定连接有导杆30，导杆30穿过外壳10并与外壳10滑动连接，同时，活动环20的内径大于混合杆13的转动范围的直径，活动环20的圆心位于混合轴12的轴心，以保证活动环20上下移动时不会触碰到混合杆13，在使用时，通过驱动结构50带动活动环20上下移动，通过导杆30引导活动环20的滑动，同时进水，通过旋转喷头40喷出，喷出的水即可不断的冲洗外壳10的内壁及其内部的其他结构，通过旋转喷头40使得冲洗的范围更广，通过活动环20的上下移动可以对外壳10的上下各个位置进行冲洗，冲洗的范围更加全面，冲洗的效果更好，从而更便于使用者对防静电涂料混合罐的内部进行冲洗，避免污渍残留，使用者寿命更长。
进一步的实施例中，外壳10的内壁顶部开设有放置槽21，放置槽21与活动环20相适配，活动环20和旋转喷头40可移动至放置槽21的内部，在不需要清洗时，将活动环20和旋转喷头40收在放置槽21的内部，从而不影响防静电涂料混合罐的正常使用。
在进一步的实施例中，请参阅图1和2，驱动结构50包括固定于活动环20顶部的活动杆51，活动杆51穿过外壳10并与外壳10滑动连接，且侧面设置有齿条，外壳10的内部可转动的设置有转轴53，转轴53固定连接有齿轮54和蜗轮55，齿轮54与齿条啮合，外壳10的内部固定有调节电机56，调节电机56的输出轴固定有与蜗轮55啮合的蜗杆57，活动杆51的顶部固定有限位块，在使用时，启动调节电机56带动蜗杆57转动，从而带动蜗轮55转动，即可带动转轴53转动，从而带动齿轮54转动，从而即可带动齿条上下移动，最终带动活动杆51及其底部的活动环20上下移动，操作简单，便于调节，其中调节电机56优选为伺服电机，驱动方式采用现有的方式即可。
进一步的实施例中，请参阅图1和2，活动环20的内部固定有环形管41，环形管41与旋转喷头40连通，环形管41的顶部固定有进液管42，进液管42穿过活动杆51，自带电磁阀，并外接水源，活动杆51远离齿条的一侧开设有存放槽52，进液管42位于存放槽52的内部，在进水时，进液管42采用现有方式外接水源，当然，根据使用者的需求也可不是用水而是其他合适的液体进行冲洗，打开电磁阀后(采用现有方式控制启闭)，水经过进液管42进入到环形管41后流入到各个旋转喷头40，最后通过旋转喷头40喷出即可。
本申请并不仅限于用于防静电涂料的混合罐，其他类似涂料加工用的混合罐亦可，本申请的防静电涂料并不能解释为对本申请的限制。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防静电涂料混合罐清洁结构，包括外壳，外壳的顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有位于外壳内部的混合轴，混合轴的外部固定有多个混合杆，其特征在于，还包括：
活动环，其通过驱动结构可上下活动的设置于外壳的内部；
多个旋转喷头，其均匀设置于活动环的底部，并外接水源；
导杆，其与活动环固定连接，并穿过外壳，与外壳滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防静电涂料混合罐清洁结构，其特征在于，所述活动环的内径大于混合杆的转动范围的直径；
活动环的圆心位于混合轴的轴心。
3.根据权利要求1所述的一种防静电涂料混合罐清洁结构，其特征在于，所述外壳的内壁顶部开设有放置槽，放置槽与活动环相适配，活动环和旋转喷头可移动至放置槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种防静电涂料混合罐清洁结构，其特征在于，所述驱动结构包括：
活动杆，其固定于活动环的顶部，并穿过外壳，与外壳滑动连接，且一侧设置有齿条；
转轴，其可转动的设置于外壳的内部；
齿轮，其与转轴固定连接，并与齿条啮合；
蜗轮，其与转轴固定连接；
调节电机，其固定于外壳的内部；
蜗杆，其固定于调节电机的输出轴，并与蜗轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种防静电涂料混合罐清洁结构，其特征在于，所述活动杆的顶部固定有限位块。
6.根据权利要求4所述的一种防静电涂料混合罐清洁结构，其特征在于，所述活动环的内部固定有环形管，环形管与旋转喷头连通；
环形管的顶部固定有进液管，进液管穿过活动杆，自带电磁阀，并外接水源。
7.根据权利要求6所述的一种防静电涂料混合罐清洁结构，其特征在于，所述活动杆远离齿条的一侧开设有存放槽，进液管位于存放槽的内部。
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