CN219723376U - 一种高精度数控钢管家具自动喷粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具涂装喷粉技术领域，且公开了一种高精度数控钢管家具自动喷粉系统，包括顶板，所述顶板的底部设置有电动滑轨，所述顶板的底部设置有位于电动滑轨外侧的喷粉室，所述电动滑轨的底部设置有移动块，所述喷粉室的内壁后侧设置有齿条板，所述移动块的底部设置有位于喷粉室内部且位于齿条板前侧的转轴，所述转轴的外侧设置有与齿条板啮合的从动齿轮，所述转轴的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有钢管家具挂钩，所述喷粉室的内壁前后两侧均设置有喷粉口。该高精度数控钢管家具自动喷粉系统，有效提高了喷粉房的使用效果，有效提高喷粉效果与精度，喷粉更均匀，方便了使用者使用。

Description

一种高精度数控钢管家具自动喷粉系统

技术领域

本实用新型涉及家具涂装喷粉技术领域，具体为一种高精度数控钢管家具自动喷粉系统。

背景技术

钢管家具是以钢管为主要原材料制做的家具，常见的床、椅和桌等均有用钢管制成，有的常和夹板家具结合制造，用钢管作构架，其特点是坚固简便，易与夹板获取轻巧统一的，此类钢管家具在加工制作中，一般需要在进行焊接形成钢管家具的框架结构后，还需要通过涂装工艺对该框架结构进行表面改色，具体为通过喷粉或喷漆的方式在钢管家具的表面喷涂一层特定颜色的涂层，以提高钢管家具的美观性。

在将钢管家具送入喷粉房内时，通过喷枪喷出粉末涂料至钢管家具的表面，即可完成喷粉作业，喷粉涂料在喷出后部分会飘散在喷粉房内，且容易飘出喷粉房造成污染，较为影响喷粉房外部的整洁，无法满足使用需求，故而提出一种高精度数控钢管家具自动喷粉系统来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度数控钢管家具自动喷粉系统，具备了可有效提高喷粉房使用效果的优点，解决了在将钢管家具送入喷粉房内时，通过喷枪喷出粉末涂料至钢管家具的表面，即可完成喷粉作业，喷粉涂料在喷出后部分会飘散在喷粉房内，且容易飘出喷粉房造成污染，较为影响喷粉房外部的整洁，无法满足使用需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述可有效提高喷粉房使用效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度数控钢管家具自动喷粉系统，包括顶板，所述顶板的底部设置有电动滑轨，所述顶板的底部设置有位于电动滑轨外侧的喷粉室，所述电动滑轨的底部设置有移动块，所述喷粉室的内壁后侧设置有齿条板，所述移动块的底部设置有位于喷粉室内部且位于齿条板前侧的转轴，所述转轴的外侧设置有与齿条板啮合的从动齿轮，所述转轴的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有钢管家具挂钩，所述喷粉室的内壁前后两侧均设置有喷粉口，所述喷粉室的内壁前后两侧之间设置有位于喷粉口下方的隔板，所述喷粉室的内底壁设置有安装座，所述安装座内部的左右两侧均设置有安装腔，所述安装腔的内底壁设置有伺服电机，所述安装腔的内壁前后两侧之间设置有螺杆，两个所述螺杆位于两个伺服电机的相背侧，所述螺杆的外侧与伺服电机的输出轴均设置有锥齿轮，单侧两个所述锥齿轮之间相互啮合，所述螺杆的外侧设置有数量为两个且位于锥齿轮前后两侧的螺纹块，左右两侧所述螺纹块的相背侧均设置有贯穿安装腔内壁并分别延伸至安装座左右两侧的延伸块，左右两侧所述延伸块的相背侧均设置有分别与喷粉室内壁左右两侧贴合的遮挡板。

优选的，所述移动块的数量为若干个且为等距离分布，所述喷粉口的数量为若干个且为等距离分布，所述喷粉口的内部固定安装有喷粉头。

优选的，所述移动块的底部固定安装有轴承，所述转轴通过轴承与移动块转动连接。

优选的，所述螺杆的外侧开设有两段方向相反且长度相等并分别位于锥齿轮前后两侧的螺纹，所述螺纹块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹孔。

优选的，所述安装座的左右两侧均开设有与延伸块移动轨迹相适配且与安装腔连通的通孔，通孔的孔内侧壁为光滑设计。

优选的，所述喷粉室的内壁左右两侧均开设有物料口，所述遮挡板位于物料口的外侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度数控钢管家具自动喷粉系统，具备以下有益效果：

