CN211523970U - 一种悬挂式喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂式喷涂系统，包括导轨组件以及涂料辊组件，导轨组件包括圆形导轨以及直线导轨，直线导轨与圆形导轨固接；圆形导轨内设有多个安装座以及第一驱动机构，第一驱动机构用于带动多个安装座沿圆形导轨运动；各个安装座的底端均设有第一挂钩；直线导轨内设有底端开口的滑槽，滑槽内滑动安装有第二挂钩；圆形导轨以及直线导轨上均设有涂料辊组件，涂料辊组件包括涂料辊以及第二驱动机构，涂料辊铰接于圆形导轨或直线导轨上；第二驱动机构用于带动涂料辊转动。本实用新型的悬挂式喷涂系统，其具有直线导轨和圆形导轨，适用于直线喷涂面以及圆弧喷涂面；涂料辊可在直线导轨和圆形导轨上转动，可自动伸入涂料桶内沾上涂料。

Description

一种悬挂式喷涂系统

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种悬挂式喷涂系统。

背景技术

目前，一般采用圆桶盛装涂料并进行储备和运输，而在对墙面进行喷涂作业时，需要将盛装有涂料的喷涂进行悬挂，方便涂料辊能够就近伸入涂料桶，粘上涂料后进行喷涂。而在喷涂天花板或者高处墙面时，需要将涂料桶进行悬挂，在喷涂过程中涂料桶沿轨道走动，涂料辊设置在导轨的各个段，跟上喷涂进度。而现有的导轨主要还是直线导轨，在遇上圆形墙面或者转角喷涂时，直线导轨会出现死角，涂料桶不容易转弯，容易出现卡顿。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种悬挂式喷涂系统，其具有直线导轨和圆形导轨，适用于直线喷涂面以及圆弧喷涂面，而涂料辊可在直线导轨和圆形导轨上转动，可自动伸入涂料桶内沾上涂料。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种悬挂式喷涂系统，包括导轨组件以及涂料辊组件，导轨组件包括圆形导轨以及直线导轨，直线导轨与圆形导轨固接；圆形导轨内设有多个安装座以及第一驱动机构，第一驱动机构用于带动多个安装座沿圆形导轨运动；各个安装座的底端均设有第一挂钩；直线导轨内设有底端开口的滑槽，所述滑槽内滑动安装有第二挂钩；所述圆形导轨以及直线导轨上均设有涂料辊组件，涂料辊组件包括涂料辊以及第二驱动机构，涂料辊铰接于圆形导轨或直线导轨上；第二驱动机构用于带动涂料辊转动。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机、连接板、齿圈以及齿轮，齿圈固接于圆形导轨上；多个齿轮通过所述连接板连接；所述第一电机的转轴与其中一个齿轮固接；多个安装座通过连接板固定。

进一步地，所述直线导轨设有至少两个，直线导轨的顶端两端均设有第一安装管，其中一个直线导轨的第一安装管内螺接有第一螺杆，第一螺杆的另一端螺接至相邻的另一直线导轨的第一安装管内。

进一步地，直线导轨的底端两端均设有第二安装管，其中一个直线导轨的第二安装管内螺接有第二螺杆，第二螺杆的另一端螺接至相邻的另一直线导轨的第二安装管内。

进一步地，所述第一挂钩包括挂杆、挂盘以及挂环，挂杆的顶端固接于安装座的底端；挂杆的底端与挂盘连接；挂环的两端均以可拆卸的方式连接于挂盘上以形成环状结构。

进一步地，所述挂盘上设有螺纹孔，挂环的端部设有外螺纹，所述外螺纹用于与螺纹孔内螺纹匹配。

进一步地，第二挂钩包括固定座、多个挂臂、多个抵接臂以及挂钩部，所述固定座的顶端滑动的安装于所述滑槽内；所述固定座的底端由滑槽的底端伸出；所述挂臂设于固定座的底端周沿并绕固定座的中心轴线圆周间隔分布；所述挂钩部固接于固定座的中部；各个抵接臂的一端一一对应铰接于挂臂上；各个抵接臂可向着靠近或者远离所述挂钩部转动；各个抵接臂与各个挂臂之间连接有弹性部件；弹性部件用于提供使所述抵接臂向着靠近挂钩部转动的弹性应力。

进一步地，所述抵接臂远离挂臂组件的端部表面设有防滑胶块。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其直线导轨的第二挂钩可挂载涂料桶沿直线墙面走动，而圆形导轨的第二挂钩则可挂载涂料桶沿圆弧墙面走动或者转角，便于喷涂直线墙面、圆弧墙面以及转角处面。另外，涂料辊可在直线导轨和圆形导轨上转动，可自动伸入涂料桶内沾上涂料，自动涂刷墙面上方。