该高精度数控钢管家具自动喷粉系统，通过设置伺服电机带动锥齿轮转动，两个啮合的锥齿轮带动螺杆转动，螺杆带动其外侧的两个螺纹块相向移动，使螺纹块通过延伸块带动遮挡板移动，当钢管家具挂钩上的钢管家具从物料口处移动至喷粉室内时，遮挡板将左右两侧的物料口进行遮挡封闭，使得喷粉涂料不易飘散至喷粉房外，减少对周围的污染，有效提高了喷粉房的使用效果，且当钢管家具挂钩上的钢管家具移动至喷粉室内时，从动齿轮与齿条板啮合，使得转轴带动固定板以及钢管家具挂钩进行旋转，使得钢管家具在进行喷粉的同时旋转，有效提高喷粉效果与精度，喷粉更均匀，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大示意图。

图中：1顶板、2电动滑轨、3喷粉室、4移动块、5齿条板、6转轴、7从动齿轮、8固定板、9钢管家具挂钩、10喷粉口、11隔板、12安装座、13安装腔、14伺服电机、15螺杆、16锥齿轮、17螺纹块、18延伸块、19遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高精度数控钢管家具自动喷粉系统，包括顶板1，顶板1的底部固定安装有电动滑轨2，顶板1的底部固定安装有位于电动滑轨2外侧的喷粉室3，电动滑轨2的底部滑动安装有移动块4，移动块4的数量为若干个且为等距离分布，电动滑轨2与移动块4的配合可便于帮助使用者对钢管家具进行输送，喷粉室3的内壁后侧固定安装有齿条板5，移动块4的底部转动连接有位于喷粉室3内部且位于齿条板5前侧的转轴6，移动块4的底部固定安装有轴承，转轴6通过轴承与移动块4转动连接，转轴6的外侧固定安装有与齿条板5啮合的从动齿轮7，从动齿轮7与齿条板5的配合可提高钢管家具喷粉时的喷粉效果，转轴6的底部固定安装有固定板8，固定板8的底部固定安装有钢管家具挂钩9，喷粉室3的内壁前后两侧均开设有喷粉口10，喷粉口10的数量为若干个且为等距离分布，喷粉口10的内部固定安装有喷粉头，喷粉室3的内壁前后两侧之间固定安装有位于喷粉口10下方的隔板11，喷粉室3的内底壁固定安装有安装座12，安装座12内部的左右两侧均开设有安装腔13，安装腔13的内底壁固定安装有伺服电机14，安装腔13的内壁前后两侧之间转动连接有螺杆15，两个螺杆15位于两个伺服电机14的相背侧，螺杆15的外侧与伺服电机14的输出轴均固定安装有锥齿轮16，单侧两个锥齿轮16之间相互啮合，螺杆15的外侧螺纹连接有数量为两个且位于锥齿轮16前后两侧的螺纹块17，螺杆15的外侧开设有两段方向相反且长度相等并分别位于锥齿轮16前后两侧的螺纹，螺纹块17的内部开设有与螺杆15相适配的螺纹孔，左右两侧螺纹块17的相背侧均固定安装有贯穿安装腔13内壁并分别延伸至安装座12左右两侧的延伸块18，安装座12的左右两侧均开设有与延伸块18移动轨迹相适配且与安装腔13连通的通孔，通孔的孔内侧壁为光滑设计，左右两侧延伸块18的相背侧均固定安装有分别与喷粉室3内壁左右两侧贴合的遮挡板19，喷粉室3的内壁左右两侧均开设有物料口，遮挡板19位于物料口的外侧，该高精度数控钢管家具自动喷粉系统，通过设置伺服电机14带动锥齿轮16转动，两个啮合的锥齿轮16带动螺杆15转动，螺杆15带动其外侧的两个螺纹块17相向移动，使螺纹块17通过延伸块18带动遮挡板19移动，当钢管家具挂钩9上的钢管家具从物料口处移动至喷粉室3内时，遮挡板19将左右两侧的物料口进行遮挡封闭，使得喷粉涂料不易飘散至喷粉房外，减少对周围的污染，有效提高了喷粉房的使用效果，且当钢管家具挂钩9上的钢管家具移动至喷粉室3内时，从动齿轮7与齿条板5啮合，使得转轴6带动固定板8以及钢管家具挂钩9进行旋转，使得钢管家具在进行喷粉的同时旋转，有效提高喷粉效果与精度，喷粉更均匀。

在使用时，使用者将钢管家具挂设在钢管家具挂钩9上，然后通过控制启动电动滑轨2与移动块4的配合操作，使得钢管家具移动至喷粉室3内，然后通过控制启动伺服电机14的配合，使得遮挡板19进行遮挡，此时即可控制喷粉口10处的喷粉头进行喷粉作业。

需注意的是本申请文件中使用到的标准零件与部件从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段进行连接，且设备零件采用现有技术中常规的型号，属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作具体叙述。

综上所述，该高精度数控钢管家具自动喷粉系统，通过设置伺服电机14带动锥齿轮16转动，两个啮合的锥齿轮16带动螺杆15转动，螺杆15带动其外侧的两个螺纹块17相向移动，使螺纹块17通过延伸块18带动遮挡板19移动，当钢管家具挂钩9上的钢管家具从物料口处移动至喷粉室3内时，遮挡板19将左右两侧的物料口进行遮挡封闭，使得喷粉涂料不易飘散至喷粉房外，减少对周围的污染，有效提高了喷粉房的使用效果，且当钢管家具挂钩9上的钢管家具移动至喷粉室3内时，从动齿轮7与齿条板5啮合，使得转轴6带动固定板8以及钢管家具挂钩9进行旋转，使得钢管家具在进行喷粉的同时旋转，有效提高喷粉效果与精度，喷粉更均匀，方便了使用者使用，解决了在将钢管家具送入喷粉房内时，通过喷枪喷出粉末涂料至钢管家具的表面，即可完成喷粉作业，喷粉涂料在喷出后部分会飘散在喷粉房内，且容易飘出喷粉房造成污染，较为影响喷粉房外部的整洁，无法满足使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度数控钢管家具自动喷粉系统，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部设置有电动滑轨(2)，所述顶板(1)的底部设置有位于电动滑轨(2)外侧的喷粉室(3)，所述电动滑轨(2)的底部设置有移动块(4)，所述喷粉室(3)的内壁后侧设置有齿条板(5)，所述移动块(4)的底部设置有位于喷粉室(3)内部且位于齿条板(5)前侧的转轴(6)，所述转轴(6)的外侧设置有与齿条板(5)啮合的从动齿轮(7)，所述转轴(6)的底部设置有固定板(8)，所述固定板(8)的底部设置有钢管家具挂钩(9)，所述喷粉室(3)的内壁前后两侧均设置有喷粉口(10)，所述喷粉室(3)的内壁前后两侧之间设置有位于喷粉口(10)下方的隔板(11)，所述喷粉室(3)的内底壁设置有安装座(12)，所述安装座(12)内部的左右两侧均设置有安装腔(13)，所述安装腔(13)的内底壁设置有伺服电机(14)，所述安装腔(13)的内壁前后两侧之间设置有螺杆(15)，两个所述螺杆(15)位于两个伺服电机(14)的相背侧，所述螺杆(15)的外侧与伺服电机(14)的输出轴均设置有锥齿轮(16)，单侧两个所述锥齿轮(16)之间相互啮合，所述螺杆(15)的外侧设置有数量为两个且位于锥齿轮(16)前后两侧的螺纹块(17)，左右两侧所述螺纹块(17)的相背侧均设置有贯穿安装腔(13)内壁并分别延伸至安装座(12)左右两侧的延伸块(18)，左右两侧所述延伸块(18)的相背侧均设置有分别与喷粉室(3)内壁左右两侧贴合的遮挡板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控钢管家具自动喷粉系统，其特征在于：所述移动块(4)的数量为若干个且为等距离分布，所述喷粉口(10)的数量为若干个且为等距离分布，所述喷粉口(10)的内部固定安装有喷粉头。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控钢管家具自动喷粉系统，其特征在于：所述移动块(4)的底部固定安装有轴承，所述转轴(6)通过轴承与移动块(4)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度数控钢管家具自动喷粉系统，其特征在于：所述螺杆(15)的外侧开设有两段方向相反且长度相等并分别位于锥齿轮(16)前后两侧的螺纹，所述螺纹块(17)的内部开设有与螺杆(15)相适配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种高精度数控钢管家具自动喷粉系统，其特征在于：所述安装座(12)的左右两侧均开设有与延伸块(18)移动轨迹相适配且与安装腔(13)连通的通孔，通孔的孔内侧壁为光滑设计。

6.根据权利要求1所述的一种高精度数控钢管家具自动喷粉系统，其特征在于：所述喷粉室(3)的内壁左右两侧均开设有物料口，所述遮挡板(19)位于物料口的外侧。