附图说明

图1为本实用新型的导轨组件的结构示意图；

图2为本实用新型的圆形导轨以及涂料辊的结构示意图；

图3为本实用新型的直线导轨以及涂料辊的结构示意图；

图4为本实用新型的第一挂钩的结构示意图；

图5为本实用新型的第二挂钩的结构示意图。

图中：10、圆形导轨；20、直线导轨；21、滑槽；23、第一安装管；24、第二安装管；30、安装座；41、第一电机；42、齿圈；43、齿轮；44、连接板；50、涂料辊；61、挂杆；62、挂盘；63、挂环；71、固定座；72、挂臂；73、挂钩部；74、抵接臂；741、防滑胶块；75、弹性部件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-5所示的一种悬挂式喷涂系统，包括导轨组件以及涂料辊组件，具体导轨组件包括圆形导轨10以及直线导轨20，将直线导轨20与圆形导轨10固接，在圆形导轨10内设有多个安装座30以及第一驱动机构，该第一驱动机构用于带动多个安装座30沿圆形导轨10运动，在各个上述安装座30的底端均设有第一挂钩。在直线导轨20内设有底端开口的滑槽21，滑槽21内滑动安装有第二挂钩。

另外，圆形导轨10以及直线导轨20上均设有涂料辊组件，多个涂料辊组件在直线导轨20和圆形导轨10上均可设置多个，分段式设于对应的导轨上。涂料辊组件包括涂料辊50以及第二驱动机构，将涂料辊50铰接于圆形导轨10或直线导轨20上；第二驱动机构用于带动涂料辊50转动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的悬挂式喷涂系统时，可将直线导轨20和圆形导轨10固定在房间内的悬梁上，直线导轨20沿直线墙面延伸，而圆形导轨10则可对应设于墙面与墙面之间的转角位置，或者配合圆弧墙面。

具体直线导轨20的第二挂钩可挂载涂料桶沿直线墙面走动，而圆形导轨10的第二挂钩则可挂载涂料桶沿圆弧墙面走动或者转角，便于喷涂直线墙面、圆弧墙面以及转角处面。

另外，在第一挂钩和第二挂钩带动涂料桶沿导轨运动到对应的涂料辊50处时，涂料辊50可在第二驱动机构的带动下转动，涂料辊50在向下转动时，可自动伸入涂料桶内沾上涂料，此后向上转动，在此过程中，沾上涂料的涂料辊50可在墙面上进行辊刷，如此往复，自动涂刷墙面上方。

当然，上述第二驱动机构可包括第二电机以及转轴，涂料辊50的底端通过连杆与转轴固接，转轴枢接于直线导轨20或者圆形导轨10上，第二电机可带动转轴转动，而连杆可使涂料辊50的转动半径更大，连杆的长度可以是导轨组件与墙面的距离，便于直接辊刷。

进一步地，在本实施例中，第一驱动机构包括第一电机41、连接板44、齿圈42以及齿轮43，齿圈42固接于圆形导轨10上，而多个齿轮43通过连接板44连接。将第一电机41的转轴与其中一个齿轮43固接，而多个安装座30通过连接板44固定。在驱动安装座30走动时，启动第一电机41，第一电机41的转轴转动可带动其中一个齿轮43转动，齿轮43转动便可沿与之啮合的齿圈42走动，而多个齿轮43通过连接板44固定，因而一个齿轮43沿齿圈42啮合运动，多个齿轮43便可同时运动，与多个齿轮43一一对应固定的多个安装座30便可同时运动，带动挂载在安装座30底端挂钩上的涂料桶沿喷涂方向走动。

进一步地，本实施例中的直线导轨20设有至少两个，直线导轨20的顶端两端均设有第一安装管23，其中一个直线导轨20的第一安装管23内螺接有第一螺杆，而第一螺杆的另一端螺接至相邻的另一直线导轨20的第一安装管23内，如此，在喷涂墙面较长的情况下，可以将两个直线导轨20通过第一螺杆进行组装，直线段的整体长度较长，而第一螺杆的两端可分别螺接在相邻两个直线导轨20顶端的第一安装管23内，一方面可起到连接作用，另一方面还可以加强直线导轨20的强度，结构更加稳定。

进一步的是，还可在直线导轨20的底端两端均设有第二安装管24，其中一个直线导轨20的第二安装管24内螺接有第二螺杆，第二螺杆的另一端螺接至相邻的另一直线导轨20的第二安装管24内。同样的，在组装两个直线导轨20时，第二螺杆的两端可分别螺接在相邻两个直线导轨20底端的第二安装管24内，可进一步稳定组装结构，提高直线导轨20的强度。

进一步地，第一挂钩包括挂杆61、挂盘62以及挂环63，挂杆61的顶端固接于安装座30的底端；挂杆61的底端与挂盘62连接；挂环63的一端固接于挂盘62上，挂环63的另一端以可拆卸的方式与挂环63连接以形成环状结构，如此，在挂载涂料桶时，可将挂环63拆下，将涂料桶挂载在挂环63后，挂环63的两个端部便可与挂盘62连接，涂料桶的提手便可挂载在环状结构内，挂载结构稳定，且不易脱落。

进一步地，可挂盘62上设有螺纹孔，挂环63的端部设有外螺纹，外螺纹用于与螺纹孔内螺纹匹配，如此，在进行挂环63与挂盘62的连接时，可在挂盘62的两侧均设置螺纹孔，挂环63的两个端部可分别对应螺接至螺纹孔内，实现可拆卸连接。

进一步地，第二挂钩包括固定座71、多个挂臂72、多个抵接臂74以及挂钩部73，将固定座71的顶端滑动的安装于滑槽21内，而固定座71的底端由滑槽21的底端伸出。具体挂臂72设于固定座71的底端周沿，多个挂臂72绕固定座71的中心轴线圆周间隔分布。在挂钩部73固接于固定座71的中部，各个抵接臂74的一端一一对应铰接于挂臂72上，各个抵接臂74可向着靠近或者远离挂钩部73转动；各个抵接臂74与各个挂臂72之间连接有弹性部件75；弹性部件75可提供弹性应力，使抵接臂74向着靠近挂钩部73转动

在第二挂钩部73挂载涂料桶时，可先人工转动其中一个抵接臂74，使抵接臂74与挂钩部73之间预留足够大的间隔供涂料桶挂接于挂钩部73上，在涂料桶挂接后，铰接于挂臂72的抵接臂74可在弹性部件75的作用下，靠近挂钩部73运动，多个抵接臂74便可抵接于涂料桶的外表面，使涂料桶可稳定的挂接，防止晃动。而固定座71在直线导轨20的滑槽21内滑动，便可带动涂料桶沿直线导轨20走动。

进一步地，还可在抵接臂74远离挂臂72的端部表面设有防滑胶块741，在抵接臂74向着靠近挂钩部73运动后，抵接臂74上的防滑胶块741可抵接在涂料桶的外表面，防止滑动，涂料桶的挂接结构更加稳定。需要说明的是，防滑胶块741可选用为现有技术中的橡胶块或者硅胶块，橡胶块或硅胶块可通过胶水粘合在抵接臂74上。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种悬挂式喷涂系统，其特征在于，包括导轨组件以及涂料辊组件，导轨组件包括圆形导轨以及直线导轨，直线导轨与圆形导轨固接；圆形导轨内设有多个安装座以及第一驱动机构，第一驱动机构用于带动多个安装座沿圆形导轨运动；各个安装座的底端均设有第一挂钩；直线导轨内设有底端开口的滑槽，所述滑槽内滑动安装有第二挂钩；所述圆形导轨以及直线导轨上均设有涂料辊组件，涂料辊组件包括涂料辊以及第二驱动机构，涂料辊铰接于圆形导轨或直线导轨上；第二驱动机构用于带动涂料辊转动。

2.如权利要求1所述的悬挂式喷涂系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机、连接板、齿圈以及齿轮，齿圈固接于圆形导轨上；多个齿轮通过所述连接板连接；所述第一电机的转轴与其中一个齿轮固接；多个安装座通过连接板固定。

3.如权利要求1所述的悬挂式喷涂系统，其特征在于，所述直线导轨设有至少两个，直线导轨的顶端两端均设有第一安装管，其中一个直线导轨的第一安装管内螺接有第一螺杆，第一螺杆的另一端螺接至相邻的另一直线导轨的第一安装管内。

4.如权利要求3所述的悬挂式喷涂系统，其特征在于，直线导轨的底端两端均设有第二安装管，其中一个直线导轨的第二安装管内螺接有第二螺杆，第二螺杆的另一端螺接至相邻的另一直线导轨的第二安装管内。

5.如权利要求1所述的悬挂式喷涂系统，其特征在于，所述第一挂钩包括挂杆、挂盘以及挂环，挂杆的顶端固接于安装座的底端；挂杆的底端与挂盘连接；挂环的两端均以可拆卸的方式连接于挂盘上以形成环状结构。

6.如权利要求5所述的悬挂式喷涂系统，其特征在于，所述挂盘上设有螺纹孔，挂环的端部设有外螺纹，所述外螺纹用于与螺纹孔内螺纹匹配。

7.如权利要求1所述的悬挂式喷涂系统，其特征在于，第二挂钩包括固定座、多个挂臂、多个抵接臂以及挂钩部，所述固定座的顶端滑动的安装于所述滑槽内；所述固定座的底端由滑槽的底端伸出；所述挂臂设于固定座的底端周沿并绕固定座的中心轴线圆周间隔分布；所述挂钩部固接于固定座的中部；各个抵接臂的一端一一对应铰接于挂臂上；各个抵接臂可向着靠近或者远离所述挂钩部转动；各个抵接臂与各个挂臂之间连接有弹性部件；弹性部件用于提供使所述抵接臂向着靠近挂钩部转动的弹性应力。

8.如权利要求7所述的悬挂式喷涂系统，其特征在于，所述抵接臂远离挂臂组件的端部表面设有防滑胶块。

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